CN107848227A - 处理增材制造物件的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

披露的实施例涉及一种使物件表面平滑的装置。该装置包括一个腔室、一个用于容纳液体的容器，一个经配置可在腔室内利用液体产生雾气的雾化器组件。雾化器组件包括一个筛网、一个振动元件和一个芯体。物件位于腔室内，雾气经配置环绕物件。

Description

处理增材制造物件的装置及其使用方法

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2015年6月16日提交的国际专利申请PCT/CN2015/081512的优先权和权利。

技术领域

本发明公开的实施例涉及处理物件的方法和装置，尤其是，涉及处理采用增材制造工艺制成物件的方法和装置。

背景技术

增材制造是各种制造技术中的一种，其通常通过逐层材料累加的方式来构造实际物件。增材制造也被人们称为“3D打印”。有一种增材制造技术基于挤出沉积，如熔融沉积成型或熔丝制造(FFF)。在过去几年里，或FFF已经成为建模、原型制造和生产应用的常用技术。

或FFF通常是将热塑性高分子制成的线材传送到加热的喷嘴中。挤出喷嘴中的热塑性聚合物被加热至高于其玻璃化转变温度，在该温度下热塑性线材变成粘稠的熔化物，从而从喷嘴中挤出。挤出喷嘴进行三维运动，由步进电机和计算机辅助制造(CAM)软件精确控制，从而由下而上构建物件，一次一层。物件物件的第一层沉积在物件底板上，之后每层重复熔融堆积同时在温度下降后与之前一层凝固在一起。这一过程持续到整个三维部件构造完成。这一技术已在美国专利5,121,329中公开。

使用增材制造工艺(例如或FFF)，由于热塑性丝材按顺序逐层沉积并与前一层融合(或部分融合)，物件的表面可能会形成一系列的凹槽、脊线和/或边缘。相比其他制造方法，增材制造的物件表面可能会更粗糙。粗糙表面有几个缺点。首先，与使用其他制造方法(如注射成型)制造的物件相比，使用或FFF工艺制造的物件外观可能不太美观。第二，表面粗糙度大会导致难以使用其他表面处理技术，如刷漆或电镀等。此外，物件表面上的凹槽、脊线和/或边缘可能是应力集中点，导致物件的机械性能降低。

减小使用增材制造方法制造的物件表面粗糙度的方法包括，打磨或使用研磨材料去除脊线和/或边缘上的一些热塑性材料的技术。但是许多用于和FFF增材制造的材料的软化温度相对较低，由于摩擦会产生大量的热，打磨可能对部件的形状或特征产生不利影响。另一种减小物件表面粗糙度的方法是进行喷丸加工或喷砂。与打磨一样，喷砂需要额外的技能、人工和时间才能有效地降低物件表面的粗糙度。其它方法需要将增材制造方法制成的物件暴露于通过加热盛有有机溶剂的容器而产生的溶剂蒸气。然而，有机溶剂蒸气高度易燃，并且可能对暴露于蒸汽的用户产生负面的健康影响。另外，加热的溶剂蒸气可导致物件在抛光期间出现宏观变形。

因此，需要使用能改善物件(例如，增材制造工艺制成的物件)平滑度或降低物件表面粗糙度的方法和装置。

发明内容

本文的实施例涉及处理增材制造物件的方法和装置。本文公开的各种实施例可能包括下列一个或多个方面。

根据一个实施例，一种用于使物件表面平滑的装置包括一个腔室、一个用于容纳液体的容器，一个可在腔室内利用液体产生雾的雾化器组件。雾化器组件包括一个筛网、一个振动元件和一个芯体。物件位于腔室内，雾气经配置可环绕物件。

该装置的各种实施例包括下列一个或多个特征：所述物件可通过使用至少一种热塑性聚合物利用增材制造技术制造；雾化器组件还进一步包括一个与振动元件电气连接的驱动电路；所述装置可进一步包括控制电路；控制电路包括一个存储器和一个与所述驱动电路电气连接的处理电路；存储器可存储用于装置和/或雾化器组件操作的多个指令；处理电路可执行至少一个指令且将与已执行指令相关联的电信号发送到驱动电路；所述装置可进一步包括一个与控制电路电气连接的用户控件；雾化器组件的筛网和振动元件可形成整体部件；所述装置可进一步包括一个位于腔室与容器之间的板件；板件具有至少一个让雾微滴穿过的开口和/或凹面；所述装置还包括一个旋转平台和一个可让旋转平台旋转的电机；物件位于旋转平台上；雾化器组件还可包括一个位于振动元件和芯体之间的耦合器；耦合器经过配置通过震动元件不断往筛网上施加有限的或很小的冲击力，使筛网不断的发生震动从而把芯体处的液体送至筛网。雾化器组件中的耦合器和芯体是一个整体结构件；耦合器和/或芯体可采用基本上不溶解于液体或与液体发生反应的材料制成；耦合器和/或芯体的材料包括多个孔洞和/或通道；耦合器和/或芯体的材料是一种柔软、可压缩、柔顺、湿软、泡沫状、海绵或可弹性变形的材料；雾可包括直径范围为5μm至100μm的微滴；所述装置还包括经配置可照射喷雾和/或物件的多个光源；所述装置还进一步包括自动或手动升降机构，经配置能将物件提升出腔室，和/或将物件放置在腔室中；该所述装置还包括一个经配置能增加腔室中空气和/或微滴移动的空气扰动器件；雾化器组件经配置可生成连续的、间歇的或脉动式喷雾，或组合方式喷雾；可从聚乙烯醇缩醛聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚乳酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚己内酯、聚酰胺和聚酰胺共聚物和纤维素基聚合物中至少选择一种热塑性聚合物；液体可包括至少一种选自醇类、醚类、酯类和酮类的溶剂。

根据另一个实施例，使物件表面平滑的方法可包括将物件放置在腔室内，雾化器组件利用容器内的液体在腔室内生成雾气，雾气环绕物件。雾化器组件可包括一个筛网、一个振动元件和一个芯体。

该方法的各种实施例包括下列一个或多个特征：该方法可进一步包括使用至少一种热塑性聚合物利用增材制造技术制成物件；雾化器组件还进一步包括一个与振动元件电气连接的驱动电路；该方法可进一步包括控制电路操作雾化器组件，控制电路由一个存储器和一个与驱动电路电气连接的处理电路组成；存储器可存储用于操作雾化器组件的多个指令；

处理电路可执行至少一个指令且将与已执行指令相关联的电信号发送到驱动电路；控制电路可与用户控件电气连接；雾化器组件的筛网和振动元件可形成整体结物件；腔室与容器之间有一个板件；板件有至少一个让雾微滴穿过的开口和/或凹面；该方法还包括通过一个电机运转旋转平台；物件位于旋转平台上；雾化器组件还可包括一个位于振动元件和芯体之间的耦合器；耦合器经过配置通过震动元件不断往筛网上施加有限的或很小的冲击力，使筛网不断的发生震动从而把芯体处的液体送至筛网。雾化器组件中的耦合器和芯体是一个整体结构件；耦合器和/或芯体可采用基本上不溶解于液体或与液体发生反应的材料制成；材料可包括多个孔洞和/或通道；材料可以是一种柔软、可压缩、柔顺、湿软、泡沫状、海绵或可弹性变形的材料；雾气包括直径范围为5μm至100μm的微滴；该方法利用多个光源照射喷雾和/或物件；该方法还进一步包括利用自动或手动升降机构，将物件提升出腔室，和/或将物件放置在腔室中；该方法还包括利用空气扰动器件增加腔室中空气和/或微滴的移动；该方法还进一步包括产生连续的、间歇的或脉动式喷雾，或组合方式的喷雾；可从聚乙烯醇缩醛聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚乳酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚己内酯、聚酰胺和聚酰胺共聚物和纤维素基聚合物中至少选择一种热塑性聚合物；液体可包括至少一种选自醇类、醚类、酯类和酮类的溶剂。

根据另一个实施例，一种用于使物件表面平滑的装置包括一个腔室、一个用于容纳液体的容器，一个经配置可在腔室内利用液体产生雾的雾化器组件，以及一个空气扰动器件。物件位于腔室内，经配置，雾可以均匀地围绕物件。

根据另一个实施例，利用液体产生雾气的雾化器组件包括一个筛网、一个振动元件、一个经配置可吸收液体的芯体、一个具有与筛网和/或振动元件接触的第一表面以及与芯体接触的第二表面的耦合器。耦合器经过配置通过震动元件不断往筛网上施加有限的或很小的冲击力，使筛网不断的发生震动从而把芯体处的液体送至筛网。

采用增材制造工艺制成的物件可采用热塑性聚合物制成，包括热塑性基体复合材料。合适的增材制造工艺可能包括但不限于基于材料挤压的技术，如 和FFF，粉床融合，如选择性激光烧结(SLS)、薄片层叠、粘结剂喷射和材料喷射。在一些实施例中，可以采用任何合适的增材制造技术制成物件，包括未来研制的属于此项技术中已知术语“增材制造”范围内的技术。

与先前方法相比，本文的一些实施例具有一些优势。一个优势就是无需加热液体产生雾气。本文公开的方法和装置中使用的液体，如醇类或醇类溶液，通常在毒性方面相对较低，这降低了对本文中公开方法和装置使用人员产生的健康风险。

此外，与有机溶剂蒸气不同，雾气的分布和/或密度更易于观察，从而可以更容易地检测到封闭腔室的雾气泄漏。另一个优点是，本文中公开的方法和装置可以让物件处理时间控制在10-60分钟范围内，降低物件表面粗糙度，或是获得令人满意的物件表面平滑度。此外，本文中公开的方法和装置可同时处理和/或平滑化超过一个物件。另一个优点是，本文中公开的方法和装置不会改变物件的整体形状和/或形式。在无需加热液体的情况下，大体在室温下由液体生成雾气。这可能限制、防止或从实质上减少物件暴露于雾气下的变形。最后，本文公开的方法和装置允许有效地由液体产生雾气，从而消耗少量或最小量的液体来处理一个或多个物件。

本文公开的一个或多个变型详情如下所示，并提供了附图。借助下列详细描述和附图以及权利要求，本文公开内容的其他特征和优点变得显而易见，清楚明了。

考虑本文的公开内容，对于本领域普通技术人员来说，需要进一步修改和替代实施例。例如，方法和装置可能包括为了说明操作而从图和描述中省略的附加组件或步骤。因此，下面的详细描述仅作说明，且是为了教授本领域技术人员了解本文的一般方式。应将本文公开的各种实施例理解为示例说明。在获得本文知识后，本领域技术人员将更容易理解本文所示和公开的物件、材料和部件，部件和工艺顺序可以互换，并且可以独立地利用本文所提供的某些特征，在不脱离本教导和所附权利要求的精神和范围的前提下，可以对本文中公开的物件进行更改。

附图说明

根据本文中公开的实施例，图1A为示例性物件表面的透视图。

根据本文中公开的实施例，图1B为围绕图1A所示物件表面示例性雾微滴的横断面视图。

根据本文中公开的实施例，图1C为暴露于雾微滴后(如图1B中所示)图1A中物件表面的横断面视图。

根据本文中公开的实施例，图1D为暴露于雾微滴后(如图1B中所示)物件表面的透视图。

根据本文中公开的实施例，图2为示例性装置的横截面。

根据本文中公开的实施例，图3A为示例性雾化器示意图。

根据本文中公开的实施例，图3B为示例性雾化器示意图。

根据本文中公开的实施例，图3C为示例性雾化器示意图。

根据本文中公开的实施例，图4为用于制成物件的示例性聚合物化学结构的示意图。

根据本文中公开的实施例，图5A为示例性装置的透视图。

根据本文中公开的实施例，图5B为示例性装置的透视图。

根据本文中公开的实施例，图5C为示例性装置横截面的透视图。

根据本文中公开的实施例，图6A为示例性装置的透视图。

根据本文中公开的实施例，图6B为示例性装置横截面的透视图。

根据本文中公开的实施例，图7A为示例性雾化器的横截面。

根据本文中公开的实施例，图7B为示例性雾化器部件的透视图。

根据本文中公开的实施例，图8为示例性盒体的部件分解图。

根据本文中公开的实施例，图9A为示例性装置的透视图。

根据本文中公开的实施例，图9B为示例性装置横截面的透视图。

根据本文中公开的实施例，图9C为示例性装置横截面的透视图。

根据本文中公开的实施例，图10A为示例性盖体的透视图。

根据本文中公开的实施例，图10B为示例性盖体的部件分解图。

根据本文中公开的实施例，图10C为示例性装置盖体的横截面。

具体实施方式

旨在说明示例性实施例的描述和附图不具有限制性。在不脱离本说明和权利要求范围的前提下，可以进行各种机械、组成、结构、电气和操作更改，包括同类型更改。在某些情况下，并未示出或详细描述熟知的结构和技术，以免对本文所要表达的主旨造成误解。两个或多个附图中的相似参考标记表示相同或相似的物件。此外，在引用的某一实施例中详细公开的物件及其相关特征，在实际操作中可以列入未被具体示出或描述的其他实施例中。例如，如果引用的某一实施例详细描述了一个元件，但第二个实施例未引用描述该元件，则可以将此元件视为列入了第二实施例中。

就本说明书和所附权利要求而言，除非另有说明，否则表示数量、百分比或比例的所有数字，以及在说明书和权利要求中使用的其他数值应被理解为在所有情况下通过术语“大约”进行了适当修改，但修改的程度并不明显。除非另有相反说明，否则以下说明书和所附权利要求规定的数值参数为近似值，其变化取决于本发明力图达到的属性要求。至少，但非意于限制，根据应用权利要求书等量原则，各数值参数至少应根据报告使用一般舍入方法保留有效位数。

应注意，本说明书和所附权利要求中除非清楚且明确地仅限指定单个事物。本文所使用的术语“包括”及其语法变体意为非限制性，确保列表中项目的叙述不排除可以替代或添加到所列项目中的其他类似项目。

此外，本说明的术语无意限制本发明。例如，可以使用诸如“下面”，“下方”，“更低”，“上方”，“上部”，“近端”，“远端”等空间相对术语来描述一个物件或特征与另一物件或特征的关系，如图所示。这些空间相对术语意在包括除了图中所示的位置和方向之外，所使用或操作装置的不同位置(即方位)和方向(即旋转放置)。例如，如果图中的设备被翻转，则在其他物件或功能件“下方”或“下面”的物件将被描述为在其他物件或功能件的“上方”或“上面”。因此，示例性术语“下方”可包括上方和下方的位置和方向。设备可以以其他方式定向(旋转90度或以其他方向)，且此处使用的空间相对描述符将进行相应解读。

本文公开了用于处理物件(如增材制造工艺制成的物件)的方法和装置。处理方法可能包括使用液体生成的雾气处理物件。如本文中所公开，雾气可以指气雾剂和/或悬浮在空气中的一些小液滴，例如微滴。雾气可与物件表面相互作用，减小粗糙度或者提高物件表面的平滑度。表面粗糙度的减小或表面光滑度的改善可称为物件“精整加工”、“抛光”或“平滑化”，并且可以在使用本文所公开的方法处理物件后，创建一个比处理(抛光、平滑和/或精整加工)前物件表面更平滑和/或更有光泽的表面，例如反射更多的光。如本文所述，可使用粗糙度和平滑度来描述物件表面的平整度和纹理。

此外，该方法在处理物件后可能基本上不会产生光亮的表面。在一些实施例中，用于处理物件的方法可能会引起物件表面特定和/或期望的粗糙度。为此，从而可以在物件表面实施特定类型的精整加工步骤，以获得某些期望的属性，例如色彩。这些精整加工步骤可包括，例如，涂装、电镀，或要求物件表面特定纹理或粗糙度的其它合适技术，以便最大化地实现这些精整加工步骤产生的期望属性。

图1A-1D中提供了用于处理物件100，例如采用增材制造工艺制成物件，的示例性方法。如本文中所述，物件100处理可包括增加物件100表面的光滑度和/或减小表面粗糙度至合适的程度，称为平滑或抛光物件100。图1A为处理前物件100表面102的透视图。在一些实施例中，处理物件100的一种方法可包括从液体生成雾气104，雾气104围绕在物件100表面102四周。喷气104可包括悬浮或分布在空气中的微滴。

例如，图1B为围绕在物件100表面102四周的微液滴横截面视图。图1C为暴露于雾气104或被雾气104微液滴环绕的物件表面102横截面视图。在一些实施例中，一种处理物件100的方法可能包括让物件100在预定时间内暴露于雾气104中，或被雾气104微液滴环绕。图1D为处理后物件100表面102的透视图。根据本文公开的处理物件100的方法可减小粗糙度，如物件100表面102上的纹理、凹槽、脊边和/或边缘，和/或增加物件100表面102的平滑度。

在一些实施例中，可以采用任何适合的增材制造工艺制成物件100。这些增材制造工艺可能包括材料挤压、粘结剂喷射、材料喷射、薄片层叠、粉床融合、选择性激光熔融(SLM)、直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光烧结(SLS)、选择性加热烧结(SHS)、自动注浆成型、立体平版印刷(SLA)、分层实体制造(LOM)、数字光处理(DLP)、石膏3D打印(PP)、电子光束溶解法(EBM)、电子束自由成形制造(EBF)和光聚合作用。

物件100可采用适合增材制造工艺的材料，如或FFF。例如，物件100可以采用选自聚乙烯醇缩醛聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚己内酯(PCL)、聚酰胺或聚酰胺共聚物和纤维素基聚合物。在一些实施例中，物件100可由选自聚乙烯醇缩醛聚合物、聚酰胺或聚酰胺共聚物和纤维素基聚合物中的至少一种热塑性聚合物制成。聚乙烯醇缩醛聚合物可以选自聚乙烯醇缩丁醛。在一些实施例中，聚乙烯醇缩丁醛可包括醋酸乙烯酯、乙二醇和乙烯醇缩丁醛基本单元。在一些实施例中，聚乙烯醇缩丁醛可包括含量(按重量计)为约0％至约1％、约0％至约2％、约0％至约3％、约0％至约4％或约0％至约5％的醋酸乙烯单元。在一些实施例中，聚乙烯醇缩丁醛可包括含量(按重量计)为约10％至约30％、约15％至约30％、约20％至约30％、约10％至约15％、或约10％至约25％的乙二醇单元。在一些实施例中，聚乙烯醇缩丁醛可包括含量(按重量计)约65％至约90％、约65％至约70％、约65％至约80％、约70％至约80％、约71％至约85％、或约80％至约90％的乙烯醇缩丁醛单元。

本文公开的方法和装置可应用于采用任何合适增材制造工艺制成的物件，只要使用的材料是热塑性聚合物(例如具有热塑性聚合物基质的复合材料)即可。

图2为处理物件100的示例性装置200。装置200包括第一个腔室，该腔室可提供处理物件100的封闭和/或密封空间。装置200可能包括第二个腔室。腔室216可用于存储或容纳液体322。装置200可包括一个雾化器212，该雾化器可利用液体生成雾气微滴。装置200可包括一个用户控件211和控制电路217。用户控件211和/或控制电路217，可用于调节和控制装置200，例如调节或控制雾化器212。

在一些实施例中，装置200可包括一个旋转平台213和一个旋转电机220。旋转220可与控制电路217电气连接，由用户控件211和/或控制电路217控制或调节。物件100可拆卸式地放置在旋转平台213上。在物件100处理过程中，雾化器212生成的雾气104会环绕腔室210内旋转平台213上的物件100，如图2所示。物件100通过与旋转平台213相同的回转运动旋转。

在一些实施例中，装置200包括一个多孔薄膜215。多孔薄膜215可位于腔室210和腔室216之间，腔室210内的雾气104微滴可通过(如流入、扩散和/或分散至)腔室216。多孔薄膜215可采用任何合适的材料制成，该材料的孔径应可以通过雾气104微滴，或不会覆盖或与物件100相互作用的一些微滴。

增加环绕物件100的雾气104微滴的一致性和/或均匀性，可增加物件100暴露于微滴的一致性和/或均匀性，并且进而可以增加物件100表面平滑的一致性和/或均匀性。例如，可旋转平台213允许物件100在被雾气104环绕的同时继续旋转。物件100的旋转能让物件100的不同位置和/或侧面基本上都以类似的方式接触到薄雾104，因此物件100的不同位置和/或侧面在处理后具有基本均匀的平滑度。

图2仅显示了一个雾化器212，但在一些实施例中，装置200可能有多个雾化器212，以增加腔室内雾气104的体积和/密度。虽然图2显示的为封闭腔室212内部的雾化器212，但在一些实施例中，也可以在封闭腔室210外部配置雾化器212。在这些实施例中，雾气104微滴可通过开口和/或导管从外部雾化器212输送至封闭的腔室210中。

可根据用于制造物件100的材料选择液体322。液体322必须能够溶解或部分溶解制造物件100的材料。在一些实施例中，液体322可包括一种溶剂。如本文中所公开，溶剂是指溶解溶质(如化学定义上不同的液体、固体或气体)的任何物质，将溶质溶解后产生溶液。合适的液体322示例包括但不限于有机溶剂：醇类，如甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、异丁醇、丁醇、新戊醇；醚类，如二乙醚、二甲醚、四氢呋喃、二恶烷、氧化丙烯；酯类，如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、苯甲酸苄酯、乙酸丁酯和乙酸异戊酯；酮类，如丙酮、甲基丁基甲酮、甲基乙基酮(MEK)、环己酮、异佛尔酮和甲基异丁基甲酮；酸类，如2-甲氧基乙醇、乙二醇单乙醚这样的二醇和二醇衍生物；如甲酸和乙酸；烃类，如链烷烃、烯属烃、和通常具有12个碳单元或更少的炔烃、苯、甲苯、二甲苯，以及萜烯，如柠檬烯。合适的液体也可是多种液体的混合物。合适的液体322也可与无机溶剂水或其他混合液体混合，生成具有所需特征的液体322。在一些实施例中，液体322可包括一定量的乙醇和/或异丙醇。乙醇和/或异丙醇广泛可用并且相对廉价。

在一些实施例中，液体322中的乙醇和/或异丙醇含量(按重量计或按体积计)为约10％至约20％、约20％至约30％、约40％至约50％、约50％至约60％、约60％至约70％、约70％至约80％、约10％至约30％，约10％至约40％、约10％至约50％、约20％至约40％、约20％至约50％、约20％至约80％、约30％至约50％、约30％至约60％、约30％至约70％，从约30％至约80％，约40％至约70％，约40％至约80％，约50％至约80％，约50％至约80％，约60％至约80％，或约10％至约80％。

在一些实施例中，为了使乙醇和/或异丙醇用作液体322中的有机溶剂，必须选择可溶于或部分溶于乙醇和/或异丙醇的材料制成物件100。在这些实施例中，增材制造材料示例包括：聚酰胺共聚物、纤维素聚合物，如硝化纤维、醋酸丙酸纤维素(CAP)、乙酸丁酸纤维素(CAB)、甲基纤维素和乙基纤维素、以及聚乙烯醇聚合物。

图3A为示例性雾化器212的示意图。雾化器212包括用于盛装液体322的容器324。该雾化器可能还包括膜320和位于膜320和容器324之间的吸收性材料。液体322通过芯吸，如毛细作用，从容器324输送到膜320。可使用其他方法将液体322从容器324输送至膜。其他合适的方法包括但不限于毛细管、管件和泵、从另一容器进行重力输送，或是其他合适的方法。

可振动膜320将输送至膜的液体322产生雾气104微滴。膜320可以是多孔的振动膜。使用膜320，可增加雾气104的生成效率，减少雾化器212的能量消耗，和/或减少生成雾气104所需的设备和/或硬件。

适合膜320的材料具有数百至数千个小孔或孔洞，平均直径范围内为约1μm至约10μm、1μm至约8μm、1μm至约6μm、1μm至约4μm、2μm至约6μm、4μm至约8μm、4μm至约10μm，或6μm至约10μm。在其他实施例中，膜320可能具有任何数量和/或表面密度的小孔或气孔，足以生成具有目标尺寸和/或密度的微滴雾104。

图3B显示的是另一个示例性雾化器212。雾化器212可包括一个完全或部分浸没在液体322中的超声波喷雾器。超声波喷雾器336通常为盘形。超声波喷雾器336可包括一个压电元件，并且当施加电力时可以振动和产生超声波。该振动可搅拌液体322并利用液体322产生微滴雾104。在一些实施例中，超声喷雾器336可包括产生超声波的任何合适装置，例如高频超声波。

图3B显示的是另一个示例性雾化器212。雾化器212可包括喷嘴328，该喷嘴具有通道并且经配置可喷射压缩气体330。喷嘴328可将液体322与气体330混合，喷射形成可雾气104的微滴。在这样的实施例中，喷雾器212使用通过液体322的压缩气体330，生成雾气104微滴。

在一些实施例中，如图3A-3C中所示，喷雾器320包括一个加热元件325，以加热容器324中的液体322。加热元件325可用于增加产生雾气104生成速率和/或获得所需的液体322生成喷雾微滴104的特性。加热元件325不得将液体322加热到高于液体322沸点的温度，液体322实质上并没有蒸发。在一些实施例中，液体322可被加热的温度范围为约25℃至约60℃、约25℃至约40℃、约25℃至约50℃、约25℃至约70℃、约25℃至约80℃、或约25℃至约90℃。

腔室210中也可能包括加热元件325，将腔室210内的空气加热至预定环境温度。预定环境温度根据用于生成雾微滴104的物件100材料和/或液体322而变化。在一些实施例中，为了达到要求的物件100表面光滑度和/或粗糙度，在较高的环境温度，可以更快地进行抛光或平滑处理。腔室2中的空气温度不得超过物件100材料玻璃化转变温度、物件100材料熔化温度和液体3沸腾温度之间的最低温度。预定环境温度的幅度范围可为约25℃至约60℃、约25℃至约40℃、约25℃至约50℃、约25℃至约70℃、约25℃至约80℃、或约25℃至约90℃，取决于具体过程、时间量、特定物件100的材料和/或形状、和/或所需的特定物件100表面光滑度。

如上所述，在一些实施例中，聚乙烯醇缩醛聚合物可用来制成物件100。至少是由于聚乙烯醇缩醛聚合物在乙醇和异丙醇等醇类中具有良好的溶解性，以及在基于或FFF增材制造工艺中具有良好的适印性，因此聚乙烯醇缩醛聚合物适用于制成物件100。在一些实施例中，用于制成物件100的示例性聚乙烯醇缩醛聚合物可由图4所示的化学结构表示。

聚乙烯醇缩醛聚合物通常通过两步化学工艺制备：(1)水解聚醋酸乙烯以形成聚乙烯醇。(2)使聚乙烯醇与醛或混合的醛反应主要形成1,3-二氧六环。反应一般不完整；因此聚缩醛树脂通常由聚醋酸乙烯酯单元(结构中显示的“z”)、聚乙烯醇单元(y)和聚乙烯醇缩醛单元(x)的混合物组成。R基取决于醛，可以是任何烃基。R基可以是：-H,-CH3，-C2H5，-C3H7和-C4H9在某一实施例中，R基为-C3H7，且所得聚合物通常称为聚乙烯醇缩丁醛或PVB。

在一些实施例中，物件100可以由PVB制成。通常，PVB由其聚合物骨架上的醋酸乙烯酯单元、乙二醇单元和乙烯醇缩丁醛单元(R＝-C₃H₇)的混合物组成。可调整成分(如单体成分的重量分数)以获得所需属性。在一些实施例中，用于制成物件100的PVB成分包括：醋酸乙烯酯(0-5wt％)、乙二醇(10-30wt％)和乙烯醇缩丁醛(65-90wt％)。在一些实施例中，用于制成物件100的PVB成分包括：醋酸乙烯酯(0-4wt％)、乙二醇(15-25wt％)和乙烯醇缩丁醛(71-85wt％)。下列示例1为3D打印件100的示例性PVB材料。

示例1：示例性PVB材料的制备

PVB树脂原料(B05HX由长春集团生产，形态为细粉末)首先在烘箱中在60℃下干燥4小时。然后与0.03％抗氧剂(BASF B215)和0.5％二氧化钛(杜邦R-902)干混，并用20mm双螺杆挤出机造粒。

然后将粒料在60℃下再干燥4小时，加入到20mm的单螺杆挤出机，将其处理成长丝。生产PVB丝材采用的温度如表1中所示。

表1：示例性加工温度

挤出的熔体经过水槽冷却、风干和牵引机拉伸后制备成直径约为1.75毫米的单丝，并进行收卷。牵引机速度设定为将丝线拉伸至最终直径约1.75mm。在打印物件100之前干燥卷绕上的细丝。

在一些实施例中，本文中公开的用于制成物件100的增材制造材料可进一步包含至少一种其他添加剂，该添加剂选自着色剂、颜料、填料、纤维、增塑剂、成核剂、药物制剂、热和/或UV稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂、化学物质、陶瓷、生物材料、其他聚合物、任何合适的材料，或它们的组合。合适的添加剂可通过各种方法混入，例如熔融共混法。在一些实施例中，在添加至少一种其他成分后，主体聚合物仍形成基质或连续相。

用于制成物件的大多数或FFF打印机要求材料为通常具有圆形横截面的细丝。细丝通常通过熔融挤出工艺制备。在熔融挤出工艺中，完全干燥的原材料与其他成分一起送至装有圆柱形模具的聚合物挤出机(单螺杆或双螺杆)中，从加热喷嘴中作为挤出物连续挤出。随后，挤出物淬火和/或冷却，并通过牵引器拉动，以便在收集前获得期望的物理尺寸。该工艺还可能涉及诸如熔体或齿轮泵(以确保稳定的输出)、激光千分尺(物理尺寸的在线测量)这样的设备或其他合适的设备。

细丝需要具有波动小的平均直径。增材制造工艺中用于制成物件100的细丝平均直径范围为约0.5mm至约1mm、约1mm至约1.75mm、约1.75mm至约2.5mm、约1.75mm至约3mm、或约3mm至约5mm。有利的是，细丝直径减小至一个较小的值，例如，在大约±0.05mm至大约±0.15mm的范围内变化。

各种因素都会影响增材制造工艺制造的物件表面粗糙度，例如，包括细丝的平均直径和/或通过使用细丝利用增材制造工艺沉积的层厚度。在一个示例中，细丝平均直径和/或层厚度越大，物件100表面上高点和低点之间的差异就越大，从而增加了物件100的表面粗糙度。在另一个示例中，细丝平均直径和/或层厚度越小，物件100表面上高点和低点之间的差异就越小，从而减小了物件100的表面粗糙度。不过，细丝平均直径和/或层厚度的越小，就会增加增材制造工艺制成物件100所需的道次，因此会可增加制造物件100的时间。

物件100的表面粗糙度可在物件100接受本文所示方法和/或处理之前和之后进行测量。可采用轮廓测定法或其他合适的方法测量物件100表面的粗糙程度。

下列示例2测量和比较了处理前和处理后示例性物件100的表面粗糙度。示例2：示例性物件100的表面粗糙度测定

通过以下方法制备用于制成示例性物件的复合材料：(1)手工混合表2中配方的所有成分；(2)使用20mm同向旋转双螺杆挤出机按照表3中列出的条件熔融共混；(3)在表4所示挤出条件下，将共混材料通过单螺杆挤出成平均直径为1.75mm的细丝。

表2：制成示例性物件100的复合材料配方

*“phr”每100份树脂添加的份数。

表3：熔融共混条件

表4：细丝挤出条件

将所得细丝打印示例性物件，例如打印成15mm×15mm×30mm的立方体作为试验试样(0.2mm层高、壳编号＝2、20％填充、打印温度＝210℃)。使用示例性装置对试样进行抛光，该装置由总直径为20mm、振动频率为112kHz和具有850个孔直径为8um的孔的振动筛网雾化器212组成。装置200的内部容积大约3升。抛光时间为20分钟。

使用粗糙度试验装置(Mitutoyo Surftech SJ400)试验印刷和抛光试样的表面粗糙度。扫描方向平行于“z”方向(垂直于层)。结果如表5中所示：

表5：已处理和未处理试样表面粗糙度的比较

在表4中，Ra和Rz为表明表面粗糙度的常用参数。如本文中所述，R_a是指峰值(正峰值和负峰值(谷值))和中线间距离的绝对算术平均值。R_z是指连续取样长度的单个粗糙度深度的算术平均值。如表4中所示，装置200抛光或处理的试样显示，与打印的试样相比，其表面平滑度更高，和/或表面粗糙度更低。

下面描述的示例3介绍了根据本文公开的实施例使用示例性装置200处理示例性物件100。

示例3：使用示例性装置200处理3D打印件

使用基本上类似于图2中所示的示例性装置200。设备200包括一个用于放置示例性3D打印件100的示例性旋转平台213、具有两个示例性振动膜212的雾化单元，以及经配置为雾化单元和结构部件供电的电路。

使用示例1所述制备的细丝，使用以下打印参数在3D打印机闪铸Creator Pro上打印一个猫头鹰模型(约12cm高)：打印/喷嘴温度：210℃；打印床温度：60℃；打印速度60mm/s；层高度：0.2mm。

打印的猫头鹰模型在装置200中处理或抛光约40分钟，使用异丙醇作为示例液体322。处理或抛光后，将猫头鹰模型从装置200中取出，在异丙醇自然挥发下干燥猫头鹰模型表面数小时。与装置200处理之前，处理或抛光3D打印件100呈现出更平滑而有光泽的表面。

根据本文公开的内容，图5A-C为另一个示例性装置的示意图。如图5A中所示，装置200的腔室210具有透明的或半透明的壁体，这样，装置200用户可以看到这个物件100。例如，透明或半透明腔室210，使得用户可以将物件100放置在位于合适位置的旋转平台213上或固定板214上，例如，中间或相邻的雾化器212。透明或半透明腔室210，还可以让用户观察到物件100处理的进展、雾气104在腔室210中的生成、密度和/或分布、物件100的表面平滑度、处理期间物件1的旋转、和/或物件100处理期间的任何理想或不良效果或情况。

在一些实施例中，如图5A中所示，装置200包括用户控件211。在一些实施例中，用户控制器211可以是一个旋转式控制旋钮，这样可以通过转动旋钮来在不同的设置中切换装置200操作。每个设置可以对应于设备200的操作，例如启动或停止雾化器2。在一些实施例中，如图5B所示，用户控件211包括一个或多个按钮，每个按钮对应于装置200一个或多个组件的功能或设置。在一些实施例中，用户控制211包括指示处理物件100参数的一个或多个显示器，例如，包括处理的持续时间、环境温度和/或腔室210中的湿度。在一些实施例中，用户控件211一个具有图形用户界面的显示器，并且可以从界面选择用于装置200操作的一个或多个设置。在其它实施例中，用户控件211可以是任何用于控制和/或调节装置200操作的合适类型的用户界面。

图5C为图5A中所示示例性装置200的横截面。如图5C中所示，在一些实施例中，装置200包括一个或多个控制电路217。控制电路217可电气连接至下文将进一步描述的用户控件211、雾化器212和/或设备200的其它部件。在一些实施例中，控制电路2812可以根据用户控件211的调整或设置来接收一个或多个电信号，例如，将旋转控制旋钮旋转到设置位置或按下按钮。控制电路217可将诸如电流、电流脉冲、电压电平、电压脉冲或瞬时电压电平之类的电信号发送到装置200的合适组件，例如雾化器212。雾化器从控制电路接收到电气信号后，开始生成雾气104或停止生成雾104。

在一些实施例中，固定板214以可拆卸或固定方式放置在旋转平台213顶部，确保固定板214采用与旋转平台213和/或旋转电机相同的动作而旋转。固定板214与旋转平台213单独分开，或是与旋转平台213整合成一部分。在处理过程中，物件100可拆卸式地放置和/或暂时固定在固定板214上，这样物件100可以与固定板214和旋转平台213一样的动作旋转。

在一些实施例中，如图5A-5C中所示，腔室210包括一个盖子218。盖子218包括沿其周边的一个或多个密封件，在盖子218关闭时密封腔室210。盖子218可手动或自动打开或关闭。例如，可以打开盖子218，将物件100放入腔室210中，或者从腔室210中取出物件100。在一些实施例中，盖子218可包括一个与控制电路电气连接的电路217。在一些实施例中，盖子218可在雾化器212开始生成雾气104之前关闭。在一些实施例中，在雾化器212停止产生雾气104和/或雾气104大幅减少或消失之后，可以打开盖子218。在一些实施例中，在物件100开始处理之前可自动关闭盖子218，和/或在物件100处理结束之后自动打开盖子218。盖子218的操作可以根据物件100处理和/或装置200其它部件(例如雾化器212)的操作进行协调。

在一些实施例中，如图5C中所示，装置200可包括一个位于在腔室210和腔室216之间的板件224。可旋转平台213可放置在板件224的顶部或者安装在板件224的开口中。在一些实施例中，雾化器212可安装在板件224上，而板件224可以位于腔室210和储存器324之间。在一些实施例中，板件224的一些区域可具有多孔膜215或多个开口，允许腔室210中的雾微滴104通过(例如流动、扩散和/或分散)腔室216和/或容器324。

如上所述和图5C中所示，装置200包括旋转电机220。旋转电机220以可拆卸或固定方式放置在旋转平台213上。旋转电机220与控制电路217电气连接，配置成接收来自控制电路217的电信号。旋转电机220的运行，例如旋转电机220的运行时间和速度，可通过用户控件211进行调节和控制，根据雾化器212的运转情况进行协调。在一个示例中，当物件100处理开始或喷雾器212开始运行时，旋转电机220就开始运转。在另一示例中，当物件100处理结束或喷雾器212停止运行时，旋转电机220停止运转。在一些实施例中，在物件100处理之前或期间，可由用户控制器211调节或控制旋转电机220的旋转速度以及旋转平台213和/或固定板214的旋转速度。

在一些实施例中，可以基于物件100的观察和/或腔室210中的环境，例如雾气104的密度和/或分布情况来调节用户控件211。例如，可以调节用户控件211，以便调节和/或控制物件100的处理，当观察到的物件100平滑度令人满意，停止产生雾气104，或者观察到的物件100平滑度令人不满意时，启动雾化器产生雾气104。在一些实施例中，基于物件10表面的观察，可以调节用户控件21以启动旋转电机220和/或增加旋转电机20的旋转速度，提高环绕物件100雾气104的分布均匀性和/或物件100的表面平滑度均匀性。在其它实施例中，可以调节用户控件211，停止旋转电机220和/或降低旋转电机220的旋转速度。

在一些实施例中，喷雾器212可具有不同的操作模式来生产雾气104。例如，雾化器212可产生连续流的雾气104，或非连续流雾气104，例如间歇的、脉动的或随机产生的雾气104。一方面，雾化器212可在预先设定时间内产生一系列间歇性的或脉动的雾气104。另一方面，雾化器212可在第一时间量内产生连续流的雾气104和第二时间量内产生间歇突发的雾气104。突发产生的雾气104可以在连续流雾气104之前和/或之后。在一些实施例中，雾化器212可以控制电路中预先设定的操作模式或一系列操作模式下217操作。例如，控制电路217可包括存储一个或多个用于操作雾化器212的预定指令的存储器装置。控制电路217包括一个或多个处理电路，经配置可执行指令以允许雾化器212在一段时间内执行一个或多个操作模式，例如，调整发送至雾化器212的电信号或雾化器212的驱动电路。在一些实施例中，控制电路217可包括一个记录雾化器212操作的总持续时间、雾化器212连续操作的持续时间和/或雾化器212间歇操作时间间隔的计时器电路。

在一些实施例中，雾化器212可根据从用户控件211接收到的设置在一种操作模式或一系列操作模式下操作。在一些实施例中，根据用户控件211的设置，雾化器212可在控制电路217存储器中存储的所选择操作模式或选定的操作模式序列下生成雾气104。在一些实施例中，雾化器212可在不同模式或一系列操作模式下操作，以产生雾气104，获得令人满意的雾微滴104分布效果和/或令人满意的物件100表面平滑度均匀性。

增大腔室210中雾微滴104分布的均匀性和/或环绕物件100雾微滴104的分布性，可以增加物件100表面的平滑均匀性和/或一致性(例如，物体100的表面平滑均匀性和/或一致性，或表面平滑度)。间歇性或脉动突发的雾气104可在腔室210中产生和/或增加空气中的扰动，进而增加腔室210中雾微滴104分布的均匀性，并且因此可以在装置200处理后增加物件100表面平滑度的均匀性或一致性。

在一些实施例中，如图5A、5C、6A和6B中所示，装置200包括一个可将物件100移入和移出腔室210的提升机构。装置200的提升机构可包括至少一个提升臂228、提升电机230、提升板226和/或盖子218。提升电机230可以是一个电动操作线性致动器，该电动操作线性致动器结合了旋转电机和机械致动器，可将旋转电机的运动转换为提升臂228的线性运动。提升电机230可与控制电路217电气连接。在一些实施例中，提升电机230和/或提升臂228可根据从用户控件211接收的输入进行操作，例如启动或终止雾化器212。在其它实施例中，提升电机230和/或提升臂228可与装置200的其它组件协调地操作。例如，当雾化器212开始或停止操作时，或者当物件100处理开始或结束时，提升电机230和提升臂228可开始执行线性运动。提升臂228的线性运动包括向上运动以升高物件100，例如从腔室210内的初始静止位置到第二静止位置，在第二静止位置，物件100被提升出腔室210，并且可包括向下运动到下部物件100，例如从第二静止位置朝向初始静止位置。在提升臂228运动期间，提升电机230停留在装置200的基本位置。

在一些实施例中，升降电机230是一个手动操作的线性致动器，该线性致动器结合了旋转臂和将旋转臂旋转运动转化成提升臂228线性运动的机械致动器。例如，用户可以手动旋转旋转臂，然后机械致动器将旋转臂的旋转运动转化成提升臂228的线性运动，从而升高或降低物件100。

在一些实施例中，如图5C、6A和6B中所示，提升臂228连接至盖子218。盖子218采用与提升臂228相同的线性运动方式移动。如图5C所示，当提升臂228处于第一静止位置时，盖子218关闭，并且与腔室210顶盖219形成密封。如图6A和6B所示，当提升臂228处于第二静止位置时，盖子218离开顶盖219。

在一些实施例中，如图5C、6A和6B中所示，提升臂228可连接至升降板226。升降板226可以采用与提升臂228相同的线性运动方式移动。升降板226可以是圆环形或环形的，并且可以具有内周和外周边。升降板226的内周可小于固定板214的外周边且大于可旋转平台213的外周边。如图5C所示，当提升臂228处于初始静止位置时，升降板226可围绕旋转平台213和/或可至少部分位于固定板214边缘区域下方。升降板226可与固定板214和/或旋转平台213接合，在线性竖直运动中升高或降低物体100。

在一些实施例中，放置在固定板226上的物件100采用与提升板226和提升臂228相同的运动方式向上或向下移动。例如，当提升板226随提升臂228向上移动时，固定板214可至少部分与提升板226的顶表面接合和/或暂时以可拆卸方式连接到升降板226，这样，升降板226支撑固定板214。在这种情况下，当提升板226向上移动时，固定板214与升降板226一起向上移动并离开旋转平台213。升降板226和提升臂228的向上运动在第二静止位置处停止，在提升板226与腔室210顶盖219相交或邻接。当提升板226随着提升臂228向下移动时，固定板214朝旋转平台213向下移动，直至提升臂228移动回到第一静止位置。在该初始静止位置，升降板226与固定板214脱离并离开固定板214，固定板214以可拆卸地方式放置在旋转平台213上和/或连接到旋转平台213上。

提升臂228、提升电机230、提升板226和/或盖子可由控制电路217控制，与物件100处理相协调。例如，加工物件100之前，固定板214被提升离开旋转平台213，盖子218被从顶盖219移至准备接收物件100的位置。然后，在固定板214上接收物件100，固定板214被降低回旋转平台213，并且盖子218可被关闭。随后，雾化器212开始生成雾气104，开始处理物件100。在物件100处理之后，固定板214可以再次被提升离开可旋转平台213，并且盖子218可以再次远离顶盖219移动，将加工物件100从腔室210中呈现出来用于检查和/或检索。在一些实施例中，装置200可通过执行存储在控制电路217的存储器中的一系列指令，自动执行提升机构操作。在其它实施例中，可在合适的时间点手动执行提升机构的操作。

提升机构有利于减少移除腔室210的需求，保持腔室210基本上处于密封状态，降低或限制来自腔室216或容器324中的液体322的蒸发，和/或可减少或限制雾气104离开腔室210。在一些实施例中，即使当盖子218打开时，物件100处理之后物件100放置和取回期间也是如此。该提升机构可提供方便的方式将物件100放置在腔室210内部，例如固定到固定板214或可旋转平台213上，并从腔室210中取出物件100，例如，从固定板214或可旋转平台213取出。在一些实施例中，通过提升机构进行物件100线性运动，可以让残留液体322在移动过程中滴漏和/或蒸发，增加物件100表面上残留液体322的去除效率。

图7A出示了用于在装置200中生成雾气104的另一示例性雾化器212。在一些实施例中，如图7A所示，雾化器212包括一个可容纳雾化器组件730的盒体700。盒体700包括一个顶部710和一个底部720。在一些实施例中，顶部710和底部720可通过摩擦配合、压配合、扭转配合、搭扣配合、包覆成型或模制、热结合和/或焊接等方式组装。在一些实施例中，顶部710和底部720可以通过粘合剂或螺纹机构固定装配在一起。例如，顶部710和底部720可包括一组互补螺纹，使得顶部710可通过将一个或多个螺钉旋拧到底部720中，紧固至底部720。在一些实施例中，顶部710和底部720可具有一个或多个外部凹槽，例如凹槽716和728，以增加用户抓握、携带或组装盒体700和/或雾化器组件730的便利性。

顶部710和底部720的结构可设计和配置成容纳盒体700中的雾化器组件，至少是一部分，并且让雾气104离开雾化器组件730。盒体700包括一个与底部部件720接合的配合部分740，例如，以便稳定和/或固定盒体700中的雾化器组件730。

在一些实施例中，顶部710包括一个边缘712和一个开口714。边缘712位截断漏斗形状。在一些实施例中，开口714具有几何形状，例如圆或椭圆。在其它实施例中，开口714具有管状形，例如拥有圆柱形壁的圆柱体。例如，开口714可以是圆形或椭圆形，被圆柱形壁围绕。边缘712可在开口714上方和/或开口714壁上方形成。在一些实施例中，边缘712底部的内周长小于开口714的内周长。在其它实施例中，开口714和边缘712可以是任何合适的几何形状和/或尺寸。

在一些实施例中，底部720包括一个或多个配合部分与顶部710和雾化器组件730拟合。在一些实施例中，底部720包括第一腔室722、第二腔室724和配合边缘726。第一腔室722可以一种基本上与顶部710开口714互补的几何形状。例如，第一腔室722的内周可以与开口714的外周大致相同。在这种情况下，顶部710可采用摩擦配合、压配合、扭转配合、搭扣配合、包覆成型或模制、热结合和/或第一腔室722内表面与开口714壁外表面焊接的方式与底部720接合。

在一些实施例中，雾化器组件730包括一个或多个部件，例如压电振动元件731、筛网732、耦合器734和芯体736。振动元件731的周长应与第一腔室722的内周长相同。振动元件731有一个边缘部分733，该边缘部分可以搁在第一腔室722底部边缘723上。在一些实施例中，顶部710向底部720推动和/或扭曲，直至开口壁714邻接振动元件731边缘部分733或者第一腔室7的底部边缘723。振动元件731可以是环形，中间有一个孔；筛网732可以安装在孔中或者覆盖孔。在一些实施例中，筛网732和振动元件731是一个集成部件。在一些实施例中，耦合器734放置在底部部件720的第二腔室724中，并且有一个顶部表面735和底部表面737。耦合器734与位于顶部表面735上的振动元件731和/或筛网732接触，并且与底部表面737上的芯体736接触。筛网732、耦合器734和芯体736经配置可以是流体连通。在雾化器组件730操作期间，芯体736的远端738浸没在液体322中，液体322基本上以连续方式运输和供应至耦合器734和/或筛网732。

在一些实施例中，配合件740能确保耦合器734和芯体736在盒体700中固定就位。在一个实例中，配合件740包括一根内管743，该内管743的周长基本上等于或小于芯体736的外周长。通过任何合适的方式，例如摩擦配合、扭转配合、热粘合和/或焊接，配合件740与芯体736接合。配合件740可邻接耦合器734底表面737，采用任何合适的方式后，例如摩擦配合、压配合、扭转配合、搭扣配合、包覆成型或模制、热结合和/或焊接，可与底部720接合。例如，配合件740包括一个或多个弹性悬臂，可推动和/或扭曲穿过芯体736和/或靠装配边缘726，直至悬臂通过并停留在装配边缘726上。在其它实施例中，雾化器212包括在盒体700中固定雾化器组件730的任何合适装置。

振动元件731在施加电流或电压时，可振动、收缩或膨胀、向上或向下弯曲。筛网732与振动元件731一起振动。振动期间，筛网732可将耦合器734和/或芯体732传送至筛网732的液体322生成雾微滴104。筛网732可由具有几百至几千个气孔或小孔的多孔材料制成，孔的平均直径范围为约1μm至约10μm、约1μm至约6μm、约1μm至约4μm、约2μm至约6μm、约4μm至约8μm、约4μm至约10μm、或约6微米至约10微米。在其它实施例中，筛网732具有任何合适数量和/或表面密度的气孔或小孔，足以生成雾气104所需尺寸和/或密度的雾微滴。

在一些实施例中，芯体736一种可由吸收来自腔室216或容器液体322的材料制成，该材料可以通过毛细作用将吸收的液体322抽吸至筛网732和/或耦合器734。在一些实施例中，芯体736由具有孔和/或通道的材料制成，例如海绵材料或泡沫塑料聚合物，如聚酯、PVA、棉纤维或纤维素纤维。在其它实施例中，芯体732由非多孔材料如碳纤维制成。在其它实施例中，芯体732可以是薄壁管。芯体7材料2基本上不会影响或与液体322反应。

雾化器组件730可以在利用或不利用耦合器734的情况下运转操作。不使用耦合器734时，筛网732和芯体736之间的空间量会影响筛网732和/或振动元件731的振动。例如，当筛网732和芯体736之间的空间减小时，振动元件731和/或筛网732在芯体振动时，例如向上和向下弯曲，会接触芯体736。这种接触可施加或增加筛网732和/或振动元件731上的压力，影响筛网732和/或振动元件731的正常振动，并且最终影响雾气104的正常生产，例如破坏或减少雾气104的产生。当筛网732和芯体736之间的空间增加时，芯体736不接触并且远离振动元件731和/或筛网732，使得液体322运输和/或供应至筛网732可能受到影响，进而可能影响雾气104的产生。因此，需要在筛网732和芯体736之间设计和预留适当的空间量。例如，留有适量的空间，让芯体736最小化地接触振动元件731和/或筛网732。然而，芯体736和振动元件731和/或筛网732的放置，可能增加雾化器组件730的复杂性和/或降低雾化器组件730生成雾气104时的一致性。

为了减少喷雾器组件730设计的复杂性和/或改善雾化器组件730操作的一致性，可有利地在振动元件731和芯736之间添加耦合器734。耦合器734由软材料制成，施加压力时，该软材料会变形，并且当压力去除时可以恢复其形状。耦合器734可吸收振动元件731、筛网731和/或芯体736施加的压力。此外，耦合器734可增加从振动元件731、筛网732和/或芯体736处吸收压力的分布。因此，耦合器734可通过在振动元件731和/或筛网732运动期间的弹性变形和重整来减小芯体736对振动元件731和/或筛网732的冲击。在一个示例中，当振动元件731和/或筛网732向下弯曲并向顶面7施加压力时，耦合器734变形，并且当振动元件731和/或筛网732向上弯曲并减轻顶部表面735上的压力时，耦合器734重整。由于耦合器734材料具有弹性性质，耦合器734形式的变化基本上不会影响顶部表面7和振动元件731和/或筛网732之间的接触和/或压力，和/或基本上不影响底部表面7和芯体732之间的接触和/或压力。在这种情况下，液体322从芯体732运输和/或供应到筛网732，基本上不会受到影响，并且雾化器组件730的操作实质上不会受到影响。因此，耦合器734有助于液体322向筛网732传送，改进喷雾器组件730的操作，用于生成雾气104。

耦合器734的材料为泡沫材料、湿软材料、弹性材料和/或可弹性变形材料。具有上述性质且通过毛细作用传导液体的任何合适材料均可用于耦合器734。例如，耦合器734可由任何合适的材料制成，该材料选自具有泡沫状纹理的材料、软海绵材料，例如，三聚氰胺海绵、弹性布或增粘或棉垫。耦合器734的材料不得从实质上影响、溶解和/或与液体322反应。在一些实施例中，耦合器734可由与上述芯体736相同的材料制成。在其它实施例中，芯体736可由与上述耦合器734材料相同的材料制成。

如图7B所示，在一些实施例中，耦合器734和芯体736是一个集成部件。集成部分的材料由上述耦合器734的材料制成。集成部件可通过摩擦配合、挤压配合、压配合、扭转配合、压配合、包覆成型或模制、热结合和/或焊接而装配到盒体700的底部720。在这种情况下，如图7B所示，装配边缘726和配合件740可能不需要将芯体736和耦合器734与底部720接合。芯体736和耦合器734可以具有任何合适的形状，例如，圆柱形、矩形、多边形等。耦合器734材料的柔软性、顺从性或可变形性，使得任何形状的耦合器734都可以通过摩擦配合、挤压配合、压配合、扭转配合、搭扣配合、包覆成型或模制、热结合和/或焊接而接合在底部部份720腔室724中。芯体736主体或芯体736与耦合器734集成部分的尺寸可沿着其长度保持一致，或者可以变化，例如锥度和/或张开度。芯体736和耦合器734的集成，简化了雾化器组件730的设计，减少了芯体736和耦合器734之间的压力对雾化器组件730雾气生成104产生的影响。

雾化器组件730还进一步包括安装在由顶部710和底部720形成的腔室中的驱动电路750。在一些实施例中，振动元件731与驱动电路750有两个电气连接。振动元件731可根据从驱动电路750接收的电信号(例如电流或电压)振动(例如，收缩或膨胀)。在一些实施例中，驱动电路750与控制电路217电气连接，使得振动元件731的操作可以通过控制电路217和/或用户控件211进行控制或调节。在一个示例中，由驱动电路750提供给振动元件731的电流可以由控制电路217进行调节或控制。在另一示例中，当用户控件211接收到输入，例如开始处理物件100的设置时，控制电路217确定雾化器212的操作模式，并且向驱动电路750发送一个或多个连续的、脉动的或间歇的电信号，例如电流和电压，再送至振动元件731。振动元件731以连续、间歇方式或者在对应于接收电信号的脉动模式下振动。在一些实施例中，振动元件731的振动幅度取决于其从驱动电路750接收的电信号的大小，由控制电路217调节或控制。例如，当用户控件211接收到输入，例如，开始处理物件100的设置时，控制电路217确定发送至驱动电路750的电信号幅度，驱动电路750向振动元件731发送相应的电信号。

在一些实施例中，根据存储在控制电路217存储装置中的参数和/或来自用户控件211的输入信息，振动元件731能以预定频率振动。在一些实施例中，振动元件73操作的频率取决于振动元件731的压电材料1。在一些实施例中，振动元件731能以从约10kHz到约20kHz的频率振动。在一些实施例中，雾微滴104的量、大小和/或密度可以根据振动元件731操作的频率而变化。

在一些实施例中，雾化器组件730能在多次使用之后进行处理，由一组新的喷雾器组件730代替。在其它实施例中，雾化器组件730在多次使用之后可以与盒体700一起处理，并且两者都可以更换。在其它实施例中，雾化器组件730的一个或多个部件，例如振动元件731、耦合器734、筛网732和/或芯体736，可在多次使用之后处理，并且进行更换。

在一些实施例中，如图8所示，盒体700mm放置在板件224上的固定装置232中。固定装置232的形状基本上与顶部710和/或底部720的形状互补。固定装置232可通过摩擦配合、压配合、扭转配合、搭扣配合、包覆模制或模制、热粘合、焊接和/粘合剂或螺钉机构以可拆卸方式或固定方式与顶部710和/或底部720组装。例如，底部720被推动、扭曲、和/或邻接固定装置232的底部边缘，并且可另外或以备选的方式，将一个或多个螺钉通过底部72旋入固定装置232，紧固到固定装置232上。

在一些实施例中，板件224具有朝向腔室216和/或容器324弯曲的凹形表面。在一些实施例中，如图8所示，板件224包括分布在弯曲板224表面上的一个或多个开口234。例如，开口234可分布在板件224表面上较低的位置，使得腔室210中冷凝雾微滴104可以在下部位置聚集在板件224上，然后通过开口234重新收集在腔室216或容器324中。板件224的这种设计，例如具有弯曲表面和开口234，可以提高液体322的使用效率并且可以减少用于物件100处理的液体322量。

在一些实施例中，固定装置232包括一个或多个可以照亮雾气104和/或物件100的LED 240。LED 240可以是单色LED或多色LED。LED 240可以电气连接至控制电路217和/或驱动电路750，调节或控制LED 240的操作。例如，选择的LED 240照明颜色可以存储在控制电路217的存储器设备中。在一些实施例中，LED 240可以根据用户控件211接收的输入来调整或控制。例如，当用户控件211接收到输入(例如，开始处理物件100的设置)时，控制电路217或驱动电路750可以向LED 240发送电压和/或电流，使得LED 240以预定颜色照射一定量的时间，例如物件100处理的持续时间。在一些实施例中，当雾化器组件730开始产生雾气104时，LED 240可以自动打开。在一些实施例中，当喷雾器组件730停止生成雾气104时，LED240会自动关闭。

在一些实施例中，LED 240的颜色可在物件100处理和/或雾化器组件730操作期间改变。例如，当雾化器组件730已经操作长于预定阈值的时间量时，LED 240的颜色从第一颜色改变为第二颜色。在另一示例中，LED 240的颜色在物件100处理结束和/或雾化器组件730操作结束之前改变，以指示过程的阶段，例如，处理过程结束。在一些实施例中，LED240的颜色取决于物件100和/或液体322，例如物体100和/或雾气104颜色或材料。

在一些实施例中，根据雾化器组件730的操作模式，D240的照明是连续的、间歇的或脉动的。例如，控制电路217向LED240施加脉动电压或电流，为喷雾器组件730产生的脉动雾气104提供LED 240产生的脉动照明。由LED 240的雾气104照明在腔室210中以美观和/或有趣的方式显示雾气104和/或物件100。

如上所述，增大腔室210中微滴104分布的均匀性和/或围绕物件100雾微滴104的分布，可以增加物件100表面的平滑均匀性和/或一致性，例如，在处理之后物件100表面平滑均匀度。可以想到的是，可降低腔室210中雾微滴104分布均匀性的一个因素是雾气104产生的温度梯度。在薄雾104生成期间，雾气104微滴可以蒸发，是一个吸收来自雾104的热的吸热过程。因此，蒸发冷却的雾气104会停留在腔室210下部周围和/或朝腔室210下部移动，从而在腔室210上部中留下较温暖的空气，可能导致物体100顶部表面平滑度不够或降低。在较小尺寸的腔室210中，可以通过由雾化器212产生的间歇或脉动突发雾气104来减少温度梯度对腔室210中微滴104分布的影响，但是在较大尺寸的腔室210中，不会由于间歇或脉动突发的雾气104而有效地减少这种影响。

出于上述原因，在一些实施例中，装置200包括一个空气扰动装置，以增加腔室2中和/或环绕物件100雾微滴104分布的均匀性。空气扰动装置可以通过在腔室2中生成和/或增加空气移动和/或扰动来产生和/或增加腔室210中雾微滴104的分布情况，减少或显著减小腔室210中的温度梯度10。在一些实施例中，产生和/或增加腔室2中的空气移动和/或扰动，进一步增加雾微滴104的移动。

减小或消除腔室210中的温度梯度和/或增加雾微滴104的移动，可以显著增加腔室210中微滴104分布的均匀性，例如，可以让环绕物件100的雾微滴104均匀分布。在这种情况下，可以增加物件100表面的平滑度或一致性。例如，物件100顶部表面和物件100底部表面基本被雾微滴104环绕或暴露于雾微滴，因此，在物件100处理之后具有基本相似的表面粗糙度或平滑度。

在一些实施例中，空气扰动装置可以是风扇930。可在腔室210中安装风扇930，适当减小腔室210中的温度梯度和/或增加雾微滴104的移动。在一些实施例中，风扇930可安装在盖子218中。如图9A-9C所示，盖子218包括一个上壳体900和一个下壳体910。通过摩擦配合、压配合、扭转配合、搭扣配合、包覆成型或模制、热结合和/或焊接，上壳体900和下壳体910能以可拆卸的方式组合在一起。以附加或交替的方式，上壳体900和下壳体910可借助粘合剂或螺钉机构固定装配在一起。风扇930可放置或安装在下壳体910中。

图10A-10C出示了盖体218的示例性实施例，风扇安装在下壳体910中。如图10A-10C所示，下壳体910有一个腔室911。腔室911的形状和/或周界基本上类似于风扇930的外部框架，风扇930位于腔室911中。下壳体910包括多个空气孔912，气流因风扇930引增速进入腔室210，引起和/或增加腔室210中的空气扰动。在顶部，有多个脊边913的壁环绕腔室911。如图10B所示，在一些实施例中，下壳体910还包括用于与上壳体900拟合的一个或多个突出部918。

风扇930可以是机械风扇、压电风扇、电动风扇、机械电风扇、隔膜风扇、或可产生空气扰动的任何合适类型的风扇，例如无刷DC冷却风扇。无刷DC冷却风扇可包括提供驱动风扇扭矩、力和/或力矩的无刷马达。无刷马达与换向器(即旋转电开关的移动部分)没有任何机械刷接触，这可以降低放电电子和/或在雾104中产生电火花的概率。因此，在一些实施例中，风扇930是无刷DC冷却风扇，其可以增加在充满雾气104(例如，含有易燃溶剂液体322产生的雾气104)的腔室210中使用风扇930的安全性。

在物件100处理期间，风扇930通过操作可产生和/或增加腔室2中的空气的扰动量，以减小温度梯度并且增加雾104的微滴的分布。然而，可以设想，在腔室2中持续搅拌和/或大幅增加空气和雾微滴104的运动速度会对微滴产生一个或多个影响。例如，腔室2中空气扰动和/或速度的增加，会增加腔室2中微滴的蒸发。至于另一示例，腔室210中空气扰动和/或速度的增加，可增加雾微滴104的移动、推动和/或驱动至腔室2壁10，在壁上微滴聚集并流向板件24。此类影响会减少由喷雾器212(例如喷雾器组件730)产生的雾微滴104量，并且可能影响物体100的平滑和/或处理。

此外预计，风扇930对雾微滴104的影响取决于风扇930的运行速度和/或运行时间量，这些由驱动电路、控制电路217和/或用户控件21进行调节或控制，以实现令人满意的雾微滴104分布效果。在一些实施例中，可以通过使用脉宽调制(例如，调制供应给风扇的脉冲电压或电流的宽度)来调节和/或降低风扇930的速度。以附加或备选的方式，风扇930可以间歇地运行，例如通过接通和断开其电源来进行脉动式风扇930操作。风扇930的一次连续操作时间段范围为大约1秒至几秒，从大约几秒到大约10秒，或者从大约10秒到不足一分钟。风扇9每次脉冲操作之间的间隔时间为从几秒到大约几十秒，从几秒到大约1分钟，或者从大约1分钟到几分钟，或者更长。

在风扇9脉冲操作间隔期间，喷雾器212可产生雾气104，雾微滴104量在腔室210中增加和积聚。在风扇930运行期间，腔室2中的空气扰动量会增加，雾微滴104分布的均匀性也会增加。在一些实施例中，雾微滴104分布在风扇9运行时或运行结束时基本上是均匀的。根据处理物件100所需，可以重复风扇930接通和关断操作次数。

还可以设想，在处理物件100之后，可以使用风扇930来显著减少腔室2中的雾微滴104量。例如，风扇930可以以全速运行一段时间(从几秒到几分钟)，以清除或清扫雾气104。这样的清除或清扫操作可以确保观察到物件100和物件100表面的平滑度，和/或在物件100处理完成之后创建一个显露物件100的有趣效果。这样的清除或清扫操作可以减少取回物件100之前雾气104消失的时间，并且因此可以减少处理物件100的总时间量。这样的清除或清洗操作还可减少盖子218打开时从腔室210中释放出雾气104量，和/或当雾气104可燃时(例如，含有易燃物质的液体322产生的雾气104)，降低腔室2内空气的易燃性。

在一些实施例中，如图10B所示，盖子218在上壳体900中包括一个或多个光源922，例如LED或灯泡，以照明物体100和/或雾气104。上壳体900可具有凸起表面902，可在凸起表面902顶部放置一根光管或盖920。光管或盖920是透明的。在一些实施例中，凸起表面902可具有一个或多个凸起908，每个凸起拟合至光管920孔中，可将光管920与凸起表面902固定或紧固在一起。在一些实施例中，光管920和凸起表面902可通过摩擦配合、压配合、扭转配合、搭扣配合、包覆成型或模制、热结合和/或焊接而以可拆卸方式装配在一起。以另外或替代方式，光管920和凸起表面902可通过粘合剂或螺钉机构固定装配在一起。

在一些实施例中，光管920可具有一个或多个透镜。每个透镜可放置在光源922下方以校准从光源922发出的光。来自光源922的准直光可穿过凸起表面902中的孔904和下壳体910中的孔914。孔904和孔914的数量与光源922的数量相同。光源922可以发射相同或不同颜色的光。光源922可以在物件100处理期间不同的阶段打开或关闭。例如，光源922可以在处理物件100开始和/或结束时或者在物件100处理期间接通。光源922对物体100和/或雾104的照明可以增加处理的趣味性和美观性，提供装置200操作的功能指示。功能指示包括，例如，向用户提供指示物件100处理开始或完成的视觉信号，和/或警示物件100处理期间的任何问题，例如腔室216或容器324中的液体3量不足24，或腔室2中的温度升高。

如图10B和10C所示，在一些实施例中，盖子218包括一个电路板940，例如一个印刷电路板(PCB)。光源902和/或风扇930可与电路板940电气连接。电路板940可以，例如，放置在盖子218中的光管920顶部。在一些实施例中，光源922操作和/或风扇930的操作可由电路板940调节或控制。电路板940可以，例如，电气连接至控制电路217和/或用户控制件211，并且可以从控制电路217和/或用户控件211接收到电信号。在一些实施例中，控制电路217和/或用户控件211可以控制光源922和风扇930的操作以协调雾化器212的操作。在一个示例中，风扇930由电路板940和/或控制电路217控制，在雾化器212启动时或之后开始操作。在另一示例中，光源922可由电路板940和/或控制电路217控制，在喷雾器212开始或停止时提供照明。在其它实施例中，光源922和/或风扇930的操作可以通过调节用户控件21来调节或控制。例如，当用户控件21接收到输入信息，例如启动喷雾器212的设置时，电路板940可以开启风扇930和/或光源922。

在物体100已经被雾微滴104处理或包围之后，一些微滴可能会在物体10表面上凝结成一些残留的液体322。在一些实施例中，残余液体322可通过蒸发或使用辐射热、强迫通风、真空或任何其它合适的方法进行干燥予以去除。在一些实施例中，通过增加残留液体322蒸发，风扇930可用于去除物体100上的残留液体322。

在一些实施例中，借助装置200处理(例如抛光或平滑化)物件包括以下步骤1至4。步骤1可包括将物件100接收到腔室210中。例如，固定板214通过提升臂228和提升板226向上移动到顶盖219。物体100位于固定板214上，在固定板214随着提升臂228和提升板26向下移动时，物件被降低并放置在腔室226中。步骤1包括将物体100放置在腔室216中之前打开盖子218并随后关闭盖子218。步骤1还包括将液体322放置在腔室216或容器324中。

步骤2包括雾气104在设定时间段内环绕物件100。步骤2包括向雾化器212施加足量的电压和/或电流，从液体322产生雾微滴104。步骤2还包括以连续和/或间歇模式操作雾化器212，以增加腔室210中和/或环绕物体100雾微滴104的分布均匀性。采用附加或替换的方式，步骤2包括使用空气扰动装置(例如，风扇930)增加腔室2中的空气扰动来增加微滴分布的均匀性。

步骤2的预定时间段或雾化器212的操作时间可根据各种因素而变化，包括例如物件100的尺寸、腔室210的尺寸、使用的雾化器212数量、雾化器212生成的雾气104量和/或密度、腔室210中的环境温度、物件100的材料类型、沿着物件1表面的脊边粗糙度或尺寸00，以及用于产生雾104微滴的液体322类型和/或成分。雾化器212操作或环绕物件100的的总时间段幅度范围为，例如，约几分钟至约10分钟、约10分钟至约20分钟、约20分钟至约30分钟、约30至约40分钟、约40至约50分钟、约50至约60分钟、约10至约30分钟，从约10至约40分钟、约20至约40分钟、约20至约50分钟、约20至约50分钟、约30至约50分钟、约30至约60分钟、约40至约60分钟、或约10至约60分钟。在其它实施例中，可以选择在能获得令人满意的物件100表面粗糙度和/或光滑度的任何合适时间段内操作雾化器212或装置200。

步骤3包括停止雾化器212产生雾气104。步骤3还包括在腔室2中清除或清除雾104，以在腔室2中显示物件100。例如，步骤3包括以全速运行风扇930，以显著减少腔室2中的雾104微滴量，这可以减少待取回物件100的等待时间。步骤3还可包括在清除期后或直到雾104基本被清除之后关闭风扇930。步骤3还包括通过增加物体100上残余液体322的蒸发来去除物件100表面上的残留液体322。

步骤4包括将物件100提取出腔室210重新检验和/或取回。例如，当物件100处理完成或物件1表面平滑性令人满意时，固定板214、盖子218和提升臂28可以向上移动，打开盖子218，升高物件100和固定板214，然后将物件100从腔室210中取出。步骤4还可包括从固定板移除物件100之后降低固定板214和关闭盖218。在一些实施例中，物件100处理步骤1至4可以根据需要减少或尽可能重复次数，直到达到令人满意的物件100表面粗糙度或平滑度为止。

应了解，本文提出的具体示例和实施例是非限制性的，并且可以在不脱离本教示范围的情况下对结构、尺寸、材料和方法进行修改。显而易见的是，在不偏离权利要求中所述的本公开更广泛精神和范畴情况下，可以进行各种修改和改变。因此，说明书和附图应被视为是说明性的而非限制性的。

Claims (42)

1.一种用于使物件表面平滑的装置，该装置包括：

一个腔室；

一个配置成容纳液体的容器；以及

一个经配置可在腔室中将液体生成雾气的雾化器组件，该雾化器包括：

一个筛网；

一个振动元件；以及一个芯体；

其中，物件位于腔室内，雾气经配置可环绕物件。

2.根据权利要求1所述装置，其中，物件由至少一种热塑性聚合物利用增材制造技术制成。

3.根据权利要求1所述装置，其中，雾化器组件进一步包括一个与振动元件电气连接的驱动电路。

4.根据权利要求3所述装置，进一步包括控制电路，该控制电路包括一个存储器和一个与振动元件电气连接的驱动电路，其中存储器存储许多用于操作装置和/或雾化器组件的指令，处理电路至少执行其中的一个指令，并向驱动电路发送与已执行指令相关的电信号。

5.根据权利要求4所述装置，进一步包括一个与控制电路电气连接的用户控件。

6.根据权利要求1所述装置，其中，筛网和振动元件组成一个整合部件。

7.根据权利要求1所述装置，进一步包括一个位于腔室与容器之间的板件；其中板件具有至少一个经配置可让雾微滴通过的开口和/或凹面。

8.根据权利要求1所述装置，进一步包括一个旋转平台和一个可让旋转平台旋转的电机，其中该物件位于旋转平台上。

9.根据权利要求1所述装置，其中，雾化器组件进一步包括一个位于振动元件和芯体之间的耦合器，该耦合器经配置可将芯体处的液体送至筛网，振动元件对筛网移动造成十分有限的冲击。

10.根据权利要求9所述装置，其中，耦合器和芯体为一个整合结构件。

11.根据权利要求9所述装置，其中，耦合器和/或芯体采用基本上不溶解于液体或与液体发生反应的材料制成。

12.根据权利要求11所述装置，其中，材料包括多个孔洞和/或通道。

13.根据权利要求12所述装置，其中，材料是一种柔软、可压缩、柔顺、湿软、泡沫状、海绵或可弹性变形的材料。

14.根据权利要求1所述装置，其中，雾可包括直径范围为5μ m 至100μ m 的微滴。

15.根据权利要求1所述装置，进一步包括经配置可照射雾气和/或物件的多个光源。

16.根据权利要求1所述装置，进一步包括一个经配置能将物件提升出腔室和/或将物件放置在腔室中的自动或手动升降机构。

17.根据权利要求1所述装置，进一步包括一个经配置能增加腔室中空气和/或微滴移动的空气扰动器件。

18.根据权利要求1所述装置，其中，雾化器组件经配置可生成连续的、间歇的或脉动式喷雾，或组合方式喷雾。

19.根据权利要求2所述装置，其中，从聚乙烯醇缩醛聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚乳酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚己内酯、聚酰胺和聚酰胺共聚物、和纤维素基聚合物中至少选择一种热塑性聚合物。

20.根据权利要求1所述装置，其中，液体包括至少一种选自醇类、醚类、酯类和酮类的溶剂。

21.一种平滑物件平面的方法，该方法包括：

在腔室中接纳物件；

雾化器组件利用容器内的液体在腔室内生成雾气；以及

雾气环绕物件；

其中，雾化器组件包括一个筛网、一个振动元件和一个芯体。

22.根据权利要求21中所述方法，进一步包括使用至少一种热塑性聚合物利用增材制造技术制成物件。

23.根据权利要求21所述方法，其中，雾化器组件进一步包括一个与振动元件电气连接的驱动电路。

24.根据权利要求23所述方法，进一步包括通过控制电路操作雾化器组件，该控制电路包括一个存储器和一个与振动元件电气连接的驱动电路，其中存储器存储许多用于操作装置和/或雾化器组件的指令，处理电路至少执行其中的一个指令，并向驱动电路发送与已执行指令相关的电信号。

25.根据权利要求24所述方法，其中，控制电路与用户控件电气相连。

26.根据权利要求21所述方法，其中，筛网和振动元件组成一个整合部件。

27.根据权利要求21所述方法，其中，一个板件位于腔室与容器之间；其中板件具有至少一个经配置可让雾微滴通过的开口和/或凹面。

28.根据权利要求21所述方法，进一步包括电机转动旋转平台；其中物件放置在旋转平台上。

29.根据权利要求21所述方法，雾化器组件进一步包括一个位于振动元件和芯体之间的耦合器，该耦合器经配置可将芯体处的液体送至筛网，振动元件对筛网移动造成十分有限的冲击。

30.根据权利要求29所述方法，其中，耦合器和芯体为一个整体结构件。

31.根据权利要求29所述方法，其中，耦合器和/或芯体采用基本上不溶解于液体或与液体发生反应的材料制成。

32.根据权利要求31所述方法，其中，材料包括多个孔洞和/或通道。

33.根据权利要求32所述方法，其中，材料是一种柔软、可压缩、柔顺、湿软、泡沫状、海绵或可弹性变形的材料。

34.根据权利要求21所述方法，其中，雾可包括直径范围为5μ m 至100μ m 的微滴。

35.根据权利要求21所述方法，其中，进一步包括经配置可照射雾气和/或物件的多个光源。

36.根据权利要求21所述方法，其中，进一步包括利用自动或手动升降机构，将物件提升出腔室，和/或将物件放置在腔室中。

37.根据权利要求21所述方法，其中，进一步包括利用一种空气扰动器件增加腔室中空气和/或微滴的移动。

38.根据权利要求29所述方法，进一步包括雾化器组件经配置可生成连续的、间歇的或脉动式喷雾，或组合方式喷雾。

39.根据权利要求22所述方法，其中，从聚乙烯醇缩醛聚合物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚乳酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚己内酯、聚酰胺和聚酰胺共聚物、和纤维素基聚合物中至少选择一种热塑性聚合物 。

40.根据权利要求29所述方法，其中，液体包括至少一种选自醇类、醚类、酯类和酮类的溶剂。

41.一种用于使物件表面平滑的装置，该装置包括：

一个腔室；

一个配置成容纳液体的容器；以及

经配置可在腔室中将液体生成雾气的雾化器组件；

一个空气扰动器件；

其中，物件位于腔室中，雾气经配置基本上均匀环绕物件。

42.一种利用液体产生雾气的雾化器组件，该雾化器组件包括：

一个筛网；

一个振动元件；

一个经配置可吸收液体的芯体；以及

一个具有与筛网和/或振动元件接触的第一表面以及与芯体接触的第二表面的

耦合器；

其中，耦合器经过配置通过震动元件不断往筛网上施加有限的或很小的冲击力，使筛网不断的震动从而把芯体处的液体送至筛网。