CN107860127A - 设有立式电加热管的废油再生加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的设有立式电加热管的废油再生加热装置涉及废油再生加热装置。一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体的下部设有进料口、出料口，在罐体底部设有排渣阀，在罐体侧壁设有液位计，在罐体上设有安装支架，其特征在于，在罐体的内部从上向下设有立式电加热管，立式电加热管与电控器连接。本发明的设有立式电加热管的废油再生加热装置，具有结构巧妙合理，安全可靠，立式电加热管和加热罐体不易结垢和损害，加热速度快，保温时间长，使用寿命长，节能，使用方便，加热均匀等优点，具有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及到废油再生的加热装置，更具体涉及到一种设有立式电加热管的废油再生加热装置。
背景技术
加热装置又名加热罐，加热装置顾名思义就是对罐体内物体进行加热的装置。电加热装置顾名思义就是对罐体内的物体用电进行加热的装置。电加热装置广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业，特别是废油再生中的预热罐、预处理罐、反应釜、分离塔、精馏塔等罐体都采用了电加热管进行加热，目前，在废油再生中，电加热管采用卧式电加热管，即电加热管是水平安装在电加热罐内，在废油再生的加热装置中，当废油的温度低于200℃时，卧式电加热管和加热罐结垢较少，当废油的温度高于200℃时，即废油在高温加热时，卧式电加热管和加热罐结垢特别容易结垢。目前，电加热管多数采用集束式不锈钢电加热管，现有的卧式电加热管有两个致命的弱点，一是卧式电加热管在高温加热时特别容易结垢，严重影响加热效果，二是卧式电加热管在高温加热时使用寿命短，严重影响到废油再生加热装置的效果，为此，有待探索废油再生的高温加热装置，有待探索一种设有立式电加热管的废油再生加热装置。
发明内容
本发明的目的，提供一种设有立式电加热管的废油再生加热装置。
本发明的技术方案：一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体的下部设有进料口、出料口，在罐体底部设有排渣阀，在罐体侧壁设有液位计，在罐体上设有安装支架，其特征在于，在罐体的内部从上向下设有立式电加热管，立式电加热管与电控器连接。
所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其所述的立式电加热管的结构为：在一根外层保护钢管的下端密封，上端固定设有下接盘，在外层保护钢管内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管，加热内管和接线桩头连接在上接盘上，在外层保护钢管内的中部和下部填充有熔盐，在下接盘和上接盘上设有定位销孔和接盘连接孔，在上接盘的中央还设有熔盐进出口。
优化，上述所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体的侧外壁设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体的侧外壁焊接有纵向保温层肋板，纵向保温层肋板的外侧及上下端设有保温层外壁，在罐体、纵向保温层肋板、保温层外壁形成的型腔内填充有珍珠岩，在保温层外壁的上端设有通气孔。
优化，所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，在所述的罐体的顶部设有法兰盘，所述的安装支架位于罐体的底部，安装支架为三只脚。
优化，所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，电加热丝设有接线桩头，所述的全加热内管其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管其加热内管外套的上部不发热，中部和下部发热，所述的外层保护钢管为不锈钢管，外层保护钢管的外壁设有防粘层, 所述的全加热内管的功率为500—1200瓦，另几根部分加热内管每根的功率为3000—5000瓦，所述的外层保护钢管的长度为1000—3000毫米，所述的加热内管的长度为900—2900毫米，熔盐填充的高度为700—2300毫米。
本发明的双层保护管的立式电加热管，加热内管的外套和外层保护钢管均用不锈钢材料制成，下接盘、上接盘也用不锈钢材料制成，外层保护钢管的外壁设有的防粘层，双层保护管的立式电加热管应用于净油机时，立式安装，熔盐从熔盐进出口进入外层保护钢管内，外层保护钢管内采用熔盐作为导热介质，导热温度高，导热均匀，熔盐的气化温度高达800℃以上，外层保护钢管的外壁设有的防粘层可为镜面抛光层或镀铬。
本发明的设有立式电加热管的废油再生加热装置，可以广泛应用于废油再生中的预热罐、预处理罐、反应釜、分离塔、精馏塔等，特别是在废油的高温加热时，使用效果更好。
本发明的有益效果：本发明的设有立式电加热管的废油再生加热装置，具有结构巧妙合理，安全可靠，立式电加热管和加热罐体不易结垢和损害，加热速度快，保温时间长，使用寿命长，节能，使用方便，加热均匀等优点，具有推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1俯视图；
图3是立式电加热管的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图中标记：保温层外壁1、珍珠岩2、罐体3、立式电加热管4、纵向保温层肋板5、通气孔6、法兰盘7、电控器8、液位计9、排渣阀10、进料口11、出料口12、外层保护钢管401、熔盐402、全加热内管403、支撑块404、下接盘405、上接盘406、接线桩头407、部分加热内管408、熔盐进出口409、定位销孔410、接盘连接孔411。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1
参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。
实施例2
参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。所述的立式电加热管4的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。
实施例3
参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。在罐体3的侧外壁设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体3的侧外壁焊接有纵向保温层肋板5，纵向保温层肋板5的外侧及上下端设有保温层外壁1，在罐体3、纵向保温层肋板5、保温层外壁1形成的型腔内填充有珍珠岩2，在保温层外壁1的上端设有通气孔6。
实施例4
参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。在所述的罐体3的顶部设有法兰盘7，所述的安装支架位于罐体3的底部，安装支架为三只脚。
实施例5
参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。所述的立式电加热管4的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，电加热丝设有接线桩头，所述的全加热内管403其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管408其加热内管外套的上部不发热，中部和下部发热，所述的外层保护钢管401为不锈钢管，外层保护钢管401的外壁设有防粘层, 所述的全加热内管403的功率为500—1200瓦，另几根部分加热内管408每根的功率为3000—5000瓦，所述的外层保护钢管401的长度为1000—3000毫米，所述的加热内管的长度为900—2900毫米，熔盐填充的高度为700—2300毫米。
实施例6
参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。所述的立式电加热管4的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。在罐体3的侧外壁设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体3的侧外壁焊接有纵向保温层肋板5，纵向保温层肋板5的外侧及上下端设有保温层外壁1，在罐体3、纵向保温层肋板5、保温层外壁1形成的型腔内填充有珍珠岩2，在保温层外壁1的上端设有通气孔6。在所述的罐体3的顶部设有法兰盘7，所述的安装支架位于罐体3的底部，安装支架为三只脚。所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，电加热丝设有接线桩头，所述的全加热内管403其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管408其加热内管外套的上部不发热，中部和下部发热，所述的外层保护钢管401为不锈钢管，外层保护钢管401的外壁设有防粘层, 所述的全加热内管403的功率为500—1200瓦，另几根部分加热内管408每根的功率为3000—5000瓦，所述的外层保护钢管401的长度为1000—3000毫米，所述的加热内管的长度为900—2900毫米，熔盐填充的高度为700—2300毫米。
Claims (5)
1.一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体（3）的下部设有进料口（11）、出料口（12），在罐体（3）底部设有排渣阀（10），在罐体（3）侧壁设有液位计（9），在罐体（3）上设有安装支架，其特征在于，在罐体（3）的内部从上向下设有立式电加热管（4），立式电加热管（4）与电控器（8）连接。
2.根据权利要求1所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其特征在于，所述的立式电加热管（4）的结构为：在一根外层保护钢管（401）的下端密封，上端固定设有下接盘（405），在外层保护钢管（401）内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块（404）上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管（403），其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管（408），加热内管和接线桩头（407）连接在上接盘（406）上，在外层保护钢管（401）内的中部和下部填充有熔盐（402），在下接盘（405）和上接盘（406）上设有定位销孔（410）和接盘连接孔（411），在上接盘（406）的中央还设有熔盐进出口（409）。
3.根据权利要求1或2所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其特征在于，在罐体（3）的侧外壁设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体（3）的侧外壁焊接有纵向保温层肋板（5），纵向保温层肋板（5）的外侧及上下端设有保温层外壁（1），在罐体（3）、纵向保温层肋板（5）、保温层外壁（1）形成的型腔内填充有珍珠岩（2），在保温层外壁（1）的上端设有通气孔（6）。
4.根据权利要求1或2所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其特征在于，在所述的罐体（3）的顶部设有法兰盘（7），所述的安装支架位于罐体（3）的底部，安装支架为三只脚。
5.根据权利要求2所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其特征在于，所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，电加热丝设有接线桩头，所述的全加热内管（403）其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管（408）其加热内管外套的上部不发热，中部和下部发热，所述的外层保护钢管（401）为不锈钢管，外层保护钢管（401）的外壁设有防粘层, 所述的全加热内管（403）的功率为500—1200瓦，另几根部分加热内管（408）每根的功率为3000—5000瓦，所述的外层保护钢管（401）的长度为1000—3000毫米，所述的加热内管的长度为900—2900毫米，熔盐填充的高度为700—2300毫米。
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