CN107857889A - 一种溶液铸大膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种溶液铸大膜装置及方法，包括保温顶盖、不锈钢水冷套、铸膜盘、加热板和保温底板，在保温底板上居中放置加热板，沿保温底板边缘向上环绕一圈设置不锈钢水冷套并高于铸膜盘，不锈钢水冷套的底沿向内环绕一圈设置冷凝溶剂收集槽，保温顶盖盖在不锈钢水冷套上端密封；保温底板下设置多个调节支脚；加热板上表面为平板；加热板上表面居中放置铸膜盘；铸膜盘的盘底为浮法玻璃，盘底边缘向上设置一圈盘边；铸膜盘的浮法玻璃盘底直接接触加热板的上表面平板；铸膜盘位于加热板外轮廓内部，加热板位于保温底板的外轮廓内部。本发明的装置及方法可制备大面积膜、工艺简单、制膜效率高、成本低、成品膜结晶度高、各向同性、厚度均匀、成品率高。

Description

一种溶液铸大膜装置及方法

技术领域

本发明涉及一种静态封闭的溶液铸大膜装置及方法。

背景技术

现有制膜方法通常为动态开放的拉伸法、挤膜法、流延法，但存在工艺复杂，设备昂贵，制膜成本高，成品膜存在结晶度低、各向异性等缺陷。

为此中国专利201110201827.5提出了一种静态封闭的溶液铸膜法，基本克服了拉伸法、挤膜法、流延法的上述缺陷。但在实践中发现，该溶液铸膜法还存在下列不足：

1)在加热装置外围设置支架，将铸膜盘放在支架上，由于铸膜盘中部缺乏支撑，受重力的作用，铸膜盘中部会变形下垂，导致铸膜盘中部铸膜液深，边缘铸膜液浅，从而导致成品膜中部厚，边缘薄。铸膜盘越大，铸膜盘中部变形下垂会越严重，导致铸膜盘中部铸膜液会越深，边缘铸膜液会越浅，从而导致成品膜中部会越厚，边缘会越薄。如将支架支脚向中间延伸来增加对铸膜盘中部的支撑，由于支架支脚会局部遮挡下面的加热装置对铸膜盘的均匀加热，将导致被支架支脚遮挡部位的成品膜厚度变薄。

2)在加热板外围设置支架，将铸膜盘放在支架上，由于地面通常不平，调节支架支脚的高度虽然可以使铸膜盘处于水平，但将导致铸膜盘与下面的加热装置不再平行，铸膜盘距离加热装置近的地方温度高、铸膜液蒸发快、成膜厚，距离铸膜盘加热装置远的对方温度低、铸膜液蒸发慢、成膜薄。

发明内容

为了克服上述技术的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种静态封闭的溶液铸大膜装置及方法，该装置及方法可制备大面积膜、工艺简单、设备便宜、制膜效率高、成本低、成品膜结晶度高、各向同性、厚度均匀、成品率高。

本发明采用以下的技术方案：一种溶液铸大膜装置，包括保温顶盖、不锈钢水冷套、铸膜盘、加热装置和保温底板，在所述保温底板上居中放置所述加热装置，沿所述保温底板边缘向上环绕一圈设置所述不锈钢水冷套并高于所述铸膜盘，所述不锈钢水冷套的底沿向内环绕一圈设置冷凝溶剂收集槽，所述保温顶盖盖在所述不锈钢水冷套上端密封；所述保温底板下设置多个调节支脚；所述加热装置上表面为平板状加热板；所述加热板上表面居中放置所述铸膜盘；所述铸膜盘的盘底为浮法玻璃，所述盘底边缘向上设置一圈盘边；所述铸膜盘的浮法玻璃盘底直接接触所述加热板上表面放置；所述铸膜盘位于所述加热板外轮廓内部，所述加热装置位于所述保温底板的外轮廓内部。

所述不锈钢水冷套为双层结构，包括内夹层和外夹层，所述内夹层为不锈钢板内填注冷却水的结构，所述外夹层为不锈钢板内填充保温材料的结构。

所述调节支脚包括螺杆，所述螺杆上部伸入套管内、中部螺接螺母、底部固定支撑帽，所述套管的顶部固定在所述保温底板的底面。

所述保温顶盖两端设置一对对称的把手。

所述调节支脚设置四个，对称固定在所述保温底板底面的四个角处。

所述加热装置是在矩形不锈钢孔架内，插入多根平行排列的远红外石英加热管构成加热管架，并在所述加热管架上覆盖所述加热板，所述加热板为钢化玻璃板或铸铝板或者不锈钢板。

所述加热装置内设置电热管或电热丝或导热油或蒸汽加热。

一种溶液铸大膜方法，包括按以下顺序进行的步骤：1)制备铸膜液、2)制备铸膜盘、3)在保温底板上设置加热装置、4)将所述铸膜盘放置在所述加热装置上、5)在所述保温底板上设置不锈钢水冷套、6)在所述不锈钢水冷套底部设置冷凝溶剂收集槽、7)将铸膜液倒入所述铸膜盘、8)在所述不锈钢水冷套上盖上保温顶盖、9)启动所述加热装置、成膜、检测；所述的步骤3)的保温底板底面设置多个调节支脚，通过调节所述调节支脚使所述铸膜盘处于水平；所述加热装置上的加热板为平板；所述步骤4)是将所述铸膜盘直接坐在所述加热装置上表面的加热板上，且所述铸膜盘的浮法玻璃盘底直接接触所述加热装置的加热板上表面放置；所述铸膜盘通过水平仪测试水平度。

本发明通过铸膜液在低于溶剂沸点的温度下蒸发结晶成膜，在溶质结晶成膜的过程中，铸膜盘中的铸膜液处于一个静态封闭空间，在加热板加热下，蒸发出的溶剂饱和蒸气向周边扩散并笼罩铸膜液，扩散较远的溶剂饱和蒸气遇到水冷套，在水冷套的表面冷却凝结成液态溶剂，在重力作用下顺着水冷套表面流下汇聚到水冷套底部的冷凝溶剂收集槽中，铸膜液中溶剂逐渐蒸发减少，铸膜液中溶质浓度逐渐增大，进而结晶成膜。

本发明有以下积极有益效果：

该静态封闭的溶液铸大膜装置及方法，可制大面积膜、工艺简单、设备便宜、制膜效率高、成本低、成品膜结晶度高、各向同性、厚度均匀、成品率高。

在本发明的溶液铸大膜装置及方法中，铸膜盘直接放置在加热板上，无论铸膜盘多大，因其底部得到了加热板的支撑，不会再变形下垂，铸膜盘中部铸膜液深度不会比周边铸膜液深度深，因而不会再导致成品膜中部厚、周边薄。

在本发明的溶液铸大膜法中，铸膜盘直接放置在加热板上，加热板设置在保温底板上，即使地面不平，通过调节保温底板下面调节支脚的高度，可以使铸膜盘处于水平，同时并未改变铸膜盘与加热板之间的距离，因而对成膜厚度均匀性不会产生不好的影响。

传统动态开放的拉伸法、挤膜法和流延法具有机械运动方向MD(MachineDirection)和横向TD(Transverse Direction)，溶质的结晶过程受到外界机械力作用的干扰，从而导致成品膜各向异性。本发明是一种静态封闭的溶液铸大膜装置及方法，铸膜盘中铸膜液在一个静态封闭空间内处于静止状态，溶质结晶过程不受外界机械力作用干扰，没有特殊的方向取向，因而成品膜各向同性。

本发明的静态封闭的溶液铸大膜装置及方法，铸膜盘居中放置在加热板上，水冷套环布铸膜盘的周边，虽然铸膜盘中部铸膜液的温度较高，蒸气压较高，蒸气分子密度较大，但其蒸发出来的溶剂蒸气分子在向外扩散时不仅要受到铸膜盘边缘区域上方溶剂蒸气分子的阻碍，而且还要经过较长的行程，才能扩散到铸膜盘周边的水冷套表面上冷凝；虽然铸膜盘边缘铸膜液的温度较低，蒸气压较低，蒸气分子密度较小，但其蒸发出来的溶剂蒸气分子只需要经过较短的行程，就能不受阻碍地扩散到铸膜盘周边的水冷套表面上冷凝。因而铸膜盘的中部铸膜液和边缘铸膜液的蒸发、冷凝速度基本一致，从而使成品膜的中部厚度和边缘厚度基本一致。

本发明的创新之处在于：

1)铸膜盘直接放置在加热板上，无论铸膜盘多大，由于其底部得到了加热板的支撑，不会再变形下垂，铸膜盘中部铸膜液深度不会比周边铸膜液深度深，因而不会再导致成品膜中部厚、周边薄。

2)铸膜盘直接放置在加热板上，加热板设置在保温底板上，即使地面不平，通过调节保温底板下面调节支脚的高度，可以使铸膜盘处于水平，同时并未改变铸膜盘与加热板之间的距离，因而对成膜厚度均匀性不会产生不好的影响。

综上所述可知，与现有的拉伸法、挤膜法、流延法、溶液铸膜法相比，本发明的溶液铸大膜法可制备大面积膜、工艺简单、设备便宜、制膜效率高、成本低、成品膜结晶度高、各向同性、厚度均匀、成品率高。

说明书附图

图1是本发明铸膜盘的结构示意图。

图2是在保温底板下面设置调节支脚结构示意图。

图3是在保温底板上居中设置加热装置结构示意图。

图4是水冷套环绕加热装置和铸膜盘的组装结构示意图。

图5是保温顶盖与水冷套、铸膜盘的组装结构示意图。

图6是保温顶盖将水冷套和保温底板包围的内部空间密封的示意图。

图7是水冷套的局部剖视图。

图8是图6的横向剖视图。

附图编号：1-铸膜盘，11-盘底，12-盘边，2-保温底板，3-调节支脚，31-螺杆，32-螺母，33-套管，34-支撑帽，4-加热装置，41-加热板，42-加热管架，43-加热管，5-不锈钢水冷套，51-内夹层，52-外夹层，6-冷凝溶剂收集槽，7-保温顶盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

参见各图所示，一种溶液铸大膜装置，包括保温顶盖7、不锈钢水冷套5、铸膜盘1、加热装置4和保温底板2，在所述保温底板2上居中放置所述加热装置4，沿所述保温底板2边缘向上环绕一圈设置所述不锈钢水冷套5并高于所述铸膜盘1，所述不锈钢水冷套5的底沿向内环绕一圈设置冷凝溶剂收集槽6，所述保温顶盖7盖在所述不锈钢水冷套5上端密封；所述保温底板2下设置多个调节支脚3；所述加热装置4上表面为平板状加热板41；所述加热板41上表面居中放置所述铸膜盘1；所述铸膜盘1的盘底11为浮法玻璃，所述盘底11边缘向上设置一圈盘边12；所述铸膜盘1的浮法玻璃盘底11直接接触所述加热板41上表面放置；所述铸膜盘1位于所述加热板4外轮廓内部，所述加热装置4位于所述保温底板2的外轮廓内部。

所述不锈钢水冷套5为双层结构，包括内夹层51和外夹层52，所述内夹层51为不锈钢板内填注冷却水的结构，所述外夹层52为不锈钢板内填充保温材料的结构。

所述调节支脚3包括螺杆31，所述螺杆31上部伸入套管33内、中部螺接螺母32、底部固定支撑帽34，所述套管33的顶部固定在所述保温底板2的底面。

所述保温顶盖7两端设置一对对称的把手。

所述调节支脚3设置四个，对称固定在所述保温底板2底面的四个角处。

所述加热装置4是在矩形不锈钢孔架内，插入多根平行排列的远红外石英加热管构成加热管架42，并在所述加热管架42上覆盖所述加热板41，所述加热板41为钢化玻璃板或铸铝板或者不锈钢板。

所述加热装置4内设置电热管43或电热丝或导热油或蒸汽加热。

本发明的一种溶液铸大膜方法，包括按以下顺序进行的步骤：1)制备铸膜液、2)制备铸膜盘1、3)在保温底板2上设置加热装置4、4)将所述铸膜盘1放置在所述加热装置4上、5)在所述保温底板2上设置不锈钢水冷套5、6)在所述不锈钢水冷套5底部设置冷凝溶剂收集槽6、7)将铸膜液倒入所述铸膜盘1、8)在所述不锈钢水冷套5上盖上保温顶盖7、9)启动所述加热装置4、成膜、检测；所述的步骤3)的保温底板2底面设置多个调节支脚3，通过调节所述调节支脚3使所述铸膜盘1处于水平；所述加热装置4上的加热板41为平板；所述步骤4)是将所述铸膜盘1直接坐在所述加热装置4上表面的加热板41上，且所述铸膜盘1的浮法玻璃盘底11直接接触所述加热装置4的加热板41上表面放置；所述铸膜盘1通过水平仪测试水平度。

实施例一

本实施例为100cm×100cm×0.076mm全氟离子交换膜制作，包括以下步骤：

1)将0.2kg当量重量EW＝1000g/eq的全氟磺酸离子交换树脂和4L二甲基甲酰胺(沸点153℃)加入6L封闭反应釜加热搅拌溶解，溶解温度200℃，溶解时间4小时，使全氟磺酸离子交换树脂溶解于二甲基甲酰胺，制得约4L浓度为5％的铸膜液。

2)用浮法玻璃和玻璃胶制备面积110cm×110cm、厚度2cm、深度1cm、盘边宽3cm、内底面积104cm×104cm的铸膜盘1如图1所示。

3)用1mm不锈钢板夹石棉板制备150cm×150cm×5cm保温底板2，在保温底板2下面四角设置调节支脚3如图2所示。

调节支脚3有四个，其结构相同。请参照图2，每个调节支脚3由螺杆31、螺母32、套管33组成，螺母32螺接在螺杆31的下部，套管33套在螺杆31的上部，旋转螺母32，即可改变调节支脚3的高度。

4)保温底板2上居中设置面积120cm×120cm的不锈钢云母加热装置4如图3所示，加热装置4的功率密度为0.21W/cm2，加热功率3kW。该加热装置4内设置电热丝。

5)将铸膜盘1居中放置在加热装置4上，加热温度由温控仪控制，温控仪测温探头放置在铸膜盘1边沿上检测加热温度。

6)在铸膜盘1内居中放置水平仪，通过调节保温底板2下面四角调节支脚3的高度，使水平仪的水准泡在铸膜盘1平面内两个相互垂直的方向上都处于零位，从而使铸膜盘1处于水平。

7)在保温底板2上设置不锈钢水冷套5，不锈钢水冷套5环绕加热装置4和铸膜盘1如图4所示。

8)在不锈钢水冷套5底部设置冷凝溶剂收集槽6如图5、图8所示。

9)将3.2L浓度为5％铸膜液倒入铸膜盘1内，铸膜液深度为3mm。

10)在不锈钢水冷套5上方设置150cm×150cm×5cm保温顶盖7，保温顶盖7由1mm不锈钢板夹石棉板制备，保温顶盖7将不锈钢水冷套5和保温底板2包围的内部空间密封如图5、图6所示。

11)启动加热装置4加热铸膜盘1中的铸膜液，控制加热温度123℃，低于溶剂沸点30℃，加热时间为2小时，使铸膜液中的溶剂全部蒸发。

在溶剂蒸发过程中，铸膜盘1及其中的铸膜液处于一个静态封闭空间，在加热装置4加热下，蒸发出的溶剂饱和蒸气向周边扩散并笼罩铸膜液，扩散较远的溶剂饱和蒸气遇到水冷套5，在水冷套5的表面冷却凝结成液态溶剂，在重力作用下顺着水冷套5表面流下汇聚到水冷套5底部的冷凝溶剂收集槽6中，铸膜液中溶剂逐渐蒸发减少，铸膜液中溶质浓度逐渐增大，进而结晶成膜。

12)停止加热，将冷凝溶剂收集槽6内的冷凝溶剂抽出，待铸膜盘1冷却后，将膜从铸膜盘1上揭下，裁去2cm膜边角，即得100cm×100cm×0.076mm成品膜，厚度误差≤0.003mm。

13)回收膜边角和冷凝溶剂用来循环制备铸膜液。

实施例二

本实施例为150cm×150cm×0.127mm全氟离子交换膜制作，包括以下步骤：

1)将10kg当量重量EW＝1000g/eq的全氟磺酸离子交换树脂和200L二甲基甲酰胺(沸点153℃)加入300L封闭反应釜加热搅拌溶解，溶解温度210℃，溶解时间5小时，使全氟磺酸离子交换树脂溶解于二甲基甲酰胺，制得约200L浓度为5％的铸膜液。

2)用浮法玻璃和玻璃胶制备面积160cm×160cm、厚度2cm、深度1cm、盘边宽3cm、内底面积154cm×154cm的铸膜盘1如图1所示。

3)用1mm不锈钢板夹石棉板制备210cm×210cm×5cm保温底板2，在保温底板2下面四角设置调节支脚3如图2所示。

调节支脚3有四个，其结构相同。请参照图2，每个调节支脚3由螺杆31、螺母32、套管33组成，螺母32螺接在螺杆31的下部，套管33套在螺杆31的上部，旋转螺母32，即可改变调节支脚3的高度。

4)在保温底板2上居中设置面积180cm×180cm的铸铝加热装置4如图3所示，加热装置4的功率密度为0.19W/cm2，加热功率6kW。该加热装置4内设置电热管。

5)将铸膜盘1居中放置在加热装置4上，加热温度由温控仪控制，温控仪测温探头放置在铸膜盘1边沿上检测加热温度。

6)在铸膜盘1内居中放置水平仪，通过调节保温底板2下面四角调节支脚3的高度，使水平仪的水准泡在铸膜盘1平面内两个相互垂直的方向上都处于零位，从而使铸膜盘1处于水平。

7)在保温底板2上设置不锈钢水冷套5，不锈钢水冷套5环绕加热装置4和铸膜盘1如图4所示。

8)在不锈钢水冷套5底部设置冷凝溶剂收集槽6如图5、图8所示。

9)将11.8L浓度为5％铸膜液倒入铸膜盘1内，铸膜液深度为5mm。

10)在不锈钢水冷套5上方设置210cm×210cm×5cm保温顶盖7，保温顶盖7由1mm不锈钢板夹石棉板制备，保温顶盖7将不锈钢水冷套5和保温底板2包围的内部空间密封如图5、图6所示。

11)启动加热装置4加热铸膜盘1中的铸膜液，控制加热温度121℃，低于溶剂沸点32℃，加热时间为3小时，使铸膜液中的溶剂全部蒸发。

在溶剂蒸发过程中，铸膜盘1及其中的铸膜液处于一个静态封闭空间，在加热装置4加热下，蒸发出的溶剂饱和蒸气向周边扩散并笼罩铸膜液，扩散较远的溶剂饱和蒸气遇到水冷套5，在水冷套5的表面冷却凝结成液态溶剂，在重力作用下顺着水冷套5表面流下汇聚到水冷套5底部的冷凝溶剂收集槽6中，铸膜液中溶剂逐渐蒸发减少，铸膜液中溶质浓度逐渐增大，进而结晶成膜。

12)停止加热，将冷凝溶剂收集槽6内的冷凝溶剂抽出，待铸膜盘1冷却后，将膜从铸膜盘1上揭下，裁去2cm膜边角，即得150cm×150cm×0.127mm成品膜，厚度误差≤0.005mm。

13)回收膜边角和冷凝溶剂用来循环制备铸膜液。

实施例三

本实施例为200cm×200cm×0.178mm全氟离子交换膜制作，包括以下步骤：

1)将20kg当量重量EW＝1000g/eq的全氟磺酸离子交换树脂和400L二甲基甲酰胺(沸点153℃)加入600L封闭反应釜加热搅拌溶解，溶解温度200℃，溶解时间6小时，使全氟磺酸离子交换树脂溶解于二甲基甲酰胺，制得约400L浓度为5％的铸膜液。

2)用浮法玻璃和玻璃胶制备面积210cm×210cm、厚度2cm、深度1cm、盘边宽3cm、内底面积204cm×204cm的铸膜盘1如图1所示。

3)用1mm不锈钢板夹石棉板制备300cm×300cm×5cm保温底板2，在保温底板2下面四角设置调节支脚3如图2所示。

调节支脚3有四个，其结构相同。请参照图2，每个调节支脚3由螺杆31、螺母32、套管33组成，螺母32螺接在螺杆31的下部，套管33套在螺杆31的上部，旋转螺母32，即可改变调节支脚3的高度。

4)保温底板2上居中设置由矩形不锈钢孔架与平行排列其中的49根长240cm、功率250W远红外石英加热管43形成的240cm×240cmx10cm加热管架及覆盖其上的240cm×240cmx1cm钢化玻璃板构成的加热装置4。

加热装置4如图3所示，加热装置4的功率密度为0.21W/cm2，加热功率12kW。

5)将铸膜盘1居中放置在加热装置4上，加热温度由温控仪控制，温控仪测温探头放置在铸膜盘1边沿上检测加热温度。

6)在铸膜盘1内居中放置水平仪，通过调节保温底板2下面四角调节支脚3的高度，使水平仪的水准泡在铸膜盘1平面内两个相互垂直的方向上都处于零位，从而使铸膜盘1处于水平。

7)在保温底板2上设置不锈钢水冷套5，不锈钢水冷套5环绕加热装置4和铸膜盘1如图4所示。

8)在不锈钢水冷套5底部设置冷凝溶剂收集槽6如图5、图8所示。

9)将29.1L浓度为5％铸膜液倒入铸膜盘1内，铸膜液深度为7mm。

10)在不锈钢水冷套5上方设置300cm×300cm×5cm保温顶盖7，保温顶盖7由1mm不锈钢板夹石棉板制备，保温顶盖7将不锈钢水冷套5和保温底板2包围的内部空间密封如图5、图6所示。

11)启动加热装置4加热铸膜盘1中的铸膜液，控制加热温度120℃，低于溶剂沸点33℃，加热时间为4.5小时，使铸膜液中的溶剂全部蒸发。

在溶剂蒸发过程中，铸膜盘1及其中的铸膜液处于一个静态封闭空间，在加热装置4加热下，蒸发出的溶剂饱和蒸气向周边扩散并笼罩铸膜液，扩散较远的溶剂饱和蒸气遇到水冷套5，在水冷套5的表面冷却凝结成液态溶剂，在重力作用下顺着水冷套5表面流下汇聚到水冷套5底部的冷凝溶剂收集槽6中，铸膜液中溶剂逐渐蒸发减少，铸膜液中溶质浓度逐渐增大，进而结晶成膜。

12)停止加热，将冷凝溶剂收集槽6内的冷凝溶剂抽出，待铸膜盘1冷却后，将膜从铸膜盘1上揭下，裁去2cm膜边角，即得200cm×200cm×0.178mm成品膜，厚度误差≤0.007mm。

13)回收膜边角和冷凝溶剂用来循环制备铸膜液。

Claims (8)

1.一种溶液铸大膜装置，包括保温顶盖(7)、不锈钢水冷套(5)、铸膜盘(1)、加热装置(4)和保温底板(2)，在所述保温底板(2)上居中放置所述加热装置(4)，沿所述保温底板(2)边缘向上环绕一圈设置所述不锈钢水冷套(5)并高于所述铸膜盘(1)，所述不锈钢水冷套(5)的底沿向内环绕一圈设置冷凝溶剂收集槽(6)，所述保温顶盖(7)盖在所述不锈钢水冷套(5)上端密封；其特征在于，

所述保温底板(2)下设置多个调节支脚(3)；所述加热装置(4)上表面为平板状加热板(41)；所述加热板(41)上表面居中放置所述铸膜盘(1)；所述铸膜盘(1)的盘底(11)为浮法玻璃，所述盘底(11)边缘向上设置一圈盘边(12)；所述铸膜盘(1)的浮法玻璃盘底(11)直接接触所述加热板(41)上表面放置；所述铸膜盘(1)位于所述加热板(41)外轮廓内部；所述加热装置(4)位于所述保温底板(2)的外轮廓内部。

2.如权利要求1所述的一种溶液铸大膜装置，其特征在于，所述不锈钢水冷套(5)为双层结构，包括内夹层(51)和外夹层(52)，所述内夹层(51)为不锈钢板内填注冷却水的结构，所述外夹层(52)为不锈钢板内填充保温材料的结构。

3.如权利要求1所述的一种溶液铸大膜装置，其特征在于，所述调节支脚(3)包括螺杆(31)，所述螺杆(31)上部伸入套管(33)内、中部螺接螺母(32)、底部固定支撑帽(34)，所述套管(33)的顶部固定在所述保温底板(2)的底面。

4.如权利要求1所述的一种溶液铸大膜装置，其特征在于，所述保温顶盖(7)两端设置一对对称的把手。

5.如权利要求1所述的一种溶液铸大膜装置，其特征在于，所述调节支脚(3)设置四个，对称固定在所述保温底板(2)底面的四个角处。

6.如权利要求1所述的一种溶液铸大膜装置，其特征在于，所述加热装置(4)是在矩形不锈钢孔架内，插入多根平行排列的远红外石英加热管构成加热管架(42)，并在所述加热管架(42)上覆盖所述加热板(41)，所述加热板(41)为钢化玻璃板或铸铝板或者不锈钢板。

7.如权利要求1所述的一种溶液铸大膜装置，其特征在于，所述加热装置(4)内设置加热管(43)或电热丝或导热油或蒸汽加热。

8.一种溶液铸大膜方法，包括按以下顺序进行的步骤：1)制备铸膜液、2)制备铸膜盘、3)在保温底板上设置加热装置、4)将所述铸膜盘放置在所述加热装置上、5)在所述保温底板上设置不锈钢水冷套、6)在所述不锈钢水冷套底部设置冷凝溶剂收集槽、7)将铸膜液倒入所述铸膜盘、8)在所述不锈钢水冷套上盖上保温顶盖、9)启动所述加热装置、成膜、检测；其特征在于：所述的步骤3)的保温底板底面设置多个调节支脚，通过调节所述调节支脚使所述铸膜盘处于水平；所述加热装置上的加热板为平板；所述步骤4)是将所述铸膜盘直接坐在所述加热装置上表面的加热板上，且所述铸膜盘的浮法玻璃盘底面直接接触所述加热装置的加热板上表面放置；所述铸膜盘通过水平仪测试水平度。