CN107855286A - 一种长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长度检测装置，包括机架，所述机架上表面前部分设有送料模组，所述送料模组右方设有上料模组，所述上料模组后方设有检测模组，所述检测模组后方设有良品下料模组，所述下料模组左方设有不良品下料口，所述不良品下料口右方设有顶料模组，送料模组用于连续送料，上料模组用于整组的连续送料，检测模组可进行单个产品的准确检测，良品下料模组用于收集良品，顶料模组用于将不良品顶出，从不良品下料口掉落，进入不良品收集容器内；总的，本发明具有检测效率高、降低工人劳动强度、检测结果精确的优点。

Description

一种长度检测装置

技术领域

本发明涉及检测工具，具体涉及一种长度检测装置。

背景技术

长度检测是机械加工中最常用的一种零件尺寸检测，目前用于长度检测的量具有游标卡尺、刻度尺、卷尺等，但在具体检测过程中，由于人工目测存在较大的偏差，导致其量具检测尺寸误差大，对于使用场合要求不高的零部件，完全能够满足其测量要求，但对于长度要求高、精度准的零部件，却无法满足其测量要求，对于轴类零件的测量，往往是人工测量，测量效率低，且测量时人为因素较多，存在一定偏差；因此，为解决上述问题，本发明提供一种长度检测装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种检测效率高、降低工人劳动强度、检测结果精确的长度检测装置。

为实现上述目的，本发明提供一种长度检测装置，包括机架，所述机架上表面前部分设有送料模组，所述送料模组右方设有上料模组，所述上料模组后方设有检测模组，所述检测模组后方设有良品下料模组，所述下料模组左方设有不良品下料口，所述不良品下料口右方设有顶料模组，所述送料模组包括电缸，所述电缸滑块上端面设有连接块，所述连接块上方设有推板，所述推板与料槽配合，所述料槽下表面角落处设有支撑块，所述上料模组包括气缸座，所述气缸座左表面设有上料气缸，所述上料气缸上表面设有固定板，所述固定板左方设有上料槽，所述上料槽上方设有挡板，所述上料槽后方设有过渡板，所述过渡板左方设有过渡槽，所述上料槽前半部分右表面设有第一感应器安装板，所述第一感应器安装板后方设有第二感应器安装板，所述检测模组包括动力模组，所述动力模组上方设有底座，所述底座上表面设有气缸安装板，所述气缸安装板右方设有压料气缸，所述压料气缸左方设有转盘，所述转盘左方设有支座，所述支座右方设有检测仪。

所述料槽为焊接一体式结构。

所述良品下料模组包括支座以及下料槽。

所述不良品下料口下方设有下料斗以及收集容器。

所述压料气缸前端设有压料块。

所述压料块采用橡胶材料制成。

本发明的有益效果在于：本发明设置的送料模组可连续的进行送料；设置的上料模组可实现准确的上料；设置的检测模组可实现单个产品准确的测量；整个装置自动化程度高，人工参与较少，可实现不间断的检测，检测效率高；总的，本发明具有检测效率高、降低工人劳动强度、检测结果精确的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的背面立体结构示意图。

图3是本发明送料模组的立体结构示意图。

图4是本发明上料模组的立体结构示意图。

图5是本发明检测模组的立体结构示意图。

图中：1、机架 2、送料模组 21、电缸 22、连接块 23、推板 24、料槽 25、支撑块 3、上料模组 31、气缸座 32、上料气缸 33、固定板 34、上料槽 35、挡板 36、过渡板 37、过渡槽 38、第一感应器安装板 39、第二感应器安装板 4、检测模组 41、动力模组 42、底座 43、气缸安装板 44、压料气缸 45、转盘 46、支座 47、检测仪 5、良品下料模组 6、不良品下料口 。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种长度检测装置，包括机架1，所述机架1上表面前部分设有送料模组2，所述送料模组2右方设有上料模组3，所述上料模组3后方设有检测模组4，所述检测模组4后方设有良品下料模组5，所述下料模组5左方设有不良品下料口6，所述不良品下料口右方设有顶料模组，送料模组2用于连续送料，上料模组3用于整组的连续上料，检测模组4可进行单个产品的准确检测，良品下料模组5用于收集良品，顶料模组用于将不良品顶出，从不良品下料口6掉落，进入不良品收集容器内。

所述送料模组2包括电缸21，所述电缸21滑块上端面设有连接块22，所述连接块22上方设有推板23，所述推板23与料槽24配合，所述料槽24下表面角落处设有支撑块25，料槽24用于盛装待检测产品，电缸21带动推板23使得整排产品依次进入上料模组3的上料槽34内。

所述上料模组3包括气缸座31，所述气缸座31左表面设有上料气缸32，所述上料气缸32上表面设有固定板33，所述固定板33左方设有上料槽34，上料气缸32上移，带动上料槽34上移，分离待检测产品，所述上料槽34上方设有挡板35，所述上料槽34后方设有过渡板36，所述过渡板36左方设有过渡槽37，过渡槽36用于待检测产品从上料槽34进入转盘45的卡槽内，所述上料槽34前半部分右表面设有第一感应器安装板38，所述第一感应器安装板38后方设有第二感应器安装板39，感应器安装板上设有感应器，用于检测产品的有无以及是否到达指定的位置。

所述检测模组4包括动力模组41，动力模组41包括电机、同步带轮和同步带，与底座42上转轴上设置的带轮相连，带动转盘45转动，所述动力模组41上方设有底座42，所述底座42上表面设有气缸安装板43，所述气缸安装板43右方设有压料气缸44，所述压料气缸44左方设有转盘45，转盘45上设有卡槽，将产品一个个进入卡槽内进入检测位，所述转盘45左方设有支座46，所述支座46右方设有检测仪47，压料气缸44将产品压紧在检测仪47上，实现对产品的长度检测。

所述料槽24为焊接一体式结构，保证美观性以及强度，所述良品下料模组5包括支座以及下料槽，下料槽为倾斜结构，方便产品滑落，所述不良品下料口6下方设有下料斗以及收集容器，下料斗用于对不良品进行导向，收集容器用于收集不良品，所述压料气缸44前端设有压料块，所述压料块采用橡胶材料制成。

本发明的使用方法为：人工将待检测产品放入料槽24内，电缸21带动推板23将产品推入上料槽34内，上料气缸32向上伸出，将待检测产品与其他待检测产品分离，待检测产品经过渡槽36进入转盘45的卡槽内，动力模组41带动转盘45使其旋转90度到达长度检测位，压料气缸44将待检测产品压紧在检测仪47上，完成对长度的检测，检测合格的，经良品下料模组5进入良品收集容器内，不合格品经顶料模组顶出，经不良品下料口6进入不良品收集容器内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长度检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上表面前部分设有送料模组（2），所述送料模组（2）右方设有上料模组（3），所述上料模组（3）后方设有检测模组（4），所述检测模组（4）后方设有良品下料模组（5），所述下料模组（5）左方设有不良品下料口（6），所述不良品下料口右方设有顶料模组，其特征在于：所述送料模组（2）包括电缸（21），所述电缸（21）滑块上端面设有连接块（22），所述连接块（22）上方设有推板（23），所述推板（23）与料槽（24）配合，所述料槽（24）下表面角落处设有支撑块（25）；

所述上料模组（3）包括气缸座（31），所述气缸座（31）左表面设有上料气缸（32），所述上料气缸（32）上表面设有固定板（33），所述固定板（33）左方设有上料槽（34），所述上料槽（34）上方设有挡板（35），所述上料槽（34）后方设有过渡板（36），所述过渡板（36）左方设有过渡槽（37），所述上料槽（34）前半部分右表面设有第一感应器安装板（38），所述第一感应器安装板（38）后方设有第二感应器安装板（39）；

所述检测模组（4）包括动力模组（41），所述动力模组（41）上方设有底座（42），所述底座（42）上表面设有气缸安装板（43），所述气缸安装板（43）右方设有压料气缸（44），所述压料气缸（44）左方设有转盘（45），所述转盘（45）左方设有支座（46），所述支座（46）右方设有检测仪（47）。

2.根据权利要求1所述的一种长度检测装置，其特征在于：所述料槽（24）为焊接一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种长度检测装置，其特征在于：所述良品下料模组（5）包括支座以及下料槽。

4.根据权利要求3所述的一种长度检测装置，其特征在于：所述不良品下料口（6）下方设有下料斗以及收集容器。

5.根据权利要求1所述的一种长度检测装置，其特征在于：所述压料气缸（44）前端设有压料块。

6.根据权利要求5所述的一种长度检测装置，其特征在于：所述压料块采用橡胶材料制成。