CN1078609C - 一种高速宝石轴承润滑油的制备方法 - Google Patents

一种高速宝石轴承润滑油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1078609C
CN1078609C CN99119552A CN99119552A CN1078609C CN 1078609 C CN1078609 C CN 1078609C CN 99119552 A CN99119552 A CN 99119552A CN 99119552 A CN99119552 A CN 99119552A CN 1078609 C CN1078609 C CN 1078609C
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
speed
oil
present
jewel bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN99119552A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1245210A (zh
Inventor
蒋书运
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN99119552A priority Critical patent/CN1078609C/zh
Publication of CN1245210A publication Critical patent/CN1245210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1078609C publication Critical patent/CN1078609C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高速宝石轴承润滑油的制备方法,将重量百分比为1~10wt%的固体润滑剂、1~8wt%的油酸和1~4wt%的磷酸三甲酚酯加入到85~90wt%的真空泵油中,加热至50℃~60℃,搅拌20~60分钟,即得本发明的润滑油。本发明的润滑油用于高速宝石轴承大幅度降低了磨损,延长了寿命。润滑新油品用于轴承形成良好的边界油膜,摩擦功耗小,磨损量低,达到了设计要求,而且成本低,制作工艺简单。

Description

一种高速宝石轴承润滑油的制备方法
本发明涉及一种高速宝石轴承润滑油的制备方法,属石油化工技术领域。
宝石轴承以其结合简单、制造方便、成本低和摩擦功耗小等突出优点而成功地用作诸如高速离心机(9万转/分以上)、储能飞轮(6万转/份以上)等高速转子的支承。轴承一般由一对材质为钢-AL2O3球型摩擦副组成。从润滑原理看,这种摩擦副的润滑方式为边界润滑,主要靠润滑油与摩擦副之间相互作用而形成边界油膜。因此研制出高速宝石轴承的润滑油品就十分有意义。我国有关单位目前正在从事超高速转子技术开发,但是苦于没有有效的润滑油品,宝石轴承因磨损量过大而提前失效,甚至造成转子灾难性破坏。随着新型油品及添加剂的不断出现,客观为这种宝石轴承油品的研制提供了技术保证。
本发明的目的是研究一种高速宝石轴承润滑油的制备方法,使其适且超高转速的宝石轴承的润滑,并改善使用性能。
本发明设计的高速宝石轴承润滑油的制备方法,是将重量百分比为1~10wt%的固体润滑剂、1~8wt%的油酸和1~4wt%磷酸三甲酚酯加入到85~90wt%的真空泵油中,然后将其加热至50℃~60℃,搅拌20~60分钟,即得本发明的润滑油。上述的固体润滑剂为二硫化钼、石墨粉、氟化钙或聚四氟乙烯中的任何一种。
宝石轴承润滑油主要有基础油和添加剂组成,考虑到成本,基础油选用矿物油,而一般超高速转子放于真空度较高的环境下工作,因此应使用饱和蒸气压较低的真空泵油。
选用国内某研究院正在开发的宝石轴承,用本发明的宝石轴承润滑油在清华大学摩擦学国家重点实验室的Falex磨损机上做评定试验,大幅度降低了磨损,延长了寿命。高速宝石轴承润滑新油品用于该轴承形成良好的边界油膜,摩擦功耗小,磨损量低,达到了设计要求,而且成本低,制作工艺简单。
下面介绍本发明的实施例:
实施例1:
真空泵油:92wt%
MoS2:2wt%
磷酸三甲酚酯:4wt%
油酸:2wt%
将上述成份混合后,加热至50℃,搅拌50分钟,即为本发明的润滑油。
实施例2:
真空泵油:90wt%
石墨粉:5wt%
磷酸三甲酚酯:3wt%
油酸:2wt%
将上述成份混合后,加热至55℃,搅拌40分钟,即为本发明的润滑油。
实施例3:
真空泵油:94wt%
氟化钙:2wt%
磷酸三甲酚酯:3wt%
油酸:1wt%
将上述成份混合后,加热至58℃,搅拌30分钟,即为本发明的润滑油。
实施例4:
真空泵油:88wt%
聚四氟乙烯:55wt%
磷酸三甲酚酯:4wt%
油酸:2wt%
将上述成份混合后,加热至58℃,搅拌25分钟,即为本发明的润滑油。

Claims (2)

1、一种高速宝石轴承润滑油的制备方法,其特征在于,该润滑油的制备方法是将重量百分比为1~10wt%的固体润滑剂、1~8wt%的油酸和1~4wt%的磷酸三甲酚酯加入到85~90wt%的真空泵油中,加热至50℃~60℃,搅拌20~60分钟,即得本发明的润滑油。
2、如权利要求1所述的方法,其特征在于,其中所述的固体润滑剂为二硫化钼、石墨粉、氟化钙或聚四氟乙烯中的任何一种。
CN99119552A 1999-09-03 1999-09-03 一种高速宝石轴承润滑油的制备方法 Expired - Fee Related CN1078609C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99119552A CN1078609C (zh) 1999-09-03 1999-09-03 一种高速宝石轴承润滑油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99119552A CN1078609C (zh) 1999-09-03 1999-09-03 一种高速宝石轴承润滑油的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1245210A CN1245210A (zh) 2000-02-23
CN1078609C true CN1078609C (zh) 2002-01-30

Family

ID=5280956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99119552A Expired - Fee Related CN1078609C (zh) 1999-09-03 1999-09-03 一种高速宝石轴承润滑油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1078609C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100424156C (zh) * 2004-10-26 2008-10-08 张继武 金属抗磨减磨动态自修复润滑剂及其制备工艺
CN112322372A (zh) * 2020-11-03 2021-02-05 东莞市惠通能源有限公司 一种摩擦性能好的润滑油及加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1174229A (zh) * 1997-08-07 1998-02-25 西安石油学院 磷酸酯油基压裂液胶凝剂及其制备方法
CN1204686A (zh) * 1997-06-11 1999-01-13 日本石油株式会社 滑路润滑油组合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1204686A (zh) * 1997-06-11 1999-01-13 日本石油株式会社 滑路润滑油组合物
CN1174229A (zh) * 1997-08-07 1998-02-25 西安石油学院 磷酸酯油基压裂液胶凝剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1245210A (zh) 2000-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101173199B (zh) 一种自修复脲基润滑脂
CN1304477C (zh) 低摩擦高耐磨性的聚四氟乙烯复合材料及制备方法
CN1082152C (zh) 润滑状态下的滚动接触装置及其润滑方法和润滑混合物
CN111286393B (zh) 一种稀土耐磨润滑脂及其制备方法
CN106221871B (zh) 一种齿轮用润滑油
CN111635803A (zh) 一种长寿命轴承含氟润滑脂及其制备方法
CN1078609C (zh) 一种高速宝石轴承润滑油的制备方法
CN1078240C (zh) 高低温抗极压特种润滑膏
CN1052891A (zh) 极压型复合锂基润滑脂
CN115895765B (zh) 一种润滑液用添加剂及类离子液体润滑液
CN106883903B (zh) 一种离子液体修饰的二硫化钨复合物极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的发动机油
CN103540388B (zh) 一种fd轴承油组合物,其制备方法及应用
CN113980722A (zh) 一种低温高速润滑脂及其制备方法
CN106867637A (zh) 智能机器人关节专用润滑脂及其制备方法
CN102559347A (zh) 一种球磨机轴瓦润滑油及其制造方法
CN101255374B (zh) 水基润滑油及生产方法
CN109135881A (zh) 一种耐磨损轴承润滑油及其制备工艺
CN108251198A (zh) 一种环保型生物质润滑油及其制备工艺
JP2010175002A (ja) 焼結含油軸受
CN1043524A (zh) 润滑油组合物
CN117511624A (zh) 一种氟化石墨-纳米纤维素二维交织层状材料及其制备方法和应用
Komiya Rolling Bearing Lubrication Technology Trends and R & D Efforts
RU2290416C2 (ru) Антифрикционный композиционный полимерный материал
CN114657007A (zh) 一种多用途耐温润滑油及其制备方法
CN1727461A (zh) 水溶润滑剂组合物及其制备方法和润滑液

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee