CN107855697B - 压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，包括至少一个操作装置，所述操作装置包括悬挂支撑机构、外部操作平台和内部操作平台；利用操作装置进行纵缝焊接的使用方法，包括以下步骤：一、操作装置的组装；二、压力钢管纵缝焊接，直至完成所有纵缝的焊接；利用操作装置进行焊缝探伤检验的使用方法，包括以下步骤：一、操作装置的组装；二、压力钢管焊缝探伤检验，直至完成所有焊缝的探伤检验。本发明结构简单，能应用于不同直径压力钢管、不同壁厚压力钢管和不同高度压力钢管的纵缝焊接及焊缝探伤检验，提高了压力钢管生产效率，且保证压力钢管质量，降低了工人劳动强度和生产成本，实用性强。

Description

压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置及其使用方法
技术领域
本发明属于钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验装置技术领域，尤其是涉及一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置及其使用方法。
背景技术
压力钢管是采用一张钢板、两张钢板和四张钢板卷制拼装而成的，一张钢板卷制拼装的压力钢管形成一个纵缝，两张钢板卷制拼装的压力钢管形成两个纵缝，四张钢板卷制拼装的压力钢管形成四个纵缝，纵缝焊接形成焊缝，因此纵缝形成的焊缝是钢管中最重要的焊缝，且属于一类焊缝，按照一类焊缝评定标准，出厂的压力钢管中纵缝焊接形成的焊缝有一定的规范要求，如果纵缝焊接不合格，需要对纵缝进行返修处理，即用气刨枪将有缺陷的焊缝全部刨开，重新焊接，因此，通过探伤检验保证压力钢管纵缝质量是非常重要的。但是，现有的压力钢管在纵缝焊接以及后期焊缝探伤等质量检验时，需要搭设满足焊接及探伤检验的施工操作平台，或者利用施工脚手架进行焊接及探伤检验操作，或者在压力钢管内外侧壁搭建上搭建梯子，目前的现场焊接及探伤检验操作平台存在一定不足：第一、现象搭设的简易焊接及探伤检验操作平台不规范，存在焊接及探伤检验操作平台强度不满足要求，容易引发安全隐患；第二，现场搭建的操作平台需要在压力钢管内外两侧均搭建，不仅占用施工场地，移动不便捷；而且现场流水线利用率低，同时影响现场安全文明施工；第三，由于钢管直径存在差异、钢管壁厚不同，现场操作平台通用性不强，需要反复拆装，工人劳动强度高，且焊接及探伤检验效率低。因此现如今缺少一种结构简单、设计合理的压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置及其使用方法，能应用于不同直径压力钢管、不同壁厚压力钢管和不同高度压力钢管的纵缝焊接及焊缝探伤检验，且通过外部操作平台和内部操作平台实现压力钢管纵缝内外侧同时焊接及焊缝内外侧同时探伤检验，且便于纵缝焊接及焊缝探伤检验流水线连续作业，极大的方便了压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验，提高了压力钢管生产效率，且保证压力钢管质量，降低了工人劳动强度和生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其结构简单、设计合理且操作简便，能应用于不同直径压力钢管、不同壁厚压力钢管和不同高度压力钢管的纵缝焊接及焊缝探伤检验，且通过外部操作平台和内部操作平台实现压力钢管纵缝内外侧同时焊接及焊缝内外侧同时探伤检验，且便于纵缝焊接及焊缝探伤检验流水线连续作业，极大的方便了压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验，提高了压力钢管生产效率，且保证压力钢管质量，降低了工人劳动强度和生产成本，实用性强。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：包括至少一个对压力钢管纵缝进行焊接及探伤校验的操作装置，所述操作装置包括悬挂支撑机构、安装在悬挂支撑机构一侧且位于压力钢管外侧的外部操作平台和安装在悬挂支撑机构另一侧且位于压力钢管内侧的内部操作平台，所述内部操作平台与外部操作平台上端之间设置有能沿压力钢管顶端面转动的滚轮机构，所述悬挂支撑机构底部设置有供滚轮机构安装的滚轮定位机构，所述内部操作平台和外部操作平台均沿压力钢管侧壁竖直布设，所述外部操作平台上设置有能沿外部操作平台竖直方向上下移动的外部升降操作台，所述内部操作平台上设置有能沿内部操作平台竖直方向上下移动的内部升降操作台，所述外部升降操作台上设置有外操作绳，所述内部升降操作台上设置有内操作绳，所述外部操作平台和内部操作平台的底部分别套装有能沿压力钢管侧壁圆周方向转动的外部支撑调节杆和内部支撑调节杆。
上述的一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述悬挂支撑机构包括供内部操作平台悬挂的内支撑件、供外部操作平台安装的外支撑件和连接内支撑件和外支撑件的上连接板，所述滚轮定位机构位于上连接板底部，所述外部操作平台与外支撑件铰接，且所述外部操作平台与外支撑件间设置有锁紧螺栓。
上述的一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外支撑件包括两个设置在上连接板一侧的外锁紧铰接梁，两个所述外锁紧铰接梁呈水平平行布设，两个所述外锁紧铰接梁之间的间距小于外部操作平台的宽度，两个所述外锁紧铰接梁上对称设置有固定螺栓孔、供外部操作平台铰接的铰接孔和收容外部操作平台的收容槽；
所述内支撑件包括两个设置在上连接板另一侧的内悬挂梁，两个所述内悬挂梁呈水平平行布设，两个内悬挂梁之间的间距小于内部操作平台的宽度，两个内悬挂梁上对称设置有多个供内部操作平台悬挂的悬挂槽，所述内悬挂梁和外锁紧铰接梁位于同一水平面，两个外锁紧铰接梁之间的间距大于两个内悬挂梁之间的间距；
所述滚轮定位机构包括两个设置在上连接板底部的竖直板和穿设在竖直板内且对滚轮机构进行定位的定位螺栓。
上述的一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外部操作平台包括竖直布设的外部梯子、与外部梯子呈竖向平行布设且位于外部梯子远离压力钢管一侧的外部升降杆，所述外部升降操作台套装在外部升降杆上；
所述内部操作平台包括竖直布设的内部梯子、与内部梯子呈竖向平行布设且位于内部梯子远离压力钢管一侧的内部升降杆，所述内部升降操作台套装在内部升降杆上；
所述外部梯子和外部升降杆的底部设置有外部调整杆滑套，所述内部梯子和内部升降杆的底部设置有内部调整杆滑套，所述外部调整杆滑套套装在外部支撑调节杆外且能沿外部支撑调节杆长度方向滑移，所述内部调整杆滑套套装在内部支撑调节杆外且能沿内部支撑调节杆长度方向滑移。
上述的一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外部升降操作台包括水平布设且与外部操作平台呈垂直布设的外部平台支撑件、安装在外部平台支撑件两侧且套装在外部操作平台上的外部升降滑移套和两个设置在外部平台支撑件靠近外部操作平台一侧的外部定位扣件，两个外部定位扣件之间的间距小于外部操作平台的宽度，所述外部定位扣件能靠近或者远离外部平台支撑件方向移动，所述外部平台支撑件上设置有外部吊耳和外部平台踏板，所述外部吊耳与外操作绳固定连接；
所述内部升降操作台包括水平布设且与内部操作平台呈垂直布设的内部平台支撑件、安装在内部平台支撑件两侧且套装在内部操作平台上的内部升降滑移套和两个设置在内部平台支撑件靠近内部操作平台一侧的内部定位扣件，两个内部定位扣件之间的间距小于内部操作平台的宽度，所述内部定位扣件能靠近或者远离内部平台支撑件方向移动，所述内部平台支撑件上设置有内部吊耳和内部平台踏板，所述内部吊耳与内操作绳固定连接。
上述的一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外部平台支撑件和内部平台支撑件的结构相同，且外部平台支撑件和内部平台支撑件均包括两个水平平行布设的横杆和设置在两个横杆之间的底板，所述外部平台踏板和内部平台踏板分别位于两个底板上侧面，且所述外部平台踏板和内部平台踏板的底面分别与两个底板上侧面锁紧，所述外部吊耳位于底板靠近外部梯子的边缘，所述内部吊耳位于底板靠近内部梯子的边缘，所述外部吊耳和内部吊耳的数量均为两个，两个所述外部吊耳的间距和两个所述内部吊耳的间距均小于底板的宽度。
上述的一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述横杆为中空结构，所述横杆远离外部定位扣件和内部定位扣件的一端设置有螺母，所述横杆内设置有弹簧，所述螺母内穿套有调节螺栓，所述调节螺栓伸入横杆抵于所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端与外部定位扣件和内部定位扣件伸入横杆内的一端固定连接；
所述外部定位扣件和内部定位扣件的结构相同，且所述外部定位扣件和内部定位扣件均包括一端伸入横杆且能沿横杆长度方向移动的直杆部和设置在所述直杆部另一端且与外部操作平台和内部操作平台配合定位的挂钩部。
上述的一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外部梯子包括两个竖直平行布设的外竖杆和多个沿外竖杆长度方向均布的外阶梯杆，连接于两个外竖杆之间且位于外竖杆底端的外阶梯杆称为下外阶梯杆；连接于两个外竖杆之间且位于外竖杆顶端的外阶梯杆称为上外阶梯杆；所述内部梯子包括两个竖直平行布设的内竖杆和多个沿内竖杆长度方向均布的内阶梯杆，连接于两个内竖杆之间且位于内竖杆底端的内阶梯杆称为下内阶梯杆，连接于两个内竖杆之间且位于内竖杆顶端的内阶梯杆称为上内阶梯杆；
所述外部升降杆和内部升降杆的数量均为两个，两个所述外部升降杆和内部升降杆均呈竖直平行布设；所述外竖杆位于压力钢管与外部升降杆之间，所述内竖杆位于压力钢管与内部升降杆之间，两个所述外部升降杆顶端间设置有外连接轴，两个所述内部升降杆顶端间设置有内连接轴，所述上外阶梯杆和外连接轴上套装有两个外定位件，所述上内阶梯杆和内连接轴上套装有两个内定位件，两个所述外定位件位于悬挂支撑机构一侧内，两个所述内定位件位于悬挂支撑机构另一侧外；
所述外连接轴穿套在悬挂支撑机构一侧，且两个所述外定位件与悬挂支撑机构一侧固定连接。
同时，本发明公开了一种方法步骤简单、设计合理且操作简便、使用效果好的利用压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置进行纵缝焊接的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、操作装置的组装，具体过程如下：
步骤101、滚轮机构的安装：在滚轮定位机构上安装滚轮机构，且使安装滚轮机构，位于悬挂支撑机构底部；
步骤102、外部操作平台的安装及吊装：在外部升降操作台上安装外操作绳后，将外部升降操作台套装在外部操作平台上；将外部操作平台与悬挂支撑机构一侧铰接后，并将外部操作平台与悬挂支撑机构一侧锁紧；然后，采用吊装设备将悬挂支撑机构、滚轮机构和外部操作平台起吊，使滚轮机构与压力钢管顶面相贴合，并调节滚轮定位机构与压力钢管内侧壁和压力钢管外侧壁锁紧；
步骤103、外部支撑调节杆的安装：将外部支撑调节杆安装在外部操作平台的底部，调节外部支撑调节杆靠近压力钢管外侧壁的一端与压力钢管外侧壁相贴合，使外部操作平台沿压力钢管侧壁竖直布设，并将外部支撑调节杆与外部操作平台锁紧；
步骤104、内部操作平台的悬挂：在内部升降操作台上安装内操作绳后，将内部升降操作台套装在内部升降杆上，然后采用所述吊装设备起吊内部操作平台，将内部操作平台悬挂在悬挂支撑机构另一侧；
步骤105、内部支撑调节杆的安装：将内部支撑调节杆安装在内部操作平台的底部，调节内部支撑调节杆靠近压力钢管内侧壁的一端与压力钢管内侧壁相贴合，使内部操作平台沿压力钢管侧壁竖直布设，并将内部支撑调节杆与内部操作平台锁紧；
步骤二、压力钢管纵缝焊接：沿压力钢管圆周方向对压力钢管上的多个纵缝进行焊接，多个所述纵缝的焊接方法均相同；对任一个纵缝进行焊接时，包括以下步骤：
步骤201、操作者站立在外部升降操作台上沿所述纵缝长度方向由下至上分多个纵缝节段对所述纵缝进行，多个所述纵缝节段的焊接方法均相同；对任一个纵缝节段进行焊接时，包括以下步骤：
步骤2011、操作者站立在外部升降操作台上采用第一焊接设备对当前所述纵缝节段外侧壁进行焊接；同时，另一操作者站立在内部升降操作台上采用第二焊接设备对当前所述纵缝节段内侧壁进行焊接；
步骤2012、在当前所述纵缝节段焊接完成后，操作者站立在外部操作平台上，并通过外操作绳拉动外部升降操作台沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处；同时，另一操作者站立在内部操作平台上，并通过内操作绳拉动内部升降操作台沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处；其中，当前所述纵缝节段的末端与下一纵缝节段的起始端相重合；
步骤2013、多次重复步骤2011至步骤2012，直至完成当前所述纵缝的焊接；
步骤202、在当前所述焊缝探伤检验完成之后，旋松滚轮定位机构通过滚轮机构沿压力钢管顶端转动，在滚轮机构转动的过程中带动操作装置移动至下一个纵缝处，并调节滚轮定位机构与压力钢管内侧壁和压力钢管外侧壁锁紧；其中，在滚轮机构转动的过程中，外部支撑调节杆沿压力钢管外侧壁转动，内部支撑调节杆沿压力钢管内侧壁转动；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202，直至完成所有纵缝的焊接。
同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且操作简便、使用效果好的利用压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置进行焊缝探伤检验的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、操作装置的组装，具体过程如下：
步骤101、滚轮机构的安装：在滚轮定位机构上安装滚轮机构，且使安装滚轮机构，位于悬挂支撑机构底部；
步骤102、外部操作平台的安装及吊装：在外部升降操作台上安装外操作绳后，将外部升降操作台套装在外部操作平台上；将外部操作平台与悬挂支撑机构一侧铰接后，并将外部操作平台与悬挂支撑机构一侧锁紧；然后，采用吊装设备将悬挂支撑机构、滚轮机构和外部操作平台起吊，使滚轮机构与压力钢管顶面相贴合，并调节滚轮定位机构与压力钢管内侧壁和压力钢管外侧壁锁紧；
步骤103、外部支撑调节杆的安装：将外部支撑调节杆安装在外部操作平台的底部，调节外部支撑调节杆靠近压力钢管外侧壁的一端与压力钢管外侧壁相贴合，使外部操作平台沿压力钢管侧壁竖直布设，并将外部支撑调节杆与外部操作平台锁紧；
步骤104、内部操作平台的悬挂：在内部升降操作台上安装内操作绳后，将内部升降操作台套装在内部升降杆上，然后采用所述吊装设备起吊内部操作平台，将内部操作平台悬挂在悬挂支撑机构另一侧；
步骤105、内部支撑调节杆的安装：将内部支撑调节杆安装在内部操作平台的底部，调节内部支撑调节杆靠近压力钢管内侧壁的一端与压力钢管内侧壁相贴合，使内部操作平台沿压力钢管侧壁竖直布设，并将内部支撑调节杆与内部操作平台锁紧；
步骤二、压力钢管焊缝探伤检验：沿压力钢管圆周方向对压力钢管上的多个焊缝进行探伤检验，多个所述焊缝的探伤检验方法均相同；对任一个焊缝进行探伤检验时，包括以下步骤：
步骤201、操作者站立在外部升降操作台上沿所述焊缝长度方向由下至上分多个焊缝节段对所述焊缝进行，多个所述焊缝节段的焊接方法均相同；对任一个焊缝节段进行焊接时，包括以下步骤：
步骤2011、操作者站立在外部升降操作台上采用第一探伤检验设备对当前所述焊缝节段外侧壁进行探伤检验；同时，另一操作者站立在内部升降操作台上采用第二探伤检验设备对当前所述焊缝节段内侧壁进行探伤检验；
步骤2012、在当前所述焊缝节段探伤检验完成后，操作者站立在外部操作平台上，并通过外操作绳拉动外部升降操作台沿竖直方向上下移动，直至下一焊缝节段处；同时，另一操作者站立在内部操作平台上，并通过内操作绳拉动内部升降操作台沿竖直方向上下移动，直至下一焊缝节段处；其中，当前所述焊缝节段的末端与下一焊缝节段的起始端相重合；
步骤2013、多次重复步骤2011至步骤2012，直至完成当前所述焊缝的探伤检验；
步骤202、在当前所述焊缝探伤检验完成之后，旋松滚轮定位机构通过滚轮机构沿压力钢管顶端转动，在滚轮机构转动的过程中带动操作装置移动至下一个焊缝处，并调节滚轮定位机构与压力钢管内侧壁和压力钢管外侧壁锁紧；其中，在滚轮机构转动的过程中，外部支撑调节杆沿压力钢管外侧壁转动，内部支撑调节杆沿压力钢管内侧壁转动；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202，直至完成所有焊缝的探伤检验。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用的操作装置结构简单，设计合理，应用范围广。
2、所采用的操作装置包括悬挂支撑机构、外部操作平台和内部操作平台，通过设置悬挂支撑机构实现外部操作平台的铰接和内部操作平台的悬挂，因为内部操作平台悬挂在悬挂支撑机构上，可根据焊接及探伤检验需求拆除内部操作平台，拆卸安装便捷；另外，外部操作平台和内部操作平台均沿压力钢管侧壁竖直布设，占用空间体积小，使操作装置结构紧凑。
3、所采用的操作装置设置外部操作平台与内部操作平台，实现压力钢管纵缝内外侧同时焊接及焊缝内外侧同时探伤检验，且便于纵缝焊接及焊缝探伤检验流水线连续作业，极大的方便了压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验，提高了压力钢管生产效率。
4、所采用的滚轮机构结构简单，使用效果好，通过滚轮机构沿压力钢管顶端面转动，从而将操作装置整体移动至下一个纵缝处进行焊接及探伤检验，移动便捷，且不需要拆卸操作装置，降低了工人劳动强度和生产成本。
5、所采用的滚轮定位机构对滚轮机构进行定位，保证滚轮机构始终沿压力钢管顶端面转动，保证操作装置移动满足施工操作需求，且移动过程平稳。
6、所采用的外部操作平台上设置有外部升降操作台，内部操作平台上设置有内部升降操作台，且外部升降操作台能外部操作平台竖直方向上下移动，内部升降操作台能沿内部操作平台竖直方向上下移动，从而满足不同高度压力钢管纵缝焊接及探伤检验需求，且调节方便。
7、所采用的外部操作平台和内部操作平台的底部分别套装有外部支撑调节杆和内部支撑调节杆，在滚轮机构沿沿压力钢管顶端面转动的过程中，外部支撑调节杆沿压力钢管外侧壁转动，内部支撑调节杆沿压力钢管内侧壁转动，通过外部支撑调节杆对外操作平台进行支撑，通过内部支撑调节杆对内操作平台进行支撑，提高操作装置移动的平稳性。
8、所采用的操作装置能应用于不同直径压力钢管、不同壁厚压力钢管和不同长度压力钢管的纵缝焊接及焊缝探伤检验，应用范围广。
9、本发明利用操作装置进行压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验的使用方法步骤简单、设计合理且操作方便、使用效果好，能简便、快速完成多个纵缝的焊接及探伤检验，且能同步对纵缝的内外侧进行同步焊接及探伤检验，提高焊接及探伤检验效率，且保证压力钢管质量，从而提高了压力钢管生产整体效率。
综上所述，本发明结构简单、设计合理且操作简便，能应用于不同直径压力钢管、不同壁厚压力钢管和不同高度压力钢管的纵缝焊接及焊缝探伤检验，且通过外部操作平台和内部操作平台实现压力钢管纵缝内外侧同时焊接及焊缝内外侧同时探伤检验，且便于纵缝焊接及焊缝探伤检验流水线连续作业，极大的方便了压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验，提高了压力钢管生产效率，且保证压力钢管质量，降低了工人劳动强度和生产成本，实用性强。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的使用结构示意图。
图2为图1中(除去压力钢管)的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明中悬挂支撑机构的结构示意图。
图5为图4的C-C剖视图。
图6为本发明中外部操作平台的结构示意图。
图7为图6的左视图。
图8为本发明中内部操作平台的结构示意图。
图9为图8的右视图。
图10为本发明中外部升降操作台的结构示意图。
图11为本发明中内部升降操作台的结构示意图。
图12为本发明中挂钩部、直杆部、横杆、弹簧、调节螺栓和螺母的连接关系示意图。
图13为本发明中横杆、底板、调节螺栓和螺母的连接关系示意图。
图14为本发明进行压力钢管纵缝焊接的使用方法流程框图。
图15为本发明进行压力钢管焊缝探伤检验的使用方法流程框图。
附图标记说明:
1—悬挂支撑机构；          1-1—内支撑件；             1-1-1—内悬挂梁；
1-1-2—悬挂槽；            1-2—竖直板；               1-3—螺栓孔；
1-4—外支撑件；            1-4-1—外锁紧铰接梁；       1-4-2—收容槽；
1-5—铰接孔；              1-6—上连接板；             1-7—吊耳；
2—滚轮机构；              3—锁紧螺栓；               4—滚轮定位机构；
4-1—第一定位螺栓；        4-2—第二定位螺栓；         5-1—外操作绳；
5-2—内操作绳；            6-A—外部升降操作台；
6-A1—外部定位扣件；       6-A2—外部升降滑移套；
6-A3—外部平台支撑件；     6-A4—外部平台踏板；        6-A5—外部吊耳；
6-B—内部升降操作台；      6-B1—内部定位扣件；
6-B2—内部升降滑移套；     6-B3—内部平台支撑件；
6-B4—内部平台踏板；       6-B5—内部吊耳；
6-3-1—横杆；              6-3-2—底板；               6-6—弹簧；
6-7—螺母；                6-8—调节螺栓；             6-1-1—直杆部；
6-1-2—挂钩部；            7—外部操作平台；
7-1—外部调整杆滑套；      7-3—外部梯子；
7-3-1—外竖杆；            7-3-2—外阶梯杆；           7-4—外部升降杆；
7-4-1—外连接轴；          7-5—外定位件；
8-1—外部支撑调节杆；      8-2—内部支撑调节杆；
9-1—外部锁紧螺栓；        9-2—内部锁紧螺栓；
10—内部操作平台；         10-1—内部调整杆滑套；
10-3—内部梯子；           10-3-1—内竖杆；
10-3-2—内阶梯杆；         10-4—内部升降杆；
10-4-1—内连接轴；         10-5—内定位件；
11—压力钢管；             12—行走轮。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明包括至少一个对压力钢管11纵缝进行焊接及探伤校验的操作装置，所述操作装置包括悬挂支撑机构1、安装在悬挂支撑机构1一侧且位于压力钢管11外侧的外部操作平台7和安装在悬挂支撑机构1另一侧且位于压力钢管11内侧的内部操作平台10，所述内部操作平台10与外部操作平台7上端之间设置有能沿压力钢管11顶端面转动的滚轮机构2，所述悬挂支撑机构1底部设置有供滚轮机构2安装的滚轮定位机构4，所述内部操作平台10和外部操作平台7均沿压力钢管11侧壁竖直布设，所述外部操作平台7上设置有能沿外部操作平台7竖直方向上下移动的外部升降操作台6-A，所述内部操作平台10上设置有能沿内部操作平台10竖直方向上下移动的内部升降操作台6-B，所述外部升降操作台6-A上设置有外操作绳5-1，所述内部升降操作台6-B上设置有内操作绳5-2，所述外部操作平台7和内部操作平台10的底部分别套装有能沿压力钢管11侧壁圆周方向转动的外部支撑调节杆8-1和内部支撑调节杆8-2。
本实施例中，通过设置悬挂支撑机构1实现外部操作平台7的铰接和内部操作平台10的悬挂，因为内部操作平台10悬挂在悬挂支撑机构1上，可根据焊接及探伤检验需求拆除内部操作平台10，拆卸安装便捷；另外部操作平台7的铰接和内部操作平台10均沿压力钢管11侧壁竖直布设，占用空间体积小，使操作装置结构紧凑。
本实施例中，设置外部操作平台7与内部操作平台10，是为了实现压力钢管11纵缝内外侧同时焊接及焊缝内外侧探伤检验，且便于纵缝焊接及焊缝探伤检验流水线连续作业，极大的方便了压力钢管11纵缝焊接及焊缝探伤检验，提高了压力钢管生产效率。
本实施例中，设置滚轮机构2，是为了滚轮机构2能沿压力钢管11顶端面转动，从而将操作装置整体移动至下一个纵缝处进行焊接或者下一个焊缝处进行探伤检验，移动便捷，且不需要拆卸操作装置，降低了工人劳动强度和生产成本。
本实施例中，设置滚轮定位机构3，是为了对滚轮机构2进行定位，保证滚轮机构2始终沿压力钢管11顶端面转动，保证操作装置移动满足施工操作需求，且移动过程平稳。
本实施例中，外部操作平台7上设置有外部升降操作台6-A，内部操作平台10上设置有内部升降操作台6-B，且外部升降操作台6-A能外部操作平台7竖直方向上下移动，内部升降操作台6-B能沿内部操作平台10竖直方向上下移动，从而满足不同高度压力钢管纵缝焊接及探伤检验需求，且调节方便。
本实施例中，该操作装置能应用于不同直径压力钢管、不同壁厚压力钢管和不同长度压力钢管的纵缝焊接及焊缝探伤检验，应用范围广。
如图4和图5所示，本实施例中，所述悬挂支撑机构1包括供内部操作平台10悬挂的内支撑件1-1、供外部操作平台7安装的外支撑件1-4和连接内支撑件1-1和外支撑件1-4的上连接板1-6，所述滚轮定位机构4位于上连接板1-6底部，所述外部操作平台7与外支撑件1-4铰接，且所述外部操作平台7与外支撑件1-4间设置有锁紧螺栓3。
本实施例中，所述上连接板1-6上设置有吊耳1-7，用于该操作装置的吊装。
如图4和图5所示，本实施例中，所述外支撑件1-4包括两个设置在上连接板1-6一侧的外锁紧铰接梁1-4-1，两个所述外锁紧铰接梁1-4-1呈水平平行布设，两个所述外锁紧铰接梁1-4-1之间的间距小于外部操作平台7的宽度，两个所述外锁紧铰接梁1-4-1上对称设置有固定螺栓孔1-3、供外部操作平台7铰接的铰接孔1-5和收容外部操作平台7的收容槽1-4-2；
所述内支撑件1-1包括两个设置在上连接板1-6另一侧的内悬挂梁1-1-1，两个所述内悬挂梁1-1-1呈水平平行布设，两个内悬挂梁1-1-1之间的间距小于内部操作平台10的宽度，两个内悬挂梁1-1-1上对称设置有多个供内部操作平台10悬挂的悬挂槽1-1-2，所述内悬挂梁1-1-1和外锁紧铰接梁1-4-1位于同一水平面，两个外锁紧铰接梁1-4-1之间的间距大于两个内悬挂梁1-1-1之间的间距。
本实施例中，所述竖直板1-2包括设置在上连接板1-6底部且靠近外锁紧铰接梁1-4-1的第一竖直板和设置在上连接板1-6底部且靠近内悬挂梁1-1-1的第二竖直板，所述定位螺栓包括两个套设在第一竖直板上的第一定位螺栓4-1和两个对称套设在所述第二竖直板上的第二定位螺栓4-2。
本实施例中，所述滚轮机构2为安装在压力钢管11顶端面的滚轮，所述滚轮中穿设有滚轮轴，所述滚轮轴的两端分别套装在所述第一竖直板和所述第二竖直板中。
本实施例中，设置第一定位螺栓4-1，且第一定位螺栓4-1的一端与压力钢管11外侧壁锁紧，设置第二定位螺栓4-2，且第二定位螺栓4-2的一端与压力钢管11内侧壁锁紧，从而实现对所述滚轮的定位；且第一定位螺栓4-1和第二定位螺栓4-2的数量均为两个，两个第一定位螺栓4-1形成一个定位面，两个第二定位螺栓4-2形成另一个定位面，形成的两个定位面有效地定位所述滚轮的位置，具有定位精度高、定位稳定性好的优点，提高定位的准确性；另外根据压力钢管11壁厚调节第一定位螺栓4-1和第二定位螺栓4-2，以适用于不同壁厚压力钢管11。
本实施例中，设置外支撑件1-4包括两个外锁紧铰接梁1-4-1，是为了收容外部梯子7-3的顶部并且便于与外部升降杆7-4的顶端铰接，且外锁紧铰接梁1-4-1设置为两个，是为了增加支撑件1-4的强度，来平衡外部梯子7-3和外部升降杆7-4的重量，确保外部梯子7-3和外部升降杆7-4安装的稳定性，使外部梯子7-3和外部升降杆7-4均沿压力钢管11侧壁竖直布设。
本实施例中，设置内支撑件1-1包括两个内悬挂梁1-1-1，是为了便于内部梯子10-3和内部升降杆10-4的悬挂，且内悬挂梁1-1-1设置为两个，是为了增加内支撑件1-1的强度，来平衡内部梯子10-3和内部升降杆10-4的重量，确保内部梯子10-3和内部升降杆10-4悬挂的稳定性，从而使内部梯子10-3和内部升降杆10-4均沿压力钢管11侧壁竖直布设。
本实施例中，上连接板1-6的设置，是为了便于内支撑件1-1和外支撑件1-4的安装，使外支撑件1-4位于压力钢管11侧壁外方便外部操作平台7的安装，内支撑件1-1位于压力钢管11侧壁内方便内部操作平台10的悬挂；且便于滚轮定位机构4的安装，使滚轮定位机构4与压力钢管11侧壁锁紧；并且在外部操作平台7安装和内部操作平台10悬挂后，上连接板1-6承受外部操作平台7安装和内部操作平台10的弯矩力；且上连接板1-6一侧的宽度大于上连接板1-6另一侧的宽度，是在满足外部操作平台7安装和内部操作平台10悬挂要求的情况下，尽可能地减轻上连接板1-6的重量，便于整个操作装置的吊装和运输。
本实施例中，两个外锁紧铰接梁1-4-1之间的间距大于两个内悬挂梁1-1-1之间的间距，是因为外部操作平台7是主要受力件，要求两个外锁紧铰接梁1-4-1的强度大于两个内悬挂梁1-1-1的强度。
如图6、图7、图8和图9所示，本实施例中，所述外部操作平台7包括竖直布设的外部梯子7-3、与外部梯子7-3呈竖向平行布设且位于外部梯子7-3远离压力钢管11一侧的外部升降杆7-4，所述外部升降操作台6-A套装在外部升降杆7-4上；
所述内部操作平台10包括竖直布设的内部梯子10-3、与内部梯子10-3呈竖向平行布设且位于内部梯子10-3远离压力钢管11一侧的内部升降杆10-4，所述内部升降操作台6-B套装在内部升降杆10-4上；
所述外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部设置有外部调整杆滑套7-1，所述内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部设置有内部调整杆滑套10-1，所述外部调整杆滑套7-1套装在外部支撑调节杆8-1外且能沿外部支撑调节杆8-1长度方向滑移，所述内部调整杆滑套10-1套装在内部支撑调节杆8-2外且能沿内部支撑调节杆8-2长度方向滑移。
本实施例中，所述外部调整杆滑套7-1与外部支撑调节杆8-1间设置有外部锁紧螺栓9-1，所述内部调整杆滑套10-1与内部支撑调节杆8-2间设置有内部锁紧螺栓9-2。
本实施例中，外部升降杆7-4的设置，是为了便于外部升降操作台6-A的套装，并且外部升降杆7-4限定了外部升降操作台6-A沿竖直方向上下移动，外部升降杆7-4同时也确定了外部升降操作台6-A距压力钢管11外侧壁的间距，满足焊接及探伤检验需求，提高了施工的便捷性。外部梯子7-3的设置，是为了便于操作者站立而调节外部升降操作台6-A沿外部升降杆7-4向上或向下移动，且便于外部升降操作台6-A调节至施工要求位置时，能使外部升降操作台6-A的前端钩挂，对外部升降操作台6-A的位置进行限定，保证外部升降操作台6-A与外部操作平台7固定连接，提高外部升降操作台6-A的安全性。
本实施例中，内部升降杆10-4的设置，是为了便于内部升降操作台6-B的套装，并且内部升降杆10-4限定了内部升降操作台6-A沿竖直方向上下移动，内部升降杆10-4同时也确定了内部升降操作台6-A距压力钢管11内侧壁的间距，满足焊接及探伤检验需求，提高了施工的便捷性。内部梯子10-3的设置，是为了便于操作者站立通过拉动而调节内部升降操作台6-A沿内部升降杆10-4向上或向下移动，且便于内部升降操作台6-B调节至施工要求位置时，能使内部升降操作台6-B的前端钩挂，对内部升降操作台6-B的位置进行限定，保证内部升降操作台6-A与内部操作平台10固定连接，提高内部升降操作台6-A的安全性。
本实施例中，外部支撑调节杆8-1的设置，是为了对外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部进行支撑并且对外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部进行定位，确保外部梯子7-3和外部升降杆7-4处于竖直布设状态，提高外部梯子7-3和外部升降杆7-4在施工时的稳定性，便于操作者进行焊接及探伤检验施工。
本实施例中，内部支撑调节杆8-2的设置，是为了对内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部进行支撑并且对内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部进行定位，确保内部梯子10-3和内部升降杆10-4处于竖直布设状态，提高内部梯子10-3和内部升降杆10-4在施工时的稳定性，便于操作者进行焊接及探伤检验施工。
本实施例中，所述外部支撑调节杆8-1和内部支撑调节杆8-2靠近压力钢管11侧壁的一端设置有行走轮12。
本实施例中，行走轮12的设置，是为了在滚轮机构2沿压力钢管11顶端面转动的过程中，外部支撑调节杆8-1沿压力钢管11外侧壁转动，内部支撑调节杆8-2沿压力钢管11内侧壁转动，减少了外部支撑调节杆8-1与沿压力钢管11外侧壁和内部支撑调节杆8-2与压力钢管11内侧壁的摩擦力，提高转动灵活性；且通过外部支撑调节杆8-1对外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部进行支撑，通过内部支撑调节杆8-2对内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部进行支撑，提高操作装置移动的平稳性。
本实施例中，外部调整杆滑套7-1的设置，是为了供外部支撑调节杆8-1的安装，且外部调整杆滑套7-1与外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部固定连接，从而实现外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部与支撑调节杆8-1的固定连接，便于调节外部支撑调节杆8-1而调节外部梯子7-3和外部升降杆7-4与竖直方向的夹角。
本实施例中，内部调整杆滑套10-1的设置，是为了供内部支撑调节杆8-2的安装，且内部调整杆滑套10-1与内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部固定连接，从而实现内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部与支撑调节杆8-1的固定连接，便于调节内部支撑调节杆8-2而调节内部梯子10-3和内部升降杆10-4与竖直方向的夹角。
如图10和图11所示，本实施例中，所述外部升降操作台6-A包括水平布设且与外部梯子7-3呈垂直布设的外部平台支撑件6-A3、安装在外部平台支撑件6-A3两侧且套装在外部升降杆7-4上的外部升降滑移套6-A2和两个设置在外部平台支撑件6-A3靠近外部梯子7-3一侧的外部定位扣件6-A1，两个外部定位扣件6-A1之间的间距小于外部梯子7-3的宽度，所述外部定位扣件6-A1能靠近或者远离外部平台支撑件6-A3方向移动，所述外部平台支撑件6-A3上设置有外部吊耳6-A5和外部平台踏板6-A4，所述外部吊耳6-A5与外操作绳5-1固定连接；
所述内部升降操作台6-B包括水平布设且与内部梯子10-3呈垂直布设的内部平台支撑件6-B3、安装在内部平台支撑件6-B3两侧且套装在内部升降杆10-4上的内部升降滑移套6-B2和两个设置在内部平台支撑件6-B3靠近内部梯子10-3一侧的内部定位扣件6-B1，两个内部定位扣件6-B1之间的间距小于内部梯子10-3的宽度，所述内部定位扣件6-B1能靠近或者远离内部平台支撑件6-B3方向移动，所述内部平台支撑件6-B3上设置有内部吊耳6-B5和内部平台踏板6-B4，所述内部吊耳6-B5与内操作绳5-2固定连接。
本实施例中，外部升降操作台6-A和内部升降操作台6-B的设置，一方面因操作者需要与距压力钢管11外侧壁50cm～60cm，防止外部梯子7-3和内部梯子10-3距离压力钢管11侧壁较近不方便操作者进行施工；另一方面因一次施工时间一般为4小时～5个小时，操作者站立在外部梯子7-3和内部梯子10-3上不方便操作，且操作者易疲劳施工质量不高。
本实施例中，外部平台支撑件6-A3的设置，是为了外部升降滑移套6-A2的安装并且便于外部定位扣件6-A1的安装，并且供操作者站立进行施工操作；内部平台支撑件6-B3的设置，是为了内部升降滑移套6-B2的安装并且便于内部定位扣件6-B1的安装，并且供操作者站立进行施工操作。
本实施例中，外部升降滑移套6-A2的设置，是为了与外部升降杆7-4配合并且能沿外部升降杆7-4上下移动，通过调节外部升降滑移套6-A2在外部升降杆7-4上的位置，从而实现外部平台支撑件6-A3高度的调节；内部升降滑移套6-B2的设置，是为了与内部升降杆10-4配合并且能沿内部升降杆10-4上下移动，通过调节内部升降滑移套6-B2在内部升降杆10-4上的位置，从而实现内部平台支撑件6-B3高度的调节。
本实施例中，设置外部定位扣件6-A1，且外部定位扣件6-A1能靠近或者远离外部平台支撑件6-A3方向移动，是为了外部平台支撑件6-A3移动至施工要求位置时，将外部定位扣件6-A1拉伸向远离平台支撑件6-A3方向移动，直至外部定位扣件6-A1中的挂钩部6-1-2恰好卡装在外阶梯杆7-3-2上对外部平台支撑件6-A3进行限位，而使外部平台支撑件6-A3与外部梯子7-3和外部升降杆7-4固定连接，避免外部平台支撑件6-A3发生上下移动，提高外部平台支撑件6-A3的稳定性；并且便于在拉动外操作绳5-1时，外部定位扣件6-A1脱离外阶梯杆7-3-2时，外部定位扣件6-A1靠近外部平台支撑件6-A3移动，使外部定位扣件6-A1收缩以使外部平台支撑件6-A3向上或向下移动；外部定位扣件6-A1的两个，且两个外部定位扣件6-A1之间的间距小于外部梯子7-3的宽度，是为了两个外部定位扣件6-A1同时卡装在外部梯子7-3中的外阶梯杆7-3-2，提高连接强度；
本实施例中，设置内部定位扣件6-B1，且内部定位扣件6-B1能靠近或者远离内部平台支撑件6-B3方向移动，是为了内部平台支撑件6-B3移动至施工要求位置时，将内部定位扣件6-B1拉伸向远离平台支撑件6-B3方向移动，直至内部定位扣件6-B1中的挂钩部6-1-2恰好卡装在内阶梯杆10-3-2上对内部平台支撑件6-B3进行限位，而使内部平台支撑件6-B3与内部梯子10-3和内部升降杆10-4固定连接，避免内部平台支撑件6-B3发生上下移动，提高内部平台支撑件6-B3的稳定性；并且便于在拉动内操作绳5-1时，内部定位扣件6-B1脱离内阶梯杆10-3-2时，内部定位扣件6-B1靠近内部平台支撑件6-B3移动，使内部定位扣件6-B1收缩以使内部平台支撑件6-B3向上或向下移动；内部定位扣件6-B1的数量均为两个，且两个内部定位扣件6-B1之间的间距小于内部梯子10-3的宽度，是为了两个内部定位扣件6-B1同时卡装在内部梯子10-3中的内阶梯杆10-3-2，提高连接强度。
本实施例中，外部平台踏板6-A4和内部平台踏板6-B4的设置，是为了便于操作者站立，避免操作者打滑，提高操作者安全性.
本实施例中，外部吊耳6-A5的设置，是为了与外操作绳5-1固定连接，并且便于通过拉动外操作绳5-1而带动外部升降操作台6-A向上或向下移动；内部吊耳6-B5的设置，是为了与内操作绳5-2固定连连接，并且便于通过拉动内操作绳5-2而调节内部升降操作台6-B向上或向下移动，外部升降操作台6-A和内部升降操作台6-B的调节过程相互独立互不影响，调节便捷。
本实施例中，所述外操作绳5-1的一端绕过外连接轴7-4-1，所述内操作绳5-2的一端绕过内连接轴10-4-1。
如图12和图13所示，本实施例中，所述外部平台支撑件6-A3和内部平台支撑件6-B3的结构相同，且外部平台支撑件6-A3和内部平台支撑件6-B3均包括两个水平平行布设的横杆6-3-1和设置在两个横杆6-3-1之间的底板6-3-2，所述外部平台踏板6-A4和内部平台踏板6-B4分别位于两个底板6-3-2上侧面，且所述外部平台踏板6-A4和内部平台踏板6-B4的底面分别与两个底板6-3-2上侧面锁紧，所述外部吊耳6-A5位于底板6-3-2靠近外部梯子7-3的边缘，所述内部吊耳6-B5位于底板6-3-2靠近内部梯子10-3的边缘，所述外部吊耳6-A5和内部吊耳6-B5的数量均为两个，两个所述外部吊耳6-A5的间距和两个所述内部吊耳6-B5的间距均小于底板6-3-2的宽度。
如图12和图13所示，本实施例中，所述横杆6-3-1为中空结构，所述横杆6-3-1远离外部定位扣件6-A1和内部定位扣件6-B1的一端设置有螺母6-7，所述横杆6-3-1内设置有弹簧6-6，所述螺母6-7内穿套有调节螺栓6-8，所述调节螺栓6-8伸入横杆6-3-1抵于所述弹簧6-6的一端，所述弹簧6-6的另一端与外部定位扣件6-A1和内部定位扣件6-B1伸入横杆6-3-1内的一端固定连接；
所述外部定位扣件6-A1和内部定位扣件6-B1的结构相同，且所述外部定位扣件6-A1和内部定位扣件6-B1均包括一端伸入横杆6-3-1且能沿横杆6-3-1长度方向移动的直杆部6-1-1和设置在所述直杆部6-1-1另一端且与外部操作平台7和内部操作平台10配合定位的挂钩部6-1-2。
本实施例中，设置两个横杆6-3-1，且横杆6-3-1为中空结构，是为了便于所述直杆部6-1-1和直杆部6-1-1一端连接的弹簧6-6的安装，并且便于直杆部6-1-1和弹簧6-6沿横杆6-3-1长度方向移动；调节螺栓6-8的设置，是为了挡住所述弹簧6-6的另一端，当挂钩部6-1-2脱离外阶梯杆7-3-2和内阶梯杆10-3-2时，伸长的弹簧6-6收缩带动挂钩部6-1-2向靠近横杆6-3-1的方向移动；当需要挂钩部6-1-2卡装在外阶梯杆7-3-2上，操作者拉动挂钩部6-1-2向远离外部平台支撑件6-A3的方向移动，直至述挂钩部6-1-2卡装在外阶梯杆7-3-2和内阶梯杆10-3-2上；且通过旋拧调节螺栓6-8调节弹簧6-6的压缩力，以调整挂钩部6-1-2的伸缩位置，使所述挂钩部6-1-2准确定位并卡装在外阶梯杆7-3-2和内阶梯杆10-3-2上。
如图6、图7、图8和图9所示，本实施例中，所述外部梯子7-3包括两个竖直平行布设的外竖杆7-3-1和多个沿外竖杆7-3-1长度方向均布的外阶梯杆7-3-2，连接于两个外竖杆7-3-1之间且位于外竖杆7-3-1底端的外阶梯杆7-3-2称为下外阶梯杆；连接于两个外竖杆7-3-1之间且位于外竖杆7-3-1顶端的外阶梯杆7-3-2称为上外阶梯杆；所述内部梯子10-3包括两个竖直平行布设的内竖杆10-3-1和多个沿内竖杆10-3-1长度方向均布的内阶梯杆10-3-2，连接于两个内竖杆10-3之间且位于内竖杆10-3-1底端的内阶梯杆10-3-2称为下内阶梯杆，连接于两个内竖杆10-3之间且位于内竖杆10-3-1顶端的内阶梯杆10-3-2称为上内阶梯杆；
所述外部升降杆7-4和内部升降杆10-4的数量均为两个，两个所述外部升降杆7-4和内部升降杆10-4均呈竖直平行布设；所述外竖杆7-3-1位于压力钢管11与外部升降杆7-4之间，所述内竖杆10-3-1位于压力钢管11与内部升降杆10-4之间，两个所述外部升降杆7-4顶端间设置有外连接轴7-4-1，两个所述内部升降杆10-4顶端间设置有内连接轴10-4-1，所述上外阶梯杆和外连接轴7-4-1上套装有两个外定位件7-5，所述上内阶梯杆和内连接轴10-4-1上套装有两个内定位件10-5，两个所述外定位件7-5位于两个外锁紧铰接梁1-4-1内侧，两个所述内定位件10-5位于两个悬挂梁1-1-1外侧，所述外连接轴7-4-1穿套在悬挂支撑机构1一侧，且两个所述外定位件7-5与悬挂支撑机构1一侧固定连接。
本实施例中，所述外连接轴7-4-1贯穿两个外锁紧铰接梁1-4-1上设置的铰接孔1-5，所述锁紧螺栓3连接外定位件7-5与外锁紧铰接梁1-4-1，且所述锁紧螺栓3穿设在固定螺栓孔1-3中。
本实施例中，外定位件7-5的设置，是为了连接所述上外阶梯杆和外连接轴7-4-1，且为了与外锁紧铰接梁1-4-1固定连接而对外部操作平台7进行限位，且外定位件7-5的数量为两个，是为了与两个外锁紧铰接梁1-4-1配合连接；且两个所述外定位件7-5位于两个外锁紧铰接梁1-4-1内侧，方便固定螺栓3的安装和拆卸，且减少外部操作平台7的宽度。
本实施例中，内定位件10-5的设置，是为了连接所述上内阶梯杆和内连接轴10-4-1，且内定位件10-5的数量为两个，是为了与两个悬挂梁1-1-1配合连接；且两个所述内定位件10-5位于两个悬挂梁1-1-1外侧而对所述上内阶梯杆和内连接轴10-4-1进行限位，避免所述上内阶梯杆和内连接轴10-4-1沿悬挂槽1-1-2打滑，提高内部操作平台10的稳定性。
本实施例中，外连接轴7-4-1的设置，是为了与两个外锁紧铰接梁1-4-1铰接。
本实施例中，收容槽1-4-2的设置，是为了收容外部梯子10-4中所述上外阶梯杆，且便于拆除内部操作平台7后能使悬挂支撑机构1能绕外连接轴7-4-1旋转。
本实施例中，设置外连接轴7-4-1与外支撑件1-4铰接，是为了在焊接及探伤检验施工完成后，拆除内部操作平台10后，悬挂支撑机构1能绕外连接轴7-4-1旋转，使悬挂支撑机构1收于外部操作平台7内，减小运输空间，且可以利用支撑调整杆8上的行走轮11，推动在地面行走，方便搬运。
本实施例中，锁紧螺栓3的设置，是为了将外部操作平台7和外支撑件1-4固定连接，从而将外部操作平台7与悬挂支撑件1连接成一个整体作为主要受力件，便于内部操作机构7的悬挂。
本实施例中，优选地，所述悬挂槽1-1-2的数量为三个。
本实施例中，悬挂槽1-1-2的设置，是为了实现内部梯子10-3和内部升降杆10-4顶端的悬挂，且悬挂槽1-1-2设置多个，是为了调整内部梯子10-3和内部升降杆10-4距压力钢管11内侧壁的距离，在焊接及探伤检验施工时，焊接及探伤检验操作人员可以根据自身臂长进行调节，以满足合适的焊接及探伤检验操作空间要求。
实际使用过程中，根据压力钢管11中纵缝的数量，可以单独使用该操作装置，设置多个操作装置进行同步焊接及探伤检验，两个所述操作装置间设置有连接走道，方便操作者通行。
综上所述，本发明结构简单、设计合理且操作简便，能应用于不同直径压力钢管、不同壁厚压力钢管和不同高度压力钢管的纵缝焊接及焊缝探伤检验，且通过外部操作平台和内部操作平台实现压力钢管纵缝内外侧同时焊接及焊缝内外侧同时探伤检验，且便于纵缝焊接及焊缝探伤检验流水线连续作业，极大的方便了压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验，提高了压力钢管生产效率，且保证压力钢管质量，降低了工人劳动强度和生产成本，实用性强。
如图14所示，一种利用压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置进行压力钢管纵缝焊接的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一、操作装置的组装，具体过程如下：
步骤101、滚轮机构的安装：在上连接板1-6底部的竖直板1-2安装滚轮机构2，将滚轮机构2与竖直板1-2锁紧；
步骤102、外部操作平台的安装及吊装：在外部升降操作台6-A上安装外操作绳5-1后，将外部升降操作台6-A套装在外部升降杆7-4上；在所述上外阶梯杆和外连接轴7-4-1上套装两个外定位件7-5，并将外连接轴7-4-1穿过铰接孔1-5，且使外连接轴7-4-1的两端与两个外部升降杆7-4顶端固定连接，所述上外阶梯杆的两端与两个外竖杆7-3-1的顶端固定连接；之后，将两个外定位件7-5分别通过锁紧螺栓3与两个外锁紧铰接梁1-4-1固定连接；然后，采用吊装设备将悬挂支撑机构1、滚轮机构2和外部操作平台7起吊，使滚轮机构2与压力钢管11顶面相贴合，并调节第一定位螺栓4-1和第二定位螺栓4-2，使第一定位螺栓4-1的一端与压力钢管11外侧壁锁紧，第二定位螺栓4-2的一端与压力钢管11内侧壁锁紧；其中，两个所述外定位件7-5位于两个外锁紧铰接梁1-4-1内侧；
步骤103、外部支撑调节杆的安装：将外部支撑调节杆8-1安装在外部操作平台7的底部，调节外部支撑调节杆8-1靠近压力钢管11外侧壁的一端与压力钢管11外侧壁相贴合，使外部操作平台7沿压力钢管11侧壁竖直布设，并将外部支撑调节杆8-1与外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部锁紧；
步骤104、内部操作平台的悬挂：在内部升降操作台6-B上安装内操作绳5-2后，将内部升降操作台6-B套装在内部升降杆10-4上，然后采用所述吊装设备起吊内部梯子10-3和内部升降杆10-4，将内部梯子10-3和内部升降杆10-4悬挂在两个悬挂梁1-1上的悬挂槽1-1-2中；其中，两个内定位件10-5位于两个悬挂梁1-1-1外侧；
步骤105、内部支撑调节杆的安装：将内部支撑调节杆8-2安装在内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部，调节内部支撑调节杆8-2靠近压力钢管11内侧壁的一端与压力钢管11内侧壁相贴合，使内部操作平台10沿压力钢管11侧壁竖直布设，并将内部支撑调节杆8-2与内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部锁紧；
步骤二、压力钢管纵缝焊接：沿压力钢管11圆周方向对压力钢管11上的多个纵缝进行焊接，多个所述纵缝的焊接方法均相同；对任一个纵缝进行焊接时，包括以下步骤：
步骤201、操作者站立在外部升降操作台6-A上沿所述纵缝长度方向由下至上分多个纵缝节段对所述纵缝进行，多个所述纵缝节段的焊接方法均相同；对任一个纵缝节段进行焊接时，包括以下步骤：
步骤2011、操作者站立在外部升降操作台6-A上采用第一焊接设备对当前所述纵缝节段外侧壁进行焊接；同时，另一操作者站立在内部升降操作台6-B上采用第二焊接设备对当前所述纵缝节段内侧壁进行焊接；
步骤2012、在当前所述纵缝节段焊接完成后，操作者站立在外部操作平台7上，并通过外操作绳5-1拉动外部升降操作台6-A沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处；同时，另一操作者站立在内部操作平台10上，并通过内操作绳5-2拉动内部升降操作台6-B沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处；其中，当前所述纵缝节段的末端与下一纵缝节段的起始端相重合；
步骤2013、多次重复步骤2011至步骤2012，直至完成当前所述纵缝的焊接；
步骤202、在当前所述纵缝焊接完成之后，旋松第一定位螺栓4-1和第二定位螺栓4-2，使第一定位螺栓4-1与压力钢管11内侧壁和第二定位螺栓4-2与压力钢管11外侧壁不接触，通过滚轮机构2沿压力钢管11顶端面转动，在滚轮机构2转动的过程中带动操作装置移动至下一个纵缝处，并调节第一定位螺栓4-1与压力钢管11内侧壁和第二定位螺栓4-2与压力钢管11外侧壁锁紧；其中，在滚轮机构2转动的过程中，外部支撑调节杆8-1沿压力钢管11外侧壁转动，内部支撑调节杆8-2沿压力钢管11内侧壁转动；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202，直至完成所有纵缝的焊接。
本实施例中，步骤2012中操作者站立在外部操作平台7上，并通过外操作绳5-1拉动外部升降操作台6-A沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处，具体过程如下：操作者站立在外部梯子7-3上，操作者通过外操作绳5-1拉动外部升降操作台6-A沿外部升降杆7-4竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处时，操作者拉动挂钩部6-1-2，并使挂钩部6-1-2卡装在外部梯子7-3中的外阶梯杆7-3-2上。
本实施例中，另一操作者站立在内部操作平台10上，并通过内操作绳5-2拉动内部升降操作台6-B沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处，具体过程如下：另一操作者站立在内部梯子10-3上，另一操作者通过内操作绳5-2拉动内部升降操作台6-B沿内部升降杆10-4竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处时，另一操作者拉动挂钩部6-1-2，并使挂钩部6-1-2卡装在内部梯子10-3中的内阶梯杆10-3-2上。
如图15所示，一种利用压力钢管焊缝焊接及焊缝探伤检验操作装置进行压力钢管焊缝探伤检验的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一、操作装置的组装，具体过程如下：
步骤101、滚轮机构的安装：在上连接板1-6底部的竖直板1-2安装滚轮机构2，将滚轮机构2与竖直板1-2锁紧；步骤102、外部操作平台的安装及吊装：在外部升降操作台6-A上安装外操作绳5-1后，将外部升降操作台6-A套装在外部升降杆7-4上；在所述上外阶梯杆和外连接轴7-4-1上套装两个外定位件7-5，并将外连接轴7-4-1穿过铰接孔1-5，且使外连接轴7-4-1的两端与两个外部升降杆7-4顶端固定连接，所述上外阶梯杆的两端与两个外竖杆7-3-1的顶端固定连接；之后，将两个外定位件7-5分别通过锁紧螺栓3与两个外锁紧铰接梁1-4-1固定连接，然后，采用吊装设备将悬挂支撑机构1、滚轮机构2和外部操作平台7起吊，使滚轮机构2与压力钢管11顶面相贴合，并调节第一定位螺栓4-1和第二定位螺栓4-2，使第一定位螺栓4-1的一端与压力钢管11外侧壁锁紧，第二定位螺栓4-2的一端与压力钢管11内侧壁锁紧；其中，两个所述外定位件7-5位于两个外锁紧铰接梁1-4-1内侧；
步骤103、外部支撑调节杆的安装：将外部支撑调节杆8-1安装在外部操作平台7的底部，调节外部支撑调节杆8-1靠近压力钢管11外侧壁的一端与压力钢管11外侧壁相贴合，使外部操作平台7沿压力钢管11侧壁竖直布设，并将外部支撑调节杆8-1与外部梯子7-3和外部升降杆7-4的底部锁紧；
步骤104、内部操作平台的悬挂：在内部升降操作台6-B上安装内操作绳5-2后，将内部升降操作台6-B套装在内部升降杆10-4上，然后采用所述吊装设备将内部梯子10-3和内部升降杆10-4起吊，将内部梯子10-3和内部升降杆10-4悬挂在两个悬挂梁1-1上的悬挂槽1-1-2中；其中，两个内定位件10-5位于两个悬挂梁1-1-1外侧；
步骤105、内部支撑调节杆的安装：将内部支撑调节杆8-2安装在内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部，调节内部支撑调节杆8-2靠近压力钢管11内侧壁的一端与压力钢管11内侧壁相贴合，使内部操作平台10沿压力钢管11侧壁竖直布设，并将内部支撑调节杆8-2与内部梯子10-3和内部升降杆10-4的底部锁紧；
步骤二、压力钢管焊缝探伤检验：沿压力钢管11圆周方向对压力钢管11上的多个焊缝进行探伤检验，多个所述焊缝的探伤检验方法均相同；对任一个焊缝进行探伤检验时，包括以下步骤：
步骤201、操作者站立在外部升降操作台6-A上沿所述焊缝长度方向由下至上分多个焊缝节段对所述焊缝进行，多个所述焊缝节段的焊接方法均相同；对任一个焊缝节段进行焊接时，包括以下步骤：
步骤2011、操作者站立在外部升降操作台6-A上采用第一探伤检验设备对当前所述焊缝节段外侧壁进行探伤检验；同时，另一操作者站立在内部升降操作台6-B上采用第二探伤检验设备对当前所述焊缝节段内侧壁进行探伤检验；
步骤2012、在当前所述焊缝节段探伤检验完成后，操作者站立在外部操作平台7上，并通过外操作绳5-1拉动外部升降操作台6-A沿竖直方向上下移动，直至下一焊缝节段处；同时，另一操作者站立在内部操作平台10上，并通过内操作绳5-2拉动内部升降操作台6-B沿竖直方向上下移动，直至下一焊缝节段处；其中，当前所述焊缝节段的末端与下一焊缝节段的起始端相重合；
步骤2013、多次重复步骤2011至步骤2012，直至完成当前所述焊缝的探伤检验；
步骤202、在当前所述焊缝焊接完成之后，旋松第一定位螺栓4-1和第二定位螺栓4-2，使第一定位螺栓4-1与压力钢管11内侧壁和第二定位螺栓4-2与压力钢管11外侧壁不接触，通过滚轮机构2沿压力钢管11顶端转动，在滚轮机构2转动的过程中带动操作装置移动至下一个焊缝处，并旋拧第一定位螺栓4-1与压力钢管11内侧壁和第二定位螺栓4-2与压力钢管11外侧壁锁紧；其中，在滚轮机构2转动的过程中，外部支撑调节杆8-1沿压力钢管11外侧壁转动，内部支撑调节杆8-2沿压力钢管11内侧壁转动；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202，直至完成所有焊缝的探伤检验。
本实施例中，步骤2011中所述第一探伤检验设备和所述第二探伤检验设备均为超声波探伤仪或者TOFD探伤仪。通过超声波探伤仪来检测焊缝的外观状态和内部状态是否符合焊缝焊接要求，其中，焊缝的外观状态包括焊缝的尺寸、焊高、咬边和漏焊等状态，焊缝的内部状态包括裂纹、未焊透、夹渣和气孔等状态。
本实施例中，步骤2012中操作者站立在外部操作平台7上，并通过外操作绳5-1拉动外部升降操作台6-A沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处，具体过程如下：操作者站立在外部梯子7-3上，操作者通过外操作绳5-1拉动外部升降操作台6-A沿外部升降杆7-4竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处时，操作者拉动挂钩部6-1-2，并使挂钩部6-1-2卡装在外部梯子7-3中的外阶梯杆7-3-2上。
本实施例中，另一操作者站立在内部操作平台10上，并通过内操作绳5-2拉动内部升降操作台6-B沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处，具体过程如下：另一操作者站立在内部梯子10-3上，另一操作者通过内操作绳5-2拉动内部升降操作台6-B沿内部升降杆10-4竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处时，另一操作者拉动挂钩部6-1-2，并使挂钩部6-1-2卡装在内部梯子10-3中的内阶梯杆10-3-2上。
综上所述，本发明利用操作装置进行压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验的使用方法步骤简单、设计合理且操作方便、使用效果好，能简便、快速完成多个纵缝的焊接及探伤检验，且能同步对纵缝的内外侧进行同步焊接及探伤检验，提高焊接及探伤检验效率，且保证压力钢管质量，从而提高了压力钢管生产效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：包括至少一个对压力钢管（11）纵缝进行焊接及探伤校验的操作装置，所述操作装置包括悬挂支撑机构（1）、安装在悬挂支撑机构（1）一侧且位于压力钢管（11）外侧的外部操作平台（7）和安装在悬挂支撑机构（1）另一侧且位于压力钢管（11）内侧的内部操作平台（10），所述内部操作平台（10）与外部操作平台（7）上端之间设置有能沿压力钢管（11）顶端面转动的滚轮机构（2），所述悬挂支撑机构（1）底部设置有供滚轮机构（2）安装的滚轮定位机构（4），所述内部操作平台（10）和外部操作平台（7）均沿压力钢管（11）侧壁竖直布设，所述外部操作平台（7）上设置有能沿外部操作平台（7）竖直方向上下移动的外部升降操作台（6-A），所述内部操作平台（10）上设置有能沿内部操作平台（10）竖直方向上下移动的内部升降操作台（6-B），所述外部升降操作台（6-A）上设置有外操作绳（5-1），所述内部升降操作台（6-B）上设置有内操作绳（5-2），所述外部操作平台（7）和内部操作平台（10）的底部分别套装有能沿压力钢管（11）侧壁圆周方向转动的外部支撑调节杆（8-1）和内部支撑调节杆（8-2）；
所述悬挂支撑机构（1）包括供内部操作平台（10）悬挂的内支撑件（1-1）、供外部操作平台（7）安装的外支撑件（1-4）和连接内支撑件（1-1）和外支撑件（1-4）的上连接板（1-6），所述滚轮定位机构（4）位于上连接板（1-6）底部，所述外部操作平台（7）与外支撑件（1-4）铰接，且所述外部操作平台（7）与外支撑件（1-4）间设置有锁紧螺栓（3）；
所述外部操作平台（7）包括竖直布设的外部梯子（7-3）、与外部梯子（7-3）呈竖向平行布设且位于外部梯子（7-3）远离压力钢管（11）一侧的外部升降杆（7-4），所述外部升降操作台（6-A）套装在外部升降杆（7-4）上；
所述内部操作平台（10）包括竖直布设的内部梯子（10-3）、与内部梯子（10-3）呈竖向平行布设且位于内部梯子（10-3）远离压力钢管（11）一侧的内部升降杆（10-4），所述内部升降操作台（6-B）套装在内部升降杆（10-4）上；
所述外部梯子（7-3）和外部升降杆（7-4）的底部设置有外部调整杆滑套（7-1），所述内部梯子（10-3）和内部升降杆（10-4）的底部设置有内部调整杆滑套（10-1），所述外部调整杆滑套（7-1）套装在外部支撑调节杆（8-1）外且能沿外部支撑调节杆（8-1）长度方向滑移，所述内部调整杆滑套（10-1）套装在内部支撑调节杆（8-2）外且能沿内部支撑调节杆（8-2）长度方向滑移；
所述外部升降操作台（6-A）包括水平布设且与外部操作平台（7）呈垂直布设的外部平台支撑件（6-A3）、安装在外部平台支撑件（6-A3）两侧且套装在外部操作平台（7）上的外部升降滑移套（6-A2）和两个设置在外部平台支撑件（6-A3）靠近外部操作平台（7）一侧的外部定位扣件（6-A1），两个外部定位扣件（6-A1）之间的间距小于外部操作平台（7）的宽度，所述外部定位扣件（6-A1）能靠近或者远离外部平台支撑件（6-A3）方向移动，所述外部平台支撑件（6-A3）上设置有外部吊耳（6-A5）和外部平台踏板（6-A4），所述外部吊耳（6-A5）与外操作绳（5-1）固定连接；
所述内部升降操作台（6-B）包括水平布设且与内部操作平台（10）呈垂直布设的内部平台支撑件（6-B3）、安装在内部平台支撑件（6-B3）两侧且套装在内部操作平台（10）上的内部升降滑移套（6-B2）和两个设置在内部平台支撑件（6-B3）靠近内部操作平台（10）一侧的内部定位扣件（6-B1），两个内部定位扣件（6-B1）之间的间距小于内部操作平台（10）的宽度，所述内部定位扣件（6-B1）能靠近或者远离内部平台支撑件（6-B3）方向移动，所述内部平台支撑件（6-B3）上设置有内部吊耳（6-B5）和内部平台踏板（6-B4），所述内部吊耳（6-B5）与内操作绳（5-2）固定连接。
2.按照权利要求1所述的压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外支撑件（1-4）包括两个设置在上连接板（1-6）一侧的外锁紧铰接梁（1-4-1），两个所述外锁紧铰接梁（1-4-1）呈水平平行布设，两个所述外锁紧铰接梁（1-4-1）之间的间距小于外部操作平台（7）的宽度，两个所述外锁紧铰接梁（1-4-1）上对称设置有固定螺栓孔（1-3）、供外部操作平台（7）铰接的铰接孔（1-5）和收容外部操作平台（7）的收容槽（1-4-2）；
所述内支撑件（1-1）包括两个设置在上连接板（1-6）另一侧的内悬挂梁（1-1-1），两个所述内悬挂梁（1-1-1）呈水平平行布设，两个内悬挂梁（1-1-1）之间的间距小于内部操作平台（10）的宽度，两个内悬挂梁（1-1-1）上对称设置有多个供内部操作平台（10）悬挂的悬挂槽（1-1-2），所述内悬挂梁（1-1-1）和外锁紧铰接梁（1-4-1）位于同一水平面，两个外锁紧铰接梁（1-4-1）之间的间距大于两个内悬挂梁（1-1-1）之间的间距；
所述滚轮定位机构（4）包括两个设置在上连接板（1-6）底部的竖直板（1-2）和穿设在竖直板（1-2）内且对滚轮机构（2）进行定位的定位螺栓。
3.按照权利要求1所述的压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外部平台支撑件（6-A3）和内部平台支撑件（6-B3）的结构相同，且外部平台支撑件（6-A3）和内部平台支撑件（6-B3）均包括两个水平平行布设的横杆（6-3-1）和设置在两个横杆（6-3-1）之间的底板（6-3-2），所述外部平台踏板（6-A4）和内部平台踏板（6-B4）分别位于两个底板（6-3-2）上侧面，且所述外部平台踏板（6-A4）和内部平台踏板（6-B4）的底面分别与两个底板（6-3-2）上侧面锁紧，所述外部吊耳（6-A5）位于底板（6-3-2）靠近外部梯子（7-3）的边缘，所述内部吊耳（6-B5）位于底板（6-3-2）靠近内部梯子（10-3）的边缘，所述外部吊耳（6-A5）和内部吊耳（6-B5）的数量均为两个，两个所述外部吊耳（6-A5）的间距和两个所述内部吊耳（6-B5）的间距均小于底板（6-3-2）的宽度。
4.按照权利要求3所述的压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述横杆（6-3-1）为中空结构，所述横杆（6-3-1）远离外部定位扣件（6-A1）和内部定位扣件（6-B1）的一端设置有螺母（6-7），所述横杆（6-3-1）内设置有弹簧（6-6），所述螺母（6-7）内穿套有调节螺栓（6-8），所述调节螺栓（6-8）伸入横杆（6-3-1）抵于所述弹簧（6-6）的一端，所述弹簧（6-6）的另一端与外部定位扣件（6-A1）和内部定位扣件（6-B1）伸入横杆（6-3-1）内的一端固定连接；
所述外部定位扣件（6-A1）和内部定位扣件（6-B1）的结构相同，且所述外部定位扣件（6-A1）和内部定位扣件（6-B1）均包括一端伸入横杆（6-3-1）且能沿横杆（6-3-1）长度方向移动的直杆部（6-1-1）和设置在所述直杆部（6-1-1）另一端且与外部操作平台（7）和内部操作平台（10）配合定位的挂钩部（6-1-2）。
5.按照权利要求1所述的压力钢管纵缝焊接及焊缝探伤检验操作装置，其特征在于：所述外部梯子（7-3）包括两个竖直平行布设的外竖杆（7-3-1）和多个沿外竖杆（7-3-1）长度方向均布的外阶梯杆（7-3-2），连接于两个外竖杆（7-3-1）之间且位于外竖杆（7-3-1）顶端的外阶梯杆（7-3-2）称为上外阶梯杆；所述内部梯子（10-3）包括两个竖直平行布设的内竖杆（10-3-1）和多个沿内竖杆（10-3-1）长度方向均布的内阶梯杆（10-3-2），连接于两个内竖杆（10-3-1）之间且位于内竖杆（10-3-1）顶端的内阶梯杆（10-3-2）称为上内阶梯杆；
所述外部升降杆（7-4）和内部升降杆（10-4）的数量均为两个，两个所述外部升降杆（7-4）和内部升降杆（10-4）均呈竖直平行布设；所述外竖杆（7-3-1）位于压力钢管（11）与外部升降杆（7-4）之间，所述内竖杆（10-3-1）位于压力钢管（11）与内部升降杆（10-4）之间，两个所述外部升降杆（7-4）顶端间设置有外连接轴（7-4-1），两个所述内部升降杆（10-4）顶端间设置有内连接轴（10-4-1），所述上外阶梯杆和外连接轴（7-4-1）上套装有两个外定位件（7-5），所述上内阶梯杆和内连接轴（10-4-1）上套装有两个内定位件（10-5），两个所述外定位件（7-5）位于悬挂支撑机构（1）一侧内，两个所述内定位件（10-5）位于悬挂支撑机构（1）另一侧外；
所述外连接轴（7-4-1）穿套在悬挂支撑机构（1）一侧，且两个所述外定位件（7-5）与悬挂支撑机构（1）一侧固定连接。
6.一种利用权利要求1所述操作装置进行压力钢管纵缝焊接的使用方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：
步骤一、操作装置的组装，具体过程如下：
步骤101、滚轮机构的安装：在滚轮定位机构（4）上安装滚轮机构（2），且使安装滚轮机构（2），位于悬挂支撑机构（1）底部；
步骤102、外部操作平台的安装及吊装：在外部升降操作台（6-A）上安装外操作绳（5-1）后，将外部升降操作台（6-A）套装在外部操作平台（7）上；将外部操作平台（7）与悬挂支撑机构（1）一侧铰接后，并将外部操作平台（7）与悬挂支撑机构（1）一侧锁紧；然后，采用吊装设备将悬挂支撑机构（1）、滚轮机构（2）和外部操作平台（7）起吊，使滚轮机构（2）与压力钢管（11）顶面相贴合，并调节滚轮定位机构（4）与压力钢管（11）内侧壁和压力钢管（11）外侧壁锁紧；
步骤103、外部支撑调节杆（8-1）的安装：将外部支撑调节杆（8-1）安装在外部操作平台（7）的底部，调节外部支撑调节杆（8-1）靠近压力钢管（11）外侧壁的一端与压力钢管（11）外侧壁相贴合，使外部操作平台（7）沿压力钢管（11）侧壁竖直布设，并将外部支撑调节杆（8-1）与外部操作平台（7）锁紧；
步骤104、内部操作平台的悬挂：在内部升降操作台（6-B）上安装内操作绳（5-2）后，将内部升降操作台（6-B）套装在内部升降杆（10-4）上，然后采用所述吊装设备起吊内部操作平台（10），将内部操作平台（10）悬挂在悬挂支撑机构（1）另一侧；
步骤105、内部支撑调节杆的安装：将内部支撑调节杆（8-2）安装在内部操作平台（10）的底部，调节内部支撑调节杆（8-2）靠近压力钢管（11）内侧壁的一端与压力钢管（11）内侧壁相贴合，使内部操作平台（10）沿压力钢管（11）侧壁竖直布设，并将内部支撑调节杆（8-2）与内部操作平台（10）锁紧；
步骤二、压力钢管纵缝焊接：沿压力钢管（11）圆周方向对压力钢管（11）上的多个纵缝进行焊接，多个所述纵缝的焊接方法均相同；对任一个纵缝进行焊接时，包括以下步骤：
步骤201、操作者站立在外部升降操作台（6-A）上沿所述纵缝长度方向由下至上分多个纵缝节段对所述纵缝进行，多个所述纵缝节段的焊接方法均相同；对任一个纵缝节段进行焊接时，包括以下步骤：
步骤2011、操作者站立在外部升降操作台（6-A）上采用第一焊接设备对当前所述纵缝节段外侧壁进行焊接；同时，另一操作者站立在内部升降操作台（6-B）上采用第二焊接设备对当前所述纵缝节段内侧壁进行焊接；
步骤2012、在当前所述纵缝节段焊接完成后，操作者站立在外部操作平台（7）上，并通过外操作绳（5-1）拉动外部升降操作台（6-A）沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处；同时，另一操作者站立在内部操作平台（10）上，并通过内操作绳（5-2）拉动内部升降操作台（6-B）沿竖直方向上下移动，直至下一纵缝节段处；其中，当前所述纵缝节段的末端与下一纵缝节段的起始端相重合；
步骤2013、多次重复步骤2011至步骤2012，直至完成当前所述纵缝的焊接；
步骤202、在当前所述焊缝探伤检验完成之后，旋松滚轮定位机构（4）通过滚轮机构（2）沿压力钢管（11）顶端转动，在滚轮机构（2）转动的过程中带动操作装置移动至下一个纵缝处，并调节滚轮定位机构（4）与压力钢管（11）内侧壁和压力钢管（11）外侧壁锁紧；其中，在滚轮机构（2）转动的过程中，外部支撑调节杆（8-1）沿压力钢管（11）外侧壁转动，内部支撑调节杆（8-2）沿压力钢管（11）内侧壁转动；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202，直至完成所有纵缝的焊接。
7.一种利用权利要求1所述操作装置进行压力钢管焊缝探伤检验的使用方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：
步骤一、操作装置的组装，具体过程如下：
步骤101、滚轮机构的安装：在滚轮定位机构（4）上安装滚轮机构（2），且使安装滚轮机构（2），位于悬挂支撑机构（1）底部；
步骤102、外部操作平台的安装及吊装：在外部升降操作台（6-A）上安装外操作绳（5-1）后，将外部升降操作台（6-A）套装在外部操作平台（7）上；将外部操作平台（7）与悬挂支撑机构（1）一侧铰接后，并将外部操作平台（7）与悬挂支撑机构（1）一侧锁紧；然后，采用吊装设备将悬挂支撑机构（1）、滚轮机构（2）和外部操作平台（7）起吊，使滚轮机构（2）与压力钢管（11）顶面相贴合，并调节滚轮定位机构（4）与压力钢管（11）内侧壁和压力钢管（11）外侧壁锁紧；
步骤103、外部支撑调节杆（8-1）的安装：将外部支撑调节杆（8-1）安装在外部操作平台（7）的底部，调节外部支撑调节杆（8-1）靠近压力钢管（11）外侧壁的一端与压力钢管（11）外侧壁相贴合，使外部操作平台（7）沿压力钢管（11）侧壁竖直布设，并将外部支撑调节杆（8-1）与外部操作平台（7）锁紧；
步骤104、内部操作平台的悬挂：在内部升降操作台（6-B）上安装内操作绳（5-2）后，将内部升降操作台（6-B）套装在内部升降杆（10-4）上，然后采用所述吊装设备起吊内部操作平台（10），将内部操作平台（10）悬挂在悬挂支撑机构（1）另一侧；
步骤105、内部支撑调节杆的安装：将内部支撑调节杆（8-2）安装在内部操作平台（10）的底部，调节内部支撑调节杆（8-2）靠近压力钢管（11）内侧壁的一端与压力钢管（11）内侧壁相贴合，使内部操作平台（10）沿压力钢管（11）侧壁竖直布设，并将内部支撑调节杆（8-2）与内部操作平台（10）锁紧；
步骤二、压力钢管焊缝探伤检验：沿压力钢管（11）圆周方向对压力钢管（11）上的多个焊缝进行探伤检验，多个所述焊缝的探伤检验方法均相同；对任一个焊缝进行探伤检验时，包括以下步骤：
步骤201、操作者站立在外部升降操作台（6-A）上沿所述焊缝长度方向由下至上分多个焊缝节段对所述焊缝进行，多个所述焊缝节段的探伤检验方法均相同；对任一个焊缝节段进行探伤检验时，包括以下步骤：
步骤2011、操作者站立在外部升降操作台（6-A）上采用第一探伤检验设备对当前所述焊缝节段外侧壁进行探伤检验；同时，另一操作者站立在内部升降操作台（6-B）上采用第二探伤检验设备对当前所述焊缝节段内侧壁进行探伤检验；
步骤2012、在当前所述焊缝节段探伤检验完成后，操作者站立在外部操作平台（7）上，并通过外操作绳（5-1）拉动外部升降操作台（6-A）沿竖直方向上下移动，直至下一焊缝节段处；同时，另一操作者站立在内部操作平台（10）上，并通过内操作绳（5-2）拉动内部升降操作台（6-B）沿竖直方向上下移动，直至下一焊缝节段处；其中，当前所述焊缝节段的末端与下一焊缝节段的起始端相重合；
步骤2013、多次重复步骤2011至步骤2012，直至完成当前所述焊缝的探伤检验；
步骤202、在当前所述焊缝探伤检验完成之后，旋松滚轮定位机构（4）通过滚轮机构（2）沿压力钢管（11）顶端转动，在滚轮机构（2）转动的过程中带动操作装置移动至下一个焊缝处，并调节滚轮定位机构（4）与压力钢管（11）内侧壁和压力钢管（11）外侧壁锁紧；其中，在滚轮机构（2）转动的过程中，外部支撑调节杆（8-1）沿压力钢管（11）外侧壁转动，内部支撑调节杆（8-2）沿压力钢管（11）内侧壁转动；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202，直至完成所有焊缝的探伤检验。
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