CN108641545A - 一种用于塑木板材表面的粉末涂料 - Google Patents

一种用于塑木板材表面的粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于塑木板材表面的粉末涂料，所述粉末涂料按质量组份包括：聚酯树脂160‑175份，环氧树脂165‑180份，光亮剂5‑9份，流平剂4‑8份，安息香2‑4份，钛白粉110‑125份，填充剂130‑138份。本发明的用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料可以长时间储存，且可以在温度较高的温度下储存，不会结团；在应用在塑木板材表面时，流平效果明显，涂敷在塑木板材表面美观。

Description

一种用于塑木板材表面的粉末涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种用于塑木板材表面的粉末涂料。
背景技术
塑木是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
由于塑木材料在制作定型成特定的物品时，表面还需要进行处理，以达到保护塑木或者美观的效果。现有的很多都是采用油漆进行表面涂装，但是油漆一般都含有苯或者甲苯等毒害物质，还有一些是含有甲醛，对人体危害特别大。
而粉末涂料是一种新型的不含溶剂，100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，所以粉末涂料应用于塑木材料表面应运而生，但是，现有的粉末涂料在运输过程中，不易储存，即容易结团；应用于塑木板材上时，流平效果不好，达不到美观效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于塑木板材表面的粉末涂料。
一种用于塑木板材表面的粉末涂料，所述粉末涂料按质量组份包括：聚酯树脂160-175份，环氧树脂165-180份，光亮剂5-9份，流平剂4-8份，安息香2-4份，钛白粉110-125份，填充剂130-138份。
优选地，所述粉末涂料按质量组份为：聚酯树脂164-172份，环氧树脂167-178份，光亮剂6-8份，流平剂5-7份，安息香3-4份，钛白粉114-121份，填充剂132-137份。
优选地，所述粉末涂料按质量组份为：聚酯树脂168份，环氧树脂174份，光亮剂7份，流平剂6份，安息香3份，钛白粉118份，填充剂134份。
优选地，所述聚酯树脂为间苯二甲酸与新戊二醇酯化的聚间苯二甲酸新戊二酯。
优选地，所述光亮剂为聚乙烯蜡或者高熔点蜡。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种。
优选地，所述填充剂为高岭土、滑石粉以及沉淀钡中的一种或多种。
本发明的一种用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料可以长时间储存，且可以在温度较高的温度下储存，不会结团；在应用在塑木板材表面时，流平效果明显，涂敷在塑木板材表面美观。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料按质量组份包括：
粉末涂料制备方法为：
称量：称量组份量的聚间苯二甲酸新戊二酯、环氧树脂、聚乙烯蜡、聚二甲基硅氧烷、安息香、钛白粉以及高岭土；
聚间苯二甲酸新戊二酯粉碎：将聚间苯二甲酸新戊二酯置于粉碎机中，将聚间苯二甲酸新戊二酯粉碎至50μm；
混合：将聚间苯二甲酸新戊二酯粉末与环氧树脂、聚乙烯蜡、聚二甲基硅氧烷、安息香、钛白粉以及高岭土加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为18min，得到粉末混料；
挤出：将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为200r/min，机头温度为260℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出4次，冷却，得到挤出块状混料；
混料粉碎：将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至50μm，得到粗粉末涂料；
过筛：将粗粉末涂料过200目筛，得到细粉末涂料。
应用方法：将粉末涂料加入至喷粉机中，控制输入气压为1.3kg/cm2，静电电压为65Kv，均匀喷在塑木板材表面，控制涂层厚度为75μm，固化温度为150℃，固化时间为18min，即可完成在塑木板材表面粉末涂料的涂装以及定型。
实施例2
用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料按质量组份包括：
粉末涂料制备方法为：
称量：称量组份量的饱和聚酯树脂、环氧树脂、高熔点蜡、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及滑石粉；
饱和聚酯树脂粉碎：将饱和聚酯树脂置于粉碎机中，将饱和聚酯树脂粉碎至60μm；
混合：将饱和聚酯树脂粉末与环氧树脂、高熔点蜡、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及滑石粉加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为16min，得到粉末混料；
挤出：将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为230r/min，机头温度为245℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出4次，冷却，得到挤出块状混料；
混料粉碎：将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至30μm，得到粗粉末涂料；
过筛：将粗粉末涂料过240目筛，得到细粉末涂料。
应用方法：将粉末涂料加入至喷粉机中，控制输入气压为0.9kg/cm2，静电电压为62Kv，均匀喷在塑木板材表面，控制涂层厚度为78μm，固化温度为164℃，固化时间为16min，即可完成在塑木板材表面粉末涂料的涂装以及定型。
实施例3
用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料按质量组份包括：
粉末涂料制备方法为：
称量：称量组份量的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、高熔点蜡、烷基改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及沉淀钡；
不饱和聚酯树脂粉碎：将不饱和聚酯树脂置于粉碎机中，将不饱和聚酯树脂粉碎至100μm；
混合：将不饱和聚酯树脂粉末与环氧树脂、高熔点蜡、烷基改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及沉淀钡加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为12min，得到粉末混料；
挤出：将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为300r/min，机头温度为220℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出3‐4次，冷却，得到挤出块状混料；
混料粉碎：将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至20μm，得到粗粉末涂料；
过筛：将粗粉末涂料过400目筛，得到细粉末涂料。
应用方法：将粉末涂料加入至喷粉机中，控制输入气压为0.8kg/cm2，静电电压为50Kv，均匀喷在塑木板材表面，控制涂层厚度为95μm，固化温度为170℃，固化时间为15min，即可完成在塑木板材表面粉末涂料的涂装以及定型。
实施例4
用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料按质量组份包括：
粉末涂料制备方法为：
称量：称量组份量的对苯二甲酸聚酯、环氧树脂、聚乙烯蜡、聚二甲基硅氧烷、安息香、钛白粉以及高岭土以及沉淀钡；
对苯二甲酸聚酯粉碎：将对苯二甲酸聚酯置于粉碎机中，将对苯二甲酸聚酯粉碎至90μm；
混合：将对苯二甲酸聚酯粉末与环氧树脂、聚乙烯蜡、聚二甲基硅氧烷、安息香、钛白粉以及高岭土以及沉淀钡加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为13min，得到粉末混料；
挤出：将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为280r/min，机头温度为230℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出3‐4次，冷却，得到挤出块状混料；
混料粉碎：将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至40μm，得到粗粉末涂料；
过筛：将粗粉末涂料过360目筛，得到细粉末涂料。
应用方法：将粉末涂料加入至喷粉机中，控制输入气压为1.1kg/cm2，静电电压为58Kv，均匀喷在塑木板材表面，控制涂层厚度为91μm，固化温度为155℃，固化时间为17min，即可完成在塑木板材表面粉末涂料的涂装以及定型。
实施例5
用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料按质量组份包括：
粉末涂料制备方法为：
称量：称量组份量的聚酯树脂、环氧树脂、高熔点蜡、烷基改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及滑石粉；
聚酯树脂粉碎：将聚酯树脂置于粉碎机中，将聚酯树脂粉碎至80μm；
混合：将聚酯树脂粉末与环氧树脂、高熔点蜡、烷基改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及滑石粉加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为15min，得到粉末混料；
挤出：将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为260r/min，机头温度为240℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出4次，冷却，得到挤出块状混料；
混料粉碎：将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至36μm，得到粗粉末涂料；
过筛：将粗粉末涂料过280目筛，得到细粉末涂料。
应用方法：将粉末涂料加入至喷粉机中，控制输入气压为1kg/cm2，静电电压为59Kv，均匀喷在塑木板材表面，控制涂层厚度为83μm，固化温度为158℃，固化时间为16min，即可完成在塑木板材表面粉末涂料的涂装以及定型。
实施例6
用于塑木板材表面的粉末涂料，粉末涂料按质量组份包括：
粉末涂料制备方法为：
称量：称量组份量的聚酯树脂、环氧树脂、高熔点蜡、烷基改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及高岭土；
聚酯树脂粉碎：将聚酯树脂置于粉碎机中，将聚酯树脂粉碎至75μm；
混合：将聚酯树脂粉末与环氧树脂、高熔点蜡、烷基改性有机硅氧烷、安息香、钛白粉以及高岭土加入至高速混合机中，进行混合，混合时间为14min，得到粉末混料；
挤出：将粉末混料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为270r/min，机头温度为235℃，将挤出的混料又加入至进口处，重复挤出3次，冷却，得到挤出块状混料；
混料粉碎：将块状混料敲碎，加入至粉碎机中，进行粉碎，至35μm，得到粗粉末涂料；
过筛：将粗粉末涂料过255目筛，得到细粉末涂料。
应用方法：将粉末涂料加入至喷粉机中，控制输入气压为1kg/cm2，静电电压为60Kv，均匀喷在塑木板材表面，控制涂层厚度为82μm，固化温度为160℃，固化时间为16min，即可完成在塑木板材表面粉末涂料的涂装以及定型。
将实施例1至6的粉末涂料，以及市售的粉末涂料对比1以及对比2进行性能测试，分别测试其热储性能，流平性能以及光泽性能，测试结果如下：
热储(40℃，6h) 热储(40℃,9h) 平整度 光泽度(％)
实施例1 不结团 不结团 平整 98
实施例2 不结团 不结团 平整 95
实施例3 不结团 不结团 平整 97
实施例4 不结团 不结团 平整 98
实施例5 不结团 不结团 平整 96
对比例1 少量 较多 有皱 86
对比例2 较多 很多 针眼 78
由以上数表，可以看出，本粉末涂料在温度40℃，放置9h的环境下，不会发生结团，且平整度较好，光泽度可以达到95％以上。粉末涂料可以长时间储存，且可以在温度较高的温度下储存，不会结团；在应用在塑木板材表面时，流平效果明显，涂敷在塑木板材表面美观。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于塑木板材表面的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料按质量组份包括：聚酯树脂160‐175份，环氧树脂165‐180份，光亮剂5‐9份，流平剂4‐8份，安息香2‐4份，钛白粉110‐125份，填充剂130‐138份。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料按质量组份为：聚酯树脂164‐172份，环氧树脂167‐178份，光亮剂6‐8份，流平剂5‐7份，安息香3‐4份，钛白粉114‐121份，填充剂132‐137份。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料按质量组份为：聚酯树脂168份，环氧树脂174份，光亮剂7份，流平剂6份，安息香3份，钛白粉118份，填充剂134份。
4.根据权利要求1‐3任一所述的粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂为间苯二甲酸与新戊二醇酯化的聚间苯二甲酸新戊二酯。
5.根据权利要求1‐3任一所述的粉末涂料，其特征在于：所述光亮剂为聚乙烯蜡或者高熔点蜡。
6.根据权利要求1‐3任一所述的粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种。
7.根据权利要求1‐3任一所述的粉末涂料，其特征在于：所述填充剂为高岭土、滑石粉以及沉淀钡中的一种或多种。
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