CN107859231A - 预制配电箱线管预埋砌块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制配电箱线管预埋砌块，该线管预埋砌块由槽腔块和门插块组成，槽腔块宽度大于配电箱各线管总跨距宽度；门插块为T形截面的插板，槽腔块内设有T形的插孔；T形的插孔后侧进一步设内凹槽，内凹槽为线管腔；槽腔块、门插块都是一体浇筑的混凝土结构；槽腔块、门插块的高度为设计的配电箱底部至地面的高度；槽腔块左侧至墙体左侧长度是砌砖长度的整数倍，槽腔块右侧至墙体右侧长度是砌砖长度的整数倍，本发明用一整体浇筑而成的线管砌块包装配电箱线管，消除线管的位置与墙体砌砖规格不匹配的量值，本砌块就像“吃掉了多余的长度”，墙体砌筑时不需要切砖削砖，都是整块砌砖的砌筑，大大方便了墙体砌筑的工作，提高工作效率。

Description

预制配电箱线管预埋砌块

技术领域

本发明属于建筑工程，具体涉及房屋内墙配电箱线管预埋的施工。

背景技术

在传统的施工中，住宅的内墙一般采用砌砖的形式，房屋的格局、供电布置都是设计好的，施工按图纸进行。配电箱作为供电线路重要的部分，它的施工非常重要，配电箱以及其线管在墙体砌筑时同时施工。在砌筑前要先将线管固定在设计图纸规定的位置，墙体的砌筑从地面一层层往上进行，由于砖块的砌筑方式采用错缝的形式，砌砖时必然有些砌砖受线管阻挡，需要破坏、削切砌砖来让出线管位置，有时线管的设计位置甚至需要每层砌砖都要削切，严重影响墙体的抹灰作业，增加施工难度和延长施工工期。

发明内容

本发明为解决现有技术中配电箱线管直接预埋在墙体内，墙体砌筑时需要凿砖切砖，影响抹灰作业，施工难度大，工期长的问题。

本发明为方便配电箱线管的预埋工作，提高工作效率，提供一种配电箱线管预埋砌块。

本发明所采用的技术方案是：

一种预制配电箱线管预埋砌块，该线管预埋砌块由槽腔块和门插块组成，槽腔块宽度大于配电箱各线管总跨距宽度；所述门插块为T形截面的插板，所述槽腔块内设有T形的插孔；T形的插孔后侧进一步设内凹槽，内凹槽为线管腔；所述槽腔块、门插块都是整体浇筑的混凝土结构；槽腔块、门插块的高度为设计的配电箱底部至地面的高度；槽腔块左侧至墙体左侧长度是砌砖长度的整数倍，槽腔块右侧至墙体右侧长度是砌砖长度的整数倍。

本发明提供一整体浇筑而成的线管砌块包装配电箱线管，消除线管的位置与墙体砌砖规格不匹配的量值，本砌块就像“吃掉了多余的长度”，墙体砌筑时不需要切砖削砖，都是整块砌砖的砌筑，大大方便了墙体砌筑的工作，提高工作效率。

进一步的，内凹槽宽度等于线管总跨距，内凹槽左侧壁厚度为最左侧线管距墙体左侧布置最多整砖长度后的余量；内凹槽右侧壁厚为最右侧线管距墙体右侧布置最多整砖长度后的余量。

附图说明

图1为本砌块的结构图；

图2为施工完成状态图；

图3为图2中A-A线剖视结构图。

图中：槽腔块1、门插块2、内凹槽3、线管4、砌砖5、墙体6、配电箱7。

具体实施方式

在建筑物内供电布线设计时，配电箱的位置、线管的位置以电路、设备是否分布合理为标准，对于具体砌筑是否方便不做详细参照，设计好的供电线路不能改变。于是就出现配电箱、配电箱线管的预埋时，其位置并不与墙体砌砖尺寸相匹配，更是出现每层砖都需要削切掉一部分的现象。并且切砖端面还需要修整平整，加大的抹灰的工作量，整体拖慢了墙体施工的速度。

本发明以墙体原设计为基础设计一种砌块，为了减少砌砖的削切工作量，将整砖与线管间的不规范尺寸用一整体结构一次消除。本发明提供的砌块如图1-3所示。一种预制配电箱线管预埋砌块，该线管预埋砌块由槽腔块1和门插块2组装而成，槽腔块1宽度大于配电箱7各线管4总跨距宽度。所述门插块2为T形截面的插板，所述槽腔块1内设有T形的插孔，T形的插孔后侧进一步设内凹槽3，内凹槽3为线管腔。所述槽腔块1、门插块2都是整体浇筑的混凝土结构。槽腔块1、门插块2的高度为设计的配电箱7底部至地面的高度。槽腔块1左侧至墙体左侧长度是砌砖5长度的整数倍、槽腔块1右侧至墙体6右侧长度是砌砖5长度的整数倍。

本线管砌块的制作首先根据图纸设计的墙体6厚度以及配电箱线管4的大小和其位置的宽度，确定预制配电箱线管预埋砌块的外形尺寸。然后根据砌块的尺寸设计图纸并制作模具。再用模具浇筑混凝土、制作砌块。

下面结合施工实例对本线管预埋砌块的制作及使用过程详细说明：

首先，根据图纸设计获取墙体6厚度值、配电箱7设计高度、配电箱线管4的总跨距、线管的位置。各值如下：

设计墙体6厚200mm；配电箱7设计高度为1600mm；设计配电箱线管4综合占宽(即线管总跨距)200mm；线管跨距左标点至墙体6左侧距离2150mm；线管跨距右标点至墙体6右侧距离1530mm。

根据采购材料数据，获取墙体砌砖5大小为长250mm、高200mm、宽200mm。

根据上述数据确定预制配电箱线管预埋砌块的外形尺寸为：

砌块厚度设定取自设计墙体6厚度值，即200mm；砌块高度设定为与配电箱7设计高度一致，为1600mm；而砌块外形宽度通过下列计算确定：

2150mm除250mm等于8块又余150mm

1530mm除250mm等于6块又余30mm

故本线管预埋砌块的槽腔块1宽度为200mm+150mm+30mm＝380mm。

综上，预得的砌块要求：限定槽腔块1和门插块2的高为1600mm。槽腔块1厚度为200mm。而内凹槽3设为200mm宽，距左侧外壁宽150，距右侧外壁宽30mm。槽腔块1中T形的插孔要与门插块2相适配，局部尺寸可不做限制。

根据此标准制作模具，用模具浇筑混凝土、制作砌块。

现场施工，在砌筑内墙时待砖块砌筑到图纸设计宽度时，将预制的砌块放置到相应的位置，再把线管插入砌块中，然后把挡板插到凹槽中，再继续砌筑内墙。

现场施工，先将砌块槽腔块1固定在图纸设计好的位置，再把线管4插入砌块中，然后把门插块2插到砌块中封住内凹槽3，以砌块两边侧壁为起点从地面一层层砌筑墙体。直至配电箱安装位置，当线管砌块的高度与砌块高度相匹配时，线管砌块与最上层砖正好在同一条线上，此时可以直接将一个与砌砖高度匹配的配电箱砌块放在这层砌砖上，继续在此配电箱砌块周围砌砖；当线管砌块高度与砌砖高度不匹配时，砌到不超过线管砌块顶部的最后一层时，在这层上面放置配电箱砌块，此配电箱砌块补足砖层与线管砌块高度差，使配电箱砌块顶部保持与砌砖高度匹配。

一般配电箱宽度大于其下布置的线管的跨度，所以配电箱砌块一般大于线管砌块，施工时，在上述第二种情况时，加装补块填充结实配电箱砌块与线管砌块之间的空隙。

所述的配电箱砌块为配电箱提供独立的安装空间，该配电箱砌块外形与墙体砌砖高度、宽度相匹配，减少配电箱预埋砌筑时砖块削切。

本施工方法综旨是：使线管的配电箱的预埋标准化，消除线管、配电箱及类似结构尺寸与墙体砌砖的长、宽不适应的量值，达到墙体砌筑施工时不需大量削切墙砖的目的。方便施工，提高施工速度。

Claims (2)

1.一种预制配电箱线管预埋砌块，其特征是：该线管预埋砌块由槽腔块和门插块组成，槽腔块宽度大于配电箱各线管总跨距宽度；所述门插块为T形截面的插板，所述槽腔块内设有T形的插孔；T形的插孔后侧进一步设内凹槽，内凹槽为线管腔；所述槽腔块、门插块都是整体浇筑的混凝土结构；槽腔块、门插块的高度为设计的配电箱底部至地面的高度；槽腔块左侧至墙体左侧长度是砌砖长度的整数倍，槽腔块右侧至墙体右侧长度是砌砖长度的整数倍。

2.如权利要求1所述预制配电箱线管预埋砌块，其特征是：内凹槽宽度等于线管总跨距，内凹槽左侧壁厚度为最左侧线管距墙体左侧布置最多整砖长度后的余量；内凹槽右侧壁厚为最右侧线管距墙体右侧布置最多整砖长度后的余量。