CN107464908A - 一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，在常温条件下对锂离子的软包电芯进行两次加压，通过外压挤压软包电芯从而使电池内部正、负极涂层及隔膜空隙中的气体排出，以便电解液顺利进入隔膜，使隔膜中的孔隙快速且充分地被电解液所占据。本发明步骤简单，可操作性强，能耗低，对设备无特殊要求，能提高浸润效率和浸润效果，同时提升隔膜中电解液的净液量，有利于提高电池的电化学性能。

Description

一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池制备技术领域，尤其是涉及一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法。
背景技术
隔膜是锂离子电池体系中重要的组成部分，隔膜不仅影响着电池的耐热能
力，也影响着电池的容量、循环性能等电化学综合特性。
常见的锂离子电池隔膜主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯单层隔膜(PP)，和PP/PE/PP三层膜。上述隔膜的表面能较低，电解液的连通性不强，会影响电池内部的离子传导，从而影响锂离子电池的电化学性能。因此，改善隔膜的电解液浸润性能便显得尤为重要。
目前在制造锂离子电池时，通常通过抽真空，高温等手段提高隔膜浸润效果，但其存在浸润的时间长，或浸润效果不明显，或能耗高的缺陷。
例如，申请公布号：CN 103022566 A，申请公布日：2013.04.03的中国专利公开了一种陶瓷隔膜锂离子电池的隔膜浸润方法，包括以下步骤： 1）将极组放入铝塑封装袋中，注入电解液后在干燥环境下封装；2）将陶瓷隔膜锂离子电池在 40-60 ℃环境下静置24-36小时；3）接着陶瓷隔膜锂离子电池在70-90℃环境下静置 12-18 小时；4）取出并在常温环境下自然冷却至 25-35℃ ；5）将锂离子电池进行聚合操作或活化处理最终得到成品。该方法采用高温浸润，存在浸润时间长，能耗高的不足。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的锂离子电池隔膜浸润方法所存在的上述技术问题，提供了一种步骤简单，可操作性强，能耗低，能大大缩短浸润时间，改善浸润效果的软包锂离子电池的隔膜浸润方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，包括以下步骤：
（1）将叠片后的裸电芯放入铝塑膜封装袋中，并在干燥环境下注入所需量电解液，得软包电芯。
（2）将软包电芯置于密封的容器内，电池气袋开口向上，向容器内充入干燥的气体加压后保压。
（3）对软包电芯进行抽真空后，对铝塑膜封装袋进行封口。
（4）将封口的软包电芯再次置于步骤（2）中密封的容器内，并再次向容器内充入干燥的气体加压后保压。
（5）将软包电芯取出，搁置老化。
本发明在常温条件下即可实施，有利于降低能耗，对设备要求低，通过对锂离子的软包电芯进行两次加压，通过外压挤压软包电芯从而使电池内部正、负极涂层及隔膜空隙中的气体排出，以便电解液顺利进入隔膜，使隔膜中的孔隙快速且充分地被电解液所占据，提高浸润效率和浸润效果，同时提高隔膜中电解液的净液量。
作为优选，步骤（2）中，充入干燥的气体使容器内加压至0.11~0.3Mpa，保压0.5~2h。
作为优选，步骤（3）中，抽真空的真空度为-60~-80Kpa。
作为优选，步骤（4）中，充入干燥的气体使容器内加压至0.11~0.3Mpa，保压3~8h。
作为优选，所述干燥气体为干燥的空气或氮气。
作为优选，步骤（5）中，老化温度为25~35℃。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明在常温条件下即可实施，步骤简单，可操作性强，能耗低，对设备无特殊要求；
（2）对锂离子的软包电芯进行两次加压，通过外压挤压软包电芯从而使电池内部正、负极涂层及隔膜空隙中的气体排出，以便电解液顺利进入隔膜，使隔膜中的孔隙快速且充分地被电解液所占据，提高浸润效率和浸润效果，同时提高隔膜中电解液的净液量，有利于提高电池的电化学性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
（1）将叠片后的裸电芯放入铝塑膜封装袋中，并在干燥环境下注入所需量电解液，得软包电芯；
（2）将软包电芯置于密封的容器内，电池气袋开口向上，向容器内充入干燥的空气加压至0.3Mpa后保压0.5h；
（3）对软包电芯进行抽真空后，对铝塑膜封装袋进行封口，抽真空的真空度为-80Kpa；
（4）将封口的软包电芯再次置于步骤（2）中密封的容器内，并再次向容器内充入干燥的空气加压至0.3Mpa后保压3h；
（5）将软包电芯取出，在35℃温度下搁置老化。
实施例2
（1）将叠片后的裸电芯放入铝塑膜封装袋中，并在干燥环境下注入所需量电解液，得软包电芯；
（2）将软包电芯置于密封的容器内，电池气袋开口向上，向容器内充入干燥的空气加压至0.11Mpa后保压2h；
（3）对软包电芯进行抽真空后，对铝塑膜封装袋进行封口，抽真空的真空度为-60Kpa；
（4）将封口的软包电芯再次置于步骤（2）中密封的容器内，并再次向容器内充入干燥的空气加压至0.11Mpa后保压8h；
（5）将软包电芯取出，在35℃温度下搁置老化。
实施例3
（1）将叠片后的裸电芯放入铝塑膜封装袋中，并在干燥环境下注入所需量电解液，得软包电芯；
（2）将软包电芯置于密封的容器内，电池气袋开口向上，向容器内充入干燥的氮气加压至0.2Mpa后保压1h；
（3）对软包电芯进行抽真空后，对铝塑膜封装袋进行封口，抽真空的真空度为-70Kpa；
（4）将封口的软包电芯再次置于步骤（2）中密封的容器内，并再次向容器内充入干燥的氮气加压至0.2Mpa后保压5h；
（5）将软包电芯取出，在30℃温度下搁置老化。
本发明在常温条件下即可实施，步骤简单，可操作性强，能耗低，对设备无特殊要求，对锂离子的软包电芯进行两次加压，通过外压挤压软包电芯从而使电池内部正、负极涂层及隔膜空隙中的气体排出，以便电解液顺利进入隔膜，使隔膜中的孔隙快速且充分地被电解液所占据，提高浸润效率和浸润效果，同时提升隔膜中电解液的净液量，有利于提高电池的电化学性能。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将叠片后的裸电芯放入铝塑膜封装袋中，并在干燥环境下注入所需量电解液，得软包电芯；
（2）将软包电芯置于密封的容器内，电池气袋开口向上，向容器内充入干燥的气体加压后保压；
（3）对软包电芯进行抽真空后，对铝塑膜封装袋进行封口；
（4）将封口的软包电芯再次置于步骤（2）中密封的容器内，并再次向容器内充入干燥的气体加压后保压；
（5）将软包电芯取出，搁置老化。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，其特征在于，步骤（2）中，充入干燥的气体使容器内加压至0.11~0.3Mpa，保压0.5~2h。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，其特征在于，步骤（3）中，抽真空的真空度为-60~-80Kpa。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，其特征在于，步骤（4）中，充入干燥的气体使容器内加压至0.11~0.3Mpa，保压3~8h。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，其特征在于，所述干燥气体为干燥的空气或氮气。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法，其特征在于，步骤（5）中，老化温度为25~35℃。
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