CN107858725A - 铜母排间隔镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜母排间隔镀锡装置，包括储锡室、熔锡炉、位于储锡室下方的镀锡室、储气罐、气泵、计量辊、位于储锡室内部的第一气管，储锡室的上方设有第一排气管、第二排气管，第一排气管上设有排气阀，第二排气管上设有安全阀；镀锡室的内部设有位于铜板上方的第一压辊、位于铜板上方的第二压辊。该铜母排间隔镀锡装置通过计量辊配合凹槽槽底的轴向排锡口以及第一压辊和第二压辊的协同配合，利用重力以及储锡室与镀锡室之间的气压差来控制轴向排锡口处锡液的流量，从而完成间隔镀锡作业，镀锡过程不间断，能够连续化作业，镀锡过程不使用脱模剂，操作简单，有利于控制成本。

Description

铜母排间隔镀锡装置

技术领域

本发明涉及一种铜母排间隔镀锡装置，属于铜加工技术领域。

背景技术

铜母排是一种大电流导电产品，一般情况下电流负荷达到或超过250A的时候，就需要使用铜排代替导线来导入导出负载电流了，铜母排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。铜母排主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜排），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜母排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。铜母排有镀锡的也有裸铜母排，在电柜中铜母排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏，空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。

目前，在铜母排的制作过程中，通常是在铜板上进行间隔镀锡，然后再将镀锡完成后的铜板加工成铜母排。而目前常用的镀锡设备都是连续化镀锡，为得到具有间隔镀锡层的铜板，通常是在铜板间隔处涂覆上脱模剂，使得锡液无法在涂覆有脱模剂处与铜板结合，从而得到具有间隔镀锡层的铜板，这种方法需要大量使用脱模剂，不但操作麻烦，而且镀锡成本高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了铜母排间隔镀锡装置，具体技术方案如下：

铜母排间隔镀锡装置，用来给铜板镀锡，包括储锡室、熔锡炉、位于储锡室下方的镀锡室、储气罐、气泵、计量辊、位于储锡室内部的第一气管，所述熔锡炉中固设有炉箅子，所述熔锡炉的侧壁设置有通孔，所述储锡室和熔锡炉的内腔之间通过通孔连通，所述炉箅子设置在通孔的上方；所述计量辊设置在镀锡室的内部，所述计量辊包括辊身，所述辊身的外周设置有横截面为半圆状的凸部，所述储锡室的室底设置有与凸部相适配的凹槽，所述凹槽的槽底设置有轴向排锡口，所述轴向排锡口与储锡室连通；所述第一气管的下方设置有多个喷气口朝下的第一喷嘴，所述第一喷嘴与第一气管连通，所述气泵的输入端与储气罐连通，所述气泵的输出端与第一气管连通，所述储锡室的上方设置有第一排气管、第二排气管，所述第一排气管的下端与储锡室连通，所述第一排气管上设置有排气阀，所述第二排气管的下端与储锡室连通，所述第二排气管上设置有安全阀；所述镀锡室的一侧设置有供铜板进入的进口，所述镀锡室的另一侧设置有供铜板排出的出口，所述镀锡室的内部设置有位于铜板上方的第一压辊、位于铜板上方的第二压辊，所述第一压辊设置在计量辊和出口之间，所述第二压辊设置在计量辊和进口之间。

作为上述技术方案的改进，所述镀锡室的内部还设置有第二气管，所述第二气管设置在铜板的下方，所述第二气管的上方设置有多个喷气口朝上的第二喷嘴，所述第二喷嘴与第二气管连通，所述气泵的输出端与第二气管连通。

作为上述技术方案的改进，所述镀锡室的内部还设置有电热管。

作为上述技术方案的改进，所述储锡室的上方还设置有用来测量储锡室内部气压的气压表。

作为上述技术方案的改进，所述储锡室内部气压大于镀锡室内部的气压。

本发明所述铜母排间隔镀锡装置通过计量辊配合凹槽槽底的轴向排锡口以及第一压辊和第二压辊的协同配合，利用重力以及储锡室与镀锡室之间的气压差来控制轴向排锡口处锡液的流量，从而完成间隔镀锡作业，镀锡过程不间断，能够连续化作业，镀锡过程不使用脱模剂，操作简单，有利于控制成本。

附图说明

图1为本发明所述铜母排间隔镀锡装置结构示意图；

图2为本发明所述储锡室和熔锡炉结构示意图；

图3为本发明所述计量辊结构示意图；

图4为本发明所述锡液流向辊身与第一压辊之间时的示意图；

图5为本发明所述锡液流向辊身与第二压辊之间时的示意图；

图6为本发明所述铜板镀锡后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~3所示，所述铜母排间隔镀锡装置，包括储锡室2、熔锡炉3、位于储锡室2下方的镀锡室4、储气罐5、气泵6、计量辊7、位于储锡室2内部的第一气管11，所述熔锡炉3中固设有炉箅子32，所述熔锡炉3的侧壁设置有通孔31，所述储锡室2和熔锡炉3的内腔之间通过通孔31连通，所述炉箅子32设置在通孔31的上方；所述计量辊7设置在镀锡室4的内部，所述计量辊7包括辊身71，所述辊身71的外周设置有横截面为半圆状的凸部72，所述储锡室2的室底设置有与凸部72相适配的凹槽21，所述凹槽21的横截面为半圆形，所述凹槽21的槽底设置有轴向排锡口211，所述轴向排锡口211与储锡室2连通；所述第一气管11的下方设置有多个喷气口朝下的第一喷嘴111，所述第一喷嘴111与第一气管11连通，所述气泵6的输入端与储气罐5连通，所述气泵6的输出端与第一气管11连通，所述储锡室2的上方设置有第一排气管12、第二排气管13，所述第一排气管12的下端与储锡室2连通，所述第一排气管12上设置有排气阀121，所述第二排气管13的下端与储锡室2连通，所述第二排气管13上设置有安全阀131；所述镀锡室4的一侧设置有供铜板1进入的进口，所述镀锡室4的另一侧设置有供铜板1排出的出口，所述镀锡室4的内部设置有位于铜板1上方的第一压辊81、位于铜板1上方的第二压辊82，所述第一压辊81设置在计量辊7和出口之间，所述第二压辊82设置在计量辊7和进口之间。

所述铜母排间隔镀锡装置进行镀锡作业过程如下：将锡块投入到熔锡炉3中加热熔化成锡液9，炉箅子32的存在能够避免固体锡块通过通孔31流到储锡室2，在熔锡炉3中的锡液9从通孔31流到储锡室2中暂存。储气罐5中存储有惰性气体、氮气、二氧化碳等保护气，储气罐5中的保护气在气泵6的加压下被输送到第一气管11，然后从第一喷嘴111的喷气口处喷出，打开排气阀121，使得储锡室2内部含有氧气的空气从第一排气管12开始向外界排出，经过一段时间后，通过第一排气管12能够显著降低储锡室2内部气体中氧气的含量，有效防止锡液9氧化；关闭排气阀121，持续向储锡室2的内部输送保护气，使得所述储锡室2内部气压大于镀锡室4内部的气压，由于进口、出口的存在，镀锡室4内部的气压为常压。为方便精确控制储锡室2内部气压，在所述储锡室2的上方设置有用来测量储锡室2内部气压的气压表14。

所述铜板1从进口进入到镀锡室4，依次经过第二压辊82、计量辊7、第一压辊81，最后从出口出去完成镀锡作业。在上述过程，第二压辊82和第一压辊81均与铜板1相切、接触，由于所述凹槽21是向储锡室2内部凹陷，也就是说所述凹槽21向上凹陷，再加上所述凸部72与凹槽21之间为间隙配合，锡液9的粘度较大，当凸部72正好堵住轴向排锡口211时，锡液9不易渗出。所述计量辊7继续转动，当凸部72位于轴向排锡口211与第二压辊82之间时，如图4所示，此时辊身71与凹槽21中第一压辊81所在侧的侧壁之间存在较大间隙，储锡室2内部的锡液9在重力以及储锡室2与镀锡室4之间的气压差的双重作用下通过轴向排锡口211、辊身71与凹槽21中第一压辊81所在侧的侧壁之间的缝隙流到铜板1上，然后随着铜板1的前进，在第一压辊81的摊平下完成一次镀锡动作；其中，轴向排锡口211中的轴向以参照凹槽21或计量辊7。然后，计量辊7继续转动，所述凸部72将轴向排锡口211堵住，锡液9不易渗出，此时随着铜板1的前进，该区域的铜板1由于未有锡液9流出，使得该区域的铜板1未被镀锡，该区域为空白区。最后，计量辊7继续转动，当凸部72位于轴向排锡口211与第一压辊81之间时，如图5所示，此时辊身71与凹槽21中第二压辊82所在侧的侧壁之间存在较大间隙，储锡室2内部的锡液9在重力以及储锡室2与镀锡室4之间的气压差的双重作用下通过轴向排锡口211、辊身71与凹槽21中第二压辊82所在侧的侧壁之间的缝隙流到铜板1上，然后随着铜板1的前进，在第二压辊82的摊平下完成二次镀锡动作；如此所述计量辊7完成一周的转动，当计量辊7不断地转动，所述铜板1能够持续的完成间隔镀锡作业，间隔镀锡作业后得到半成品板10，半成品板10上的镀锡层101间隔设置，如图6所示；所述半成品板10再经过裁切、冲压、折弯等工序即得到成品铜母排。

其中，在上述镀锡过程中，可通过调整储锡室2内部的压力来调整镀锡层101的宽度；如通过增大储锡室2内部的压力，储锡室2与镀锡室4之间的气压差增大，当凸部72不堵住轴向排锡口211时，锡液9从轴向排锡口211处流出的流量增多，镀锡层101的宽度也就变宽；反之，通过降低储锡室2内部的压力，储锡室2与镀锡室4之间的气压差减小，当凸部72不堵住轴向排锡口211时，锡液9从轴向排锡口211处流出的流量减小，镀锡层101的宽度也就变小。上述操作简单方便，锡液9的流量方便控制，同时，在镀锡过程中，镀锡层101需要用锡多少，轴向排锡口211即排出对应用量的锡液9，锡液9的利用率高，有利于控制成本。凸部72也能够与铜板1相切，因此凸部72也能够配合第一压辊81或第二压辊82对铜板1上的锡液9进行摊开，加快镀锡效率。

当储锡室2发生异常导致其内部气压达到安全阀131的临界值时，安全阀131打开，宣泄过量的气体，提高安全性。

进一步地，为防止外界含有氧气的空气通过进口、出口进入到镀锡室4的内部，从而使得正在进行镀锡的锡液9氧化；所述镀锡室4的内部还设置有第二气管15，所述第二气管15设置在铜板1的下方，所述第二气管15的上方设置有多个喷气口朝上的第二喷嘴151，所述第二喷嘴151与第二气管15连通，所述气泵6的输出端与第二气管15连通。在镀锡之前，储气罐5中的保护气在气泵6的加压下被输送到第二气管15，然后从第二喷嘴151的喷气口处喷出，使得镀锡室4内部含有氧气的空气从进口、出口向外界排出，通过给镀锡室4内部持续通入保护气，镀锡室4内部氧气含量显著降低，有效防止锡液9氧化。

进一步地，所述镀锡室4的内部还设置有电热管16。通过电热管16给镀锡室4内部加热，使得落到铜板1上的锡液9能够保持液态，有助于其被第一压辊81、第二压辊82、凸部72摊开，从而完成镀锡作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.铜母排间隔镀锡装置，用来给铜板（1）镀锡，其特征在于：包括储锡室（2）、熔锡炉（3）、位于储锡室（2）下方的镀锡室（4）、储气罐（5）、气泵（6）、计量辊（7）、位于储锡室（2）内部的第一气管（11），所述熔锡炉（3）中固设有炉箅子（32），所述熔锡炉（3）的侧壁设置有通孔（31），所述储锡室（2）和熔锡炉（3）的内腔之间通过通孔（31）连通，所述炉箅子（32）设置在通孔（31）的上方；所述计量辊（7）设置在镀锡室（4）的内部，所述计量辊（7）包括辊身（71），所述辊身（71）的外周设置有横截面为半圆状的凸部（72），所述储锡室（2）的室底设置有与凸部（72）相适配的凹槽（21），所述凹槽（21）的槽底设置有轴向排锡口（211），所述轴向排锡口（211）与储锡室（2）连通；所述第一气管（11）的下方设置有多个喷气口朝下的第一喷嘴（111），所述第一喷嘴（111）与第一气管（11）连通，所述气泵（6）的输入端与储气罐（5）连通，所述气泵（6）的输出端与第一气管（11）连通，所述储锡室（2）的上方设置有第一排气管（12）、第二排气管（13），所述第一排气管（12）的下端与储锡室（2）连通，所述第一排气管（12）上设置有排气阀（121），所述第二排气管（13）的下端与储锡室（2）连通，所述第二排气管（13）上设置有安全阀（131）；所述镀锡室（4）的一侧设置有供铜板（1）进入的进口，所述镀锡室（4）的另一侧设置有供铜板（1）排出的出口，所述镀锡室（4）的内部设置有位于铜板（1）上方的第一压辊（81）、位于铜板（1）上方的第二压辊（82），所述第一压辊（81）设置在计量辊（7）和出口之间，所述第二压辊（82）设置在计量辊（7）和进口之间。

2.根据权利要求1所述的铜母排间隔镀锡装置，其特征在于：所述镀锡室（4）的内部还设置有第二气管（15），所述第二气管（15）设置在铜板（1）的下方，所述第二气管（15）的上方设置有多个喷气口朝上的第二喷嘴（151），所述第二喷嘴（151）与第二气管（15）连通，所述气泵（6）的输出端与第二气管（15）连通。

3.根据权利要求1所述的铜母排间隔镀锡装置，其特征在于：所述镀锡室（4）的内部还设置有电热管（16）。

4.根据权利要求1所述的铜母排间隔镀锡装置，其特征在于：所述储锡室（2）的上方还设置有用来测量储锡室（2）内部气压的气压表（14）。

5.根据权利要求1所述的铜母排间隔镀锡装置，其特征在于：所述储锡室（2）内部气压大于镀锡室（4）内部的气压。