CN104988354B - 一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法及其喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜电容器用喷金丝,它包括以下重量份的各组分:82~85重量份的锌粉,12~16重量份的铝粉,1~1.5重量份的钛粉,0.3~0.6重量份的锰粉,0.05~0.08重量份的稀土粉。其制备方法包括:称料、熔化、铸坯和挤出步骤。喷涂工艺包括:将电容器芯子整齐安放在周转筐里,电容器芯子凸出周转筐的上表面;在周转筐上方安装两个喷枪,在每个喷枪上各安装一卷喷金丝,其中一个喷枪与喷涂电源正极相连,另一个喷枪与喷涂电源负极相连;两个喷枪在电容器芯子上方靠近,造成短路,融化变成雾状粉尘,喷射到电容器芯子端面,形成金属导电层。本发明具有良好的熔点、导电率、耐腐蚀性和抗氧化性。
Description
技术领域
本发明不仅公开了一种薄膜电容器用喷金丝,而且本发明公开了一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法,本发明还公开了一种薄膜电容器用喷金丝的喷涂工艺。
背景技术
目前,在薄膜电容器制作行业中,芯子容量引出主要有两种方式,一种是铝箔结构铝引出,另一种是金属化薄膜结构的金属喷金层引出。其中,金属喷金层引出使用的金属一般为锡或锌,通过高温喷射到芯子端面,形成喷金层,实现容量引出。使用这种结构的电容器,其中锡的熔点为231.9℃,导电率为15%,使用这种金属的缺点在于芯子容量引出后,芯子与喷金层之间的接触电阻大,表现形式为损失率偏大,在电容器持续运转的过程中,发热量大,电容器寿命短,这种金属主要用于薄膜电容器C级3000小时寿命的产品;其中锌的熔点为419.5℃,导电率为29%,使用这种金属的缺点在于金属颗粒在喷射到芯子端面时,熔化温度高,损伤薄膜,使喷金层与薄膜连接不紧密,表现形式为喷金层与薄膜接触面发黑,在电容器持续运转的过程中,由于薄膜受到损伤,电容器易发生早期失效的现象。总而言之,不管是使用金属锡还是锌,均有较多弊端有待解决。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足,提供一种有较好的熔点和导电率、与薄膜结合形成金属层后具有较强的硬度、耐腐蚀性好且耐热性高的薄膜电容器用喷金丝。
本发明的目的之二是提供一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法。
本发明的目的之三是提供一种薄膜电容器用喷金丝的喷涂工艺。
按照本发明提供的技术方案,所述一种薄膜电容器用喷金丝,它包括以下重量份的各组分:82~85重量份的锌粉,12~16重量份的铝粉,1~1.5重量份的钛粉,0.3~0.6重量份的锰粉,0.05~0.08重量份的稀土粉。
作为优选,所述的薄膜电容器用喷金丝,它包括以下重量份的各组分:83重量份的锌粉,15重量份的铝粉,1.5重量份的钛粉,0.45重量份的锰粉,0.05重量份的稀土粉。
所述锌粉的粒径为50~200目;所述铝粉的粒径为35~200目;所述钛粉的粒径为120~230目;所述锰粉的粒径为100~200目;所述稀土粉的粒径为120~230目。
一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法包括以下步骤:
a1、按要求称取锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉;
b1、将熔炉温度控制在380~450℃,在熔炉中依次加入锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉并熔化,熔化后搅拌均匀,得到喷金丝混合料;
c1、熔化后的喷金丝混合料倒入模具中,铸成棒状坯;
d1、在液压机上安装对应的挤出模具,将棒状坯从挤出模具中挤出,得到喷金丝。
一种薄膜电容器用喷金丝的喷涂工艺包括以下步骤:
a2、将电容器芯子整齐安放在周转筐里,电容器芯子凸出周转筐的上表面;
b2、在周转筐上方安装两个喷枪,在每个喷枪上各安装一卷喷金丝,其中一个喷枪与喷涂电源正极相连,另一个喷枪与喷涂电源负极相连;
c2、喷涂电源的电流控制在80~100A,两个喷枪在电容器芯子上方靠近,使得安装在两个喷枪上的喷金丝相互接触,造成短路,喷金丝融化变成雾状粉尘,喷射到电容器芯子端面,形成金属导电层。
本发明具有以下优点:
1、本发明具有良好的熔点,达到325℃,喷金丝熔化喷射到端面不损伤芯子薄膜,减少了电容器早期发生的不良率;
2、本发明具有良好的导电率,达到32%,喷金层与薄膜接触后,由于薄膜镀层为锌铝复合膜,其锌铝合金结构与喷金丝结构相近,结合最为紧密,接触电阻小,相应的电容器损失率小,发热量小,提高了电容器的寿命;
3、本发明制作成喷金层后,具有良好的硬度,其中的钛起到决定性作用,强度达到某些钢的强度,远远超过了锡或锌的强度。在电容器的制作中,在喷金工序,原本锡或锌的喷金丝在喷金过程采用4个枪,过程结束后喷金层厚度达到0.4~0.6mm,方能保证金属层与薄膜良好接触,且在后续焊接的过程中不对薄膜产生损伤。而本发明在喷金过程中采用2个枪,过程结束后喷金层厚度只需达到0.25~0.3mm,就能保证其喷金层与薄膜良好的接触以及优良的焊接。本发明不仅节省了原材料的使用量,并且很大程度地提升了生产效率,节省了能源损耗;
4、本发明具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,可用于Ph5~8的填充料中,例如蓖麻油或是环氧树脂等填充料中,扩大了电容器填充料的使用范围,提高了产品的稳定性。
附图说明
图1是本发明的喷涂示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
称取以下重量份的各组分:82重量份的锌粉,12重量份的铝粉,1重量份的钛粉,0.3重量份的锰粉,0.05重量份的稀土粉;
将熔炉温度控制在380~450℃,在熔炉中依次加入已经称取的锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉并熔化,熔化后搅拌均匀,得到喷金丝混合料;
熔化后的喷金丝混合料倒入模具中,铸成棒状坯;
在液压机上安装对应的挤出模具,将棒状坯从挤出模具中挤出,得到喷金丝。
采用实施例1的配方制成的喷金丝,其熔点为350℃,导电率为34%,采用实施例1的配方制成的喷金丝,在喷金过程中采用2个枪,过程结束后喷金层厚度只需达到0.25~0.3mm,就能保证其喷金层与薄膜良好的接触以及优良的焊接,而且采用实施例1的配方制成的喷金丝,可用于Ph5~8的填充料中。
实施例2
称取以下重量份的各组分:85重量份的锌粉,16重量份的铝粉,1.5重量份的钛粉,0.6重量份的锰粉,0.08重量份的稀土粉;
将熔炉温度控制在380~450℃,在熔炉中依次加入已经称取的锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉并熔化,熔化后搅拌均匀,得到喷金丝混合料;
熔化后的喷金丝混合料倒入模具中,铸成棒状坯;
在液压机上安装对应的挤出模具,将棒状坯从挤出模具中挤出,得到喷金丝。
采用实施例2的配方制成的喷金丝,其熔点为310℃,导电率为29%,采用实施例2的配方制成的喷金丝,在喷金过程中采用2个枪,过程结束后喷金层厚度只需达到0.25~0.3mm,就能保证其喷金层与薄膜良好的接触以及优良的焊接,而且采用实施例2的配方制成的喷金丝,可用于Ph5~8的填充料中。
实施例3
称取以下重量份的各组分:83重量份的锌粉,15重量份的铝粉,1.5重量份的钛粉,0.45重量份的锰粉,0.05重量份的稀土粉;
将熔炉温度控制在380~450℃,在熔炉中依次加入已经称取的锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉并熔化,熔化后搅拌均匀,得到喷金丝混合料;
熔化后的喷金丝混合料倒入模具中,铸成棒状坯;
在液压机上安装对应的挤出模具,将棒状坯从挤出模具中挤出,得到喷金丝。
采用实施例3的配方制成的喷金丝,其熔点为325℃,导电率为32%,采用实施例3的配方制成的喷金丝,在喷金过程中采用2个枪,过程结束后喷金层厚度只需达到0.25~0.3mm,就能保证其喷金层与薄膜良好的接触以及优良的焊接,而且采用实施例3的配方制成的喷金丝,可用于Ph5~8的填充料中。
使用实施例1、实施例2和实施例3制得的薄膜电容器用喷金丝进行喷涂时的喷涂工艺均包括以下步骤:
将电容器芯子1整齐安放在周转筐2里,电容器芯子1凸出周转筐2的上表面;
在周转筐2上方安装两个喷枪3,在每个喷枪3上各安装一卷喷金丝4,其中一个喷枪3与喷涂电源正极相连,另一个喷枪3与喷涂电源负极相连;
喷涂电源的电流控制在80~100A,两个喷枪3在电容器芯子1上方靠近,使得安装在两个喷枪3上的喷金丝4相互接触,造成短路,喷金丝4融化变成雾状粉尘,喷射到电容器芯子1的端面,形成金属导电层。
Claims (2)
1.一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法,其特征在于:所述薄膜电容器用喷金丝包括以下重量份的各组分:82~85重量份的锌粉,12~16重量份的铝粉,1~1.5重量份的钛粉,0.3~0.6重量份的锰粉,0.05~0.08重量份的稀土粉;
制备步骤如下:
a1、按要求称取锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉;
b1、将熔炉温度控制在380~450℃,在熔炉中依次加入锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉并熔化,熔化后搅拌均匀,得到喷金丝混合料;
c1、熔化后的喷金丝混合料倒入模具中,铸成棒状坯;
d1、在液压机上安装对应的挤出模具,将棒状坯从挤出模具中挤出,得到喷金丝;
所述锌粉的粒径为50~200目;所述铝粉的粒径为35~200目;所述钛粉的粒径为120~230目;所述锰粉的粒径为100~200目;所述稀土粉的粒径为120~230目。
2.权利要求1所述的一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a2、将电容器芯子整齐安放在周转筐里,电容器芯子凸出周转筐的上表面;
b2、在周转筐上方安装两个喷枪,在每个喷枪上各安装一卷喷金丝,其中一个喷枪与喷涂电源正极相连,另一个喷枪与喷涂电源负极相连;
c2、喷涂电源的电流控制在80~100A,两个喷枪在电容器芯子上方靠近,使得安装在两个喷枪上的喷金丝相互接触,造成短路,喷金丝融化变成雾状粉尘,喷射到电容器芯子端面,形成金属导电层;所述金属导电层厚度为0.25~0.3mm。
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