CN107848464B - 边框与玻璃紧密嵌合的镜面总成 - Google Patents

Abstract

一种后视镜总成包括罩壳、边框和电光镜面元件。所述电光镜面元件包括第一基本可透射衬底以及第二基本可透射衬底，所述第一基本可透射衬底具有围绕所述第一基本可透射衬底的周界的至少一部分延伸的边缘。所述第一和第二基本可透射衬底界定空腔。电光材料设置在所述空腔内。所述第一基本可透射衬底与所述罩壳和边框中的至少一个的热膨胀系数差介于约5ppm与约50ppm之间。

Description

边框与玻璃紧密嵌合的镜面总成

技术领域

本发明大体上涉及一种后视镜总成，且更具体地说，涉及一种具有紧密嵌合的边框与玻璃的后视镜总成。

背景技术

在当今的许多镜面产品中，在玻璃形状的边缘与周围的嵌装式边框或罩壳之间需要非常一致的嵌合以产生美观舒适的产品。玻璃边缘与边框或罩壳之间较大的或不一致的空隙会不雅观。一致的空隙能在边框或罩壳与镜面元件之间产生平整的、合意的无缝过渡。传统镜面产品的空隙中缺乏一致性可能是由于传统的切割技术，包括划线及折断、磨轮，以及水射流切割技术。在边框和/或罩壳与镜面产品的玻璃之间可能存在较大空隙以防止镜面产品在热力条件下经受改变时玻璃应力的积聚，例如由于热膨胀或收缩而导致大小改变时。空隙可以为具有不同热膨胀系数的镜面玻璃、边框和/或罩壳提供膨胀和收缩的空间而不会导致玻璃损坏。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种后视镜总成包括罩壳、边框以及电光镜面元件。电光镜面元件包括第一基本可透射衬底以及第二基本可透射衬底，第一基本可透射衬底具有围绕第一基本可透射衬底的周界的至少一部分延伸的边缘。第一和第二基本可透射衬底界定空腔。电光材料设置在空腔内。第一基本可透射衬底与罩壳和边框中的至少一个的热膨胀系数差介于约5ppm与约50ppm之间。

根据本发明的另一方面，一种后视镜总成包括罩壳、边框和电光镜面元件。电光镜面元件包括第一基本可透射衬底和第二基本可透射衬底。第一和第二基本可透射衬底界定空腔。电光材料设置在空腔内。空隙界定于电光元件与边框之间，所述空隙围绕电光元件的至少约75％具有小于约25μm的宽度。

根据本发明的另一方面，一种后视镜总成包括罩壳、边框和电光元件。电光元件包括第一基本可透射衬底以及第二基本可透射衬底，第一基本可透射衬底具有围绕第一基本可透射衬底的周界的至少一部分延伸的边缘。第一和第二基本可透射衬底界定空腔。电光材料设置在空腔内。边框和罩壳中的至少一个包括具有小于约50ppm的热膨胀系数的聚合材料。

在研究了下面的说明书、权利要求和附图之后，本领域的技术人员将理解和了解本发明的这些和其它方面、目标和特征。还应理解的是，本发明所公开的各实施例的特征可结合其它实施例的特征使用或作为后者的替代。

附图说明

在附图中：

图1A是本发明的后视镜总成的正视图；

图1B是图1A的后视镜总成的顶视透视分解视图；

图1C是图1A的后视镜总成在IC处截取的放大正视图；

图1D是根据一个实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的截面视图的图示；

图2A是根据一个实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的截面视图的图示；

图2B是根据另一个实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的截面视图的图示；

图2C是根据又一实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的截面视图的图示；

图2D是根据又一实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的截面视图的图示；

图3A是根据一个实施例的总成中的机窗的透视图；

图3B是根据一个实施例的后视镜总成在图3A的线IIIB处截取的截面视图；

图3C是根据又一实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大截面视图的图示；

图3D是根据又一实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大截面视图的图示；

图3E是根据又一实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大截面视图的图示；以及

图3F是根据又一实施例的后视镜总成在图1A的线II处截取的放大截面视图的图示。

具体实施方式

目前阐述的本发明的实施例主要属于与机窗总成有关的方法步骤和装置部件的组合。因此，装置部件与方法步骤已在适当情况下通过图中的常规符号表示，仅显示与理解本发明的实施例有关的那些具体细节，以免因对于可受益于本说明书的所属领域的普通技术人员显而易见的细节而模糊了本发明。此外，说明书和图中的类似数字代表类似元件。

在本文档中，例如“第一”和“第二”、“顶部”和“底部”等的关系术语仅用来将一个实体或动作与另一个实体或动作区别开来，而未必要求或暗示此类实体或动作之间的任何实际的此类关系或顺序。术语“包括”、“包含”或它们的任何其它变型旨在涵盖非排他的包括，使得包括一系列要素的过程、方法、制品或装置不仅包括这些要素，而且可包括未明确列举的或这样的过程、方法、制品或设备固有的其它要素。在没有更多约束的情况下，在“包括...一个”之后的要素并不排除在包括该要素的过程、方法、制品或装置中另外的相同要素的存在。

参考图1A到3B，参考标号10整体标示后视镜总成。后视镜总成10包括罩壳14和边框18。边框18界定边框第一表面18A。安置于后视镜总成10内的是电光元件22。电光元件22可以是镜面元件。电光元件22具有第一基本可透射衬底26，所述第一基本可透射衬底26具有第一表面26A和围绕所述第一基本可透射衬底26的周界的至少一部分延伸的边缘30。电光元件22还包括第二基本可透射衬底34。第一基本可透射衬底26和第二基本可透射衬底34界定空腔38，电光材料42设置在所述空腔38中第一基本可透射衬底26的边缘30与罩壳14和边框18中的至少一个具有基本上线间嵌合。

现在参考图1A和1B所描绘的实施例，所示后视镜总成10可以是安置于车辆内部的内部后视总成。当后视镜总成10是内部后视总成时，后视镜总成10可以连接到支架50，所述支架50适于安装在车辆内侧接近车辆前挡风玻璃或在车辆前挡风玻璃上的位置中。请注意，本发明同样适用于外部镜面，以及安置于边框和罩壳内的其它光学总成。第一衬底26可以包括在电磁波谱的可见区中可透射的各种可透射材料，包括碱石灰浮法玻璃、

玻璃、碱土铝硅铝酸玻璃、大猩猩°玻璃(GORILLA°glass)、碱金属铝硅酸盐玻璃、化学钢化玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、蓝宝石、光学晶体、金刚石、石英、陶瓷、聚合物或塑料。第二衬底34可以包括与第一衬底26相同的材料，但是不需要为可透射的，并且因此可以包括聚合物、金属、玻璃、陶瓷和/或复合材料。类似于第一衬底26，第二衬底34界定第二边缘36。第一衬底26和第二衬底34可以具有约0.1mm到约3.0mm之间、约0.5mm到约2.2mm之间或约0.8mm到约1.6mm之间的厚度。在一些实施例中，第一衬底26和第二衬底34的厚度可以彼此不同。此外，取决于电光元件22的类型，反射材料可以位于第二衬底34的前表面或后表面上。第一衬底26和第二衬底34可以具有约3ppm与约15ppm之间、或小于约20ppm、15ppm、14ppm、13ppm、12ppm、11ppm、10ppm、9ppm、8ppm、7ppm、6ppm、5ppm、4ppm或小于约3ppm的热膨胀系数。

后视镜总成10还包括电路板54和承载板58。承载板58可以位于电光元件22后方并且使电路板54连接到其上。如果后视镜总成10是内部后视总成，那么承载板58通常固定在罩壳14内的适当位置。后视镜总成10的承载板58可以用于维持电光元件22的位置和/或承载电路板54。转让给镜泰公司(Gentex Corporation)的发明名称为“具有内部支撑板的镜面(MIRROR WITH INTERNAL SUPPORT PLATE)”的第6,239,899号美国专利中公开了包括承载板和电路板的内部后视总成的实例，所述美国专利的全部内容在此以引入的方式并入本文中。在后视镜总成10中，承载板58有助于将电光元件22维持在罩壳14内的适当位置。转让给镜泰公司(Gentex Corporation)的发明名称为“用于后视镜的反射元件固持器(REFLECTIVE ELEMENT HOLDERFOR REARVIEW MIRROR)”的第2005/0152054号美国专利申请公开案中可以找到罩壳14、边框18、承载板58、电路板54及其互连件的实例，所述美国专利申请公开案的全部内容在此以引入的方式并入本文中。然而，设想后视镜总成10可以从后视镜总成10省略边框、电路板54和/或承载板58。

所示电光元件22具有安置于第一衬底26与第二衬底34之间的电光材料42。在一些实施例中，电光材料42可以是电致变色材料。在此类实施例中，电光材料42可以是液相，如共同转让给镜泰公司(GentexCorporation)的发明名称为“单室、自擦、液相电致变色装置、其中使用的溶液以及其用途(SINGLE-COMPARTMENT,SELF-ERASING,SOLUTION-PHASEELECTROCHROMIC DEVICES,SOLUTIONS FOR USE THEREIN,AND USES THEREOF)”的第4,902,108号美国专利以及发明名称为“有色液相电致变色镜面(TINTED SOLUTION-PHASEELECTROCHROMIC MIRRORS)”的第5,278,693号美国专利中所公开，这两个美国专利的全部内容在此以引入的方式并入本文中。在其它实施例中，电光材料42可以呈固态。另外，还设想其中电光材料42的一部分是固态且一部分是液相的混合系统。液相材料由于其液态或可流动属性而不像完全固态的电光材料42那样能稳固地将第一衬底26和第二衬底34接合在一起。电光材料42可以具有约1微米与约1000微米之间的厚度。

电光元件22的柔韧性可以取决于各种因素，包括第一衬底26和第二衬底34的厚度、电光材料42的类型(例如，液相或固态)，以及电光元件22的整体厚度。例如，在后视镜总成10具有固态电光材料42的实施例中，将第一衬底26和第二衬底34接合在一起，其接合方式使得它们在其整体厚度上能像一个物件一样弯曲。而与之相反，具有液相电光材料42的电光元件22以复杂的方式弯曲，其中第一衬底26和第二衬底34同时但是独立地弯曲。另外，液相电光材料42可能会随应力的变化而有所波动。最终结果是，在具有液相电光材料42的实施例中，电光元件22往往会比具有固态相电光材料42的电光元件22更柔韧，即使在第一衬底26和第二衬底34具有相同厚度和其它属性时。

第一衬底26和第二衬底34可以在各种工艺中成型。在一个实施例中，使用刻痕及折断技术成型第一衬底26和第二衬底34。在另一实施例中，可以使用磨轮或高压水射流切割第一衬底26和第二衬底34。在又另一个实施例中，可以使用激光切割第一衬底26和第二衬底34。转让给镜泰公司(Gentex Corporation)的发明名称为“激光诱导通道边缘的装置、方法和过程(APPARATUS,METHOD,AND PROCESS WITH LASER INDUCED CHANNEL EDGE)”的第8,842,358号美国专利以及发明名称为“激光系统及其方法(LASER SYSTEM AND METHODTHEREOF)”的第2014/0034616号美国专利申请公开案中描述了激光系统和激光切割的实例，所述专利的全部内容在此以引入的方式并入本文中。经由激光切割工艺切割的边缘和第二边缘30、36的粗糙度可具有小于大致1.6的Rq值、小于大致1.5的Rq值、小于大致1.3的Rq值、小于大致1.2的Rq值、范围从包括大致0.9到大致1.6的Rq值、范围从包括大致1.0到大致1.5的Rq值、范围从包括大致1.1到大致1.4的Rq值、大致1.16的Rq值，或其组合。

现在参考图1C，在总成中，边框18和第一衬底26的边缘30能够具有线间嵌合或非常紧密的嵌合。在后视镜总成10中在边框18与电光元件22之间界定空隙62。空隙62在边框18的内表面70与第一衬底26的边缘30或第二衬底34的第二边缘36之间延伸距离D。当在约25℃下测量时，距离D可以等于或小于约0.5mm、小于约0.4mm、小于约0.3mm、小于约0.2mm、小于约100μm、50μm，或小于约25μm。在不利用边框18的实施例中，罩壳14与边缘或第二边缘30、36之间的空隙62可以具有与边框18和边缘和第二边缘30、36之间的空隙相同或类似的距离D。空隙62可以围绕电光元件22具有基本一致的距离D。根据各种实例，具有上文公开的任何宽度D的空隙62可以围绕电光元件22(例如，边缘30和第二边缘36)的大于约70％、75％、80％、85％、90％、95％或大于99％延伸。

空隙62可以具有足够小的距离D以使得典型距离(例如，从驾驶员或乘客的头到后视镜总成10的距离)处的观察者不会注意到。应理解，不包括边框18的后视镜总成10的实施例仍可以与罩壳14具有线间嵌合，并且空隙62可以替代地界定于边缘30或第二边缘36与罩壳14与之间。

现在参考图1D，在各种实施例中，可以在空隙62内设置填充物80。填充物80可以填充空隙62，使得填充物80与第一衬底26的第一表面26A和边框18的边框第一表面18A齐平或基本齐平。填充物80可以是胶粘剂、树脂、丙烯酸酯、甲基丙烯酸脂、胺基甲酸酯、环氧树脂、硅酮、聚硫化物和/或聚烯烃。填充物80可以是热塑性材料、热固性材料或通过紫外光或湿气固化。在总成中，填充物80被配置成填补空隙62，使得在后视镜总成10的典型观察距离处的观察者不会注意到它。在其中填充物80软质(例如，硅酮或胺基甲酸酯弹性体)的实施例中，填充物80可以通过弯曲以吸收总成10内(例如，由热改变)产生的应力而有助于后视镜总成10内的应力减小。

现在参考图2A到2C，边框18相对于电光元件22的定向可以采用各种配置，每一配置界定电光元件22与边框18之间的空隙62。出于各种原因，空隙62的小距离D可以是有利的。例如，在类似于图2A中所描绘的在第一衬底26与第二衬底34之间存在极少位置偏移或不存在位置偏移的实施例中，距离D可以较小，以减小电光元件22的第一衬底26或第二衬底34与后视总成10的边框18或罩壳14之间的分隔的可见性。边框18与电光元件22之间的紧密嵌合可以使得看起来像更大的观看区域，同时也会减少边框18的明显厚度。在其中存在类似于图2B中所描绘的位置偏移的电光元件22的实施例中，边框18的内表面70与第一衬底26的边缘30之间的空隙62的大小减小能使第一衬底26的大小更大，从而为车辆驾驶员提供更全面的视角。另外，更小的距离D会使得边框18与电光元件22之间的外观更连续，并且减小边框18与电光元件22之间的空隙62的可见性。在例如图2C中所描绘的实施例中，可能有利的是将空隙62的距离D减到最小以减小位于第一衬底26的后部或内部表面上的铬环的大小。铬环用于隐藏边框18、相关联的电子产品和密封件，以及空隙62。因此，通过减小空隙62的大小，可以实现铬环的大小减小，这能节省成本并且增大后视镜总成10的感知观看区域。在类似于图2D中所描绘的实施例中，边框18与第一衬底26之间的小空隙62允许减小边框18与电光元件22之间的分隔的可见性。

在传统上，边框18或罩壳14围绕电光元件22的设计考虑了电光元件22以及边框18和罩壳14中使用的材料的热膨胀系数(“CTE”)差。聚合材料通常具有比玻璃、陶瓷或金属部件更大的CTE。这意味着随着后视镜总成10的温度改变，后视镜总成10的不同材料以不同的速率膨胀和收缩。后视镜总成10的部件的差别膨胀如果不适当地考虑则可能导致总成10内应力的产生。在汽车应用的情况下，典型温度测试在约-40℃到约125℃之间的范围内进行。传统边框由坚固而刚性的工程塑料制成，例如聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯，并且具有比玻璃、陶瓷和金属大得多的热膨胀系数。此膨胀差异随着传统边框在冷温度下围绕玻璃和金属元件缩小而可能形成环向应力。因此，传统边框可能会有肋条或较大的空隙，以适应边框/罩壳与镜面之间的不同的热大小改变。

根据加工和材料参数的不同，在不同零件之间或在每一次运行之间，模制件(例如，罩壳14或边框18)的大小可能明显不同。因而，为了将空隙62的距离D保持为最小，并且维持不同部件之间空隙62的距离D的一致性，可能需要后加工边框18的内表面70，或可能需要测量边框18的内侧尺寸且接着切割第一衬底26的边缘30进行匹配。这一工艺适用于包括一个模具具有一个空腔大小的单模成型操作，以及具有多个模具、其中每个模具可以包括不同的空腔大小的多模成型操作。

现在参考图3A和3B，后视镜总成10可以任选地包括安置于边框18内的加固件90。加固件90可以是延伸通过边框18的连续或不连续结构。在连续的实施例中，加固件90可以形成连续环状部分，使得电光元件22基本被圈住。在不连续的实施例中，加固件90可以包括围绕边框18定位的多个部分。例如，加固件90可以包括两个分离的部分，其中的每一个沿着边框18的顶部或底部延伸。加固件90可以具有各种截面配置。例如，加固件90的截面配置可以包括圆形、三角形、长方形和正方形配置，并且可以跨越加固件90而改变。加固件90可以包括各种材料，包括聚合物、金属、陶瓷、玻璃和纤维。在加固件90的聚合物实施例中，所使用的聚合物可以是极其低CTE的聚合物，或具有聚合物和高体积分率的低CTE填充物材料的复合材料。加固件90的金属实施例可以包括金属，例如铝、钢、不锈钢、可伐合金(Kovar)、不胀钢、钼、钛、铸铁、锌、镁和其它金属，以及具有足够低的CTE和重量的合金。根据一个实施例，加固件90可以嵌件模塑于边框18的材料内。应理解，不包括边框18的后视镜总成10的实施例仍可以具有安置于罩壳14内的加固件。当在使用中时，加固件90可以支配边框18的热膨胀属性，使得边框18的有效CTE更接近第一衬底26和/或第二衬底34的CTE，从而减小由于热改变而导致产生的应力并且实现对于空隙62类似的距离D。并入加固件90的边框18的有效CTE可以小于约60ppm、小于约40ppm，或小于约20ppm。

除了加固件90之外或替代加固件90，边框18可以包括具有足够低CTE的聚合材料，使得边框18的温度改变不会导致围绕电光元件22的边框18的不当收缩以及导致应力形成。在各种实施例中，边框18和罩壳14的聚合材料的CTE可以小于约70ppm、小于约60ppm、小于约50ppm、小于约40ppm、小于约30ppm、小于约25ppm，以及小于约20ppm。示范性低CTE聚合物可以包括聚醚酰亚胺、填充聚醚酰亚胺、液晶聚合物、填充液晶聚合物、耐纶、填充耐纶、填充聚碳酸酯、填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺-酰亚胺、填充聚酰胺-酰亚胺、填充聚苯硫醚、高密度聚乙烯、聚苯乙烯，以及具有低于约50ppm的CTE的其它聚合物。请注意，边框18可以包括低CTE聚合物的组合以及低CTE聚合物与普通CTE聚合物的组合。另外，边框18可以包括被配置成进一步减小边框18的CTE的一种或多种填充物。示范性填充物材料可以包括玻璃、金属、矿物、有机材料或陶瓷，其可以降低聚合物的总体CTE。填充物材料可以呈粉末、片状和纤维形式。边框18的填充物材料的体积分率可以大于约10％、大于约20％、大于约30％、大于约40％以及大于约50％。在特定实例中，边框18可以包括具有按体积计大致30％的玻璃填充物的耐纶。在一些实施例中，边框18可以具有聚合物或填充物材料的不同局部组成，以便局部地将边框18的CTE减到最小。例如，边框18的拐角或顶部和底部处的长部分可以包括与边框18的其它部分不同的聚合物或比边框18的其它部分更高体积分率的填充物材料。应理解，在后视镜总成10不包括边框18的实施例中，罩壳14可以替代地包括前面提到的结合边框18所描述的材料。

第一衬底26和第二衬底34与边框18和罩壳14中的至少一个之间的热膨胀系数差可以介于约5ppm与约50ppm之间、或介于约10ppm与约25ppm之间、介于约10ppm与约15ppm之间。在特定实例中，第一衬底26和第二衬底34与边框18和罩壳14中的至少一个之间的热膨胀系数差可以是约13ppm。第一衬底26和第二衬底34与边框18和罩壳14之间的低热膨胀系数差可以是有利的，这在于其可以减小空隙62的厚度改变。

通过调整边框18中加固件90、低CTE聚合物的使用，激光切割第一衬底26和第二衬底34，并且改变电光元件22的柔韧性，可以实现电光元件22与边框18之间的线间嵌合以及空隙62的小距离，而不必冒光电元件22断裂的风险。在利用加固件90的实施例中，加固件90可以用于通过承载在边框18的温度改变过程中产生的拉伸和压缩力的一部分而限制边框18的膨胀和收缩。通过承载力，加固件90可以防止边框18像在没有加固件的情况下可能膨胀或收缩的那样膨胀或收缩。在对边框18利用低CTE聚合物的实施例中，低CTE可以减小边框18所经历的大小改变的幅度，由此允许电光元件22与边框18之间的更小空隙62而不必担心在电光元件22中产生环向应力。使用具有低CTE的加固件90将使得能够使用高CTE聚合物作为边框18的光洁表面(例如，边框第一表面18A)。使用填充聚合物模制、尤其是使用光纤填充聚合物模制可能降低模制部件的表面光洁度。使用具有较低体积分率的填充物材料的聚合物可以整体获得较高质量的表面光洁度(例如，边框18的边框第一表面18A)。应理解，设置在空隙62中的填充物80可以与边框18的低CTE聚合物实施例和/或并入加固件90的边框18的实施例结合使用。

经由激光切割形成的第一衬底26和第二衬底34的实施例可以分别具有足够平整的边缘30和第二边缘36，以便减少或消除压力集中点。因此，如果边框18随着其在低温下收缩而将与电光元件22进行接触，环向应力将不会定位在某一点处并导致电光元件22断裂，而是实际上分布在平整的边缘30和第二边缘36之上。另外，通过利用更薄(例如，约0.5mm与约1.0mm之间)的衬底26、34以及液相电光材料42来形成相对柔韧的电光元件22，由边框18与电光元件22之间的接触产生的应力可以部分地通过电光元件22的弯曲而耗散。应理解，在一些实施例中，后视镜总成10可以包括一些特征(例如，柔韧的电光元件22或激光切割的第一衬底26和第二衬底34)，而不包括其它特征(例如，加固件90或液相电光材料42)，但仍能获得电光元件22与边框18之间的线间嵌合。

现在参考图3C到3F，所描绘的是已经与边框18一体地模制的第一衬底26的各种配置。在美观性上，大部分所需空隙62是不可见的空隙62或距离D小于约25微米的空隙。如果边框18的聚合物实施例中并入了加固件90、边框18由低CTE的聚合物形成、和/或如果边框18的聚合物实施例填充有足够装载量的CTE减小的填充物(例如，玻璃纤维或碳纤维)，那么边框18可以模制到第一衬底26和/或第二衬底34作为一体式部件。在一体地模制的实施例中，边框18可以直接层压到第一衬底26和/或第二衬底34，或边框18可以围绕第一衬底26和/或第二衬底34注塑成型，使得空隙62的距离D可以小于约15微米、小于约10微米、小于约5微米或甚至没有空隙62。可以通过类似于如日本东京千代田区Asahi Glass Co.LTD开发的SURFIC^TM的方法实现将边框18层压到第一衬底26和/或第二衬底34的示范性方法。使用SURFIC^TM或上文描述的其它一体化模制技术将第一衬底26与边框18之间的空隙62的距离D减小到几乎为零并且产生美观舒适的后视镜总成10。

前述公开内容详述了一种具有罩壳、边框和电光元件的后视镜总成构造。电光镜面元件包括第一基本可透射衬底，所述第一基本可透射衬底具有围绕所述第一基本可透射衬底的周界的至少一部分延伸的边缘。所述后视镜总成还具有第二基本可透射衬底。第一和第二基本可透射衬底界定空腔。电光材料设置在空腔内。空隙界定于电光镜面元件与边框之间。填充物设置在空隙内，使得填充物与电光镜面元件的第一表面和边框的第一表面大体上齐平。

本发明还详述了一种具有罩壳、边框和电光元件的后视镜总成构造。电光元件包括第一基本可透射衬底，所述第一基本可透射衬底具有围绕所述第一基本可透射衬底的周界的至少一部分延伸的边缘。所述后视镜总成还具有第二基本可透射衬底。第一和第二基本可透射衬底界定空腔。电光材料设置在空腔内。第一基本可透射衬底的边缘和边框的边缘连接，使得基本上没有空隙界定于第一基本可透射衬底的边缘与边框的边缘之间。边框和第一基本可透射衬底连接，使得玻璃的前表面与边框的前表面基本上齐平。

本领域的技术人员以及制作或使用本发明的技术人员可以修改本发明。因此，应该清楚，在附图中所示的并且以上所述的实施例仅为说明的目的，并且并非旨在限制本发明的范围，本发明的范围由根据专利法法则(包括等同物原则)解释的所附权利要求限定。

本领域的一般技术人员应理解，所描述的公开内容和其它部件的构造不限于任何具体材料。本文中所公开的本发明的其它示范性实施例可由各种材料形成，除非在本文中另外描述。

出于本发明的目的，术语“连接”(在其所有形式中，“couple(连接)”、“coupling(连接)”、“coupled(连接)”等)通常表示两个部件(电气的或机械的)彼此直接或间接接合。此接合可以是本质上静止的或本质上可移动的。此接合可使用两个部件(电气的或机械的)和彼此一体地形成或与所述两个部件一体地形成为单个整体的任何另外的中间构件来实现。除非另外说明，否则此接合可以是本质上永久性的，或者可以是本质上可移除的或可释放的。

另外值得注意的是，如在示范性实施例中展示的本发明的元件的构造和布置仅仅是说明性的。尽管在本发明中仅已详细地描述了本发明的少数实施例，但审阅本发明的所属领域的技术人员将容易了解，许多修改是可能的(例如，变化各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、色彩、定向等)而不实质上脱离所述主题的新颖教示和优势。例如，以一体形式示出的元件可由多个部件构成，或者以多个部件形式示出的元件可以一体地形成，且接口操作可以颠倒进行或者以其它方式改变，结构的长度或宽度和/或系统的构件或连接件或其它元件可以改变，设置在元件之间的调节件位置的性质或数目可以改变。应注意，系统的元件和/或总成可由提供足够强度或耐久性的多种材料中的任何一种构成，且可以是各种色彩、纹理和组合中的任何一个。因此，所有此类修改意图包含在本发明的范围内。可在不脱离本发明的精神的情况下在所要和其它示范性实施例的设计、操作条件和布置方面进行其它取代、修改、改变和省略。

应理解，任何所描述的过程或在所描述过程内的步骤可与其它所公开过程或步骤组合以形成在本发明的范围内的结构。本文中所公开的示范性结构和过程用于说明性目的，而不应理解为限制性的。

还应理解，在不脱离本发明的概念的情况下，可以对上述结构和方法做出变化和修改，且另外应理解，此类概念意图由所附权利要求涵盖，除非这些权利要求的措辞明确说明并非如此。

Claims (20)

1.一种后视镜总成，包括：

罩壳；

边框；以及

电光镜面元件，其包括：

第一基本可透射衬底，所述第一基本可透射衬底具有围绕所述第一基本可透射衬底的周界的至少一部分延伸的边缘；

第二基本可透射衬底，其中所述第一和第二基本可透射衬底界定空腔；以及

电光材料，其设置在所述空腔内，

其中所述第一基本可透射衬底与所述罩壳和边框中的至少一个的热膨胀系数差介于约5ppm与约50ppm之间。

2.根据权利要求1所述的后视镜总成，其中所述第一基本可透射衬底与所述罩壳和边框中的至少一个之间的所述热膨胀系数差介于约10ppm与约25ppm之间。

3.根据权利要求2所述的后视镜总成，其中所述第一基本可透射衬底与所述罩壳和边框中的至少一个之间的所述热膨胀系数差为约13ppm。

4.根据权利要求3所述的后视镜总成，其中空隙界定于所述第一基本可透射衬底与所述边框之间，所述空隙跨越所述边缘的大于约75％具有小于或等于约25μm的宽度。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的后视镜总成，其中所述边框包括聚合材料，所述聚合材料包括玻璃填充物材料。

6.根据权利要求5所述的后视镜总成，进一步包括：

安置于所述边框内的加固件，所述加固件具有比所述聚合材料更低的热膨胀系数。

7.根据权利要求6所述的后视镜总成，其中所述加固件包括金属。

8.一种后视镜总成，包括：

罩壳；

边框；以及

电光镜面元件，其包括：

第一基本可透射衬底；

第二基本可透射衬底，其中所述第一和第二基本可透射衬底界定空腔；以及

电光材料，其设置在所述空腔内，

其中空隙界定于所述电光镜面元件与所述边框之间，所述空隙围绕所述电光镜面元件的至少约75％具有小于约25μm的宽度。

9.根据权利要求8所述的后视镜总成，其中所述边框和所述罩壳中的至少一个包括具有小于约50ppm的热膨胀系数的聚合材料。

10.根据权利要求9所述的后视镜总成，其中所述聚合材料包括玻璃填充物材料。

11.根据权利要求8到10中任一项所述的后视镜总成，其中所述空隙围绕所述电光镜面元件的至少约90％具有小于约25μm的宽度。

12.根据权利要求11所述的后视镜总成，其中所述空隙围绕所述电光镜面元件的至少约95％具有小于约25μm的宽度。

13.根据权利要求12所述的后视镜总成，其中所述第一基本可透射衬底与所述边框之间的热膨胀系数差介于约10ppm与约25ppm之间。

14.一种后视镜总成，包括：

罩壳；

边框；以及

电光元件，其包括：

第一基本可透射衬底，所述第一基本可透射衬底具有围绕所述第一基本可透射衬底的周界的至少一部分延伸的边缘；

第二基本可透射衬底，其中所述第一和第二基本可透射衬底界定空腔；以及

电光材料，其设置在所述空腔内，

其中所述边框和所述罩壳中的至少一个包括具有小于约50ppm的热膨胀系数的聚合材料。

15.根据权利要求14所述的后视镜总成，其中所述聚合材料包括玻璃填充物材料。

16.根据权利要求15所述的后视镜总成，其中空隙界定于所述第一基本可透射衬底与所述边框之间，所述空隙跨越所述边缘的大于约75％具有小于或等于约25μm的宽度。

17.根据权利要求16所述的后视镜总成，其中所述空隙跨越所述边缘的大于约90％具有小于或等于约25μm的宽度。

18.根据权利要求17所述的后视镜总成，其中所述第一基本可透射衬底和所述边框的热膨胀系数差介于约5ppm与约50ppm之间。

19.根据权利要求18所述的后视镜总成，其中所述第一基本可透射衬底和所述边框的热膨胀系数差介于约10ppm与约25ppm之间。

20.根据权利要求19所述的后视镜总成，进一步包括：

安置于所述边框内的金属加固件。

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