CN201011494Y - 一种全自动游隙检测机 - Google Patents

Abstract

一种全自动游隙检测机属于轴承轴向游隙检测技术领域。本实用新型由搬运、测定、排出三部分组成，其外部需要风、电两项，内部每个动作完全由各个环节传感器来确定，风压总设定为0.35MPa，各部设定为0.3MPa，电压380V，电机转速为240r/min，游隙仪的单位测定值时间为≤30s，具有连续测定轴向游隙功能，设备可在分离器、升降机、测定三个位置同时存放产品，从而保证了设备测量轴承轴向游隙值的连贯性及装配生产流水作业的先进性。主要应用于轴承轴向游隙检测领域。

Description

一种全自动游隙检测机

技术领域

本实用新型属于轴承轴向游隙检测技术领域。

背景技术

以前，在检测352226X2-2RZ轴承轴向游隙时，通常采用的是翻转仪检测，它是靠人工进行操作，首先把轴承推到翻转仪上，按下夹紧装置，然后，由检查员进行操作左右旋转轴承3-5转，在显示屏上先按下置零按扭，再按下翻转按扭，轴承翻转180°再进行左右旋转3-5转，测量出轴向游隙值，这种测量方法即消耗体力，又降低生产效率，游隙值误差也比较大，因此现有的翻转仪已无法满足生产需要，不能保证游隙值准确度。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种生产效率高，游隙值误差小的全自动游隙检测机。

本实用新型的技术解决方案是，为了克服现有翻转仪测量上的误差，为实现新的检测设备检测准确性，本实用新型由搬运、测定、排出三部分组成，其外部需要风、电两项，内部每个动作完全由各个环节传感器来确定，风压总设定为0.35Mpa，各部设定为0.3Mpa，电压380V，电机转速为240r/min，游隙仪的单位测定值时间为≤30s，具有连续测定轴向游隙功能，设备可在分离器、升降机、测定三个位置同时存放产品，从而保证了设备测量轴承轴向游隙值的连贯性及装配生产流水作业的先进性。

轴承检测仪由床体1、指示灯2、传感器3、显示屏4、调整装置5、固定套6、齿轮7、支撑梁8、旋转轴9、工件爪10、轴负荷11、推出器12、升降汽缸13、分离器14、分离器15、传送链板16、电机17、升降汽缸18、固定块19、测量电机20、平台21、齿轮22、皮带23、推出器24、推出器25、传送链板26、电机27、+NG料道28、-NG料道29、配电柜30、活动支撑31等组成，全自动轴向游隙检测仪机械部分由风压系统控制，传动部分由电压系统的传感器控制，而风压系统、电压系统全部由电脑全程控制。

主要结构就是一个床体和四个支撑梁，支撑梁固定在床体上，平台固定在支撑梁上。指示灯与显示屏连接，在显示屏上方，显示屏可以对设备进行操作控制，并显示游隙测定值和其它测量数据。传感器固定在调整装置上，调整装置可以上下调整传感器的位置。轴负荷通过活动支撑与平台和固定块连接作上下往复运动。旋转轴与齿轮连接，同时又与工件爪连接，在测量时工件爪起固定轴承内圈作用，两个分离器分别固定在传送链板两侧固定架上，使轴承顺序进入游隙检测机，起到隔离轴承作用。带动链板运行的电机固定在传送链板侧面上。升降汽缸固定在床体下方，推动轴承上下运动，推出器固定在床体上，作往复运动。测量电机通过平台与齿轮、皮带连接，皮带带动齿轮旋转。两个推出器固定在床体上，分别推出游隙超差轴承。电机固定在传送链板侧面上，传送链板固定在床体上。+NG27、-NG28分别固定在床体上，+NG27、-NG28分别是游隙超差料道。

支撑梁8固定在床体1上，指示灯2与显示屏4连接，在显示屏4上方，指示灯起报警作用。平台21固定在支撑梁8上。传感器3固定在调整装置5上。轴负荷11与活动支撑31连接，通过平台21与固定块19连接，作上下往复运动。旋转轴9与齿轮7连接，同时又与工件爪10连接。升降汽缸13固定在床体1上。分离器14、15分别固定在传送链板16两侧固定架上，起分离作用，使轴承依次进入到升降汽缸18位置。电机17固定在传送链板16侧面上，带动链板运转。升降汽缸18固定在床体下方。推出器12固定在床体1上。测量电机20通过平台21与齿轮22连接，又与旋转轴9通过齿轮7与皮带23连接，电机旋转进行测量。推出器28和推出器29固定在床体1上。电机27固定在传送链板26侧面上。传送链板26固定在床体1上。+NG28、-NG29分别固定在床体1上。配电柜30在床体1背面上。

游隙测定步骤如下：轴承经过成品清洗机后进入到传送链板16上，电机17起动带动链板16运转，轴承自动由传送带16送入分离器14，再经过分离器15至升降机18上，由升降机18把轴承升至待定位置，由推出器12把轴承推至待测定工件支撑位置上，由升降机13、工价爪10和工件支撑升至测定位置与游隙仪自重负荷11吻合，通过测量电机20的高速及低速运转以及规定的测定时间，测出轴承的轴向游隙值。游隙合格后，由推出器12把轴承推至传送链板上进入到下一道工序，游隙大时，由推出器24把轴承推到+NG28料道上进行返工，游隙小时，由推出器25轴承推到-NG29料道上进行返工。全自动轴向游隙检测仪各个传动部分全部由电压系统的传感器控制，机械部分由风压系统控制，而风压系统，电压系统由机床的NC系统进行全程控制，操作过程全部在操作显示屏上进行操作。游隙仪的测定值为设定值范围内的合格测定值，测定值通过传感器3反映到NC系统，然后在显示屏上显示测定值，不合格的产品将被自动推出。

本实用新型所达到的有益效果是：结构简单，调整方便，设备稳定，测量精确，节省人力资源，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图的左视图。

图中，床体1，指示灯2，传感器3，显示屏4，调整装置5，固定套6，齿轮7，支撑梁8，旋转轴9，工件爪10，轴负荷11，推出器12，升降汽缸13，分离器14，分离器15，传送链板16，电机17，升降汽缸18，固定块19，测量电机20，平台21，齿轮22，皮带23，推出器24，推出器25，传送链板26，电机27，+NG料道28，-NG料道29，配电柜30，活动支撑31。

具体实施方式

支撑梁8固定在床体1上，指示灯2与显示屏4连接，在显示屏4上方，指示灯起报警作用。平台21固定在支撑梁8上。传感器3固定在调整装置5上。轴负荷11与活动支撑31连接，通过平台21与固定块19连接，作上下往复运动。旋转轴9与齿轮7连接，同时又与工件爪10连接。升降汽缸13固定在床体1上。分离器14、15分别固定在传送链板16两侧固定架上，起分离作用，使轴承依次进入到升降汽缸18位置。电机17固定在传送链板16侧面上，带动链板运转。升降汽缸18固定在床体下方。推出器12固定在床体1上。测量电机20通过平台21与齿轮22连接，又与旋转轴9通过齿轮7与皮带23连接，电机旋转进行测量。推出器28和推出器29固定在床体1上。电机27固定在传送链板26侧面上。传送链板26固定在床体1上。+NG28、-NG29分别固定在床体1上。配电柜30在床体1背面上。

游隙测定步骤如下：轴承经过成品清洗机后进入到传送链板16上，电机17起动带动链板16运转，轴承自动由传送带16送入分离器14，再经过分离器15至升降机18上，由升降机18把轴承升至待定位置，由推出器12把轴承推至待测定工件支撑位置上，由升降机13、工价爪10和工件支撑升至测定位置与游隙仪自重负荷11吻合，通过测量电机20的高速及低速运转以及规定的测定时间，测出轴承的轴向游隙值。游隙合格后，由推出器12把轴承推至传送链板上进入到下一道工序，游隙大时，由推出器24把轴承推到+NG28料道上进行返工，游隙小时，由推出器25轴承推到-NG29料道上进行返工。个自动轴向游隙检测仪各个传动部分全部由电压系统的传感器控制，机械部分由风压系统控制，而风压系统，电压系统由机床的NC系统进行全程控制，操作过程全部在操作显示屏上进行操作。游隙仪的测定值为设定值范围内的合格测定值(按工艺执行)，测定值通过传感器3反映到NC系统，然后在显示屏上显示测定值，不合格的产品将被自动推出。

Claims (1)

1.一种全自动游隙检测机，其特征在于，由床体(1)、指示灯(2)、传感器(3)、显示屏(4)、调整装置(5)、固定套(6)、齿轮(7)、支撑梁(8)、旋转轴(9)、工件爪(10)、轴负荷(11)、推出器(12)、升降汽缸(13)、分离器(14)、分离器(15)、传送链板(16)、电机(17)、升降汽缸(18)、固定块(19)、测量电机(20)、平台(21)、齿轮(22)、皮带(23)、推出器(24)、推出器(25)、传送链板(26)、电机(27)、+NG料道(28)、-NG料道(29)、配电柜(30)、活动支撑(31)等组成，支撑梁(8)固定在床体(1)上，指示灯(2)在显示屏(4)上方与显示屏(4)连接；平台(21)固定在支撑梁(8)上；传感器(3)固定在调整装置(5)上；轴负荷(11)与活动支撑(31)连接，通过平台(21)与固定块(19)连接；旋转轴(9)与齿轮(7)连接，同时又与工件爪(10)连接；升降汽缸(13)固定在床体(1)上；分离器(14)、(15)分别固定在传送链板(16)两侧固定架上；电机(17)固定在传送链板(16)侧面上；升降汽缸(18)固定在床体下方；推出器(12)固定在床体(1)上；测量电机(20)通过平台(21)与齿轮(22)连接，又与旋转轴(9)通过齿轮(7)与皮带(23)连接；推出器(28)和推出器(29)固定在床体(1)上；电机(27)固定在传送链板(26)侧面上；传送链板(26)固定在床体(1)上；+NG(28)、-NG(29)分别固定在床体(1)上；配电柜(30)在床体(1)背面上。

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