CN107848656A - 设有弯曲可反转的膜片的容器 - Google Patents

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Abstract

塑性材料制的容器(1)，其设有底部(7)，底部包括形成支撑凸缘(9)的站立环(8)以及从站立环(8)延伸到中心部分(10)的膜片(11)，所述膜片(11)能够在向外倾斜位置直立，其中，膜片(11)在形成膜片(11)的外铰接部的外接合部(12)处连接于站立环(8)；膜片(11)在形成膜片(11)的内铰接部的内接合部(13)处连接于中心部分(10)；因此，所述膜片(11)能相对站立环(8)从向外倾斜位置转反转到向内倾斜位置；并且，在向外倾斜位置，膜片(11)具有弯曲的外部部分(16)和弯曲方向相反的弯曲的内部部分(17)。

Description

设有弯曲可反转的膜片的容器
技术领域
本发明总体涉及容器如瓶子的制造，通过吹塑模制或拉伸-吹塑模制由塑性材料(多数为热塑材料如PET)制的预型件生产这些容器。更具体但不唯一的是，本发明涉及热充填容器——即用热的可灌注产品(一般为液体)充填的容器——的处理方法，术语“热”意味着产品的温度高于制造容器的材料的玻璃转化温度。一般地，PET容器(容器制造材料的玻璃转化温度约为80℃)的热充填用温度在大约85℃与大约100℃之间并一般为90℃的产品进行。
背景技术
有几种类型的容器(至少据说是)专门制造，以耐受由热充填引起的机械应力以及随后由于温度下降产生的内压变化。
已知提供具有柔性压力板的容器的侧壁，侧壁的曲率是变化的，以补偿容器内的压力变化，如欧洲专利No.EP 0 784 569(Continental PET)所提出的。但是，此类容器的一个主要缺点是，容器一旦打开，则缺乏刚性。实际上，在使用者的抓握力下，压力板有弯曲的趋势，因此使用者需小心把握容器，以避免无意洒落。
还知道提供一种带有刚性侧壁和包括可反转压力板的柔性底部的容器。
在第一种技术中，压力板是柔性和自调的，以改变容器的内压。美国专利No.8,444,002(Graham Packaging)公开了一种容器，容器的底部设有具有许多铰链和板的压力补偿板，它们根据容器内和容器外之间的压差逐渐或瞬时塑变。尽管已经证明该结构能够有效适应容器内的压力变化，并在容器独自站立时保持容器侧壁的形状，但是它不能提供承受外部压力——如容器堆放或堆栈时，容器承受的垂直压缩应力——所需的强度。
在美国专利申请No.2008/0047964(Denner et al，涉及CO2PAC)公开的第二种技术中，为了减轻容器内的全部或部分真空力，在容器加盖并冷却后，通过机械推进器将压力板从向外倾斜位置移动到向内倾斜位置，以迫使压力板进入向内倾斜位置。
在该容器上进行的测试表明，一旦反转到向内倾斜位置，压力板不保持其位置，而是在内容物的压力下有下沉的趋势。最后，内容物冷却后，容器失去许多刚性，因此，抓在手里时会感到柔软。当堆放或堆栈容器时，会有使容器下降在上部容器的作用下发生弯曲的危险，并因此有使整个堆栈倒塌的危险。
发明内容
本发明的一个目标是提出一种具有更大稳定性的容器。
本发明的另一个目标是提出一种设有可反转的膜片的容器，该膜片能够保持反转位置，因此耐受外部高度应力，如轴向压缩应力。
因此，在第一方面，本发明提出一种设有底部的塑性材料制的容器，容器的底部包括形成支撑凸缘的站立环以及从站立环延伸到中心部分的膜片，所述膜片能够在向外突起位置直立，所述容器限定待被产品充填的内容积，
其中，膜片在形成膜片相对站立环的外铰接部的外接合部处连接于站立环；
其中，膜片在形成膜片相对中心部分的内铰接部的内接合部处连接于中心部分；
因此，所述膜片能相对站立环从内接合部延伸在外接合部之下的向外突起位置反转到内接合部延伸在外接合部之上的向内突起位置；
其中，在向外突起位置，膜片具有：
-外部部分，其连接于站立环并且在径向截面中是弯曲的，所述外部部分具有相对容器的内容积向内的凹面，以及
-内部部分，其连接于外部部分和中心部分并且在径向截面中是弯曲的，所述内部部分具有相对容器的内容积向外的凹面。
外部部分便于膜片的反转，而内部部分提供在反转位置的刚性，其防止膜片回缩。因此容器内的压力保持在高值，为容器提供较高的刚性。膜片在向外突起位置与向内突起位置之间扫过的大容积将容器的压力增加到由于温度下降导致的压力损失不影响容器刚性水平，因此它们可以放心地堆放或堆栈。
根据各种单独或组合的实施方式：
-外部部分的半径R1和膜片在外接合部处的外径D为：
D/20≤R1≤D/4；
-内部部分的半径R2和膜片在外接合部处的外径D为：
D/6≤R2≤D/2；
-外部部分的半径R1和内部部分的半径R2为：
R1≤R2；
-膜片在外接合部处的外径D和膜片在内接合部处的内径d为：
0.3·D≤d≤0.6·D
d≌0.4·D；
-膜片具有光滑表面；
-外部部分与内部部分之间的接合点位于外接合部和内接合部之间的连接线以上或位于该连接线上。
在第二方面，本发明提出一种用于通过处理装置处理上述容器的处理方法，处理装置包括：
-容器的支撑框架，其包括用于嵌入容器的底部的中空支撑环；
-能相对容器的支撑框架活动的推进器，该推进器能够通过支撑框架抵靠容器的底部，以便使膜片从向外突起位置反转到向内突起位置；
-驱动器，其用于使推进器向前朝向容器的底部滑动移动穿过支撑框架，以及使推进器向后滑动移动，
其中，推进器有面对膜片的内部部分的凸起的上端面，所述上端面向下延伸到直径等于或大于膜片的内部部分的外径的外边界。
根据各种单独或组合的实施例：
-上端面与位于向内突起位置的膜片的内部部分形状互补；
-推进器具有围绕上端面的凹形的周边表面，所述周边表面面对膜片的外部部分；
-周边表面与位于向内突起位置的膜片的外部部分形状互补；
-容器的站立环具有连接支撑凸缘和膜片的截锥形的内壁；并且，推进器具有与内壁形状互补的截锥形的侧向裙边；
-推进器包括至少部分与容器的底部的中心部分互补的中心顶部。
附图说明
通过对与附图一起考虑的优选实施方式的详细描述，本发明的上述或其它目的和优点将显示出来。
图1是示出设有可反转底部膜片的容器的截面图，该截面图包括放大的底部的细部。
图2是示出构成底部的恰当方法的曲线图。
图3是示出构成底部的不恰当方法的曲线图。
图4-图11是放大的半截面图，示出不同实施方式中的容器的底部，底部位于膜片向外突起位置(以实线示出)和向内突起位置(以虚线示出)。
图12是截面图，示出安装在处理装置中的已充填和加盖的容器，处理装置包括示出位于容器的底部的膜片反转前的静止位置的推进器。
图13是根据图12的细部框架XIII的放大截面图。
图14是与图12类似的截面图，示出已充填和加盖的容器以及处理装置，容器具有位于向内突起位置的膜片，处理装置具有位于其致动位置的推进器用以示例膜片的反转。
图15是图14的细部框架XV的放大的截面图。
图16是与图13类似的放大的截面图，示出位于其静止位置的推进器的第二实施方式。
图17是与图16类似的截面图，示出图16的位于其致动位置的推进器。
图18是与图13类似的放大的截面图，示出位于其静止位置的推进器的第三实施方式。
图19是与图18类似的放大的截面图，示出图18的位于其致动位置的推进器。
具体实施方式
图1示出适于用于热产品(如茶、果汁、或运动饮料)充填的容器1，“热”意味着产品的温度高于制成容器1的材料的玻璃转化温度(在PET的情况下约为80℃)。
容器1包括向上开放的柱形螺纹上部或颈部2，颈部的下端在直径更大的支撑环3处结束。在支撑环3之下，容器1包括通过短长度的柱形上端部分连接于支撑环3的肩部4。
容器1在肩部4之下具有围绕容器的主轴线X的基本柱形的侧壁5。如图1所示，侧壁5可以包括能够抵抗应力的加固肋6，否则，应力会有使侧壁5在从水平截面中看时变椭圆的趋势(这种变形是标准的，叫做椭圆化)。
容器1在侧壁5的下端具有封闭容器1并且使容器能置于平面表面如桌面上的底部7。
容器的底部7包括站立环8，站立环形成在与主轴线X基本垂直的平面中延伸的支撑凸缘9，底部还包括中心部分10和从站立环8延伸到中心部分10的膜片11。
膜片11在外接合部12连接于站立环8，并且在内接合部13连接于中心部分10。外接合部12和内接合部13两者优选是弯曲的(或圆形的)。膜片11具有在内接合部13处测量的内径d，在外接合部12处测量的外径D。
容器1由塑料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预型件吹塑成型形成，预型件包括不变的颈部、柱形壁和圆形底部。
在图中所示优选实施方式中，站立环8是高站立环，即站立环设有连接支撑凸缘9和膜片11的截锥形的内壁14。更确切地说，内壁14具有顶部，顶部形成外接合部12(因此与膜片11形成的外铰部)，因此在膜片11的向外突起位置，中心部分10立于站立环8以上。
限定待被充填产品的内容积15的容器1利用处于向外突起位置的膜片11通过吹塑模制形成，在该向外突起位置，内接合部13位于外接合部12之下(容器1保持一般颈部向上)。
外接合部12形成膜片11相对站立环8(并更确切地相对内壁14)的外铰接部，并且内接合部13形成膜片11相对中心部分10的内铰接部，因此膜片11可以相对站立环8从向外突起位置(在图1和图4-图11中以实线示出)反转到内接合部13位于外接合部12之上的向内突起位置(在图1和图4-11中以虚线示出)。
膜片11的反转优选在容器1已经被产品充填、加盖并冷却后用机械方式(如下面将描述的，通过安装在千斤顶上的推进器)完成，以补偿产品冷却产生的真空，或增加它的内压，并为侧壁5提供刚性。
膜片11的反转导致容积EV(图1的细部中的阴影线)的液体移动(并因此减小容器1的内容积)，该容积叫做“提取容积”。提取容积EV在膜片11的向外突起位置与它的向内突起位置之间。
为了增加膜片11的刚性，并增加位于向内突起位置的内容物的压力，膜片设有弯曲的外部部分16和弯曲的内部部分17。
外部部分16在外接合部12处连接于内壁14的上端，并在径向截面中是弯曲的。更具体的是，当在向外突起位置在径向截面中看时，外部部分16具有相对容器1的内容积15向外的凹面。R1为外部部分16的半径。如图中所示，在外接合部12处，与外部部分16的切线是水平的(即与轴线X垂直)。
内部部分17连接于外部部分16和中心部分10，并且在径向截面中是弯曲的。更具体的是，当在向外突起位置在径向截面中看时，内部部分17具有相对容器1的内容积15向内的凹面，因此，膜片11在其向外突起位置为正波纹形(S形)。R2为内部部分17的半径。在图中所示优选实施方式中，内部部分17与外部部分16相切。
如图1所示，膜片11的形状和尺寸使得，在其向外突起位置，内接合部13在站立环8限定的平面上方。
图2示出膜片11在径向截面平面中恰当的几何构成方法。通过比较，图3示出膜片11在类似径向截面中不恰当的几何构成方法。
图2和图3中，画出矩形AA’BB’，其中A表示外接合部12，B表示内接合部13。附图标记16表示膜片11的外部部分，其形状为圆形或圆弧形，附图标记17表示膜片11的内部部分，形状也为圆形或圆弧形。外部部分16和内部部分17在接合点C相遇，该接合点形成外部部分16与内部部分17之间的拐点(即膜片11的弯曲部分反转的点)。如图2和3所示，外部部分16在点A与水平线(AA’)相切。换句话说，圆弧AC的中心(即外部部分16的中心)位于线(AB’)上。
一旦画出C和O1，只能画出一条连接A和C并与AA’相切的圆弧(中心为O2)。然后，只能画出一条连接C和B并在C与圆弧AC(即外部部分16)相切的圆弧(即内部部分17)。
半线(BT)表示O2为中心的圆弧BC的切线。图2示出，当C位于三角形AA’B中，即在对角线AB之上时，切线(BT)位于线BB’上方。换句话说，圆弧BC(即内部部分17)位于内接合部13之上，而相反的是，图3示出，当C位于三角形ABB’中时，即在对角线AB之下时，则切线(BT)位于线(BB’)下方。换句话说，圆弧BC(即内部部分17)位于内接合部13之下。应参照图2的几何形状针对图3建立膜片11。
如图4-图11所示，膜片11在其向内突起位置(以虚线示出)的形状与在其向外突起位置的形状基本对称。换句话说，在向上突起位置，外部部分16具有相对容器1的内容积15向内的凹面，而内部部分17具有相对容器1的内容积15向外的凹面。因此，选择图3的内部部分17在内接合部13以下的几何形状，将导致在向内突起位置反转的内部部分17到反转的内接合部13之上的几何形状，因此，内容物在内接合部13附近施加的压力具有向外的径向分量，该向外的径向分量可能将膜片11推回到其向外突起位置。
相比较，选择图2的内部部分17延伸在内接合部13以上的几何形状，将导致在向内突起位置反转的内部部分17在反转的内接合部13以下的几何形状，因此，内容物在内接合部13附近施加的压力只具有向内的径向分量，该向内的径向分量提供在膜片11上的锁紧作用。因此，图2的几何形状优于图3的几何形状。
可以在数学上证明，只要外部部分16与水平线(或平面)相切，即圆弧AC与线(AA’)相切，则：
-如果点C(即外部部分16与内部部分17之间的接合部)位于三角形AA’B中，则如图2所示，内部部分17位于内接合部13(或点B)以上；
-如果点C(即外部部分16与内部部分17之间的接合部)位于线(AB)上，则内部部分17在点B即与水平线(BB’)相切；
-如果点C(即外部部分16与内部部分17之间的接合部)位于三角形ABB’中，则如图3所示，内部部分17部分延伸在内接合部13(或点B)以下。
因此，在一优选实施方式中，外部部分16与内部部分17之间的接合部C位于或者在连接外接合部12和内接合部13之间的连接线(即AB线)上或该连接线以上。
如图1和图2所示，d’表示以轴线X为中心并包括接合点C的圆的直径，α表示与外部部分16(或内部部分17)在它们的接合点C的切线的角度。
提取容积EV整体随直径d’增加(如下面将解释的，尽管还应考虑其它参数)。因此，d’应足够大，以使提取容积EV最大。更准确的是，d’优选大于直径D的一半，并小于直径D的95％：
0.5·D≤d’≤0.75·D。
角度α越大，膜片11在向内突起位置越坚硬，但越难以使膜片从向外突起位置反转到向内突起位置。
相反，角度α越小，膜片11在向内突起位置越脆弱，但是更容易使膜片从向外突起位置反转到向内突起位置。
当角度α在约55°(相当于点C位于连接外接合部12与内接合部13之间的连接线(AB)上)至75°之间时，可以在膜片11承受容器内容物的压力时在向内突起位置的良好刚性与膜片11从向外突起位置反转到内突起位置的良好反转能力之间找到良好的折中：
56°≤α≤75°。
另外，应认真选择外部部分16的半径R1和内部部分17的半径R2，以便使提取容积EV最大(即使得在膜片11的向内突起位置容器中的压力最大)，同时提供膜片11的良好反转能力以及在向外突起位置的良好刚性。
为此，半径R1和R2选择如下：
D/20≤R1≤D/4
D/6≤R2≤D/2
R1≤R2。
膜片11的内径d和外径D优选为：
0.3·D≤d≤0.5·D。
在一优选实施方式中：
d≌≈0.4·D。
图4-图11示出底部7的各种实施方式，它们分别具有不同几何形状的膜片11，如下表所示，按提取容积的增加排列，容器的容积为0.5升(对更大或更小容积的容器，可用其它值)。对所有这些实施方式，D等于52mm，d等于19mm。
附图 R1(mm) R2(mm) α d’(mm) EV(mm3)
4 13(D/4) 13(D/4) 55.6° 30.4(0.6D) 17
5 8.67(D/6) 8.67(D/6) 65.7° 36(0.7D) 21.2
6 6.5(D/8) 13(D/4) 61.5° 40.4(0.78D) 22.7
7 4.3(D/12) 17.3(D/3) 58.4° 44.4(0.85D) 24.1
8 5.2(D/10) 13(D/4) 63.8° 42.5(0.82D) 24.2
9 2.6(D/20) 26(D/2) 51.8° 47.7(0.92D) 24.3
10 2.6(D/20) 17.3(D/3) 60.8° 47.2(0.91D) 26.2
11 2.6(D/20) 13(D4) 70° 46.9(0.9D) 28.4
所有这些实施方式都比已知方法提供了更大的提取容积EV，而膜片11在向内突起位置具有相同或更大的坚固性。当外部部分16用于有利于膜片11从向外突起位置反转到向内突起位置时，内部部分17用于加固位于向内突起位置的膜片11，防止膜片缩回到其向外突起位置。因此，容器1中的压力可以保持在高值。容器1握在手中时感到坚硬。另外，当堆放时容器1提供堆积的稳定性，当堆栈放置时提供堆栈的稳定性。
如附图所示，膜片11具有光滑表面(即没有肋条或凹壳体)，因为上述形状和尺寸足以提供反转能力和机械强度。
如已经解释并如附图所示，位于膜片11的向内突起位置的外部部分16和内部部分17相对向外倾斜位置反转。R’1和R’2分别为位于膜片11的向内倾斜位置的外部部分16和内部部分17的半径。由于膜片11在向内突起位置与向外突起位置基本对称，半径R1和R’1相等(或基本相等)，并且半径R2和R’2也相等(或基本相等)：
R’1≌R1
R’2≌R2。
如前面提出的，膜片11的反转(从其向下突起位置到其向上突起位置)优选机械地完成(在容器1已经充填并且用盖子18封闭后)，例如通过图12-19所示的处理装置19。
所示处理装置19可以固定在旋转安装在固定支撑结构上的循环传送装置上(图12只部分出示)，这种循环传送装置包括多个相同并沿圆形路径移动的周边处理装置19。
每个处理装置19包括一容器支撑框架20，支撑框架包括用于嵌入容器的底部7的中空支撑环21。在所示例子中，支撑环21具有环形板22和管形的外壁23，这样环形板22和外壁23一起形成容器的底部7的站立环8的至少一部分的对位件。
支撑框架20(更具体的是环形板22和外壁23)在主轴线上对中，当容器1位于支撑框架20上时，该主轴线与容器的主轴线X重合。下面，X同时表示容器的主轴线和支撑框架的主轴线。
处理装置19还包括容器的保持件24，用于将容器1刚性保持在垂直位置，当膜片11反转时，容器的底部7位于支撑环21内。
在所示例子中，保持件24设有适于与沿主轴线X垂直抵靠盖子18的锥形头25。
处理装置19还包括可相对支撑框架20移动的机械的推进器26，推进器能够通过支撑框架20抵靠容器的底部7，以便使膜片11反转。
处理装置19还包括驱动器27，驱动器用于使推进器26沿主轴线X向前(即向上)朝向容器的底部7滑动移动穿过支撑框架20以达到致动位置(图14)，以便完成膜片11的反转，并在此之后向后(即向下)回到静止位置(图12)，以便用于使推进器26准备下一个反转周期。
在上述例子中，可以看到，驱动器27是优选双向的液压或气动千斤顶。
驱动器27具有柱形壳体28、活塞29和固定在活塞29上的杆30，推进器26安装在杆30上。在所示例子中，推进器26固定在——例如通过一个或更多个螺钉——杆30的远端，但在一实施例变型中，推进器26可以与杆30成为一体。
驱动器27以已知方式具有封闭头部31和封闭底部32。活塞29在驱动器27内限定围绕杆30的前室33和与杆30相对的后室34，因此，前室33主要限定在活塞29与封闭头部31之间，而后室34主要限定在活塞29与封闭底部32之间。
如图12所示，后室34通过在封闭底部32中形成的底部流体通道35与联接于加压流体源37(如空气或油)的方向控制阀(DCV)36流体连通。
在一优选实施例中，前室33通过前流体通道38与DCV36(这里是5/2型：5个通道，2个阀芯位置)例如通过节流器流体连接。这允许在致动期间，即膜片11的反转期间，活塞29的速度调节(并因此调节推进器26)。优选地，通过控制装置39，如可编码逻辑控制器(PLC)驱动DCV36。
如图13所示，推进器26具有面对膜片11的内部部分17的凸起的上端面40。
推进器26优选具有向外(即向上)轴向突起并优选至少部分与容器的底部7的中心部分10形状互补的中心顶部41。在所示例子中，中心顶部41被截断，因此它只部分与中心部分10的下周边区域互补。这恰当地保证膜片11反转期间容器的底部7在推进器26上的对中。
上端面40优选与位于向内突起位置的膜片11的内部部分17形状互补。换句话说，上端面40的弯曲半径R”2等于(或基本等于)位于向内突起位置的膜片11的内部部分17的弯曲半径R’2(并因此等于位于向外突起位置的内部部分17的弯曲半径R2)。由于半径R’2可根据容器1的内压轻微变化，应理解的是，R”2与R’2之间可能存在轻微差别。
上端面40从中心顶部41向下延伸到外边界42，其直径d”等于或大于膜片11的内部部分17的外径d’：
d”≥d’。
在第一实施方式中，上端面40的外边界42也是推进器26的圆周边缘。在这种情况下，推进器26具有从外边界42垂直延伸的柱形侧壁43。如图13的细部图所示，外边界42优选不尖锐，而是设有防止完成反转时损坏膜片11的径向线。
为了使膜片11完成从其向下突起位置向其向内突起位置的反转，推进器26(与杆30和活塞29一起)从推进器26与膜片11分开的静止位置(图12和图13)移动到推进器26突起到容器1内的致动位置(图14和图15)。
只要推进器26抵靠膜片11，推进器26立即沿主轴线X在膜片11上施加向内(或向上)的反转力。
当推进器26向前(即向上)移动时，膜片11的内部部分17开始平稳(但迅速)围绕上端面40翻卷，从中心(顶部41附近)开始，到周边(在外边界42附近或外边界处)结束，直到内部部分17达到其反转位置。移动继续，推进器26将外部部分16推到其反转位置，从而完成膜片11的反转(图15)。在整个反转过程中，顶部41使容器的底部7保持相对推进器26对中。
与位于反转位置的膜片11的内部部分17互补的上端面40的形状提供对膜片11反转的更好控制，因此防止(或至少减少)材料破裂的危险。因此反转过程更安全，并且可以加速，有利于生产率。提取容积(即反转过程中容器的底部7扫过的容积)也是最大的。
在图16和图17所示地并具有对刚才描述的第一实施方式的补充特征的第二实施方式中，推进器26还具有围绕上端面40并面对膜片11的外部部分16的凹形的周边表面44。
周边表面44优选与位于向内突起位置的膜片11的外部部分16形状互补。换句话说，周边表面44的弯曲半径R”1等于(或基本等于)位于向内突起位置的膜片11的外部部分16的弯曲半径R’1(因此等于位于向外突起位置的外部部分16的弯曲半径R1)。由于半径R’1可以根据容器1内的压力轻微变化，应该理解的是，R”1与R’1之间可能存在轻微差别。
在该第二实施方式中，周边表面44从外边界42向下延伸到外边缘45(优选设有径向线，以防止损坏膜片11)，并且推进器26仍具有柱形侧壁43，柱形侧壁的外径d”基本等于膜片11的外径D。
膜片11的反转以和前面所述方式相同的方式完成。存在周边表面44甚至提供对膜片11反转的更大控制，周边表面44抵靠膜片11的外部部分16并因此对位于向内突起位置的膜片11提供支撑。
在图18和图19所示的并具有对刚才描述的第二实施方式的补充特征的第三实施方式中，推进器26还具有与内壁14形状互补并且从周边表面44的外边缘45向下延伸的截锥形的侧向裙边46(而不是柱形壁43)。如图19所示，在推进器26的致动位置，侧向裙边46抵靠内壁14，因此，在膜片11反转结束时，侧向裙边46提供内壁14的稳定性，因此减少反转中的膜片11返回其向外突起位置的危险。

Claims (15)

1.一种塑性材料制的容器(1)，其设有底部(7)，底部包括形成支撑凸缘(9)的站立环(8)以及从站立环(8)延伸到中心部分(10)的膜片(11)，所述膜片(11)能够在向外突起位置直立，所述容器(1)限定待被产品充填的内容积，
其中，膜片(11)在形成膜片(11)相对站立环(8)的外铰接部的外接合部(12)处连接于站立环(8)；
其中，膜片(11)在形成膜片(11)相对中心部分(10)的内铰接部的内接合部(13)处连接于中心部分(10)；
因此，所述膜片(11)能相对站立环(8)从内接合部(13)延伸在外接合部(12)之下的向外突起位置反转到内接合部(13)延伸在外接合部(12)之上的向内突起位置；
其特征在于，在向外突起位置，膜片(11)具有：
-外部部分(16)，其连接于站立环(8)并且在径向截面中是弯曲的，所述外部部分具有相对容器(1)的内容积向内的凹面；以及
-内部部分(17)，其连接于外部部分(16)和中心部分(10)并且在径向截面中是弯曲的，所述内部部分具有相对容器(1)的内容积向外的凹面。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，内部部分(17)与外部部分(16)相切。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的容器，其特征在于，外部部分(16)的半径R1和膜片在外接合部(12)处的直径D为：
D/20≤R1≤D/4。
4.根据上述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，内部部分(17)的半径R2和膜片在外接合部(12)处的直径D为：
D/6≤R2≤D/2。
5.根据上述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，外部部分(16)的半径R1和内部部分(17)的半径R2为：
R1≤R2。
6.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，膜片在外接合部(12)处的外径D和膜片在内接合部(13)处的内径d为：
0.3·D≤d≤0.6·D。
7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于：
d≌0.4·D。
8.根据上述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，膜片(11)具有光滑表面。
9.根据上述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，外部部分(16)与内部部分(17)之间的接合点(C)位于外接合部(12)和内接合部(13)之间的连接线以上或位于该连接线上。
10.一种用于通过处理装置(19)处理根据上述权利要求中任一项所述的容器(1)的处理方法，所述处理装置包括：
-容器的支撑框架(20)，其包括用于嵌入容器的底部(7)的中空支撑环(21)；
-能相对容器的支撑框架(20)活动的推进器(26)，推进器能够通过支撑框架(20)抵靠容器的底部(7)，以便使膜片(11)从其向外突起位置反转到其向内突起位置；
-驱动器(27)，其用于使推进器(26)向前朝向容器的底部(7)滑动移动穿过支撑框架(20)，以及使推进器向后滑动移动；
其特征在于，推进器(26)具有面对膜片(11)的内部部分(17)的凸起的上端面(40)，所述上端面(40)向下延伸到直径(d”)等于或大于膜片(11)的内部部分的外径(d’)的外边界(42)。
11.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，上端面(40)与位于向内突起位置的膜片(11)的内部部分(17)形状互补。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的处理方法，其特征在于，推进器(26)具有围绕上端面(40)的凹形的周边表面(44)，所述周边表面面对膜片(11)的外部部分(16)。
13.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，周边表面(44)与位于向内突起位置的膜片(11)的外部部分(16)形状互补。
14.根据权利要求12或13所述的处理方法，其特征在于，容器的站立环(8)具有连接支撑凸缘(9)和膜片(11)的截锥形的内壁(14)；并且，推进器(26)具有与内壁(14)形状互补的截锥形的侧向裙边(46)。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的处理方法，其特征在于，推进器(26)包括至少部分与容器的底部(7)的中心部分(10)互补的中心顶部(41)。
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