CN107857508A - 一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:(1)称取如下重量份的各组分:石英砂22‑26份、石英粉20‑35份、纳米二氧化硅0.2‑0.4份、晶须硅2‑3份、玻璃纤维2‑5份、己二酸型不饱和聚酯树脂8‑10份、水杨酸苯酯2‑5份、固化剂1‑2份、γ‑二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷0.2‑3份、色粉0.2‑0.3份;(2)将各组分均匀混合,将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便;本发明的人造石英石板材大幅度提高了板材抗紫外线和抗老化性能,防止树脂老化带来的不良后果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域,特别是涉及了一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法。
背景技术
人造石英石(或金刚/刚石)发源地在西班牙,在2005年进入中国的时候叫赛利石,当人造石英石被越来越多的消费者认可后,2006年中国开始有人研发人造石英石,在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材,在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日,人造石英石是其最好的替代品。同时,人造石英石可采用废旧玻璃作原料,因而在保护环境的同时实现了资源再利用,这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵,因此,被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。
然而,现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点,例如人造石英石长期在室外强光下使用容易发生老化现象。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明提供一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:(1)称取如下重量份的各组分:石英砂22-26份、石英粉20-35份、纳米二氧化硅0.2-0.4份、晶须硅2-3份、玻璃纤维2-5份、己二酸型不饱和聚酯树脂8-10份、水杨酸苯酯2-5份、固化剂1-2份、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷0.2-3份、色粉0.2-0.3份;(2)将各组分均匀混合,将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。
进一步地,所述固化的温度为80℃-90℃,时间为40-45分钟。
进一步地,所述振动成型时的压力为1.8-3MPa,成型时间为2-3分钟。
进一步地,所述纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉。
本发明采用的纳米二氧化硅添加到石英石板材中,可以起到纳米颗粒的作用,可提高石英石板材的韧性。
进一步地,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或脂肪多元胺中的一种或两种以上的组合。
本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便;本发明的人造石英石板材大幅度提高了板材抗紫外线和抗老化性能,防止树脂老化带来的不良后果。
(2)本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、起泡、褪色、失去光泽等,具有生产成本低,装饰效果好,不变形的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明,实施例仅是本发明的优选实施方式,不是对本发明的限定。
实施例1
一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:(1)称取如下重量份的各组分:石英砂24份、石英粉28份、纳米二氧化硅0.3份、晶须硅3份、玻璃纤维3份、己二酸型不饱和聚酯树脂9份、水杨酸苯酯4份、固化剂1份、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷1份、色粉0.2份;其中所述纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉;所述固化剂为过氧化甲乙酮;(2)将各组分均匀混合,将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材;其中,所述振动成型时的压力为2MPa,成型时间为2-3分钟;所述固化的温度为85℃,时间为40-45分钟。
实施例2
一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:(1)称取如下重量份的各组分:石英砂22份、石英粉35份、纳米二氧化硅0.2份、晶须硅2份、玻璃纤维2份、己二酸型不饱和聚酯树脂8份、水杨酸苯酯2份、固化剂1份、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷0.2份、色粉0.2份;其中所述纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉;所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯;(2)将各组分均匀混合,将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材;其中,所述振动成型时的压力为1.8MPa,成型时间为2-3分钟;所述固化的温度为80℃,时间为40-45分钟。
实施例3
一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法,包括如下步骤:(1)称取如下重量份的各组分:石英砂26份、石英粉20份、纳米二氧化硅0.4份、晶须硅3份、玻璃纤维5份、己二酸型不饱和聚酯树脂10份、水杨酸苯酯5份、固化剂2份、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷3份、色粉0.3份;其中所述纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉;所述固化剂为脂肪多元胺;(2)将各组分均匀混合,将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材;其中,所述振动成型时的压力为3MPa,成型时间为2-3分钟;所述固化的温度为90℃,时间为40-45分钟。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:(1)称取如下重量份的各组分:石英砂22-26份、石英粉20-35份、纳米二氧化硅0.2-0.4份、晶须硅2-3份、玻璃纤维2-5份、己二酸型不饱和聚酯树脂8-10份、水杨酸苯酯2-5份、固化剂1-2份、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷0.2-3份、色粉0.2-0.3份;(2)将各组分均匀混合,将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。
2.如权利要求1所述耐紫外线人造石英石板材的制备方法,其特征在于,所述固化的温度为80℃-90℃,时间为40-45分钟。
3.如权利要求1所述耐紫外线人造石英石板材的制备方法,其特征在于,所述振动成型时的压力为1.8-3MPa,成型时间为2-3分钟。
4.如权利要求1所述耐紫外线人造石英石板材的制备方法,其特征在于,所述纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉。
5.如权利要求1所述耐紫外线人造石英石板材的制备方法,其特征在于,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或脂肪多元胺中的一种或两种以上的组合。
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