CN107850418A - 验证眼镜架与预定使用指标的符合度的方法及关联的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于验证旨在接纳两个眼科镜片的眼镜架与预定使用指标的符合度的方法，在所述方法中，执行以下步骤：a)确定这个镜架的至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征，并且由此推导出在一组预定眼镜架类别中所述眼镜架属于的镜架类别；b)确定旨在安装在所述眼镜架中的所述眼科镜片中的至少一个眼科镜片的、或这个眼镜架的镜圈的二维或三维轮廓；c)评估所述镜架的参数清单中的每个参数的值，这个清单是根据在步骤a)中确定的所述镜架类别而确定的，所述参数中的至少一些参数的值是根据在步骤b)中确定的所述轮廓来评估的；d)根据在步骤c)中确定的所述眼镜架的所述参数的值来推导所述眼镜架与所述预定指标的符合度。

Description

验证眼镜架与预定使用指标的符合度的方法及关联的装置

技术领域

本发明总体上涉及多副眼镜的制造领域。

本发明更具体地涉及一种用于验证旨在接纳两个眼科镜片的眼镜架与预定使用指标的符合度的方法。

背景技术

近来人们比较关注眼镜架供应的多样化。许多企业开始制造眼镜架，却没有充分了解在这些镜架上安装眼科镜片所带来的材料和形状约束。而且，低价位眼镜架供应的发展导致低品质眼镜架被投放到市场上。

由于这些不同的原因，市场上存在不能使用眼科镜片经典工业加工方法的眼镜架。对旨在用于这些镜架的眼科镜片进行修边和安装需要使用特殊技术，这些技术大多数时候需要操作者的人工干预。在一些情况下，至少针对某些处方，对旨在用于这些镜架的眼科镜片进行修边和安装甚至是不可能的。

目前，检测对眼科镜片进行切割和安装需要特殊技术的眼镜架或是困难的、并且通常在客户提交订单后太晚完成。这导致了这副眼镜的制造过程存在延迟、或甚至导致客户必然做出不同的选择。

发明内容

为了弥补现有技术的上述缺点，本发明提出了一种用于验证眼镜架与预定使用指标的符合度的方法，该方法允许检测需要使用特殊技术、或不能接受某些类型眼科镜片的眼镜架。

本发明更具体地提出了一种用于验证旨在接纳两个眼科镜片的眼镜架与预定使用指标的符合度的方法，在所述方法中，执行以下步骤：

a)确定这个眼镜架的至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征，并且由此推导出在一组预定眼镜架类别中所述眼镜架属于的镜架类别；

b)确定旨在安装在所述镜架中的所述眼科镜片中的至少一个眼科镜片的、或那个镜架的镜圈的二维或三维轮廓；

c)评估所述镜架的参数清单中的每个参数的值，这个清单是根据在步骤a)中确定的所述镜架类别而确定的，所述参数中的至少一些参数的值是根据在步骤b)中确定的所述轮廓来评估的；

d)根据在步骤c)中确定的所述镜架参数的值来推导该镜架与该预定指标的符合度。

相应地，由于根据本发明的方法，能够评估镜架的品质及其接受对应眼科镜片的能力。

实际上，为了能够接受眼科镜片，镜架必须符合技术指标。而且，为了制造一副对应眼镜，镜架还必须符合与加工所述镜架和眼科镜片的标准工业方法有关的其他指标。

由于根据本发明的方法，能够示出例如以下镜架，所述镜架具有：

-带有相同参考标记的眼镜架的不可复制性，

-用于安装眼科镜片的非标准方式(非标准形状的凹槽或钻孔)，

-镜架的导致不能安装眼科镜片的可变形性，

-导致不能安装厚度大于阈值的眼科镜片的总体形状，或

-制造缺陷。

而且，能够突显禁用标准加工方法的眼镜架，例如因为：

-镜架的特征与获取凹槽轮廓的标准技术之间的不相容性，

-旨在被安装在镜架中的眼科镜片的特征与用于对镜片进行磨边的标准技术之间的不相容性，

-镜架的材料与在将眼科镜片安装在镜架中的标准方法期间执行的加热步骤和/或清洁步骤之间的不相容性。

在步骤a)中，根据本发明的方法使得能够基于由镜架制造商提供的预定身份文件、或对镜架的目视检查，将市场上的眼镜架分类为指明了可以对镜架使用的工业工艺的不同类别。

这个文件中的或通过目视检查收集到的信息与步骤b)中获得的数据被交叉引用。这使得能够验证与镜架相关联的预定身份文件中所包含的信息。

而且，可以将步骤b)中获得的这项数据与步骤a)中收集到的信息进行组合，以确定参数清单中的每个参数的值，所述参数清单是根据在步骤a)中确定的所述镜架类别而确定的。

因此根据镜架类别来调整参数清单。有些参数实际上与某些镜架类别不相关。

接着在步骤d)中根据在步骤c)中确定的参数的值来确定镜架与预定指标的符合度。这尤其使得能够评价在镜架中安装眼科镜片之后获得的这副眼镜的强度和美观性是否令人满意。

步骤a)中使用的镜架类别与目前使用的镜架跟踪技术和眼科镜片修边技术相关、并且随着和当在这些领域中实现的技术进步而可以随时间演变。

根据本发明的方法的其他非限制性且有利特征如下：

-在步骤a)中确定的这个镜架的所述几何特征和/或机械特征和/或结构特征与以下各项相关：确定旨在安装在所述镜架中的所述眼科镜片的、或这个镜架的所述镜圈的所述二维或三维轮廓而需要的仪器的类型；和/或对这个眼科镜片进行磨边而需要的仪器的类型；

-在步骤a)中确定的所述镜架的所述几何特征和/或机械特征和/或结构特征包括以下特征中的至少一个特征：

-所述镜架的总体形状，

-所述眼科镜片固位到所述镜架上的固位类型，

-所述镜架的凹槽的剖面的形状、和/或这个凹槽相对于所述镜架的前面和后面的位置，

-所述镜架的旨在与配戴者的鼻子相接触的鼻部的形状，

-部分地覆盖被布置在所述镜架中的所述眼科镜片的后面或前面的元件的存在，

-所述镜架的材料的机械特征，

-所述镜架的镜圈或对应眼科镜片的所述轮廓中凹度区域的存在；

-在步骤a)中，通过读取与所述镜架相关联的镜架身份文件来确定这个镜架的每个几何特征和/或机械特征和/或结构特征；

-在步骤a)中，由操作者目视确定所述镜架的所述几何特征和/或机械特征和/或结构特征；

-在步骤b)中，通过对与所述镜架相关联的参考眼科镜片进行图像获取、或者基于与所述镜架相关联的眼科镜片图来确定旨在安装在所述镜架中的所述眼科镜片的二维轮廓；

-在步骤b)中，通过确定这个镜架的镜圈的凹槽的三维位置来确定这个镜圈的三维轮廓；

-在步骤c)中，所述镜架的所述参数清单包括与以下各项相关的参数：

-所述镜架的形状，诸如以下参数：所述镜架关于水平轴线和/或竖直轴线的对称性、在步骤b)中确定的轮廓的准确性、在步骤b)中确定的轮廓的凹度区域的存在和/或位置和/或范围、所述镜架的总曲率，

-所述凹槽的几何特征，诸如所述凹槽的剖面的形状、所述凹槽的深度、所述凹槽的内壁之间的倾斜角度、所述凹槽相对于所述镜架的对应镜圈的前面和后面的位置、所述凹槽的剖面的特征沿着所述凹槽的均匀性，

-所述镜架的机械特征，诸如所述镜架的鼻梁、镜腿、和镜圈的挠度，

-用于制造所述眼科镜片的材料与镜架的相容性，

-关于将所述眼科镜片安装在所述镜架中的约束条件，诸如所述镜腿与所述镜圈之间的铰接位置、加热所述镜架的可能性、所述镜架的折叠后镜腿与所述镜圈之间的距离、所述镜架对用于清洁所述镜架和/或所述眼科镜片的化学产品的耐受性、从所述镜架中取出所述参考镜片而不损坏所述镜架的可能性，

-在步骤b)中确定的所述二维或三维轮廓与在步骤a)中确定的这个镜架的所述至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征之间的一致性；

-在步骤d)中，在步骤c)中评估的所述镜架的所述参数之一的每个值与所述镜架针对那个参数的得分相关联，并且根据这个镜架的得分来确定所述镜架与所述预定指标的符合度。

-通过将所述镜架针对所评估的每个参数的得分与那个参数所关联的参考得分进行比较来确定所述镜架与所述预定指标的符合度；

-所述参考得分取决于要验证的所述使用指标；并且

-在步骤d)中，所述镜架的使用指标是：一副眼镜的可行性指标，指明了所述镜架适合于接纳所述对应眼科镜片；或工业可行性指标，指明了经由预定工业制造工艺，所述镜架适合于接纳所述对应眼科镜片。

本发明还涉及一种用于验证旨在接纳两个眼科镜片的眼镜架与预定使用指标的符合度的装置，所述装置包括计算机处理单元，所述计算机处理单元被编程用于控制如上所述的验证方法的至少一个步骤的执行、或执行所述至少一个步骤。

这个验证装置优选地进一步包括仪器，所述仪器用于测量旨在被安装在所述镜架中的所述眼科镜片中的至少一个眼科镜片的、或这个镜架的镜圈的二维或三维轮廓、适合于执行如上所述的验证方法的步骤b)。

附图说明

以下参考附图并通过非限制性实例给出的说明将使本发明包括的内容以及实践本发明的方式清晰。

在这些附图中：

-图1是详述了根据本发明的验证方法的各个步骤的简图，

-图2至图5示出了眼镜架被分类为不同镜架类别的实例。

具体实施方式

本发明提出了一种用于验证与旨在接纳两个眼科镜片的眼镜架的预定使用指标的符合度的方法。

镜架的使用指标例如是一副眼镜的可行性指标(在下文中被称为可行性指标)，指明了镜架适合用于接纳对应的眼科镜片。

它同样可以是工业可行性指标，指明了经由预定工业制造工艺，该镜架适合用于接纳对应的眼科镜片。这个指标在下文中被称为工业可行性指标。

同样可以设想其他指标，例如所获得的这副眼镜的品质指标、或美学外观指标。

这些指标中的每一个指标可以是：绝对指标，即针对所有类型的眼科镜片和所有处方评估的指标；或针对预限定类型的眼科镜片确定的相对指标。

例如，在相对指标的情况下，可行性指标或工业可行性指标可以取决于眼科镜片具有较大还是较小的厚度或曲率而不同。换言之，这些相对指标取决于与旨在被安装在镜架中的镜片相对应的处方、以及镜片的材料特征。

更确切地，可行性指标指明了镜架是否适于接纳任何眼科镜片。当材料、总体形状、以及用于将眼科镜片固定至这个镜架上的方式满足某些条件时，这个可行性指标被满足。

例如，材料的刚性必须足够以固位眼科镜片，总体形状必须没有伸到眼科镜片上方的部分，并且凹槽必须具有适合于将眼科镜片固位在镜架的镜圈中的形状和最小深度。

工业可行性指标指明了经由预定标准工业制造方法镜架是否适合于接纳任何眼科镜片。

例如，这种方法可能导致镜架的镜圈的凹槽必须由特定的仪器来跟踪；旨在用于这个镜架的眼科镜片必须用特定的工具磨边；必须将镜架加热以有助于将眼科镜片插入镜圈中；并且必须使用具有给定组成物的化学产品来清洁所获得的这副眼镜。

工业可行性指标于是反映了所涉及的镜架与本方法各步骤的相容性。

该验证方法更确切地包括以下步骤：

a)确定这个镜架的至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征，并且由此推导出在一组预定镜架类别中所述镜架属于的镜架类别；

b)确定旨在安装在所述镜架中的所述眼科镜片中的至少一个眼科镜片、或这个镜架的镜圈的二维或三维轮廓；

c)评估所述镜架的参数清单中的每个参数的值，这个清单是根据在步骤a)中确定的所述镜架类别而确定的，并且所述参数中的至少一些参数的值是根据在步骤b)中确定的所述轮廓来评估的；

d)根据在步骤c)中确定的所述镜架参数的值来推导该镜架与该预定指标的符合度。

这种方法是通过根据本发明的包括计算机处理单元的验证装置来执行的。

这个计算机处理单元被编程用于控制步骤a)至d)中的至少一个步骤的执行、或用于执行该至少一个步骤。该计算机处理单元可以控制所有步骤的执行或执行所有步骤。

存在三个主要镜架类别。因此，存在不同的全框眼镜架、半框眼镜架(又称眉框镜架)、以及无框眼镜架(又称钻孔式镜架)。

全框眼镜架通常包括两个镜圈，每个镜圈旨在接受经磨边的眼科镜片。这两个镜圈通过鼻梁彼此连接、并且各自携带一个镜腿。每个镜圈的特征为沿着其内面延伸的沟槽、通常被称为凹槽。图3和图4所示的镜架20、30是全框镜架的实例。

图3的全框镜架20包括：两个镜圈21，每个镜圈连接至两个镜腿22之一上；以及鼻部，鼻部包括搁置在配戴者的鼻子上的鼻梁23A和区域23。该镜架接受眼科镜片25。

图4的全框镜架30的特征为两个镜圈31和两个镜腿32，所述镜圈31在这个镜架的鼻部水平处是开放的。这个鼻部包括搁置在配戴者的鼻子上的鼻梁33和区域(图4未示出)。该镜架接受眼科镜片35。

当眼镜架是全框镜架时，必须对眼科镜片进行磨边以使之沿着其边缘表面具有嵌套肋(通常被称为斜面)。于是以此方式在镜片的边缘表面上形成的斜面适合于嵌套在全框镜架的凹槽中。

半框眼镜架包括两个眉框(在内面上具有肋)以及两个固位细丝，所述固位细丝连接至这些眉框的两端上以与之形成闭合轮廓。

图5所示的镜架40是半框镜架的实例。这个镜架40的特征为两个眉框41以及铰接至这些眉框上的两个镜腿42，所述眉框41通过这个镜架的鼻部相连。这个鼻部包括搁置在配戴者的鼻子上的鼻梁43A和区域43。该镜架接受眼科镜片45。

当眼镜架是无框镜架时，必须对眼科镜片进行磨边以使其特征为沿着其边缘表面的凹入式外周沟槽。然后，通过将镜片的边缘表面的上部嵌套到沿着相应眉框的内面所提供的肋中并且通过将该固持细丝接合到该凹槽中，来将镜片在眼镜架中固持就位。

最后，无框眼镜架包括两个镜腿和一个鼻梁，但没有镜圈或眉框。这些镜腿和这个鼻梁适合于通过之前在眼科镜片中钻出的孔而固定至所述镜片上。

图2所示的镜架10是无框钻孔式镜架的实例。

所述无框钻孔式镜架包括两个镜腿12，每个镜腿铰接至支撑元件11上，所述支撑元件通过这副眼镜的眼科镜片15中为此目的设置的钻孔中的螺钉而固定至这些镜片之一上。鼻部连接所述两个眼科镜片。这个鼻部包括形成鼻梁的水平杆13A、以及旨在被放在配戴者的鼻子上的两个鼻托13。

当眼镜架是无框镜架时，必须对眼科镜片进行磨边以使其特征为截面笔直的边缘表面，并且接着被钻孔，使得眼镜架的鼻梁和对应镜腿可以牢固地固定至其上。

接着配镜师的任务是将一副新的镜片(称为“待磨边镜片”)安装至配戴者选定的眼镜架中。

这可以是新的眼镜架或旧的眼镜架(当眼镜配戴者想要更换其眼科镜片同时保留其眼镜架时)。

当为新的时，眼镜架通常与具有零焦度和恒定厚度的展示镜片(或模板)一起供应给配镜师。

旧的眼镜架通常与待替换的眼科镜片一起供应给配镜师。

在本说明书中，最初地位于眼镜架(无论新的或旧的)中的这些眼科镜片在下文中被称为“参考镜片”。

在对新的眼科镜片进行磨边以替换这些参考镜片之前，配镜师必须执行获取每个新的眼科镜片必须被磨边成的轮廓的操作。

步骤a)

步骤a)(图1中用框100表示)包括将所涉及的镜架分类为多个预定镜架类别之一。

根据在步骤a)中确定的这个镜架的所述至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征来执行这种分类。

实际上，根据本发明的方法，当操作者接收到新的镜架时，他们确定那个镜架的多个几何特征和/或机械特征和/或结构特征、并且由此推导出所述镜架属于的镜架类别。

计算机处理单元同样可以被编程用于在步骤a)中确定在预定镜架类别中所涉及镜架属于的类别。

计算机处理单元基于操作者输入的信息、或从测量装置传输的数字文件或信息中提取的信息、或例如通过处理镜架的一个或多个捕捉图像来确定这种类别。

可以通过读取与那个镜架相关联的镜架身份文件、或由这个操作者目视确定镜架的几何特征和/或机械特征和/或结构特征中的每一者。

在前者情况下，操作者重新获得镜架的身份文件中包含的信息并且由此推导出所需特征。

所述身份文件可以是以实际附随镜架并且指明了其各种特征的打印文件，例如材料、镜圈和/或镜片的轮廓的2D图、凹槽的截面剖面图、尺寸、镜架的曲率。

所述身份文件同样可以是经由施加到镜架上的数字参考标记、条形码、或RFID贴纸而与镜架相关联的数字文件。这个数字文件可以包含上文提及的所有信息加上镜圈或对应镜片的三维轮廓。

所述数字文件可以被计算机处理单元重新获得，所述计算机处理单元从其中提取所需特征。

替代性地，操作者同样可以通过手动检查镜架以及在适当的情况下通过手动测量镜架来目视确定这个镜架的多个几何特征和/或机械特征和/或结构特征。

优选地，操作者将手动检查镜架的结果和/或所进行的测量的结果输入计算机处理单元中。

在步骤a)中确定的所述镜架的所述几何特征和/或机械特征和/或结构特征包括以下特征中的至少一个特征并且优选地这些特征中的多个特征：

-镜架的总体形状：简单或复杂，

-眼科镜片固位在镜架上的固位类型：具有凹槽的全框镜架、具有斜面镜圈部分和尼龙细丝的半框镜架、具有用于拧在眼科镜片上的方式的钻孔式镜架、或组合了多个这些固位方式的混合式固位镜架，所述混合式固位镜架在下文中被称为多重固位镜架，

-镜架的凹槽剖面的形状：例如V形、U形、T形；和/或这个凹槽相对于镜架的前面和后面的位置：凹槽相对于镜架的镜圈厚度居中、凹槽的截面剖面的对称性，

-镜架的旨在与配戴者的鼻子相接触的鼻部的形状，产生更大或更小的与镜片冲突的风险，

-部分地覆盖被布置在镜架中的眼科镜片的后面或前面的元件的存在，

-镜架的材料的机械特征、尤其镜架的挠性，

-镜架的镜圈或对应眼科镜片的所述轮廓中凹度区域(下文中还被称为“凹形区域”)的存在。

这组镜架类别中的每个镜架类别例如与以下各项相关：在步骤b)中确定旨在安装在所述镜架中的眼科镜片的、或这个镜架的镜圈的所述二维或三维轮廓而需要的仪器的类型；和/或对这个眼科镜片进行磨边而需要的仪器的类型。

替代性地，同样可以设想根据用于确定旨在被安装在这个镜架中的眼科镜片的、或这个镜架的镜圈的二维或三维剖面的方法、和/或根据用于对这个镜片进行磨边的方法来确定镜架类别。

相应地，在执行根据本发明在本文中所描述的方法的实例中，设想了例如各种方法和仪器，所述方法和仪器可以用于跟踪镜圈的凹槽的或旨在接纳眼科镜片的镜圈部分的轮廓、或者用于确定旨在被安装在镜架中的镜片的轮廓。

以类似的方式，设想了可以用于对旨在被安装在这个镜架中的每个眼科镜片进行磨边的两个不同的仪器。

于是根据跟踪可能情况和磨边可能情况将镜架划分为四个类别。

实际上，在此按以下方式限定了这四个类别。

第一类别在下文中被称为“标准镜架”类别。

这些镜架具有全框、“nylor”型半框、或无框(即，钻孔式)标准结构的简单总体形状，其曲率小或适中。

而且，对于全框镜架，作为在每个镜圈或镜圈部的内边缘表面中的凹陷而产生的凹槽具有对称V形的截面。

镜架的鼻部小。

镜架中不存在部分地覆盖被布置在所述镜架中的眼科镜片的后面或前面的元件。

这些镜架是由刚性材料、金属、或硬质塑料制成的。

镜架的镜圈的、或对应眼科镜片的轮廓的特征为没有凹度区域。

图2所示的镜架10属于这个第一类别。这个镜架10是钻孔式的、无框。

第二镜架类别在下文中被称为“标准+镜架”类别。

这些“标准+镜架”具有类似于第一类别的镜架的特征，例外的是它们具有的形状可能会促使眼科镜片与高于眼科镜片的阈值厚度的镜架之间发生冲突：这例如与具有搁置在配戴者的鼻子上的区域、或在镜腿与镜圈之间的结合区域(例如镜腿与镜圈之间的特别宽的铰接区域)的镜架相关。于是这些区域实际上可能与每个眼科镜片相冲突并且阻止眼科镜片在镜圈中的正确安装。

针对与镜片可能冲突的每个区域，在凹槽中间与最靠近这个凹槽中间的镜架/镜片冲突点之间限定了最大自由距离。

这个最大自由距离小于或等于一厘米的镜架被分类为第二类别。

此外，这些镜架具有全框、“nylor”型半框、或无框(即，钻孔式)标准结构的简单总体形状，其曲率小或适中。

不存在部分地覆盖被布置在该镜架中的眼科镜片的后面或前面的元件。

这些镜架是由刚性材料、金属、或硬质塑料制成的。

镜架的镜圈的、或对应眼科镜片的轮廓的特征为没有凹度区域。

图3所示的镜架20属于这个第二类别。在此其是全框镜架。这个镜架20的搁置在配戴者的鼻子上的鼻部区域23特别宽并且可能导致冲突。

凹入每个镜圈或镜圈部的内边缘表面中的凹槽具有V形截面，所述截面在此可以是对称或不对称的。

存在例如以下镜架：镜架中的凹槽具有V形截面，其中所述V的一个镜腿大于另一个镜腿。

标准+镜架的特征还可以为凹槽，所述凹槽的截面具有非典型形状，例如T形或U形。

第一类别和第二类别的镜架的共同点在于，可以借助于标准仪器、诸如装配有触针的轮廓跟踪器(如跟踪器)或磨边跟踪器(如本申请人的Mr.跟踪器)，来获得对镜架的镜圈、或对有待安装在这个镜架中的镜片的轮廓获取。

具体而言，当眼镜架是全框镜架时，这个获取操作总体上包括配镜师使用轮廓跟踪器来触诊选定眼镜架的镜圈的内部轮廓，以准确地确定表征至少一个镜圈的轮廓形状的点的坐标。

另一方面，当眼镜架是半框或无框镜架(于是将镜片钻孔)时，使用模板(即，通常是与眼镜架一起提供给配镜师的参考镜片)来确定待磨边眼科镜片必须具有的形状。接着讨论的是使用图像捕获装置来捕捉这个参考镜片的图像。从眼镜架中取出的这个模板的图像的光学获取实际上使得能够将这个模板的轮廓形状与这个模板中的任何孔洞的位置一起跟踪。这是由计算机通过使用处理所捕捉图像的轮廓检测算法来完成的。

另一方面，用于第一镜架类别的眼科镜片可以通过标准研磨工具(典型地，包括沿着三个移动轴线活动的一个或多个磨边工具的研磨工具)被磨边，而用于第二镜架类别的眼科镜片必须通过不常用的专用工具(例如，包括沿五个移动轴线活动的一个或多个研磨工具的研磨工具)被磨边。

第三镜架类别在下文中被称为“特殊镜架”类别。

这些“特殊镜架”尤其组合了具有以下特征的镜架：

-用于固位镜片的混合方式，例如在镜片的轮廓的一部分上的凹槽以及在“nylor”镜架类型的轮廓的一部分上的细丝，这意味着眼科镜片具有不均匀的轮廓，在此例如为以下轮廓：所述轮廓包括具有用于接纳nylor细丝的沟槽的部分、以及包括适于接合在镜架的凹槽中的肋的另一部分；和/或

-构成镜架的材料的挠性大。

此外，这些镜架可以具有全框、“nylor”型半框、或无框(即，钻孔式)标准结构的简单总体形状，其曲率小、适中、或明显。

镜架的镜圈的、或对应眼科镜片的轮廓没有凹度区域。

一般而言，必须使用特定仪器(诸如适合于在相对于单独眼科镜片和/或镜架具有不同取向的图像捕捉平面中捕捉并处理这个眼科镜片、和/或这个镜架的多个图像)来进行对这第三类别镜架的镜圈、或旨在安装在这种镜架中的镜片的轮廓获取。

同样可以设想到，这个特定仪器包括用于获取眼科镜片和/或镜架的三维表示的装置。

用于第三镜架类别的眼科镜片另一方面可以通过标准研磨工具被磨边，如上文所描述的。

图4示出了属于这个类别的镜架的实例。这个全框镜架30的特征为两个镜圈31和两个镜腿32，所述镜圈31在这个镜架的鼻部33水平处是开放的。镜圈32的这个开放部分使得不能使用标准跟踪仪器来跟踪这些镜圈。

第四镜架类别在下文中被称为“特殊+镜架”类别。

具体而言，这些“特殊+镜架”包括的镜架具有“特殊镜架”的特征、并且进一步的特征为小于或等于一厘米的最大自由距离且因此镜架与眼科镜片之间冲突的风险增大。

这些“特殊+镜架”还包括复杂形状镜架，例如其轮廓的特征为凹形区。

还有以下镜架：所述镜架接受复杂形状眼科镜片、特征为在其体积内具有凹形区或通风孔的轮廓。

最后，也属于这种第四类别的以下镜架，其具有“附加件”，即，在镜圈、或被安装在这些镜圈中的眼科镜片的中平面的前方或后方延伸并且与眼科镜片竖直对齐的装饰部分。这些附加件意味着高冲突风险。

一般而言，关于第三类别镜架，必须使用特定仪器(诸如适合于在相对于单独眼科镜片和/或镜架具有不同取向的图像捕捉平面中捕捉并处理这个眼科镜片、和/或这个镜架的多个图像)来获取对这第四类别镜架的镜圈、或旨在安装在这种镜架中的镜片的轮廓。

还可以设想到，这个特定仪器包括用于获取眼科镜片和/或镜架的三维表示的装置。

如同第二镜架类别，必须使用特定工具(例如，包括沿着五个移动轴线活动的一个或多个磨边工具的研磨工具)来对用于这第四镜架类别的眼科镜片进行磨边。

图5示出了属于这第四镜架类别的镜架的实例。这个半框镜架40的特征为明显的曲率，并且其眼科镜片45的特征为具有凹度区域45A的轮廓。

步骤b)

在步骤b)中，操作者确定旨在安装在所述镜架10；20；30；40；50中的所述眼科镜片中的至少一个眼科镜片的、或那个镜架10；20；30；40；50的镜圈的二维或三维轮廓(图1中的框301至305)。

更确切地，操作者或计算机单元通过上述仪器之一来控制对所述镜片中的至少一个镜片的轮廓的确定。根据在步骤a)中确定的镜架类别来确定仪器。

根据所涉及镜架属于的镜架类别并且根据眼科镜片固在镜架上的固位类型来执行这个步骤b)。具体地，在步骤b)之前的步骤中，操作者确定在以下类型中所涉及镜架的类型：全框镜架、半框镜架、钻孔式镜架、多重固位镜架。

接着操作者优选地将这项信息输入计算机处理单元中。

替代性地，对镜架类型的这种识别是自动的。识别由计算机处理单元例如基于通过图像识别算法处理的镜架的所捕捉图像来直接进行，以确定用于将镜片安装在镜架中的方式。

所述方法和因此用于确定这个轮廓的仪器取决于镜架10；20；30；40；50属于的类别。

而且，所述方法和用于确定这个轮廓的仪器取决于镜架的其他特征，诸如眼科镜片的固位类型以及这个镜架的曲率。

更确切地，当已经确定所涉及镜架属于第一和第二标准镜架类别以及标准+镜架类别中的一种类别时，在步骤b)之前的、对应于图1中的框201的步骤中确定这个镜架的类型。

如果在这个预备步骤中确定镜架是半框镜架或钻孔式镜架，则操作者命令获取旨在被安装在镜架中的眼科镜片的二维轮廓(图1中的框303)。

例如图2中的镜架10正是这种情况。操作者获取这个镜架10的眼科镜片15之一的二维轮廓。这种二维获取是通过使用如上所述的标准仪器来完成的。

例如，可以从有待安装在眼镜架中的、与镜架一起提供的镜片的图中获取这个轮廓。讨论的是与镜架相关联的眼科镜片的预定轮廓以实际形式(纸上)还是虚拟形式(数字文件)的图。

操作者同样可以例如命令从与眼镜架一起提供的参考镜片中获取这个轮廓。

在此操作者优选地确定仅一个眼科镜片的轮廓。

这个轮廓被存储在计算机处理单元中。

如果操作者在所述预备步骤中确定镜架是全框镜架，则操作者验证(图1中的框202)镜架的曲率是否超过预定曲率阈值。为此，操作者确定镜架的用屈光度表示的基值。镜架的基值的阈值例如在5与7之前并且优选地等于6。

操作者为此使用工具，例如图表、或图像捕捉装置。

为此，例如能够基于镜架前面的形状将这个镜架放置在给出镜架基值的图表上。

接着操作者优选地将关于镜架的基值的这项信息输入计算机处理单元中。

替代性地，对镜架类型的这种识别是自动的。

然后可以设想捕捉从上方看到的镜架图像并且通过处理所捕捉图像来确定这个基值。

接着由计算机处理单元例如根据通过图像识别算法处理的镜架的所捕捉图像来直接确定镜架的基值。

如果镜架的基值小于6，则操作者使用上述标准仪器之一来获取旨在被安装在镜架中的眼科镜片的三维轮廓(图1中的框301)。操作者优选地确定每个镜圈的轮廓。

例如图3中具有小曲率的镜架20正是这种情况。在这种情况下，操作者确定镜架20的每个镜圈21的三维轮廓。

大多数金属镜架也是这种情况。

如果镜架的基值大于6，则操作者使用例如上述标准仪器之一来获取旨在被安装在镜架中的眼科镜片的三维轮廓(图1中的框302)。操作者优选地确定仅一个镜圈的轮廓。

可以通过使用其他工具来测量安装在镜架中的眼科镜片之间的最短距离以及代表镜架曲率的角度，来完成这种获取。

在这些步骤中的每一个步骤中，将结果存储在计算机处理单元中。

如果已经确定，所涉及镜架属于第三特殊镜架类别，则操作者如之前在步骤b)之前的步骤中那样确定所涉及镜架是否是多重固位型镜架(图1中的框203)。

如果所涉及镜架不是多重固位型，即，如果它的特征为仅一种类型的眼科镜片固位方式，则操作者获取旨在被安装在镜架中的眼科镜片的二维轮廓(图1中的框304)。操作者优选地为此使用上述这个特定仪器之一。

例如图4中的镜架30正是这种情况。操作者获取这个镜架30的眼科镜片35之一的二维轮廓。

如上所述，操作者接着可以从有待安装在镜架中的、与眼镜架一起提供的镜片的图中获取这个轮廓。这是与镜架相关联的眼科镜片的预定轮廓以实际形式(纸上)或虚拟形式(数字文件)的图。

操作者同样可以例如命令从与眼镜架一起提供的参考镜片(即与镜架一起提供的展览镜片或旧镜片)中获取这个轮廓。

这个轮廓被存储在计算机处理单元中。

在此操作者优选地确定仅一个眼科镜片的轮廓。

可以通过测量安装在镜架中的眼科镜片之间的最短距离以及代表镜架曲率的角度，来完成这种轮廓确定。

如果已经确定所涉及镜架属于第四特殊+镜架类别，或者它属于第三类别且为多重固位类型，则使用以上结合第四镜架类别提及的特定仪器并且使用相关联的特定方法来获取镜架的轮廓(图1中的框305)。

这个轮廓被存储在计算机处理单元中。

步骤c)

在步骤c)中，操作者评估所述镜架的参数清单中的每个参数的值(图1中的框400)。

根据步骤a)中确定的所述镜架类别来确定这个清单。

可以考虑其他信息来建立这个清单：例如，镜架的类型(全框、半框、钻孔式)、以及镜架材料的类型(金属或塑料)。

优选地由计算机处理单元根据步骤a)和b)中存储的信息来确定参数清单。在这种情况下，处理单元相应地被编程。

在步骤c)中使用的所述镜架的所述参数清单包括与以下各项相关的参数：

-所述镜架的形状，诸如以下参数：所述镜架关于水平轴线和/或竖直轴线的对称性、在步骤b)中确定的轮廓的准确性、在步骤b)中确定的轮廓的凹度区域的存在和/或位置和/或范围、所述镜架的总曲率，

-所述凹槽的几何特征，诸如所述凹槽的剖面的形状、所述凹槽的深度、所述凹槽的内壁之间的倾斜角度、所述凹槽相对于所述镜架的对应镜圈的前面和后面的位置、所述凹槽的剖面的特征沿着所述凹槽的均匀性，

-所述镜架的机械特征，诸如所述镜架的鼻梁、镜腿、和镜圈的挠度，

-用于制造所述眼科镜片的材料与镜架的相容性，

-关于将所述眼科镜片安装在所述镜架中的约束条件，诸例如所述镜腿与条件镜圈之间的铰接位置、加热条件镜架的可能性、条件镜架的折叠后镜腿与条件镜圈之间的距离、条件镜架对用于清洁条件镜架和/或条件眼科镜片的化学产品的耐受性、从条件镜架中取出条件眼科镜片而不损坏条件镜架的可能性，

-在步骤b)中确定的所述二维或三维轮廓与在步骤a)中确定的这个镜架的所述至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征之间的一致性。

例如，针对第一标准类别镜架(nylor型半框)或第二标准类别镜架(钻孔式(无框))，参数清单可以包括以下参数：

-测得2D轮廓的品质，

-2D轮廓的凹度，

-与信息处理软件的相容性，

-鼻梁的挠性，

-待安装镜片的相容性，

-镜架的上部是金属时安装杆的位置，

-镜架的化学耐受性，以及

-装饰元件的存在。

针对第三标准类别全框镜架或第四标准+类别全框镜架，参数清单可以包含上述参数、还有以下参数：

-镜架的对称性，

-测得3D轮廓的噪音，

-凹槽的剖面，

-镜架的基值，

-凹槽的居中，

-凹槽的角度均匀性，

-凹槽的深度均匀性，

-凹槽的最小深度，

-U形凹槽的形状，

-镜圈的挠性，

-镜圈的尺寸B的挠性，

-当镜架由塑料制成时加热所述镜架的可能性，以及

-折叠后镜腿与镜片的后面之间的距离。

所述参数中的至少一些参数的值是根据步骤b)中确定的所述轮廓评估的。

这种评估是通过计算机处理单元完成的。

在上述实例中，参数清单中存在与镜架形状相关的具体参数。

而且，确定镜架的形状参数使得能够验证在步骤b)中确定的轮廓的品质。

由计算机处理单元通过将右镜圈和左镜圈的轮廓的尺寸A和B进行比较来评估镜架的对称性参数。尺寸A和B对应于轮廓的方框法宽度和高度。实际上，这些尺寸是镜架的镜圈所内切的方框法矩形的宽度和高度。这些尺寸关于镜架的每个镜圈的两个正交中平面对称。

测得的二维轮廓的品质可能由于例如用于测量的仪器的振动、塞尺的磨损、或者凹槽成型的缺陷而降低。在此讨论的是评价在步骤b)中确定的测得轮廓的准确度。

由计算机处理单元通过将测得的二维轮廓和与镜架相关联的期望预定轮廓以真实或虚拟的方式进行比较来评估测得轮廓的品质参数。

这个期望轮廓可以是在步骤a)中确定的镜架的几何特征的一部分。于是这个参数和在步骤b)中确定的轮廓与在步骤a)确定的镜架的特征之间的一致性相关。

在此，这个期望轮廓是计算机处理单元根据轮廓的测量点而外推出的理论凸形形状。

这两个轮廓之间的差异可以表示为与例如当测得轮廓和期望轮廓叠加时位于期望轮廓内的测得点的百分比相对应的百分比。

这些点限定了测得轮廓的凹形区域。属于镜架的凹形区域的点的第一百分比阈值与品质参数相关联。如果所确定的属于镜架的凹形区域的点的百分比低于第一阈值，则计算机处理单元确定的品质参数取指明了测得轮廓的品质令人满意的第一值。

如果所确定的属于镜架的凹形区域的点的百分比高于第一阈值，则计算机处理单元确定的品质参数取指明测得轮廓的品质不令人满意的第二值，除非凹度参数指明所述轮廓是凹形的。

凹度参数是二进制参数，其值由计算机处理单元基于属于预先确定的镜架的凹形区域的点的百分比而确定。凹度参数与高于第一阈值的第二百分比阈值相关联。

如果所确定的属于镜架的凹形区域的点的百分比低于第二阈值，则计算机处理单元确定凹度参数取指明测得轮廓为凸形的第一值。

凹度参数被例如设定为1。

如果所确定的属于镜架的凹形区域的点的百分比高于第二阈值，则计算机处理单元确定凹度参数取第二值，所述第二值指明测得轮廓的特征为与所述测得轮廓的品质不足不相关的凹形部分。

凹度参数例如保持为0。

其同样可以是数字参数，其值反映了所确定的百分比。凹度参数同样可以反映出在步骤b)中确定的轮廓的凹形区域的范围。这个参数同样可以考虑这个轮廓上的凹形区域的位置。

通过目视检查在例如属于计算机处理单元的屏幕上显示的所跟踪轮廓，来确定三维轮廓的测量噪音参数。在此其也是二进制参数。在这个跟踪中，不规则性的存在导致将这个参数被设定为值1。

同样可以由计算机处理单元通过将测得轮廓与例如由电子控制单元根据轮廓的测量点确定的理论轮廓进行比较，来确定这个参数。

如果这个参数等于1，则操作者看向镜架的凹槽，以查看是否存在可以解释在测得轮廓上观察到的不规则性的不规则性。如果不存在，则重复进行三维轮廓的确定。

与信息处理软件相容性的参数是二进制参数，指明了关于信息处理软件可用的镜架信息是否足够。

例如，镜架信息被传输至计算机处理单元的软件，所述软件将所述信息与旨在被安装在镜架中的镜片的可用信息(材料、焦度等)进行比较、并通过计算来确定将镜片安装在这个镜架中是否有可能。与软件的相容性的参数指明了关于镜架的可用信息是否足以执行这种计算。

镜架的基值参数是二进制参数，如果镜架的基值高于所述预定基值阈值(例如，等于6屈光度)，则所述参数被设定为1。

与凹槽相关的参数使得能够考虑这个凹槽的各种几何特征，诸如凹槽的剖面的总体形状、以及这个剖面的尺寸。例如，在V形剖面的情况下，测量这个凹槽的内壁之间的角度和这个凹槽的深度。这些参数是数值的，其值等于测得的角度值或深度值。

与凹槽相关的这些参数同样可以反映出凹槽的前述几何特征沿着凹槽(即，完全围绕镜架的镜圈)的均匀性。事实上，缺乏一致性可能使得不能将镜片安装在镜圈中。

凹槽的居中参数是二进制参数，如果凹槽不居中(即，不关于镜架的对应镜圈的厚度对称)，则所述参数被设定为1。其同样可以是数值参数，其值反映出凹槽的偏心。

最后，凹槽的经典形状是V形。如果凹槽具有某种其他形状、尤其是U形，则凹槽的形状参数反映出这个具体特征。

确定与凹槽相关的参数，因为它们可能影响镜片在凹槽中的安装。因此，可以根据这些参数来确定磨边设定点的一些要素。

由操作者手动评估鼻梁的挠性、镜圈的挠性、以及镜圈参数的尺寸B的挠性。

待安装镜片的相容性涉及例如镜架的材料与眼科镜片的材料的相容性。例如，醋酯纤维镜架与聚碳酸酯镜片不相容。在此这是二进制参数。还可以讨论的是与镜片的厚度和/或折射率的相容性。

一般而言，这些参数是由计算机处理单元确定的。

操作者还评估与将镜片安装在镜架中相关的参数，例如镜架的安装杆的位置(如果是金属的话)或者在塑料镜架的情况下加热镜架的可能性。这些参数可以是：二进制的，以仅指明所述位置或加热是可接受的；或者是数值的，其值指明了与杆的最佳位置的偏移量或允许加热的温度范围。

计算机处理单元同样可以被编程用于例如根据镜架的所捕捉图像、以及关于操作者输入的镜架材料的信息来确定所述参数。

折叠后镜腿与镜片的后面之间的距离参数指明了镜腿是否可以折叠，而无论镜片的厚度如何。以类似的方式，这些参数可以是：二进制的，以仅仅指明折叠是否是可能的；或者是数值的，其值指明了在镜腿被折叠时镜圈与镜腿之间的最小距离。计算机处理单元同样可以被编程用于例如根据镜架的所捕捉图像来确定这个参数。

化学耐受性参数指明了是否可以使用常用化学产品来清洁镜架而不存在损害这个镜架的外观的风险。

最后，与装饰元件的存在相关的参数指明了在眼科镜片的位置上方延伸的镜架元件的存在。任何此类元件的存在都可能妨碍一些仪器或甚至所有仪器跟踪镜架的镜圈的轮廓。这个参数可以是二进制的、或者反映出这个元件在离镜架的镜圈的内边缘最大距离处的点与这个内边缘之间的距离。

同样可以设想其他参数，例如反映出镜架的总体美学、镜架制造缺陷、可以从镜架中取出参考镜片而不损坏镜架这一事实的参数。

计算机处理单元优选地被编程用于确定所有这些参数的值。

步骤d)

在步骤d)中，在步骤c)中评估的所述镜架的参数之一的每个值与所述镜架针对那个参数的得分相关联，并且根据这个镜架的得分来确定所述镜架与所述预定指标的符合度。

实际上，计算机处理单元被编程用于根据在步骤c)中确定的每个参数的值来确定镜架针对这个参数的得分。

更确切地，通过将所述镜架针对所评估的每个参数的得分与这个参数所关联的参考得分进行比较来确定所述镜架与所述预定指标的符合度。

实际上，在这种情况下，计算机处理单元被编程用于将镜架针对每个参数的得分与存储在这个计算机处理单元中的与这个参数相关联的所述参考得分进行比较。

所述参考得分取决于要验证的使用指标。

这个使用指标例如可以是上述可行性指标或工业可行性指标。取决于这种比较，计算机处理单元确定镜架与对应于所使用参考得分的使用指标的符合度。

例如可以设想，与每个参数相关联的得分等于这个参数的值，并且参考得分等于这个参数的阈值。如果每个参数的值高于这个参数的阈值，则验证镜架与这些参数的阈值所关联的使用指标的符合度。

因此，根据本发明的验证方法最终为操作者给出了与对包括所涉及镜架的一副眼镜使用给定工艺的可行性和/或工业可行性的指示。

这个指示符可以是数值的或视觉性的。

在此其由计算机处理单元给出。

当指示符是视觉性的时，其例如可以包括与每个参数相关联的得分例如在蜘蛛网或雷达屏幕图上的图形表示。这针对二进制得分可以是条形图。根据本发明的方法优选地提供了与可行性指标相关的指示符、并且接着针对符合这个指标的镜架提供与工业可行性指标相关的指示符。

这个图形表示可以被显示在该计算机处理单元的屏幕上。

指示符同样可以包括由计算机处理单元发出的声音信号。

使用根据本发明的方法同样能够验证所涉及镜架与所获得的这副眼镜的品质指标的符合度。

同样能够突显带有相同参考标记的眼镜架的不可复制性。

这可能归因于将在步骤a)中确定的这个镜架的几何特征和/或机械特征和/或结构特征、以及在步骤c)中确定的所述参数的值存储在表示可商购镜架的数据库中。

计算机处理单元对此数据进行的统计学分析使得能够突显不符合可行性和/或工业可行性和/或品质指标的带有相同参考标记的眼镜架。

而且，其允许突显禁用标准加工方法的眼镜架。如果所涉及的镜架处于这种情况，则可以向操作员发送警报信号。

Claims (14)

1.一种用于验证旨在接纳两个眼科镜片(15；25；35；45)的眼镜架(10；20；30；40)与预定使用指标的符合度的验证方法，在所述验证方法中，执行以下步骤：

a)确定(100)这个镜架(10；20；30；40)的至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征，并且由此推导出在一组预定眼镜架类别中所述眼镜架属于的镜架类别，

b)确定(301，302，303，304，305)旨在安装在所述眼镜架中的所述眼科镜片(15；25；35；45)中的至少一个眼科镜片的、或这个眼镜架的镜圈(21；31；41)的二维或三维轮廓，

c)评估(400)所述镜架的参数清单中的每个参数的值，这个清单是根据在步骤a)中确定的所述镜架类别而确定的，所述参数中的至少一些参数的值是根据在步骤b)中确定的所述轮廓来评估的，

d)根据在步骤c)中确定的所述眼镜架的所述参数的值来推导(500)所述镜架与所述预定指标的符合度。

2.如权利要求1所述的验证方法，其中，在步骤a)中确定的这个镜架(10；20；30；40)的所述几何特征和/或机械特征和/或结构特征与以下各项相关：确定旨在安装在所述镜架(10；20；30；40)中的所述眼科镜片(15；25；35；45)的、或这个镜架的所述镜圈(21；31；41)的所述二维或三维轮廓而需要的仪器的类型；和/或对这个眼科镜片(15；25；35；45)进行磨边而需要的仪器的类型。

3.如权利要求1和2中任一项所述的验证方法，其中，在步骤a)中确定的所述镜架的所述几何特征和/或机械特征和/或结构特征包括以下特征中的至少一个特征：

-所述镜架(10；20；30；40)的总体形状，

-所述眼科镜片(15；25；35；45)固位到所述镜架(10；20；30；40)上的固位类型，

-所述镜架(10；20；30；40)的凹槽的剖面的形状、和/或这个凹槽相对于所述镜架(10；20；30；40)的前面和后面的位置，

-所述镜架(10；20；30；40)的旨在与配戴者的鼻子相接触的鼻部(13A；23A；33；43A)的形状，

-部分地覆盖被布置在所述镜架(10；20；30；40)中的所述眼科镜片的后面或前面的元件的存在，

-所述镜架(10；20；30；40)的材料的机械特征，

-所述镜架(20；30)的所述镜圈(21；31)或所述对应眼科镜片(25；35)的所述轮廓中凹度区域的存在。

4.如权利要求1至3中任一项所述的验证方法，其中，在步骤a)中，通过读取所述镜架(10；20；30；40)的与这个镜架相关联的身份文件来确定所述镜架(10；20；30；40)的每个几何特征和/或机械特征和/或结构特征。

5.如权利要求1和3中任一项所述的验证方法，其中，在步骤a)中，由操作者目视确定所述镜架(10；20；30；40)的所述几何特征和/或机械特征和/或结构特征。

6.如权利要求1至5中任一项所述的验证方法，其中，在步骤b)中，通过对与所述镜架(10；20；30；40)相关联的参考眼科镜片(15；25；35；45)进行图像获取、或者基于与所述镜架(10；20；30；40)相关联的眼科镜片图(15；25；35；45)来确定旨在安装在所述镜架(10；20；30；40)中的所述眼科镜片的二维轮廓。

7.如权利要求1至5中任一项所述的验证方法，其中，在步骤b)中，通过确定这个镜架(20；30)的镜圈(21；31)的凹槽的三维位置来确定这个镜圈的三维轮廓。

8.如权利要求1至7中任一项所述的验证方法，其中，在步骤c)中，所述镜架的所述参数清单包括与以下各项相关的参数：

-所述镜架(10；20；30；40)的形状，诸如以下参数：所述镜架关于水平轴线和/或竖直轴线的对称性、在步骤b)中确定的所述轮廓的准确性、在步骤b)中确定的所述轮廓的凹度区域的存在和/或位置和/或范围、所述镜架的总曲率，

-所述凹槽的几何特征，诸如所述凹槽的剖面的形状、所述凹槽的深度、所述凹槽的内壁之间的倾斜角度、所述凹槽相对于所述镜架的对应镜圈的前面和后面的位置、所述凹槽的剖面的特征沿着所述凹槽的均匀性，

-所述镜架(10；20；30；40)的所述机械特征，诸如所述镜架的鼻梁、镜腿、和镜圈的挠度，

-用于制造所述眼科镜片的材料与所述镜架(10；20；30；40)的相容性，

-关于将所述眼科镜片(15；25；35；45)安装在所述镜架中的约束条件，诸如所述镜腿(22；32)与所述镜圈(21；31)之间的铰接位置、加热所述镜架的可能性、所述镜架的折叠后镜腿与所述镜圈(21；31)之间的距离、所述镜架对用于清洁所述镜架和/或所述眼科镜片的化学产品的耐受性、从所述镜架中取出所述参考镜片而不损坏所述镜架的可能性，

-在步骤b)中确定的所述二维或三维轮廓与在步骤a)中确定的这个镜架的所述至少一个几何特征和/或机械特征和/或结构特征之间的一致性。

9.如权利要求1至8中任一项所述的验证方法，其中，在步骤d)中，在步骤c)中评估的所述镜架的所述参数之一的每个值与所述镜架(10；20；30；40)针对那个参数的得分相关联，并且根据这个镜架的得分来确定所述镜架(10；20；30；40)与所述预定指标的符合度。

10.如权利要求9所述的验证方法，其中，通过将所述镜架(10；20；30；40)针对所评估的每个参数的得分与那个参数所关联的参考得分进行比较来确定所述镜架与所述预定指标的符合度。

11.如权利要求10所述的验证方法，其中，所述参考得分取决于要验证的所述使用指标。

12.如权利要求9至11中任一项所述的验证方法，其中，在步骤d)中，所述镜架的使用指标是：一副眼镜的可行性指标，指明了所述镜架适合于接纳所述对应眼科镜片；或工业可行性指标，指明了经由预定工业制造工艺，所述镜架适合于接纳所述对应眼科镜片。

13.一种用于验证旨在接纳两个眼科镜片(15；25；35；45)的眼镜架(10；20；30；40)与预定使用指标的符合度的装置，所述装置包括计算机处理单元，所述计算机处理单元被编程用于控制如权利要求1至12中任一项所述的验证方法的所述步骤中的至少一个步骤的执行、或执行所述至少一个步骤。

14.一种用于验证旨在接纳两个眼科镜片(15；25；35；45)的眼镜架(10；20；30；40)与预定使用指标的符合度的装置，所述装置进一步包括仪器，所述仪器用于测量旨在被安装在所述镜架中的所述眼科镜片(15；25；35；45)中的至少一个眼科镜片的或这个镜架的镜圈(21；31；41)的二维或三维轮廓、适合于执行如权利要求1至12中任一项所述的验证方法的步骤b)。