CN107853413B - 茶叶发酵堆自动翻堆解块机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种茶叶发酵堆自动翻堆解块机，包括皮带输送机(1)、翻堆机构(2)、解块机(3)和行走机构(4)，皮带输送机(1)的输送机机架(11)前低后高倾斜设置，翻堆机构设置在皮带输送机的头部，解块机设置在皮带输送机的尾部，行走机构安装在皮带输送机的下部，解块机采用可拆卸连接方式与翻堆机构的机架大梁(22)连接。本发明的翻堆轮采用双轮组合形式，且翻堆轮的结构为具有若干锥形直齿的滚筒结构，达到均匀切堆和解散的作用，并且减少茶叶翻堆时的造碎；解块机采用可拆卸连接方式与翻堆机构连接，解块机需要时安装到翻堆机构使用，不需要时拆除，便于运输；该设备结构紧凑、操作简便，能够实现发酵堆的自动翻堆解散。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工机械领域，涉及茶叶发酵堆的翻堆解块装置，具体涉及一种能够自动完成茶叶发酵堆的翻挖、输送及茶团解散的茶叶发酵堆自动翻堆解块机。
背景技术
一直以来，普洱熟茶具有茶性温和，有养胃、护胃、暖胃、降血脂、减肥等保健功能，深受消费者青睐。
发酵工艺是普洱熟茶制作的核心工艺，对普洱茶的品质有很大的影响。目前，多数茶厂采用传统的普洱茶渥堆发酵方式对普洱茶进行发酵，在发酵过程中，普洱茶堆内的发酵很不均匀，使普洱茶产品的稳定性不高，所以在发酵过程中需要经常对茶堆进行翻堆，但是现在的茶叶发酵堆翻堆工序通常还以极其原始的人工挖堆铲料的方式进行，其生产方式粗放，生产成本高，劳动强度大，并且易造成二次污染；普洱茶发酵堆的整个发酵过程一般需要经过5—6次翻堆才能达到发酵的质量要求，但是第一、二次翻堆时堆子水分较重，茶叶结块，翻堆过程中需要解散茶团，才能保证茶叶在一次发酵周期的发酵质量；经过前两次的翻堆发酵堆大部分水分散失，茶叶变得松散，此后的翻堆过程不再需要解块机解散。目前，针对前两次翻堆过程，国内普遍通过人工将茶块挑选出来后，倒入现有的解块机内进行解块，并且通过人工不断将未打散的结块茶送入解块机内重新解块，如此反复操作直至茶叶完全解散，因此，这种方式解块效率相当低下，劳动强度非常大。
申请公开号为CN102783531A的发明专利公开一种茶叶翻堆机，该茶叶翻堆机的挖掘轮为U形结构的储料斗形，每次翻堆过程中解块机同时将茶团打散，第二次翻堆之后的翻堆过程中，基本不需要解块机工作，但该茶叶翻堆机的解块机还同时作用于茶叶发酵堆，这会造成茶叶造碎率较高，影响茶叶的品质；该茶叶翻堆机的一体式结构使得整机尺寸较大，只能适用固定场地，不能通过电梯或其他通道运输到不同楼层进行翻堆作业；减速电机速度不可调，不能实现对挖掘、输送、解块的量进行控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构紧凑、操作简便、能够满足不同特性的茶叶发酵堆、发酵场地使用的茶叶发酵堆自动翻堆解块机。
本发明的上述目的是由以下技术方案来实现的：
一种茶叶发酵堆自动翻堆解块机，包括皮带输送机(1)、翻堆机构(2)、解块机(3)和行走机构(4)，皮带输送机(1)的输送机机架(11)前低后高倾斜设置，翻堆机构设置在皮带输送机的头部，解块机设置在皮带输送机的尾部，行走机构安装在皮带输送机的下部，所述解块机采用可拆卸连接方式与翻堆机构(2)的机架大梁(22)连接。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述翻堆机构(2)包括一安装于所述机架大梁(22)前端的楔形前叉(21)所述楔形前叉(21)前端滑道内设有翻堆轮下轮(25)，翻堆轮上轮(24)位于翻堆轮下轮(25)上方且固定于机架大梁(22)前部，翻堆轮上轮(24)和翻堆轮下轮(25)为表面设有多排锥形直齿(26)的滚筒结构，且翻堆轮上轮(24)和翻堆轮下轮(25)的锥形直齿交错布置。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述翻堆机构(2)还包括固定于所述机架大梁(22)一侧的第二减速电机(27)、固定于楔形前叉(21)一侧的第三减速电机(28)以及固定于机架大梁(22)两侧的防护罩(29)，翻堆轮上轮(24)的转轴与第二减速电机(27)的输出轴相连，翻堆轮下轮(25)的转轴与第三减速电机(28)相连；所述防护罩(29)覆盖所述翻堆轮上轮(24)和翻堆轮下轮(25)的上方和两侧。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述皮带输送机(1)包括固定于所述输送机机架(11)上的第一减速电机(14)、固定于输送机机架(11)后端的转动轴(12)、布置在输送机机架(11)之间的输送皮带(15)以及安装于输送机机架(11)前端的固定轴(13)，转动轴(12)安装于输送机机架(11)后端，固定轴(13)安装于输送机机架(11)前端，输送皮带(15)绕过转动轴(12)与固定轴(13)呈倾斜状，低端位于翻堆轮下轮(25)下方，高端位于解块机(3)的上方进料口(31)处；转动轴(12)与第一减速电机(14)的输出轴相连。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述皮带输送机(1)还包括固定于输送机机架(11)后端且位于解块机(3)的进料口(31)上方的半封闭皮带防护罩(16)。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述解块机(3)包括进料口(31)、出料口(32)、解块机机架(33)、解块机壳体(34)、第一解块轮(35)、第二解块轮(36)和固定接头(313)，其中：
解块机机架(33)为方形支架，解块机壳体(34)为上下端开口的漏斗形壳体，解块机壳体(34)下端安装于解块机机架(33)上方，解块机壳体(34)的上端开口形成进料口(31)；
一块上高下低的倾斜板固定于解块机壳体(34)下侧开口处和解块机机架(33)的侧面下端，并在该倾斜板的两侧设置挡板，解块机机架(33)的侧面形成所述出料口(32)；
第一解块轮(35)、第二解块轮(36)安装于解块机壳体(34)内部，且第一解块轮(35)、第二解块轮(36)的转动轴安装在解块机机架(33)上；
固定接头(313)固定于解块机机架(33)的两侧，并与翻堆机构(2)的机架大梁(22)后端接口相连接。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述解块机(3)还包括电机(37)、第一皮带轮(38)、第二皮带轮(39)、第三皮带轮(314)、皮带(310)、轮子(311)和立式带座轴承(312)，其中：
第一解块轮(35)、第二解块轮(36)的转动轴分别通过立式带座轴承(312)固定于解块机机架(33)上，第一皮带轮(38)和第二皮带轮(39)分别安装于第一解块轮(35)、第二解块轮(36)的转动轴上，并设置在解块机壳体(34)的外部和立式带座轴承(312)内侧；
电机(37)安装在解块机机架(33)的下部，其输出轴端部安装第三皮带轮(314)，皮带(310)依次绕过第三皮带轮(314)、第一皮带轮(38)和第二皮带轮(39)；
轮子(311)设置有四个，分别安装于解块机机架(33)的四个角部。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述行走机构(4)包括第四减速电机(41)、轮轴(42)、驱动轮(43)，第四减速电机(41)安装固定于输送机机架(11)底部横梁上，第四减速机(41)的输出轴与轮轴(42)连接，驱动轮(43)安装于轮轴(42)两端。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机还包括安装于输送机机架(11)的前部的升降机构(5)，所述升降机构(5)包括液压机构(51)、转动轮(52)、转向轮(53)和前端料铲(54)，液压机构(51)固定于输送机机架(11)下部的横梁中部，转动轮(52)与液压机构(51)连接，转向轮(53)安装固定于输送机机架(11)的前端支脚处，前端料铲(54)固定于输送机机架(11)的前端。
上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机还包括电控系统(6)，所述电控系统(6)包括电柜(61)、位于电柜(61)中的变频器(62)、从变频器(62)的接口引出电柜(61)的电缆(63)以及布置在电柜(61)面板上的电源开关(64)和显示屏(65)，变频器(62)分别通过电缆(63)与第一减速电机(14)、第二减速电机(27)、第三减速电机(28)、第四减速电机(41)连接，显示屏(65)电连接到变频器(62)。
采用上述技术方案，本发明的技术效果是：本发明的解块机采用可拆卸连接方式与翻堆机构的机架大梁连接，解块机需要时安装到翻堆机构使用，不需要时拆除，便于该设备的运输，同时，翻堆机构与解块机可以分离工作，翻堆机构在发酵堆第一、二次的翻堆过程中不能全部解散茶团，需要解块机解散不能解散的茶团，但是第三次以后的翻堆便能全部解散松散的茶团，可将解块机拆除，减少了茶叶造碎率；翻堆轮采用双轮组合形式，且翻堆轮的结构为具有若干锥形直齿的滚筒结构，在翻堆过程中两个轮配合动作，达到均匀切堆和解散的作用，并且减少茶叶翻堆时的造碎；四个减速电机通过变频器控制，实现转速可调，对不同的翻堆次数及不同体型大小茶叶的发酵堆进行转速调节，实现最佳翻堆效果；该设备结构紧凑、操作简便，能够满足不同特性的茶叶发酵堆、发酵场地的使用，并且实现发酵堆的自动翻堆解散，具有制造成本低、生产效率高等特点。
附图说明
图1是本发明茶叶发酵堆自动翻堆解块机的立体结构示意图；
图2是本发明茶叶发酵堆自动翻堆解块机的主视图；
图3是本发明茶叶发酵堆自动翻堆解块机的仰视图；
图4是本发明茶叶发酵堆自动翻堆解块机的另一立体结构示意图；
图5是解块机的立体结构示意图；
图6是电控系统的连接示意图。
图中附图标记表示为：
1：皮带输送机，11：输送机机架，12：传动轴，13：固定轴，14：第一减速电机，15：输送皮带，16：皮带防护罩，17：可调轴承座，18：可调轴承座轴承；
2：翻堆机构，21：楔形前叉，22：机架大梁，23：加强支架，24：翻堆轮上轮，25：翻堆轮下轮，26：锥形直齿，27：第二减速电机，28：第三减速电机,29：翻堆机构防护罩；
3：解块机，31：进料口，32：出料口，33：解块机机架，34：解块机壳体，35：第一解块轮，36：第二解块轮，37：电机，38：第一皮带轮，39：第二皮带轮，310：皮带，311：轮子，312：立式带座轴承，313：固定接头，314：第三皮带轮；
4：行走机构，41：第四减速电机，42：轮轴，43：驱动轮；
5：升降机构，51：液压机构，52：转动轮，53：转向轮，54：前端料铲；
6：电控系统，61：电柜，62：变频器，63：电缆，64：电源开关，65：显示屏。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明的茶叶发酵堆自动翻堆解块机进行详细说明。
图1为本发明的茶叶发酵堆自动翻堆解块机的结构示例。如图1所示，本发明的茶叶发酵堆自动翻堆解块机包括皮带输送机1、翻堆机构2、解块机3、行走机构4、升降机构5和电控系统6，翻堆机构2设置在皮带输送机1的头部(图1中的前方)，解块机3设置在皮带输送机1的尾部(图1中的后方)，解块机3与翻堆机构2可拆卸连接；行走机构4和升降机构5安装于皮带输送机1的下部，其中：
参照图1和图4，翻堆机构2设置在该茶叶发酵堆自动翻堆解块机的头部，包括机架大梁22、安装于机架大梁22前端的楔形前叉21、安装于楔形前叉21前端滑道内的翻堆轮下轮25和位于翻堆轮下轮25上方且固定于机架大梁22前部的翻堆轮上轮24、固定于机架大梁22一侧的第二减速电机27、固定于楔形前叉21一侧的第三减速电机28以及固定于机架大梁22两侧的防护罩29，楔形前叉21通过加强支架23与皮带输送机1的输送机机架11(参照图2)连接在一起。翻堆轮上轮24的转轴通过方形带座轴承固定于机架大梁22的前部，并与第二减速电机27的输出轴相连，第二减速电机27可驱动翻堆轮上轮24转动；翻堆轮下轮25的转轴通过可调轴承座轴承固定在楔形前叉21的滑道内，并与第三减速电机28的输出轴相连，第三减速电机28可带动翻堆轮下轮25转动。翻堆轮上轮24和翻堆轮下轮25为表面设有多排(优选为四排)锥形直齿26的滚筒结构，且翻堆轮上轮24、翻堆轮下轮25的锥形直齿26交错布置，工作时，翻堆轮上轮24顺时针方向转动，翻堆轮下轮25逆时针方向转动，在转动过程中，锥形直齿26插入茶堆，在合适的转速下将茶叶翻松并输送到皮带输送机1的输送皮带15上。防护罩29覆盖翻堆机构2的翻堆轮上轮24和翻堆轮下轮25的上方和两侧，使得翻松的茶叶落到输送皮带15上，防止从两侧溢出。
如图1和图2所示，皮带输送机1包括前低后高的倾斜输送机机架11、固定于输送机机架11上的第一减速电机14、固定于输送机机架11后端的转动轴12、布置在输送机机架11之间的输送皮带15、安装于输送机机架11前端的固定轴13、可调轴承座17和可调轴承座轴承18以及固定于输送机机架11后端且位于解块机3上方的半封闭皮带防护罩16，皮带防护罩16下端开口使得输送皮带15上的茶叶可以进入解块机3的进料口31，且防止茶叶从解块机3的进料口31边缘溢出；方形带座轴承安装于输送机机架11后端，转动轴12两端安装固定于方形带座轴承内，可调轴承座17安装于输送机机架11前端,可调轴承座轴承18安装于可调轴承座17内，固定轴13两端安装固定于可调轴承座轴承18内，输送皮带15绕过转动轴12与固定轴13呈倾斜状，低端位于翻堆轮下轮25下方，高端位于解块机3的上方进料口31处，可通过调节可调轴承座17实现调节固定轴13的位置，从而达到调节输送皮带15的松紧度以及防止输送皮带15跑偏。转动轴12与第一减速电机14的输出轴相连，第一减速电机14带动传动轴12转动，进而转动轴12带动输送皮带15运动，使得落在输送皮带15上的茶叶输送到解块机3的进料口31。
如图1、图3和图5所示，解块机3包括进料口31、出料口32、解块机机架33、解块机壳体34、第一解块轮35、第二解块轮36、电机37、第一皮带轮38、第二皮带轮39、第三皮带轮314、皮带310、轮子311、立式带座轴承312和固定接头313，解块机机架33为方形支架，解块机壳体34为上下端开口的漏斗形壳体，其下端安装于解块机机架33上方，进料口31位于输送皮带15后端下方，一块上高下低的倾斜板固定于解块机壳体34下侧开口处和解块机机架33的侧面下端，并在该倾斜板的两侧设置挡板，从而在解块机机架33的侧面形成出料口32，优选地，该出料口33位于解块机机架33远离茶叶堆的侧面；第一解块轮35、第二解块轮36安装于解块机壳体34内部，第一解块轮35、第二解块轮36的转动轴分别通过立式带座轴承312固定于解块机机架33上，第一皮带轮38和第二皮带轮39分别安装于第一解块轮35、第二解块轮36的转动轴上，并设置在解块机壳体34的外部和立式带座轴承312内侧；解块机机架33下部安装电机37，电机37的输出轴安装第三皮带轮314，皮带310依次绕过第三皮带轮314、第一皮带轮38和第二皮带轮39，在电机37的带动下使得第三皮带轮314、第一皮带轮38和第二皮带轮39转动，再带动第一解块轮35、第二解块轮36高速转动，从进料口31进入的茶团便被第一解块轮35、第二解块轮36打散，打散后的茶叶从出料口32滑落到远离堆子的侧面；固定接头313固定于解块机机架33的两侧，用于与翻堆机构2的机架大梁22后端接口相连接，解块机不使用时方便拆卸；轮子311设置有四个，分别安装于解块机机架33的四个角部，方便本发明的茶叶发酵堆自动翻堆解块机的运输和移动。
如图1和图3所示，行走机构4安装于输送机机架11下方，包括第四减速电机41、轮轴42、驱动轮43，第四减速电机41安装固定于输送机机架11底部横梁上，第四减速机41的输出轴与轮轴42连接，驱动轮43安装于轮轴42两端，第四减速电机41带动驱动轮43转动。
如图1和图3所示，升降机构5安装于输送机机架11的前部，包括液压机构51、转动轮52、转向轮53和前端料铲54，液压机构51固定于输送机机架11下部横梁中部，转动轮52与液压机构51连接，转向轮53安装固定于输送机机架11的前端支脚，前端料铲54固定于输送机机架11的前端；翻堆机构2进行翻堆操作时，手动操作液压机构51的降压阀驱动其液压杆降低，带动转向轮53下降着地，进而翻堆机构2前端整体下降，带动前端料铲54下降与底面接触；翻堆机构2翻堆完成时，手动操作液压机构51的升压装置驱动其液压杆升起，进而翻堆机构2前端整体升起，带动转向轮53上升离地，进而带动前端料铲54上升离地，进而方便本发明茶叶发酵堆自动翻堆解块机移动。
如图1和图6所示，电控系统6是本发明茶叶发酵堆自动翻堆解块机有效工作的控制机构，包括电柜61、位于电柜61中的变频器62、从变频器62的接口引出电柜61的电缆63以及布置在电柜61面板上的电源开关64和显示屏65，变频器62分别通过电缆63与第一减速电机14、第二减速电机27、第三减速电机28、第四减速电机41连接，显示屏65电连接到变频器62，用于进行参数设置及显示各部件工作状态。
以上部件按照上述连接关系组装成本发明茶叶发酵堆自动翻堆解块机，该设备的翻堆轮采用双轮组合形式，且翻堆轮的结构为具有若干锥形直齿的滚筒结构，在翻堆过程中两个轮配合动作，达到均匀切堆和解散的作用，并且减少茶叶翻堆时的造碎；解块机3与翻堆机构2采用可拆卸连接方式，在不需要解块机3的情况下将解块机拆除，可以减少茶叶翻堆过程中的造碎率，提高茶叶品质；四个减速电机通过变频器控制，实现转速可调，对不同的翻堆次数及不同体型大小茶叶的发酵堆进行转速调节，实现最佳翻堆效果；结构紧凑、操作简便，能够满足不同特性的茶叶发酵堆、发酵场地的使用。
通常渥堆发酵的普洱茶呈方形堆放，高度一般不超过70cm，使用本发明的自动翻堆解块机进行翻堆作业时，沿茶堆一边以直线方式进行作业，先使翻堆轮上轮24、翻堆轮下轮25的锥形直齿26插入茶堆中，使茶堆松散，同时松散的茶团在翻堆轮上轮24和翻堆轮下轮25的转动作用下下落到输送皮带15上，由输送皮带15将茶团输送到解块机3上方自由落入解块机3的进料口31中，并由解块机3的两个解块轮将茶团打散，打散的茶团从解块机3的出料口32滑落到翻堆机构2的另一侧，完成一次翻堆过程；对于多次翻堆操作，可以重复上述过程，特别是对于完全打散的茶堆进行翻堆操作时，可以将解块机3拆除，只进行翻堆操作，防止茶叶造碎。
本领域技术人员应当理解，这些实施例或实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。
Claims (7)
1.一种茶叶发酵堆自动翻堆解块机，包括皮带输送机（1）、翻堆机构（2）、解块机（3）和行走机构（4），皮带输送机（1）的输送机机架（11）前低后高倾斜设置，翻堆机构设置在皮带输送机的头部，解块机设置在皮带输送机的尾部，行走机构安装在皮带输送机的下部，其特征在于，所述解块机采用可拆卸连接方式与翻堆机构（2）的机架大梁（22）连接；
所述翻堆机构（2）包括一安装于所述机架大梁（22）前端的楔形前叉（21），所述楔形前叉（21）前端滑道内设有翻堆轮下轮（25），翻堆轮上轮（24）位于翻堆轮下轮（25）上方且固定于机架大梁（22）前部，翻堆轮上轮（24）和翻堆轮下轮（25）为表面设有多排锥形直齿（26）的滚筒结构，且翻堆轮上轮（24）和翻堆轮下轮（25）的锥形直齿交错布置；
所述翻堆机构（2）还包括固定于所述机架大梁（22）一侧的第二减速电机（27）、固定于楔形前叉（21）一侧的第三减速电机（28）以及固定于机架大梁（22）两侧的防护罩（29），翻堆轮上轮（24）的转轴与第二减速电机（27）的输出轴相连，翻堆轮下轮（25）的转轴与第三减速电机（28）相连；所述防护罩（29）覆盖所述翻堆轮上轮（24）和翻堆轮下轮（25）的上方和两侧；
所述皮带输送机（1）包括固定于所述输送机机架（11）上的第一减速电机（14）、固定于输送机机架（11）后端的转动轴（12）、布置在输送机机架（11）之间的输送皮带（15）以及安装于输送机机架（11）前端的固定轴（13），转动轴（12）安装于输送机机架（11）后端，固定轴（13）安装于输送机机架（11）前端，输送皮带（15）绕过转动轴（12）与固定轴（13）呈倾斜状，低端位于翻堆轮下轮（25）下方，高端位于解块机（3）的上方进料口（31）处；转动轴（12）与第一减速电机（14）的输出轴相连；
所述行走机构（4）包括第四减速电机（41）、轮轴（42）、驱动轮（43），第四减速电机（41）安装固定于输送机机架（11）底部横梁上，第四减速电机（41）的输出轴与轮轴（42）连接，驱动轮（43）安装于轮轴（42）两端；
还包括安装于输送机机架（11）的前部的升降机构（5），所述升降机构（5）包括液压机构（51）、转动轮（52）、转向轮（53）和前端料铲（54），液压机构（51）固定于输送机机架（11）下部的横梁中部，转动轮（52）与液压机构（51）连接，转向轮（53）安装固定于输送机机架（11）的前端支脚处，前端料铲（54）固定于输送机机架（11）的前端。
2.根据权利要求1所述的茶叶发酵堆自动翻堆解块机，其特征在于，所述皮带输送机（1）还包括固定于输送机机架（11）后端且位于解块机（3）的进料口（31）上方的半封闭皮带防护罩（16）。
3.根据权利要求1所述的茶叶发酵堆自动翻堆解块机，其特征在于，所述解块机（3）包括进料口（31）、出料口（32）、解块机机架（33）、解块机壳体（34）、第一解块轮（35）、第二解块轮（36）和固定接头（313），其中：
解块机机架（33）为方形支架，解块机壳体（34）为上下端开口的漏斗形壳体，解块机壳体（34）下端安装于解块机机架（33）上方，解块机壳体（34）的上端开口形成进料口（31）；
一块上高下低的倾斜板固定于解块机壳体（34）下侧开口处和解块机机架（33）的侧面下端，并在该倾斜板的两侧设置挡板，解块机机架（33）的侧面形成所述出料口（32）；
第一解块轮（35）、第二解块轮（36）安装于解块机壳体（34）内部，且第一解块轮（35）、第二解块轮（36）的转动轴安装在解块机机架（33）上；
固定接头（313）固定于解块机机架（33）的两侧，并与翻堆机构（2）的机架大梁（22）后端接口相连接。
4.根据权利要求2所述的茶叶发酵堆自动翻堆解块机，其特征在于，所述解块机（3）包括进料口（31）、出料口（32）、解块机机架（33）、解块机壳体（34）、第一解块轮（35）、第二解块轮（36）和固定接头（313），其中：
解块机机架（33）为方形支架，解块机壳体（34）为上下端开口的漏斗形壳体，解块机壳体（34）下端安装于解块机机架（33）上方，解块机壳体（34）的上端开口形成进料口（31）；
一块上高下低的倾斜板固定于解块机壳体（34）下侧开口处和解块机机架（33）的侧面下端，并在该倾斜板的两侧设置挡板，解块机机架（33）的侧面形成所述出料口（32）；
第一解块轮（35）、第二解块轮（36）安装于解块机壳体（34）内部，且第一解块轮（35）、第二解块轮（36）的转动轴安装在解块机机架（33）上；
固定接头（313）固定于解块机机架（33）的两侧，并与翻堆机构（2）的机架大梁（22）后端接口相连接。
5.根据权利要求3所述的茶叶发酵堆自动翻堆解块机，其特征在于，所述解块机（3）还包括电机（37）、第一皮带轮（38）、第二皮带轮（39）、第三皮带轮（314）、皮带（310）、轮子（311）和立式带座轴承（312），其中：
第一解块轮（35）、第二解块轮（36）的转动轴分别通过立式带座轴承（312）固定于解块机机架（33）上，第一皮带轮（38）和第二皮带轮（39）分别安装于第一解块轮（35）、第二解块轮（36）的转动轴上，并设置在解块机壳体（34）的外部和立式带座轴承（312）内侧；
电机（37）安装在解块机机架（33）的下部，其输出轴端部安装第三皮带轮（314），皮带（310）依次绕过第三皮带轮（314）、第一皮带轮（38）和第二皮带轮（39）；
轮子（311）设置有四个，分别安装于解块机机架（33）的四个角部。
6.根据权利要求4所述的茶叶发酵堆自动翻堆解块机，其特征在于，所述解块机（3）还包括电机（37）、第一皮带轮（38）、第二皮带轮（39）、第三皮带轮（314）、皮带（310）、轮子（311）和立式带座轴承（312），其中：
第一解块轮（35）、第二解块轮（36）的转动轴分别通过立式带座轴承（312）固定于解块机机架（33）上，第一皮带轮（38）和第二皮带轮（39）分别安装于第一解块轮（35）、第二解块轮（36）的转动轴上，并设置在解块机壳体（34）的外部和立式带座轴承（312）内侧；
电机（37）安装在解块机机架（33）的下部，其输出轴端部安装第三皮带轮（314），皮带（310）依次绕过第三皮带轮（314）、第一皮带轮（38）和第二皮带轮（39）；
轮子（311）设置有四个，分别安装于解块机机架（33）的四个角部。
7.根据权利要求1至5任一项所述的茶叶发酵堆自动翻堆解块机，其特征在于，还包括电控系统（6），所述电控系统（6）包括电柜（61）、位于电柜（61）中的变频器（62）、从变频器（62）的接口引出电柜（61）的电缆（63）以及布置在电柜（61）面板上的电源开关（64）和显示屏（65），变频器（62）分别通过电缆（63）与第一减速电机（14）、第二减速电机（27）、第三减速电机（28）、第四减速电机（41）连接，显示屏（65）电连接到变频器（62）。
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