一种蓄电池充电连接线和蓄电池充电方法
技术领域
本申请涉及蓄电池制造领域,具体涉及一种蓄电池充电连接线和蓄电池充电方法。
背景技术
阀控式密封铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)在生产制造过程中,需要先进行化成充电,蓄电池化成充电分为外化成和内化成,无论是采用内化成还是外化成工艺,蓄电池经过装配后都需要进行初充电激活极板。就当前蓄电池的生产技术,对于大多数型号的蓄电池,例如2V、6V、12V等蓄电池,蓄电池生产商均采用串联式恒流充放电的方式对蓄电池进行初充电,电池串联时采用连接线连接。
绝大部分中大密系列蓄电池均采用M5、M6或M8铜端子结构,目前此类蓄电池生产商均采用穿孔式铜片连接线,通过相应规格的螺栓锁紧。
请参考图1-3,穿孔式铜片连接线包括线体101和连接在线体101两端的穿孔式铜片102。
使用穿孔式铜片连接线对电池进行充电,其主要操作过程如下:
1、电池加酸前在铜端子106表面抹上凡士林或黄油用于防止酸腐蚀。
2、在端子106上放上垫片104,光面朝下,防止M5、M6或M8螺栓103拧紧过程中,穿孔式铜片连接线粗糙的铜片102划伤端子106镀层。
3、M5、M6或M8螺栓103穿过穿孔式铜片102和垫片105,拧进铜端子106。
4、采用扳手或电动扳手将螺栓103锁紧。
让M5、M6或M8铜端子蓄电池共用连接线时,由于连接线铜片的孔设计较大,当用于M5、M6铜端子接线时,需要在连接线铜片上部放上垫片104。
上述过程需要穿孔式铜片连接线、螺栓、垫片、扳手或电动扳手,操作繁琐且效率低,蓄电池化成充电结束后,拆线过程也较为繁琐、效率低。另外,螺栓、垫片、扳手或电动扳手管理麻烦,不仅螺栓、垫片、扳手或电动扳手容易丢失或损坏,且每天要给电动扳手充电,还定期要对螺栓、垫片和连接线进行清洁除酸处理。因此,采用这种连接线,存在操作繁琐、管理困难、成本高、效率低等缺点。
发明内容
本申请提供一种蓄电池充电连接线和蓄电池充电方法,解决了使用充电连接线对蓄电池进行初充电时,操作繁琐、管理困难、成本高、效率低的问题。
根据本申请的第一方面,本申请提供了一种蓄电池充电连接线包括线体和连接在线体两端的连接头;所述连接头的外径比蓄电池充电端子内径大一预设值;所述连接头包括至少两片连接片,相邻两片连接片之间设置有缝隙;所述连接片具有弹性,在挤压状态下使得所述缝隙变小,从而使得所述连接头的外径变小。
在一实施例中,所述连接片围合后,连接头为中空结构。
在一实施例中,所述连接头用于插入蓄电池充电端子的一端为圆台形。
在一实施例中,所述连接片为4片,所述缝隙为4条。
在一实施例中,所述连接头的材料为铜。
在一实施例中,所述连接头与线体之间通过可拆卸方式连接。
在一实施例中,所述连接头与线体之间为螺纹连接。
根据本申请的第二方面,本申请还提供了一种采用上述任意一种蓄电池充电连接线的蓄电池充电方法,包括:
在蓄电池充电连接线的连接头和/或蓄电池充电端子上抹防腐蚀剂;
将蓄电池充电连接线的连接头插入蓄电池充电端子内,以将多个蓄电池串联连接;
对蓄电池进行充放电;
蓄电池化成结束后,将蓄电池充电连接线的连接头从蓄电池充电端子内拔出。
在一实施例中,在蓄电池充电连接线的连接头和/或蓄电池充电端子上抹防腐蚀剂之前,还包括:根据蓄电池充电端子的型号选择相应的连接头,并将所述连接头连接在蓄电池充电连接线的线体两端。
在一实施例中,所述防腐蚀剂为凡士林或黄油。
本申请提供的蓄电池充电连接线和蓄电池充电方法,蓄电池充电连接线的连接头的外径大于蓄电池充电端子内径预设值;连接头包括至少两片连接片,相邻两片连接片之间设置有缝隙;连接片具有弹性,在挤压状态下使得该缝隙变小,从而使得连接头的外径变小。因此,在对蓄电池进行充放电时,只需要将连接头插入蓄电池充电端子内,连接头便可以与充电端子紧密接触,并被固定住。采用这种充电连接线将蓄电池串联在一起,具有操作简单、效率高的优点。
附图说明
图1为现有技术中穿孔式铜片连接线的结构示意图;
图2为现有技术中穿孔式铜片连接线的结构示意图;
图3为穿孔式铜片连接线与蓄电池充电端子连接后的示意图;
图4为本申请一种实施例中蓄电池充电连接线的结构示意图;
图5为本申请一种实施例中蓄电池充电连接线的连接头的结构示意图;
图6为本申请一种实施例中蓄电池充电连接线的连接头的结构示意图;
图7为本申请一种实施例中蓄电池充电连接线的连接头的剖面结构示意图;
图8为本申请一种实施例中蓄电池充电连接线与蓄电池充电端子连接后的示意图;
图9为本申请一种实施例中蓄电池充电方法的流程示意图。
具体实施方式
本申请的发明构思在于:考虑到现有技术中,采用穿孔式铜片连接线来将蓄电池串联进行充放电时,操作繁琐、效率低的问题,本申请提供了一种可以自动插入蓄电池充电端子内的充电连接线,从而简化操作、提高效率。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
请参考图4-8,本实施例提供了一种蓄电池充电连接线,包括线体201和连接在线体201两端的连接头202;连接头202的外径大于蓄电池充电端子207内径预设值;连接头202包括至少两片连接片203,相邻两片连接片203之间设置有缝隙204;连接片203具有弹性,在挤压状态下使得缝隙204变小,从而使得连接头202的外径变小。
具体的,连接头202的外径大于蓄电池充电端子207内径预设值,该预设值根据实际情况设置。例如,通常的,蓄电池充电端子207通常选择M5、M6、M8型号,当蓄电池充电端子207为M8型号时,即蓄电池充电端子207的内径为6.8mm时,上述预设值可以设置为0.2mm,即连接头202在正常状态下的外径为7mm。
采用本实施例提供的蓄电池充电连接线在对蓄电池进行充放电时,只需要将连接头202插入蓄电池充电端子207内,连接头202便可以与充电端子紧密接触,并被固定住。采用这种充电连接线将蓄电池串联在一起,具有操作简单、效率高的优点。
具体的,连接片203围合后,连接头202为中空结构206。该中空结构206与缝隙204是相通的。中空结构206可以使得连接片203更容易被挤压变形,从而使得连接头202插入充电端子207内。
由于连接头202在正常状态下,外径比充电端子207的内径大,因此,为了方便连接头202可以顺利地插入充电端子207内,连接头202用于插入蓄电池充电端子207的一端为圆台形,并且,具体的,该圆台的末端的外径小于充电端子207的内径。通过圆台的斜面205,连接头202可以顺利地滑入充电端子207内。
本实施例中,连接片203为4片,缝隙204为4条。每片连接片203的大小相同。在其他实施例中连接片203的数量可以根据实际需求设计。
具体的,连接头202的材料为铜,连接片203为铜片。
优选的,连接头202与线体201之间通过可拆卸方式连接。例如,连接头202与线体201之间为螺纹连接。这样,在对不同型号的蓄电池充电时,考虑到充电端子207大小的不同,可以先选择相应大小的连接头202安装到线体201的两端,再将蓄电池串联起来。
实施例二
请参考图9,本实施例提供了一种采用实施例一提供的蓄电池充电连接线的蓄电池充电方法,包括下面步骤:
步骤1.1:根据蓄电池充电端子的型号选择相应的连接头。通常的,蓄电池充电端子通常选择M5、M6、M8型号,当蓄电池充电端子为M8型号时,即蓄电池充电端子的内径为6.8mm时,选择的连接头在正常状态下的外径为7mm。
步骤1.2:将选择的连接头连接在蓄电池充电连接线的线体两端。
步骤1.3:在蓄电池充电连接线的连接头和/或蓄电池充电端子上抹防腐蚀剂。具体的,防腐蚀剂为凡士林或黄油。
步骤1.4:将蓄电池充电连接线的连接头插入蓄电池充电端子内,以将多个蓄电池串联连接。
步骤1.5:对蓄电池进行充放电。
步骤1.6:蓄电池化成结束后,将蓄电池充电连接线的连接头从蓄电池充电端子内拔出。
本实施例提供的蓄电池充电方法由于采用了实施例一提供的蓄电池充电连接线,其操作更加简单,工作效率更高。
本申请实施例提供的蓄电池充电连接线和蓄电池充电方法,蓄电池充电连接线的连接头的外径大于蓄电池充电端子内径预设值;连接头包括至少两片连接片,相邻两片连接片之间设置有缝隙;连接片具有弹性,在挤压状态下使得该缝隙变小,从而使得连接头的外径变小。因此,在对蓄电池进行充放电时,只需要将连接头插入蓄电池充电端子内,连接头便可以与充电端子紧密接触,并被固定住。采用这种充电连接线将蓄电池串联在一起,具有操作简单、效率高的优点。该充电连接线与现有技术相比,采用插拔式结构,操作过程不需要借助工具和辅助物料,接线、拆线和管理简单,效率高、成本低。并且只需要定期清洁连接线即可,设备的维护和管理更加容易。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。