CN107857947A - 一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺 - Google Patents

一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，涉及工程塑料管的加工技术领域，通过采用聚苯乙烯树脂60‑64份，淀粉10‑12份，低密度聚乙烯8‑10份，ABS树脂6‑8份，硬脂酸铅3‑5份，玻璃纤维6‑8份，乙酸纤维素微粉5‑7份，纳米二氧化硅6‑8份，乙基硅油4‑6份，抗静电剂2‑4份、碳酸钙2‑4份、石蜡5‑7份、抗老化剂8‑10份，矿石混合微粉15‑25份进行混合后挤塑成型后获得。本发明有益效果是：本发明其优点是工艺简单，原料配方合理科学，通过聚苯乙烯树脂、低密度聚乙烯的主料使用配合相应的辅料进行加工，然后进行初级及中级挤塑机的挤塑处理，制备后的五孔梅花管，具有高韧性，耐腐蚀，使用效果好，耐受力强，经久耐用的成分，保证了其实际的使用长久性能。

Description

一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺
技术领域
本发明涉及工程塑料管的加工技术领域，尤其涉及一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺。
背景技术
梅花管就是多孔管形状为梅花型或方型，孔数从3孔到9孔等，五孔梅花管是孔数是五个的梅花管，主要用于电信通讯,有线电视信号传输及城域网线缆铺设，也可用于长距离线缆的铺设，PE多孔管截面呈圆孔状集合，连接方便快捷。
五孔梅花管在加工时，经挤出机一次挤塑成型生产，各单孔壁相交，紧密熔界的一种线缆护套管材，由于它是一次性成型的一体化多孔护套管，所以施工方便，增加了预埋孔数，提高了施工速度，大大降低了工程单位的材料及施工成本。
五孔梅花管由于其实际的架构体系，本身具有一定的韧性，但是相对于通信管道使用时，长久施工在地下，其耐久性能并不持久，由于地下环境因素相对较为苛刻，时间长久后，即会出现腐蚀及变形的问题，造成内部线材出现裸露腐化断裂，造成通信信号屏蔽或中断，影响使用，因此，设计出相对较为高耐久性能的五孔梅花管材，是现阶段较为迫切需求的技术，而梅花管的实际性能不仅体现在原料的选取科学性能，同时在加工中，传统的加工工艺并不能确保实际的产品性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料取用合理，加工工艺便捷科学，制备后的梅花管性能优越的高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、按重量份数配比，称取聚苯乙烯树脂60-64份，淀粉10-12份，低密度聚乙烯8-10份，ABS树脂6-8份；硬脂酸铅3-5份，玻璃纤维6-8份，乙酸纤维素微粉5-7份，纳米二氧化硅6-8份，乙基硅油4-6份，抗静电剂2-4份、碳酸钙2-4份、石蜡5-7份、抗老化剂8-10份，矿石混合微粉15-25份；
b、取a中原料的称取聚苯乙烯树脂，低密度聚乙烯，ABS树脂进行预先复配后，加热至80-85℃，获得物料，备用；
c、取步骤a中的硬脂酸铅，玻璃纤维，乙酸纤维素微粉，纳米二氧化硅混合后加热至40-50℃，然后将步骤b中的物料加入后再次混合均匀，然后进行冷却，得到混合物一；
d、取A中原料的抗静电剂和抗老化剂，然后加入上报步骤c中的混合物一种，再次混合均匀，得到混合物二；
e、将步骤a中的矿石混合微粉加热至55-58℃，然后将其加入步骤d中的混合物二中，再次混合均匀，冷却后获得混合物三；
f、将上述步骤a中的淀粉、乙基硅油、碳酸钙和石蜡进行预混合后，与上述步骤e中的物料进行合并，获得混合物四；
g、将f中得到的混合物四通过上料装置加入到初级塑料挤出机中，对混合物四进行加热至270-280℃，使混合物四中物料塑化后，直接输送到中级塑料挤出机中，初级塑料挤出机的螺杆转速为35-38rpm；
h、通过中级塑料挤出机与热交换器配合工作，将塑化物温度降低至125-130℃，中级塑料挤出机的螺杆转速为18-25rpm，热交换器的温度为135-138℃，再通过中级塑料挤出机将降温后的塑化物挤出，形成胶质结构体，输送到五孔定型模具内；
i、在上述步骤e中五孔定型模具内，利用整平机进行正压定型，并进行冷却，得到五孔梅花管半成品，然后自然冷却至65-68℃时，通过横切装置将五孔梅花管半成品进行切段，即得到五孔梅花管成品。
所述的抗静电剂采用甲基丙烯酸和甲基丙烯酸聚乙二醇酯自由基聚合反应制备而成；
所述的抗老化剂为改性蒙脱石粉，其制备方法为：
①、将蒙脱石粉原料经水洗后凉干；
②、将蒙脱石粉原料总量6-8％的工业盐均匀撒于蒙脱石粉原料表面或混合于燃料煤中；
③、将蒙脱石粉原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接对蒙脱石粉原料进行加热煅烧，煅烧温度600-750℃，煅烧时间20-30min；
④、当经过高温煅烧的蒙脱石粉原料进入温度为200-250℃的降温段时通入氧气，氧气流量为3-5ml/min，通氧时间为5-7min；
⑤、煅烧后的蒙脱石粉经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。
所述的矿石混合微粉为：硅灰石3-5份、方解石2-4份、玻璃磨粉3-5份、珍珠岩2-4份、石英石2-4份、电气石3-5份和锆英粉6-8份进行复配混合后，研磨至颗粒细度为20-30um的超细粉体。
本发明有益效果是：本发明其优点是工艺简单，原料配方合理科学，通过聚苯乙烯树脂、低密度聚乙烯的主料使用配合相应的辅料进行加工，然后进行初级及中级挤塑机的挤塑处理，制备后的五孔梅花管，具有高韧性，耐腐蚀，使用效果好，耐受力强，经久耐用的成分，保证了其实际的使用长久性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，包括以下步骤：
a、按重量份数配比，称取聚苯乙烯树脂64kg，淀粉12kg，低密度聚乙烯10kg，ABS树脂8kg；硬脂酸铅5kg，玻璃纤维8kg，乙酸纤维素微粉7kg，纳米二氧化硅8kg，乙基硅油6kg，抗静电剂4kg、碳酸钙4kg、石蜡7kg、抗老化剂10kg，矿石混合微粉25kg；
b、取a中原料的称取聚苯乙烯树脂，低密度聚乙烯，ABS树脂进行预先复配后，加热至85℃，获得物料，备用；
c、取步骤a中的硬脂酸铅，玻璃纤维，乙酸纤维素微粉，纳米二氧化硅混合后加热至50℃，然后将步骤b中的物料加入后再次混合均匀，然后进行冷却，得到混合物一；
d、取A中原料的抗静电剂和抗老化剂，然后加入上报步骤c中的混合物一种，再次混合均匀，得到混合物二；
e、将步骤a中的矿石混合微粉加热至58℃，然后将其加入步骤d中的混合物二中，再次混合均匀，冷却后获得混合物三；
f、将上述步骤a中的淀粉、乙基硅油、碳酸钙和石蜡进行预混合后，与上述步骤e中的物料进行合并，获得混合物四；
g、将f中得到的混合物四通过上料装置加入到初级塑料挤出机中，对混合物四进行加热至280℃，使混合物四中物料塑化后，直接输送到中级塑料挤出机中，初级塑料挤出机的螺杆转速为38rpm；
h、通过中级塑料挤出机与热交换器配合工作，将塑化物温度降低至130℃，中级塑料挤出机的螺杆转速为25rpm，热交换器的温度为138℃，再通过中级塑料挤出机将降温后的塑化物挤出，形成胶质结构体，输送到五孔定型模具内；
i、在上述步骤e中五孔定型模具内，利用整平机进行正压定型，并进行冷却，得到五孔梅花管半成品，然后自然冷却至68℃时，通过横切装置将五孔梅花管半成品进行切段，即得到五孔梅花管成品。
所述的抗静电剂采用甲基丙烯酸和甲基丙烯酸聚乙二醇酯自由基聚合反应制备而成；
所述的抗老化剂为改性蒙脱石粉，其制备方法为：
①、将蒙脱石粉原料经水洗后凉干；
②、将蒙脱石粉原料总量8％的工业盐均匀撒于蒙脱石粉原料表面或混合于燃料煤中；
③、将蒙脱石粉原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接对蒙脱石粉原料进行加热煅烧，煅烧温度750℃，煅烧时间30min；
④、当经过高温煅烧的蒙脱石粉原料进入温度为250℃的降温段时通入氧气，氧气流量为5ml/min，通氧时间为7min；
⑤、煅烧后的蒙脱石粉经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。
所述的矿石混合微粉为：硅灰石5份、方解石4份、玻璃磨粉5份、珍珠岩4份、石英石4份、电气石5份和锆英粉8份进行复配混合后，研磨至颗粒细度为30um的超细粉体。
实施例二
一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，包括以下步骤：
a、按重量份数配比，称取聚苯乙烯树脂60kg，淀粉10kg，低密度聚乙烯8kg，ABS树脂6kg；硬脂酸铅3kg，玻璃纤维6kg，乙酸纤维素微粉5kg，纳米二氧化硅6kg，乙基硅油4kg，抗静电剂2kg、碳酸钙2kg、石蜡5kg、抗老化剂8kg，矿石混合微粉15kg；
b、取a中原料的称取聚苯乙烯树脂，低密度聚乙烯，ABS树脂进行预先复配后，加热至80℃，获得物料，备用；
c、取步骤a中的硬脂酸铅，玻璃纤维，乙酸纤维素微粉，纳米二氧化硅混合后加热至40-℃，然后将步骤b中的物料加入后再次混合均匀，然后进行冷却，得到混合物一；
d、取A中原料的抗静电剂和抗老化剂，然后加入上报步骤c中的混合物一种，再次混合均匀，得到混合物二；
e、将步骤a中的矿石混合微粉加热至55℃，然后将其加入步骤d中的混合物二中，再次混合均匀，冷却后获得混合物三；
f、将上述步骤a中的淀粉、乙基硅油、碳酸钙和石蜡进行预混合后，与上述步骤e中的物料进行合并，获得混合物四；
g、将f中得到的混合物四通过上料装置加入到初级塑料挤出机中，对混合物四进行加热至270℃，使混合物四中物料塑化后，直接输送到中级塑料挤出机中，初级塑料挤出机的螺杆转速为35rpm；
h、通过中级塑料挤出机与热交换器配合工作，将塑化物温度降低至125℃，中级塑料挤出机的螺杆转速为18rpm，热交换器的温度为135℃，再通过中级塑料挤出机将降温后的塑化物挤出，形成胶质结构体，输送到五孔定型模具内；
i、在上述步骤e中五孔定型模具内，利用整平机进行正压定型，并进行冷却，得到五孔梅花管半成品，然后自然冷却至65℃时，通过横切装置将五孔梅花管半成品进行切段，即得到五孔梅花管成品。
所述的抗静电剂采用甲基丙烯酸和甲基丙烯酸聚乙二醇酯自由基聚合反应制备而成；
所述的抗老化剂为改性蒙脱石粉，其制备方法为：
①、将蒙脱石粉原料经水洗后凉干；
②、将蒙脱石粉原料总量6％的工业盐均匀撒于蒙脱石粉原料表面或混合于燃料煤中；
③、将蒙脱石粉原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接对蒙脱石粉原料进行加热煅烧，煅烧温度600℃，煅烧时间20min；
④、当经过高温煅烧的蒙脱石粉原料进入温度为200℃的降温段时通入氧气，氧气流量为3ml/min，通氧时间为5min；
⑤、煅烧后的蒙脱石粉经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。
所述的矿石混合微粉为：硅灰石3份、方解石2份、玻璃磨粉3份、珍珠岩2份、石英石2份、电气石3份和锆英粉6份进行复配混合后，研磨至颗粒细度为20um的超细粉体。
以下为本发明制备的五孔梅花管加工用粒料组合物的性能检测报告：
实施例1 实施例2 行业标准
熔融指数(g/10min) 0.75 0.85 0.5
缺口冲击强度(kJ/m2) 95 102 80
拉伸强度(Mpa) 45 52 30
断裂伸长率(％) 525 575 480
弯曲强度(Mpa) 23 30 15
韧性(kJ/m2) 69 71 52
由上表可以明显看出，本申请中，实施例1和实施例2制备的管材材料各项性能指标均行业标准，因此可以反应出本申请中的管材材料的优异性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、按重量份数配比，称取聚苯乙烯树脂60-64份，淀粉10-12份，低密度聚乙烯8-10份，ABS树脂6-8份；硬脂酸铅3-5份，玻璃纤维6-8份，乙酸纤维素微粉5-7份，纳米二氧化硅6-8份，乙基硅油4-6份，抗静电剂2-4份、碳酸钙2-4份、石蜡5-7份、抗老化剂8-10份，矿石混合微粉15-25份；
b、取a中原料的称取聚苯乙烯树脂，低密度聚乙烯，ABS树脂进行预先复配后，加热至80-85℃，获得物料，备用；
c、取步骤a中的硬脂酸铅，玻璃纤维，乙酸纤维素微粉，纳米二氧化硅混合后加热至40-50℃，然后将步骤b中的物料加入后再次混合均匀，然后进行冷却，得到混合物一；
d、取A中原料的抗静电剂和抗老化剂，然后加入上报步骤c中的混合物一种，再次混合均匀，得到混合物二；
e、将步骤a中的矿石混合微粉加热至55-58℃，然后将其加入步骤d中的混合物二中，再次混合均匀，冷却后获得混合物三；
f、将上述步骤a中的淀粉、乙基硅油、碳酸钙和石蜡进行预混合后，与上述步骤e中的物料进行合并，获得混合物四；
g、将f中得到的混合物四通过上料装置加入到初级塑料挤出机中，对混合物四进行加热至270-280℃，使混合物四中物料塑化后，直接输送到中级塑料挤出机中，初级塑料挤出机的螺杆转速为35-38rpm；
h、通过中级塑料挤出机与热交换器配合工作，将塑化物温度降低至125-130℃，中级塑料挤出机的螺杆转速为18-25rpm，热交换器的温度为135-138℃，再通过中级塑料挤出机将降温后的塑化物挤出，形成胶质结构体，输送到五孔定型模具内；
i、在上述步骤e中五孔定型模具内，利用整平机进行正压定型，并进行冷却，得到五孔梅花管半成品，然后自然冷却至65-68℃时，通过横切装置将五孔梅花管半成品进行切段，即得到五孔梅花管成品。
2.根据权利要求1所述的一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，其特征在于：所述的抗静电剂采用甲基丙烯酸和甲基丙烯酸聚乙二醇酯自由基聚合反应制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，其特征在于：所述的抗老化剂为改性蒙脱石粉，其制备方法为：
①、将蒙脱石粉原料经水洗后凉干；
②、将蒙脱石粉原料总量6-8％的工业盐均匀撒于蒙脱石粉原料表面或混合于燃料煤中；
③、将蒙脱石粉原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接对蒙脱石粉原料进行加热煅烧，煅烧温度600-750℃，煅烧时间20-30min；
④、当经过高温煅烧的蒙脱石粉原料进入温度为200-250℃的降温段时通入氧气，氧气流量为3-5ml/min，通氧时间为5-7min；
⑤、煅烧后的蒙脱石粉经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。
4.根据权利要求1所述的一种高耐久性五孔梅花管挤塑加工工艺，其特征在于：所述的矿石混合微粉为：硅灰石3-5份、方解石2-4份、玻璃磨粉3-5份、珍珠岩2-4份、石英石2-4份、电气石3-5份和锆英粉6-8份进行复配混合后，研磨至颗粒细度为20-30um的超细粉体。
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