CN107860043B - 一种风幕型防油污排油烟机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风幕型防油污排油烟机构，包括集气面罩和固定于该集气面罩顶部的排气机构，排气机构包含第一筒体和第二筒体，第一筒体从第二筒体内穿过，两者之间留有第一间隙；第一筒体底部固接有锥形面板,该锥形面板与锥形集气面罩内壁之间留有第二间隙，集气面罩底部设有挡风机构，该挡风机构包括一凹面挡板，锥形面板底端位于该凹面挡板内且与该凹面挡板不接触；进风通道沿与第二筒体侧壁相切的方向固接于第二筒体。本发明使来自进风通道的空气在第一间隙旋转并进入第二间隙，后被挡风机构折回，在第二间隙和锥形面板内形成风幕，隔绝油烟，由于采用直排形式，抽吸力强大，排烟率高，且油烟不经过马达和风叶，避免马达和风叶被油污污染。

Description

一种风幕型防油污排油烟机构

技术领域

本发明属于排气技术领域，特别是涉及抽油烟机的排油烟技术领域,尤其是一种用于抽油烟机的风幕型防油污排油烟机构。

背景技术

抽油烟机给居民生活带来了便捷，同时又为油烟机的油污问题带来了困扰，目前的抽油烟机大多是将风机设置在油烟进口上方,油烟气依次经过油烟进口、风机、油烟出口进入排气管道，再排进烟道，这种抽油烟机一方面抽吸力有限，当抽气口距离灶具较远时，通常排油烟率很低，由于距离较远，当油烟量较大时，部分油烟四散溢出；另一方面,这种结构在排油烟时,油烟气必须经过风机的马达和风叶才能到达排气管道，这样油烟就很容易粘附在面罩、排气通道表面、马达和风叶上，造成耗电量增加、电机使用寿命下降，而清理工作又十分艰难，且效果不太理想，这是现有抽油烟机行业的一个市场痛点和技术难题。

目前流行的所谓免清洗技术主要有：

(1)加热技术：使用电加热、或者蒸汽加热。在使用过程中直接使用电加热产生高温熔化附着的油污，或间接加热水产生高温水蒸汽熔化附着的油污。

(2)化学清洗：使用化学清洗剂或洗涤剂熔化附着的油污。

(3)不粘油涂料技术。

这些所谓“免清洗”方法实际上是“自清洗”，只不过是不需要人工专门清洗而已，而且只是针对风叶的清洗，对于面罩、排气通道表面的油污无能为力。这些清洗方法存在的弊端是明显的：消耗能源、产生使用成本、有损清洗、降低使用寿命、不能清洗面罩、排气通道表面的油污、污染环境等。另外，电、蒸汽加热法都存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有抽油烟机抽吸力不大，马达、风叶和面罩内壁容易被油污粘附的缺陷，提供一种风幕型防油污排油烟机构，改变油烟气的排出路径，使油烟气不经过马达和风叶就可以顺利排出，同时本发明的抽油烟机具有强大的抽吸力，可扩大对油烟的抽吸距离，并且可以避免抽油烟面罩内壁粘附油污。

本发明的目的及其解决的技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种风幕型防油污排油烟机构，包括底部敞口的集气辅助面罩和设置于该集气面罩顶部中央的排气机构，其中，所述排气机构包括第一筒体和第二筒体，第二筒体侧面设置有空气进口，进风通道一端与空气进口固接，另一端与风机连接；

所述第一筒体和第二筒体均为空心柱体形状，第一筒体外径小于第二筒体内径，第一筒体从第二筒体内穿过，两者之间留有第一间隙；第一筒体上端与排烟管连接，第二筒体顶部固接于第一筒体的侧壁，且两者之间密封良好，第二筒体底部固接于集气辅助面罩的顶部；

所述第一筒体底部一周固接有锥形面板，该锥形面板形成所述风幕型防油污排油烟机构的集气面罩，该锥形面板与锥形的集气辅助面罩的内壁之间留有第二间隙；

所述集气辅助面罩的底部设置有挡风机构,该挡风机构包括一凹面挡板；所述的锥形面板底端位于该凹面挡板内且与该凹面挡板不接触；

所述第一筒体底部形成该排油烟机构的抽气口。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的风幕型防油污排油烟机构，其中，所述挡风机构还包括固接于集气辅助面罩底部的水平方向设置的第一挡板、与第一挡板连接的竖直方向的第二挡板，与第二挡板底部连接的水平方向的第三挡板和与第三挡板连接的竖直方向的第四挡板，凹面挡板固接于第一挡板和第四挡板之间并向第二挡板和第三挡板方向凹陷。

前述的风幕型防油污排油烟机构，其中，第一挡板与集气辅助面罩底部固接的一端为第一连接端，第四挡板上端为第二连接端，所述凹面挡板固接于该第一连接端和第二连接端；

所述凹面挡板位于第二连接端处的切线方向位于距离该第二连接端最近的抽气口的边沿到抽气口中心轴线之间的区域内。

前述的风幕型防油污排油烟机构，其中，所述的第一筒体、第二筒体的横截面为圆形、方形、多边形中的一种。

前述的风幕型防油污排油烟机构，其中，所述进风通道的中心轴线位于第一筒体侧壁的中部或中部以上。

前述的风幕型防油污排油烟机构，其中，进风通道沿与第二筒体侧壁相切的方向固接于空气进口。

前述的风幕型防油污排油烟机构，其中，所述锥形面板可拆卸固定于第一筒体底部。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明结构简单，形式新颖，通过高速电机带动离心风轮产生的强大气流，形成一层风幔覆盖在集气面罩、排气通道表面，把油烟气体隔离，防止了油烟对集气面罩、排气通道表面的污染，起到了免清洗的效果。由于具有特殊的结构，这种免清洗的效果是在使用过程中根据空气动力学原理和“射流”技术原理自然形成的，不需要电或蒸汽加热清洗，不需要人工干预。

利用排气机构的特殊结构，使清洁空气在第一间隙内部形成高速旋转的漩涡风，漩涡风全部从第二间隙旋转向下排出，经集气辅助面罩底部设置的特殊形状的挡板，使排出的空气流被斜向上折回抽气口区域，形成“风幕”覆盖于集气面罩(即本发明的锥形面板)底部表面，由于漩涡风从第二间隙排出时是旋转的，因此，折回的气流由于惯性也在抽气口下方区域内形成漩涡风，在抽气口下方形成巨大的负压，裹挟油烟气进入抽气口，进而排出，由于纯净的“风幕”在集气面罩和油烟气之间，起到了隔离作用，避免了集气面罩的污染；同样道理，也避免了其他部分排气通道的污染。

由于马达和风叶设置在排气通道的一侧，油烟气体不经过马达和风叶，直接排出，因而也避免了马达和风叶被油污污染及后期清理工作。

(2)本发明由于采用直排形式，不需事先油烟分离，油烟气体全部在漩涡风的作用下直接排出，因此，抽吸力强大，受距离影响很小，远距离时本发明比现有油烟机具有更大的抽吸力。

(3)本发明的排气机构内壁均为平面或曲面，即使后期需要清洁，也十分容易，直接拿抹布擦拭即可。

(4)本发明利用风幕技术，从排气机构的第一间隙吹出来的清洁空气沿第二间隙向下吹，被凹面挡板折回后沿锥形面板内壁流动形成风幕，可有效隔绝油烟(油烟气处于旋风中心)，避免或减少锥形面板内壁被油污粘附；而第二间隙内始终是空气流动，油烟气基本无法粘附在集气辅助面罩内壁，并且，锥形面板采用可拆卸式固定，即使长期使用后需要清理，可将锥形面板(即集气面罩)拆卸下来，用抹布擦拭锥形面板和集气辅助面罩内壁。

(5)本发明也可以与防粘涂层结合使用，防油污效果更佳。

(6)本发明的另一个优势是可以很方便地与专用的油气分离装置配合使用，回收油品，使排放到大气中的气体不含油烟，做到零排放。这是抽油烟机行业的产品在今后阶段的发展方向，符合国家环保工作发展规划。

(7)由于纯净“风幕”的隔离作用，避免了集气面罩和排气通道的污染。同时风幕还隔离了热量，具有隔热、散热作用，使得集气面罩和排气通道可以使用非金属材料(例如塑料等材料)，进一步降低产品重量和成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A剖面图(图中的箭头表示空气和油烟气流动的方向)；

图3为图1的左视图；

图4为图1的立体图；

图5为现有抽烟烟机的进风路径及油烟气的排出路径原理图。

【元件符号说明】

1：集气辅助面罩2：排气机构 3：风机 4：锥形面板

5：挡风机构 6：抽气口 7：马达 8：风叶

2.1：第一筒体2.2：第二筒体2.3：空气进口2.4：进风通道

2.5：第一间隙2.6：第二间隙

5.1：第一挡板5.2：第二挡板5.3：第三挡板5.4：第四挡板

5.5：凹面挡板5.6：第一连接端5.7：第二连接端

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种风幕型防油污排油烟机构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明是一种风幕型防油污排油烟机构，包括底部敞口的集气辅助面罩1和设置于该集气辅助面罩顶部中央的排气机构2，所述排气机构2包括第一筒体2.1和第二筒体2.2，第二筒体2.2侧面设置有空气进口2.3，进风通道2.4一端沿与第二筒体侧壁相切的方向固接于空气进口2.3，另一端与风机3连接；进风通道与风机的连接方式为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述。

第一筒体2.1和第二筒体2.2均为空心柱体形状，第一筒体外径小于第二筒体内径，第一筒体2.1从第二筒体2.2内穿过，两者之间留有第一间隙2.5；第一筒体2.1上端与排烟管连接，第二筒体2.2顶部固接于第一筒体2.1的侧壁，且两者之间密封良好，第二筒体2.2底部固接于集气辅助面罩1的顶部；

所述第一筒体底部一周固接有锥形面板4，该锥形面板4形成排油烟机构的集气面罩，锥形面板4与集气辅助面罩1的锥形内壁之间留有第二间隙2.6；

所述集气辅助面罩的底部设置有挡风机构5,该挡风机构5包括一凹面挡板5.5；所述的锥形面板4底端位于该凹面挡板内且与该凹面挡板不接触；

所述第一筒体2.1底部形成该排油烟机构的抽气口6。

结合附图，本发明的工作原理为：干净的空气在风机作用下从进风通道2.4进入第二筒体内，并在第一间隙中形成高速旋转的漩涡风，由于第二筒体顶部与第一筒体侧壁密封，漩涡风在第一间隙内向下旋转全部排进第二间隙，空气沿第二间隙向下高速旋转喷出，被挡风机构拦截呈一定角度斜向上折回至抽气口区域，且折回的空气由于惯性也旋转形成漩涡风，根据旋风原理，旋风中心形成巨大的负压，在负压作用下，抽气口下方产生的油烟气被携带向上进入抽气口，由于第一筒体是中空结构，干净空气裹挟油烟气直接从第一筒体内向上排出进入排烟管，最后排出室外。

本发明由于风机的马达和风叶设置于第一筒体和第二筒体垂直的方向，油烟气体不经过风机的马达和风叶，直接从中空的第一筒体排出，避免了马达和风叶被油污粘附，因次省去了后期对马达和风叶的清理工作。第一间隙中旋转的干净空气进入第二间隙，使第二间隙内流动的始终是干净空气，几乎不会被油烟气污染；同时，被挡风机构折回的空气流沿锥形面板(集气面罩)内壁旋转形成风幕，可有效隔绝处于漩涡风中心的油烟气，避免油烟气直接与锥形面板(集气面罩)内壁接触，可起到防油烟的作用。并且由于本发明的第一筒体，第二筒体，锥形面板(集气面罩)均为光滑的平面或曲面，后期清理起来十分容易。

更进一步，所述挡风机构还包括固接于集气辅助面罩1底部的水平方向设置的第一挡板5.1、与第一挡板连接的竖直方向的第二挡板5.2，与第二挡板底部连接的水平方向的第三挡板5.3和与第三挡板5.3连接的竖直方向的第四挡板5.4，凹面挡板5.5固接于第一挡板和第四挡板之间并向第二挡板和第三挡板方向凹陷。

进一步，第一挡板与集气辅助面罩底部固接的一端称为第一连接端5.6，第四挡板的上端(未与第三挡板连接的一端)称为第二连接端5.7，所述凹面挡板5.5固接于该第一连接端5.6和第二连接端5.7。较佳地，凹面挡板5.5位于第二连接端5.7处的切线方向最好位于距离该第二连接端5.7最近的抽气口6的边沿到抽气口中心轴线之间的区域内。如图2所示。

进一步，锥形面板4(即集气面罩)可拆卸地固定于第一筒体底部；进风通道的中心轴线位于第一筒体侧壁的中部或中部以上。

本发明所述的第一筒体、第二筒体其横截面不限于圆形，可以是方形或多边形。相比之下，横截面为圆形时更有利于涡旋风的形成，易于后期清理内部粘附的油污。

本发明的抽油烟机构与市售的抽烟烟机相比具有明显的有益效果，具体如下：

1、从市面选购一台常用的抽油烟机，在距离抽气口不同距离处测试其进口风速，并测试其功率情况，将本发明的机构与测试机的排气系统和风机系统置换，在同样的测试条件下测试其进口风速及功率，结果如下表1，其中，测试距离为测速装置到抽气口的距离：

表1.本发明和对比机的进口风速和能耗对比

2、为了验证本发明的防油污效果，用水蒸气做实验：在抽油烟机下方放置电磁炉和盛有相同体积水的锅，将电磁炉设置相同的功率，烧开水后拿掉锅盖，敞开锅口继续加热使水持续沸腾，在同样时间下，传统的抽油烟机面罩表面湿润、温度高，说明有部分水蒸气污染。而本发明的抽油烟机面罩表面干燥、温度低，说明本发明的抽油烟机构隔离油污、散热效果明显优于传统抽油烟机。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，利用上述技术内容做出些许更动或修饰的实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种风幕型防油污排油烟机构，包括底部敞口的集气辅助面罩和设置于该集气面罩顶部中央的排气机构，其特征在于：所述排气机构包括第一筒体和第二筒体，第二筒体侧面设置有空气进口，进风通道一端与空气进口固接，另一端与风机连接；

所述第一筒体和第二筒体均为空心柱体形状，第一筒体外径小于第二筒体内径，第一筒体从第二筒体内穿过，两者之间留有第一间隙；第一筒体上端与排烟管连接，第二筒体顶部固接于第一筒体的侧壁，且两者之间密封良好，第二筒体底部固接于集气辅助面罩的顶部；

所述第一筒体底部一周固接有锥形面板，该锥形面板形成所述风幕型防油污排油烟机构的集气面罩，该锥形面板与锥形的集气辅助面罩的内壁之间留有第二间隙；

所述集气辅助面罩的底部设置有挡风机构,该挡风机构包括一凹面挡板、固接于集气辅助面罩底部的水平方向设置的第一挡板、与第一挡板连接的竖直方向设置的第二挡板，与第二挡板底部连接的水平方向设置的第三挡板和与第三挡板连接的竖直方向设置的第四挡板，凹面挡板固接于第一挡板和第四挡板之间并向第二挡板和第三挡板方向凹陷；第一挡板与集气辅助面罩底部固接的一端为第一连接端，第四挡板上端为第二连接端，所述凹面挡板固接于该第一连接端和第二连接端；凹面挡板位于第二连接端处的切线方向位于距离该第二连接端最近的抽气口的边沿到抽气口中心轴线之间的区域内；所述的锥形面板底端位于该凹面挡板内且与该凹面挡板不接触；

所述第一筒体(2.1)底部形成该排油烟机构的抽气口，所述进风通道沿与第二筒体侧壁相切的方向固接于空气进口，进风通道的中心轴线位于第一筒体侧壁的中部或中部以上。

2.如权利要求1所述的风幕型防油污排油烟机构，其特征在于所述的第一筒体、第二筒体的横截面为圆形、方形、多边形中的一种。

3.如权利要求1所述的风幕型防油污排油烟机构，其特征在于所述锥形面板，可拆卸固定于第一筒体底部。