CN107857341B - 电催化氧化除污装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电催化氧化除污装置。所述电催化氧化除污装置包括电催化氧化室、曝气池、沉渣池、排渣池及排水池，所述电催化氧化室包括阳极电极、阴极电极、刮沫系统及消沫池，所述阳极电极包括钛基体、亚氧化钛中间层及铈‑二氧化铅层，所述亚氧化钛中间层设于所述钛基体及所述铈‑二氧化铅层之间。本发明提供的一种电催化氧化除污装置采用钛基体表面喷涂亚氧化钛中间层的结构，使钛基体与亚氧化钛之间匹配适宜，使得中间层与基体之间呈现相互渗透、相互咬和状态，这样在一定程度上减缓了因氧原子渗入对基体所产生的钝化过程，同时明显增强了中间层与基体之间的结合力，电催化效果好。

Description

电催化氧化除污装置
技术领域
本发明涉及除污设备领域，尤其涉及一种电催化氧化除污装置。
背景技术
电催化氧化废水可应用于去除多种污染物，可以回收废水中的贵重金属。电催化氧化废水处理具有设备简单，易于控制，后处理简单，占地面积少，污泥量上的优点。现有的电催化氧化除污装置中阳极电极易发生钝化作用，影响电极催化作用，影响除污装置的使用寿命，电催化氧化池上部有泡沫，底部均有沉渣，污染物处理效果不好，影响设备的工作效率。
发明内容
为解决现有的电催化氧化除污装置中阳极电极易发生钝化作用，影响电极催化作用，影响除污装置的使用寿命，污染物处理效果不好，影响设备的工作效率的技术问题，本发明提供一种不易发生钝化作用，不影响电极催化作用，不影响除污装置的使用寿命，污染物处理效果好，不影响设备的工作效率的电催化氧化除污装置。
本发明提供的电催化氧化除污装置包括电催化氧化室、曝气池、沉渣池、排渣池及排水池，所述曝气池设于所述电催化氧化室相对下方，所述沉渣池设于所述曝气池相对下方，所述排水池设于所述电催化氧化室侧部，所述排渣池设于所述排水池侧部，且与所述沉渣池连接，所述电催化氧化室包括阳极电极、阴极电极、刮沫系统及消沫池，所述阳极电极及所述阴极电极均设于所述电催化氧化室，所述阳极电极包括钛基体、亚氧化钛中间层及铈-二氧化铅层，所述亚氧化钛中间层设于所述钛基体及所述铈-二氧化铅层之间，所述消沫池设于所述电催化氧化室侧部，所述刮沫系统设于所述电催化氧化室相对上方，所述刮沫系统包括滚轴及刮板，一个所述刮板设于两个平行设置的所述滚轴上。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述电催化氧化室还包括导水板及导水通道，所述导水板设于所述电催化氧化室相对内部，所述导水板之间形成所述导水通道，所述导水通道为S形走水方式。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述电催化氧化室还包括进水口及出水口，所述进水口及所述出水口分别设于所述电催化氧化室两端，所述出水口包括主出水口及带水量调节阀辅出水口，所述主出水口及所述带水量调节阀辅出水口均设于所述电催化氧化室上，所述主出水口与所述排水池连接，所述带水量调节阀辅出水口设于所述电催化氧化室相对上部。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述电催化氧化除污装置还包括电源及LED显示屏，所述电源与所述阳极电极及所述阴极电极连接，所述LED显示屏与所述电催化氧化室连接，且设于所述电催化氧化室侧部，所述电源为纳米磁环高频电源。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述电催化氧化室包括支撑板，所述支撑板设于所述电催化氧化室相对下方。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述排渣池包括泡沫和上层浮渣排渣口及下层沉渣排渣口，所述泡沫和上层浮渣排渣口及所述下层沉渣排渣口均设于所述排渣池侧壁。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述阴极电极为316不锈钢材质。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述曝气池包括曝气入口，所述曝气入口设于所述曝气池上。
在本发明提供的电催化氧化除污装置一种较佳实施例中，所述电催化氧化室还包括散热孔，所述散热孔设于所述电催化氧化室上。
本发明的电催化氧化除污装置具有如下有益效果：
采用钛基体表面喷涂亚氧化钛中间层的结构，使钛基体与亚氧化钛之间匹配适宜，使得中间层与基体之间呈现相互渗透、相互咬和状态，这样在一定程度上减缓了因氧原子渗入对基体所产生的钝化过程，同时明显增强了中间层与基体之间的结合力，电催化效果好，极电极不易发生钝化作用，不影响电极催化作用，不影响除污装置的使用寿命。阳极通过氧化作用使有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质，阴极通过还原作用去除水中的硝酸根离子和重金属离子。
采用刮沫系统的结构，可对电催化氧化除污漂浮物进行收集，采用沉渣池及排渣池的配合设置，多种排渣方式并行工作，排渣效果好，污染物处理效果好，不影响设备的工作效率。阳极通过氧化作用使有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质，阴极通过还原作用去除水中的硝酸根离子和重金属离子。走水方式为S形走水，增大污水与极板的接触面积，延长污水在反应器内的停留时间，大大提高了污水处理水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的电催化氧化除污装置一较佳实施例的俯视图；
图2是图1所示的电催化氧化除污装置的侧视图；
图3是图1所示的电催化氧化除污装置的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，其中图1是本发明提供的电催化氧化除污装置一较佳实施例的俯视图；图2是图1所示的电催化氧化除污装置的侧视图；图3是图1所示的电催化氧化除污装置的主视图。
所述电催化氧化除污装置包括电催化氧化室1、曝气池2、沉渣池3、排渣池4、排水池5、电源6、LED显示屏7、刮沫系统8及消沫池9。所述曝气池2设于所述电催化氧化室1相对下方，所述沉渣池3设于所述曝气池2相对下方，所述排水池4设于所述电催化氧化室1侧部，所述排渣池4设于所述排水池5侧部，且与所述沉渣池3连接。所述消沫池9设于所述电催化氧化室1侧部，所述刮沫系统8设于所述电催化氧化室1相对上方。
所述刮沫系统8包括滚轴81及刮板82。一个所述刮板82设于两个平行设置的所述滚轴81上。
所述电催化氧化室1包括阳极电极11及阴极电极12。所述阳极电极11及所述阴极电极12均设于所述电催化氧化室1。所述阳极电极11包括钛基体(图中未标注)、亚氧化钛中间层(图中未标注)及铈-二氧化铅层(图中未标注)。所述亚氧化钛中间层(图中未标注)设于所述钛基体(图中未标注)表面。所述阴极电极12为316不锈钢材质。所述亚氧化钛中间层(图中未标注)设于所述钛基体(图中未标注)及所述铈-二氧化铅层(图中未标注)之间。
所述电源6与所述阳极电极11及所述阴极电极12连接，所述LED显示屏7与所述电催化氧化室1连接，且设于所述电催化氧化室1侧部，所述电源6为纳米磁环高频电源。
所述电催化氧化室1还包括导水板13、导水通道14、进水口15、出水口16、支撑板17、散热孔18及消泡剂入口19。所述导水板13设于所述电催化氧化室1相对内部，所述导水板13之间形成所述导水通道14，所述导水通道14为S形走水方式。所述进水口15及所述出水口16分别设于所述电催化氧化室1两端。所述支撑板17设于所述电催化氧化室1相对下方。所述散热孔18设于所述电催化氧化室1上。所述消泡剂入口19设于所述电催化氧化室1上。
所述曝气池2包括曝气入口21，所述曝气入口21设于所述曝气池2上。
所述出水口16包括主出水口161及带水量调节阀辅出水口162。所述主出水口161及所述带水量调节阀辅出水口162均设于所述电催化氧化室1上。
所述主出水口161与所述排水池5连接，所述带水量调节阀辅出水口162设于所述电催化氧化室1相对上部。
所述排渣池4包括泡沫和上层浮渣排渣口41及下层沉渣排渣口42。所述泡沫和上层浮渣排渣口41及所述下层沉渣排渣口42均设于所述排渣池4侧壁。
本发明的电催化氧化除污装置具有如下有益效果：
采用钛基体(图中未标注)表面喷涂亚氧化钛中间层(图中未标注)的结构，使钛基体(图中未标注)与亚氧化钛之间匹配适宜，使得中间层与基体之间呈现相互渗透、相互咬和状态，这样在一定程度上减缓了因氧原子渗入对基体所产生的钝化过程，同时明显增强了中间层与基体之间的结合力，电催化效果好，极电极不易发生钝化作用，不影响电极催化作用，不影响除污装置的使用寿命。阳极通过氧化作用使有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质，阴极通过还原作用去除水中的硝酸根离子和重金属离子。
采用刮沫系统8的结构，可对电催化氧化除污漂浮物进行收集，采用沉渣池3及排渣池4的配合设置，多种排渣方式并行工作，排渣效果好，污染物处理效果好，不影响设备的工作效率。阳极通过氧化作用使有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质，阴极通过还原作用去除水中的硝酸根离子和重金属离子。走水方式为S形走水，增大污水与极板的接触面积，延长污水在反应器内的停留时间，大大提高了污水处理水平。一个所述刮板82设于两个平行设置的所述滚轴81上，所述刮板82通过所述滚轴81的移动，将漂浮泡沫挂到所述消沫池9中，去除泡沫。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电催化氧化除污装置，其特征在于，包括电催化氧化室、曝气池、沉渣池、排渣池及排水池，所述曝气池设于所述电催化氧化室相对下方，所述沉渣池设于所述曝气池相对下方，所述排水池设于所述电催化氧化室侧部，所述排渣池设于所述排水池侧部，且与所述沉渣池连接，所述电催化氧化室包括阳极电极、阴极电极、刮沫系统及消沫池，所述阳极电极及所述阴极电极均设于所述电催化氧化室，所述阳极电极包括钛基体、亚氧化钛中间层及铈-二氧化铅层，所述亚氧化钛中间层设于所述钛基体及所述铈-二氧化铅层之间，所述消沫池设于所述电催化氧化室侧部，所述刮沫系统设于所述电催化氧化室相对上方，所述刮沫系统包括滚轴及刮板，一个所述刮板设于两个平行设置的所述滚轴上；
所述排渣池包括泡沫和上层浮渣排渣口及下层沉渣排渣口，所述泡沫和上层浮渣排渣口及所述下层沉渣排渣口均设于所述排渣池侧壁；
所述电催化氧化室还包括导水板及导水通道，所述导水板设于所述电催化氧化室相对内部，所述导水板之间形成所述导水通道，所述导水通道为S形走水方式；
所述电催化氧化室还包括进水口及出水口，所述进水口及所述出水口分别设于所述电催化氧化室两端，所述出水口包括主出水口及带水量调节阀辅出水口，所述主出水口及所述带水量调节阀辅出水口均设于所述电催化氧化室上，所述主出水口与所述排水池连接，所述带水量调节阀辅出水口设于所述电催化氧化室相对上部。
2.根据权利要求1中所述的电催化氧化除污装置，其特征在于，所述电催化氧化除污装置还包括电源及LED显示屏，所述电源与所述阳极电极及所述阴极电极连接，所述LED显示屏与所述电催化氧化室连接，且设于所述电催化氧化室侧部，所述电源为纳米磁环高频电源。
3.根据权利要求1中所述的电催化氧化除污装置，其特征在于，所述电催化氧化室包括支撑板，所述支撑板设于所述电催化氧化室相对下方。
4.根据权利要求1中所述的电催化氧化除污装置，其特征在于，所述阴极电极为316不锈钢材质。
5.根据权利要求1中所述的电催化氧化除污装置，其特征在于，所述曝气池包括曝气入口，所述曝气入口设于所述曝气池上。
6.根据权利要求1中所述的电催化氧化除污装置，其特征在于，所述电催化氧化室还包括散热孔，所述散热孔设于所述电催化氧化室上。
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