CN107858473B - 一种煤基直接还原铁立式炉加料装置 - Google Patents

一种煤基直接还原铁立式炉加料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤基直接还原铁生产设备技术领域，尤其涉及一种煤基直接还原铁立式炉加料装置。包括电机、减速机、转轴、波纹补偿连接件、壳体、下料齿辊、波纹补偿法兰；所述电机通过联轴器与减速机相连，减速机通过联轴器与转轴相连，下料齿辊安装在转轴中部，转轴两端安装在轴承座上，轴承座通过波纹补偿连接件安装在壳体上；所述壳体顶部设有入料口，底部设有出料口，入料口通过波纹补偿法兰与上部料仓连接，出料口通过波纹补偿法兰与下部炉体连接。本发明在不大幅度增加成本的前提下，避免了卡料，保证了生产的顺利进行；同时也避免了反作用力对转轴、减速机、电机的损伤，增加了装置的使用寿命，降低了装置后期维护成本。

Description

一种煤基直接还原铁立式炉加料装置
技术领域
本发明及煤基直接还原铁生产设备技术领域，尤其涉及一种煤基直接还原铁立式炉加料装置。
背景技术
钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对发展的羁绊，适应日益提高的环境保护要求，降低钢铁生产能耗，改善钢铁产品结构，提高质量和品质，寻求解决废钢短缺的途径，实现资源的综合利用，使得非高炉炼铁工艺越来越得到重视。尽管迄今为止还没有任何一种非高炉炼铁工艺能够超越高炉的高功率、大容量的绝对优势，但作为传统工艺的有益补充，非传统工艺仍然占据了一席之地。我国天然气缺乏，但煤炭资源丰富的特点，决定了煤基直接还原技术是我国发展直接还原铁的首选工艺。
目前直接还原铁工艺采用的入炉物料为硬度极高的球团矿(8～15mm)，当矿球最大直径面与剪切面共面时，将对加料装置的转轴产生巨大反作用力，该反作用力对于电机及减速机的连续运转、工作电流的稳定产生极其不利的影响；同时若较多矿球堆积于剪切面，将导致转轴无法转动，形成膨料，进而造成生产无法继续的后果；此外，若是通过选用较高硬度材质制作转轴或是提高电机功率或是增大减速机扭矩的其中一种或几种方式来解决膨料问题，将大大增加装料装置的设备成本，不利于工业规模扩大化。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种煤基直接还原铁立式炉加料装置，在不大幅度增加成本的前提下，避免卡料，保证下料顺畅。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种煤基直接还原铁立式炉加料装置，包括电机、减速机、转轴、波纹补偿连接件、壳体、下料齿辊、波纹补偿法兰；所述电机通过联轴器与减速机相连，减速机通过联轴器与转轴相连，下料齿辊安装在转轴中部，转轴两端安装在轴承座上，轴承座通过波纹补偿连接件连接于在壳体上；所述壳体顶部设有入料口，底部设有出料口，入料口通过波纹补偿法兰与上部料仓连接，出料口通过波纹补偿法兰与下部炉体连接。
所述下料齿辊圆周方向均布多个凹槽。
所述入料口为漏斗形，出料口为倒漏斗形。
所述波纹补偿法兰包括波纹管、法兰；法兰固接于波纹管两端。
所述波纹补偿连接件包括连接座、波纹套；波纹套固接在连接座上。
所述壳体为圆筒形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明轴体与壳体通过波纹补偿方式连接，壳体入料口通过波纹补偿法兰与上部料仓连接，出料口通过波纹补偿法兰与下部炉体连接；当硬度较高且粒度较大(15mm左右)的物料(球团矿)通过壳体与凹槽剪切面时，壳体通过反向位移，可以将原本会导致卡料的球团矿接纳进入凹槽并通过转动将其由壳体下部出料口顺畅排出，避免了卡料，保证了生产的顺利进行；同时也避免了反作用力对转轴、减速机、电机的损伤，增加了装置的使用寿命，降低了装置后期维护成本。
附图说明
图1是本发明结构示意主视图；
图2是本发明结构示意俯视图；
图3是本发明转轴与壳体结构以及工作状态示意图。
图中：1-电机 2-减速机 3-转轴 4-波纹补偿连接件 5-壳体 6-下料齿辊7-波纹补偿法兰 8-联轴器 9-入料口 10-出料口 11-凹槽 12-波纹管 13-法兰 14-波纹套 15-连接座 16-底座 17-轴承座
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，本发明所述一种煤基直接还原铁立式炉加料装置，包括电机1、减速机2、转轴3、波纹补偿连接件4、壳体5、下料齿辊6、波纹补偿法兰7。
电机1采用Y系列电机，减速机2采用摆线针轮减速机。转轴3为阶梯轴结构，中部为轴台，轴台两端为轴颈，轴颈两端为轴头。下料齿辊6为辊型结构，圆周方向均布多个凹槽11。波纹补偿法兰7由波纹管12、法兰13构成，法兰13固接于波纹管12两端。波纹补偿连接件4由连接座15与波纹套14固接而成，连接座15将波纹套14与壳体5固接为一体。波纹管12指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，将压力转换成位移或力。波纹套14是指用可折叠皱纹沿折叠伸缩方向连接成的圆环状弹性敏感元件，将压力转换成位移或力。
壳体5为圆筒形结构，其顶部设有入料口9，入料口9为漏斗形，其底部设有出料口10，出料口10为倒漏斗形。
电机1通过联轴器8与减速机2相连，减速机2通过联轴器8与转轴3相连，电机1与减速机2固定在底座16上。
下料齿辊6安装在转轴3中部的轴台上，转轴3两端的轴颈通过轴承安装在轴承座17上，轴承座17通过螺栓与波纹补偿连接件4内环的连接座15相连，波纹补偿连接件1外环的连接座15通过螺栓固定在壳体5上。
入料口9通过法兰13与波纹补偿法兰7的一端连接，波纹补偿法兰7的另一端通过法兰13与上部料仓连接。出料口10通过法兰13与波纹补偿法兰7的一端连接，波纹补偿法兰7的另一端通过法兰13与下部炉体连接。
壳体5通过上、下波纹补偿法兰7的波纹补偿结构与上部料仓以及下部炉体相连，该波纹补偿结构允许壳体5在上下接口法兰固定点各方向一定范围以内发生位移。壳体5通过波纹补偿结构与转轴3相连，该结构保证壳体5的震动不会对转轴3的固定有所影响，同时保证壳体5与转轴3连接处的内外密封。
本发明的工作原理及工作过程为：物料通过入料口9进入壳体5，填满转轴3上部凹槽11，并在壳体5内部随转轴3转动由出料口10排出。当硬度较高且粒度较大(15mm左右)的物料(球团矿)通过壳体5与凹槽11剪切面时(如图3所示)，壳体5通过反向位移，可以将原本会导致卡料的球团矿接纳进入下料齿辊6凹槽11并通过转动将其由壳体5下部出料口10顺畅排出。物料排出后壳体5在波纹补偿结构的作用下恢复原位。
本发明避免了卡料，保证了生产的顺利进行；同时也避免了反作用力对转轴3、减速机2、电机1的损伤，延长了装置的使用寿命，降低了装置后期维护成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种煤基直接还原铁立式炉加料装置，其特征在于：包括电机、减速机、转轴、波纹补偿连接件、壳体、下料齿辊、波纹补偿法兰；所述电机通过联轴器与减速机相连，减速机通过联轴器与转轴相连，下料齿辊安装在转轴中部，转轴两端安装在轴承座上，轴承座通过波纹补偿连接件安装在壳体上；所述壳体顶部设有入料口，底部设有出料口，入料口通过波纹补偿法兰与上部料仓连接，出料口通过波纹补偿法兰与下部炉体连接；
所述下料齿辊圆周方向均布多个凹槽；
所述波纹补偿法兰包括波纹管、法兰；法兰固接于波纹管两端；
所述波纹补偿连接件包括连接座、波纹套；波纹套固接在连接座上；
壳体通过反向位移，将导致卡料的球团矿接纳进入凹槽，并通过转动将其由壳体下部出料口排出；同时避免反作用力对转轴、减速机、电机的损伤。
2.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原铁立式炉加料装置，其特征在于：所述入料口为漏斗形，出料口为倒漏斗形。
3.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原铁立式炉加料装置，其特征在于：所述壳体为圆筒形结构。
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