CN107858648A - 一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺 - Google Patents
一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107858648A CN107858648A CN201711276819.0A CN201711276819A CN107858648A CN 107858648 A CN107858648 A CN 107858648A CN 201711276819 A CN201711276819 A CN 201711276819A CN 107858648 A CN107858648 A CN 107858648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- vacuum
- inner bag
- copper
- cup inner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/26—Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺,包括检查设备、抽真空、蒸发沉积铜等步骤;本发明可以提高不锈钢保温杯的保温性能,采用物理气相沉积工艺更加环保、更加节能、更加节约成本,可取代传统的化学电镀铜的工艺,将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆会迅速沉积在上面形成铜膜,在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆不停地旋转,使铜膜沉积均匀。
Description
技术领域
本发明涉及沉膜技术领域,尤其涉及一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺。
背景技术
保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器,顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。不锈钢材料规格很多,其中18/8表示此不锈钢材料成分含18%铬,含8%的镍,达到此标准的材料,符合国家食品级标准是绿色环保产品,保温杯内外部均为不锈钢,用先进的抽真空技术精制而成,造型优雅、内胆无缝、密封性能良好,具有良好的保温性能。可放冰块,也可放热饮。与此同时,功能创新与细节化设计,也令新款保温杯更具内涵与实用性。
为了保证保温杯通常在不锈钢真空保温杯内胆上镀有铜膜,但传统的采用化学电镀铜的工艺,耗能高,成本投入大,镀铜效果差,导致不锈钢保温杯保温性能差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的采用化学电镀铜的工艺,耗能高,成本投入大,镀铜效果差,导致不锈钢保温杯保温性能差的缺点,而提出的一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺,具体包括以下步骤:
S1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备,包含:真空腔体、真空泵组、工件转架、蒸发电源、蒸发电极、蒸发钨丝、设备电气控制系统;
S2、打开真空腔体门,将不锈钢保温杯内胆装到工件转架上;
S3、在钨丝篓中装入铜料;
S4、关闭真空腔体门;
S5、启动初抽泵;
S6、开初抽阀门;
S7、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时启动罗茨泵;
S8、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门;
S9、然后启动转架电机带动工件转架旋转,在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆不停地旋转,使铜膜沉积均匀;
S10、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时开启蒸发电源蒸发沉积铜,电源输出的大电流经过蒸发钨丝产生高热,然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆会迅速沉积在上面形成铜膜;
蒸发参数:
第四段 上升时间10S输出功率20%维持时间15S;
第五段 上升时间15S输出功率45%维持时间20S;
第六段 上升时间35S输出功率70%维持时间50S;
S11、蒸发完成后,先关闭精抽阀门、前级阀门;
S12、再停止罗茨泵、初抽泵;
S13、然后开腔体充气阀门;
S14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆。
优选的,在S7中,所述真空腔体内部的真空度抽到950-1050Pa时启动罗茨泵。
优选的,在S8中,当所述真空腔体内部的真空度抽到3至8Pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门。
优选的,在S10中,当所述真空腔体内部的真空度抽到1*10-2Pa至9*10-2Pa时开启蒸发电源蒸发沉积铜。
本发明提供的一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺,与现有技术相比:1.可以提高不锈钢保温杯的保温性能;2.采用物理气相沉积工艺更加环保、更加节能、更加节约成本;3.可取代传统的化学电镀铜的工艺;4.将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆会迅速沉积在上面形成铜膜;5.在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆不停地旋转,使铜膜沉积均匀。
说明书附图
图1为本工艺不锈钢真空不锈钢保温杯内胆镀铜设备原理图。
图中:1蒸发电源、2蒸发电极、3蒸发钨丝、4真空腔体、5不锈钢保温杯内胆、6钨丝篓、7工件转架、8转架电机、9进气口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体的图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型不锈钢真空不锈钢保温杯内胆5热反射膜的沉膜工艺,具体包括以下步骤:
S1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备,包含:真空腔体4、真空泵组、工件转架7、蒸发电源1、蒸发电极2、蒸发钨丝3、设备电气控制系统;
S2、打开真空腔体4门,将不锈钢保温杯内胆5装到工件转架7上;
S3、在钨丝篓6中装入铜料;
S4、关闭真空腔体4门;
S5、启动初抽泵;
S6、开初抽阀门;
S7、当真空腔体4内部的真空度抽到1000Pa时启动罗茨泵;
S8、当真空腔体4内部的真空度抽到5Pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门;
S9、然后启动转架电机8带动工件转架7旋转,在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转,使铜膜沉积均匀;
S10、当真空腔体4内部的真空度抽到2*10-2Pa时开启蒸发电源1蒸发沉积铜,电源输出的大电流经过蒸发钨丝3产生高热,然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜;
蒸发参数:
第七段 上升时间10S输出功率20%维持时间15S;
第八段 上升时间15S输出功率45%维持时间20S;
第九段 上升时间35S输出功率70%维持时间50S;
S11、蒸发完成后,先关闭精抽阀门、前级阀门;
S12、再停止罗茨泵、初抽泵;
S13、然后开腔体充气阀门;
S14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆5。
实施例2
一种新型不锈钢真空不锈钢保温杯内胆5热反射膜的沉膜工艺,具体包括以下步骤:
S1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备,包含:真空腔体4、真空泵组、工件转架7、蒸发电源1、蒸发电极2、蒸发钨丝3、设备电气控制系统;
S2、打开真空腔体4门,将不锈钢保温杯内胆5装到工件转架7上;
S3、在钨丝篓6中装入铜料;
S4、关闭真空腔体4门;
S5、启动初抽泵;
S6、开初抽阀门;
S7、当真空腔体4内部的真空度抽到950Pa时启动罗茨泵;
S8、当真空腔体4内部的真空度抽到3Pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门;
S9、然后启动转架电机8带动工件转架7旋转,在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转,使铜膜沉积均匀;
S10、当真空腔体4内部的真空度抽到1*10-2Pa时开启蒸发电源1蒸发沉积铜,电源输出的大电流经过蒸发钨丝3产生高热,然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜;
蒸发参数:
第十段 上升时间10S输出功率20%维持时间15S;
第十一段 上升时间15S输出功率45%维持时间20S;
第十二段 上升时间35S输出功率70%维持时间50S;
S11、蒸发完成后,先关闭精抽阀门、前级阀门;
S12、再停止罗茨泵、初抽泵;
S13、然后开腔体充气阀门;
S14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆5。
实施例3
一种新型不锈钢真空不锈钢保温杯内胆5热反射膜的沉膜工艺,具体包括以下步骤:
S1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备,包含:真空腔体4、真空泵组、工件转架7、蒸发电源1、蒸发电极2、蒸发钨丝3、设备电气控制系统;
S2、打开真空腔体4门,将不锈钢保温杯内胆5装到工件转架7上;
S3、在钨丝篓6中装入铜料;
S4、关闭真空腔体4门;
S5、启动初抽泵;
S6、开初抽阀门;
S7、当真空腔体4内部的真空度抽到1050Pa时启动罗茨泵;
S8、当真空腔体4内部的真空度抽到8Pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门;
S9、然后启动转架电机8带动工件转架7旋转,在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转,使铜膜沉积均匀;
S10、当真空腔体4内部的真空度抽到6*10-2Pa时开启蒸发电源1蒸发沉积铜,电源输出的大电流经过蒸发钨丝3产生高热,然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜;
蒸发参数:
第十三段 上升时间10S输出功率20%维持时间15S;
第十四段 上升时间15S输出功率45%维持时间20S;
第十五段 上升时间35S输出功率70%维持时间50S;
S11、蒸发完成后,先关闭精抽阀门、前级阀门;
S12、再停止罗茨泵、初抽泵;
S13、然后开腔体充气阀门;
S14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆5。
综上所述:与现有技术相比:
1.可以提高不锈钢保温杯的保温性能;
2.采用物理气相沉积工艺更加环保、更加节能、更加节约成本;
3.可取代传统的化学电镀铜的工艺;
4.将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜;
5.在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转,使铜膜沉积均匀。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备,包含:真空腔体、真空泵组、工件转架、蒸发电源、蒸发电极、蒸发钨丝、设备电气控制系统;
S2、打开真空腔体门,将不锈钢保温杯内胆装到工件转架上;
S3、在钨丝篓中装入铜料;
S4、关闭真空腔体门;
S5、启动初抽泵;
S6、开初抽阀门;
S7、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时启动罗茨泵;
S8、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门;
S9、然后启动转架电机带动工件转架旋转,在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆不停地旋转,使铜膜沉积均匀;
S10、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时开启蒸发电源蒸发沉积铜,电源输出的大电流经过蒸发钨丝产生高热,然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发,汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆会迅速沉积在上面形成铜膜;
蒸发参数:
第一段上升时间10S输出功率20%维持时间15S;
第二段上升时间15S输出功率45%维持时间20S;
第三段上升时间35S输出功率70%维持时间50S;
S11、蒸发完成后,先关闭精抽阀门、前级阀门;
S12、再停止罗茨泵、初抽泵;
S13、然后开腔体充气阀门;
S14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆。
2.根据权利要求1所述一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺,其特征在于:在S7中,所述真空腔体内部的真空度抽到950-1050Pa时启动罗茨泵。
3.根据权利要求1所述一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺,其特征在于:在S8中,当所述真空腔体内部的真空度抽到3至8Pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门。
4.根据权利要求1所述一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺,其特征在于:在S10中,当所述真空腔体内部的真空度抽到1*10-2Pa至9*10-2Pa时开启蒸发电源蒸发沉积铜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711276819.0A CN107858648A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711276819.0A CN107858648A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107858648A true CN107858648A (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61705224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711276819.0A Pending CN107858648A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107858648A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107841713A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-27 | 苏州川鹏塑料有限公司 | 塑件表面气化镀铜设备 |
CN114951879A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-30 | 希诺股份有限公司 | 一种真空保温杯低温高效抽真空密封设备及密封工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85108302A (zh) * | 1985-11-11 | 1987-05-20 | 河南师范大学 | 铝膜玻璃保温瓶瓶胆及其铝膜的制备 |
CN101033538A (zh) * | 2007-02-12 | 2007-09-12 | 黄川黔 | 真空内镀膜机及其使用方法 |
CN105373099A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 北京航空航天大学 | 一种钻具工艺规程参数调节试验装置控制器及控制方法 |
CN205907355U (zh) * | 2016-06-30 | 2017-01-25 | 肇庆市科润真空设备有限公司 | 真空镀膜系统用的快速抽真空机组 |
-
2017
- 2017-12-06 CN CN201711276819.0A patent/CN107858648A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85108302A (zh) * | 1985-11-11 | 1987-05-20 | 河南师范大学 | 铝膜玻璃保温瓶瓶胆及其铝膜的制备 |
CN101033538A (zh) * | 2007-02-12 | 2007-09-12 | 黄川黔 | 真空内镀膜机及其使用方法 |
CN105373099A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 北京航空航天大学 | 一种钻具工艺规程参数调节试验装置控制器及控制方法 |
CN205907355U (zh) * | 2016-06-30 | 2017-01-25 | 肇庆市科润真空设备有限公司 | 真空镀膜系统用的快速抽真空机组 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107841713A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-27 | 苏州川鹏塑料有限公司 | 塑件表面气化镀铜设备 |
CN114951879A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-30 | 希诺股份有限公司 | 一种真空保温杯低温高效抽真空密封设备及密封工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107858648A (zh) | 一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺 | |
CN203196348U (zh) | 基于中药制剂提取的真空减压浓缩设备 | |
CN111066834B (zh) | 一种易于温度控制的低温真空油炸设备及加工方法 | |
CN107464908A (zh) | 一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法 | |
CN204865055U (zh) | 一种钛液真空结晶设备 | |
CN206612500U (zh) | 一种双重保温杯 | |
CN206304669U (zh) | 一种配制电池电解液的磁力搅拌装置 | |
CN205995076U (zh) | 一种蒸发浓缩结晶釜 | |
CN206345235U (zh) | 一种可加热或制冷的饮料存储罐 | |
CN210179989U (zh) | 一种饮料快速冷却的装置 | |
CN102150908B (zh) | 一种果汁真空微波浓缩方法 | |
CN208206636U (zh) | 一种用于食品检测的解冻装置 | |
CN206847153U (zh) | 一种多用制冰盒 | |
CN207721142U (zh) | 一种双腔室真空冷却机 | |
CN206798067U (zh) | 贮存机构和冷藏保温箱 | |
CN206540348U (zh) | 一种便携式冷藏箱 | |
CN206641290U (zh) | 一种用于免疫调节干细胞的安全存储设备 | |
CN204779791U (zh) | 一种磁控溅射离子镀双层膜用炉 | |
CN206660142U (zh) | 一种中药材蒸煮罐 | |
CN110463935A (zh) | 一种芦笋速冻加工方法及加工设备 | |
CN107731520B (zh) | 一种电容器用金属化膜后处理工艺 | |
CN106350025A (zh) | 一种六水氯化钙化学冰袋及其制备方法 | |
CN211005584U (zh) | 一种不锈钢真空保温杯的内胆热反射膜的沉膜设备 | |
CN108870829A (zh) | 一种冷冻保鲜装置及控制方法 | |
CN218955214U (zh) | 一种太阳能单罐相变储热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180330 |