CN107863464A - 动力型系列电池盖帽设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动力型系列电池盖帽设备，包括设备支架，所述设备支架的顶部设置有盖帽下料筒和电池下料筒，设备支架的底部内壁设置有转动电机一、转动支柱和成品回收箱，成品回收箱设置在转动支柱远离转动电机一的一侧，设备支架的竖直内壁设置有隔板和侧板，侧板有两个且分别固定连接在支架的两侧内壁，侧板位于隔板的顶部，两个侧板的顶部分别设置有电焊焊头和推板，电焊焊头和推板的一侧设置有均设置有控制机构，控制机构包括转动电机二，转动电机二固定设置在侧板的顶部。本发明使得电池在进行盖帽焊接时的速度更快，生产效率更高，且设备的制造和使用成本更低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

动力型系列电池盖帽设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种动力型系列电池盖帽设备。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
现有的动力型系列电池盖帽设备造价和使用成本均比较高昂，且生产效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力型系列电池盖帽设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
动力型系列电池盖帽设备，包括设备支架，所述设备支架的顶部设置有盖帽下料筒和电池下料筒，设备支架的底部内壁设置有转动电机一、转动支柱和成品回收箱，成品回收箱设置在转动支柱远离转动电机一的一侧，设备支架的竖直内壁设置有隔板和侧板，侧板有两个且分别固定连接在支架的两侧内壁，侧板位于隔板的顶部，两个侧板的顶部分别设置有电焊焊头和推板，电焊焊头和推板的一侧设置有均设置有控制机构，控制机构包括转动电机二，转动电机二固定设置在侧板的顶部，转动电机二的输出轴连接有圆盘，圆盘远离转动电机二的一侧固定设置有圆立柱一，侧板的顶部固定连接有若干个限位块，限位块开设有水平方向上的滑槽，滑槽内滑动连接有连杆，连杆的一端分别与电焊焊头和推板连接，连杆的另一端固定连接有连接环，圆立柱一滑动连接在连接环内，所述转动支柱的顶部延伸至隔板的顶部并固定连接有操作圆台，所述转动支柱的柱体上固定连接有传动环，转动电机一的输出轴连接有转盘，转盘的一侧开设有弧形开口，且转盘靠近弧形开口的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有圆立柱二，所述传动环的竖直外侧开设有四个U形槽和四个弧形凹槽，且四个U形槽和四个弧形凹槽间隔设置，圆立柱二滑动连接在U形槽内，所述隔板开设有竖直通孔，成品回收箱位于竖直通孔的竖直下方。
优选的，所述设备支架的底部内壁开设有T字形转槽，转动支柱的底部为T字形结构并转动连接在T字形转槽内。
优选的，所述操作圆台开设有若干个圆通孔，圆通孔环形等距设置。
优选的，所述传动环位于隔板的底部，且操作圆台位于侧板的底部。
优选的，所述隔板的板体上开设有竖直圆孔，转动支柱的顶部穿过竖直圆孔延伸至隔板的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过增设设备支架、盖帽下料筒、电池下料筒、隔板、转动电机一、转动支柱、成品回收箱、侧板、电焊焊头、推板、转动电机二、圆盘、圆立柱一、连接环、连杆、限位块、传动环、转盘、横杆、圆立柱二和操作圆台，以及各部件之间的配合，形成流水线式加工，使得电池在进行盖帽焊接时的速度更快，生产效率更高，且设备的制造和使用成本更低，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的动力型系列电池盖帽设备的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的动力型系列电池盖帽设备的部分的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的动力型系列电池盖帽设备的部分的俯视结构示意图。
图中：1设备支架、2盖帽下料筒、3电池下料筒、4隔板、5转动电机一、6转动支柱、7成品回收箱、8侧板、9电焊焊头、10推板、11转动电机二、12圆盘、13圆立柱一、14连接环、15连杆、16限位块、17传动环、18转盘、19横杆、20圆立柱二、21操作圆台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，动力型系列电池盖帽设备，包括设备支架1，设备支架1的顶部设置有盖帽下料筒2和电池下料筒3，设备支架1的底部内壁设置有转动电机一5、转动支柱6和成品回收箱7，成品回收箱7设置在转动支柱6远离转动电机一5的一侧，设备支架1的竖直内壁设置有隔板4和侧板8，侧板8有两个且分别固定连接在支架1的两侧内壁，侧板8位于隔板4的顶部，两个侧板8的顶部分别设置有电焊焊头9和推板10，电焊焊头9和推板10的一侧设置有均设置有控制机构，控制机构包括转动电机二11，转动电机二11固定设置在侧板8的顶部，转动电机二11的输出轴连接有圆盘12，圆盘12远离转动电机二11的一侧固定设置有圆立柱一13，侧板8的顶部固定连接有若干个限位块16，限位块16开设有水平方向上的滑槽，滑槽内滑动连接有连杆15，连杆15的一端分别与电焊焊头9和推板10连接，连杆15的另一端固定连接有连接环14，圆立柱一13滑动连接在连接环14内，转动支柱6的顶部延伸至隔板4的顶部并固定连接有操作圆台21，转动支柱6的柱体上固定连接有传动环17，转动电机一5的输出轴连接有转盘18，转盘18的一侧开设有弧形开口，且转盘18靠近弧形开口的一侧固定连接有横杆19，横杆19的顶部固定连接有圆立柱二20，传动环17的竖直外侧开设有四个U形槽和四个弧形凹槽，且四个U形槽和四个弧形凹槽间隔设置，圆立柱二20滑动连接在U形槽内，隔板4开设有竖直通孔，成品回收箱7位于竖直通孔的竖直下方，设备支架1的底部内壁开设有T字形转槽，转动支柱6的底部为T字形结构并转动连接在T字形转槽内，操作圆台21开设有若干个圆通孔，圆通孔环形等距设置，传动环17位于隔板4的底部，且操作圆台21位于侧板8的底部，隔板4的板体上开设有竖直圆孔，转动支柱6的顶部穿过竖直圆孔延伸至隔板4的顶部。
本发明的工作原理是：
电池从电池下料筒3中下落到圆通孔内，转动电机一5通过传动环17和转盘18带动转动支柱6进行间歇式转动，电池也随之移动至推板10的一侧，转动电机二11间歇式将盖帽推动至电池的顶部，转动至电焊焊头9的一侧，电焊焊头9对电池和盖帽之间进行电焊操作，再转动至竖直通孔的顶部，加工后的成品掉落到成品回收箱7内，本发明使得电池在进行盖帽焊接时的速度更快，生产效率更高，且设备的制造和使用成本更低，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.动力型系列电池盖帽设备，包括设备支架(1)，其特征在于，所述设备支架(1)的顶部设置有盖帽下料筒(2)和电池下料筒(3)，设备支架(1)的底部内壁设置有转动电机一(5)、转动支柱(6)和成品回收箱(7)，成品回收箱(7)设置在转动支柱(6)远离转动电机一(5)的一侧，设备支架(1)的竖直内壁设置有隔板(4)和侧板(8)，侧板(8)有两个且分别固定连接在支架(1)的两侧内壁，侧板(8)位于隔板(4)的顶部，两个侧板(8)的顶部分别设置有电焊焊头(9)和推板(10)，电焊焊头(9)和推板(10)的一侧设置有均设置有控制机构，控制机构包括转动电机二(11)，转动电机二(11)固定设置在侧板(8)的顶部，转动电机二(11)的输出轴连接有圆盘(12)，圆盘(12)远离转动电机二(11)的一侧固定设置有圆立柱一(13)，侧板(8)的顶部固定连接有若干个限位块(16)，限位块(16)开设有水平方向上的滑槽，滑槽内滑动连接有连杆(15)，连杆(15)的一端分别与电焊焊头(9)和推板(10)连接，连杆(15)的另一端固定连接有连接环(14)，圆立柱一(13)滑动连接在连接环(14)内，所述转动支柱(6)的顶部延伸至隔板(4)的顶部并固定连接有操作圆台(21)，所述转动支柱(6)的柱体上固定连接有传动环(17)，转动电机一(5)的输出轴连接有转盘(18)，转盘(18)的一侧开设有弧形开口，且转盘(18)靠近弧形开口的一侧固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的顶部固定连接有圆立柱二(20)，所述传动环(17)的竖直外侧开设有四个U形槽和四个弧形凹槽，且四个U形槽和四个弧形凹槽间隔设置，圆立柱二(20)滑动连接在U形槽内，所述隔板(4)开设有竖直通孔，成品回收箱(7)位于竖直通孔的竖直下方。
2.根据权利要求1所述的动力型系列电池盖帽设备，其特征在于，所述设备支架(1)的底部内壁开设有T字形转槽，转动支柱(6)的底部为T字形结构并转动连接在T字形转槽内。
3.根据权利要求1所述的动力型系列电池盖帽设备，其特征在于，所述操作圆台(21)开设有若干个圆通孔，圆通孔环形等距设置。
4.根据权利要求1所述的动力型系列电池盖帽设备，其特征在于，所述传动环(17)位于隔板(4)的底部，且操作圆台(21)位于侧板(8)的底部。
5.根据权利要求1所述的动力型系列电池盖帽设备，其特征在于，所述隔板(4)的板体上开设有竖直圆孔，转动支柱(6)的顶部穿过竖直圆孔延伸至隔板(4)的顶部。
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