CN107848098A - 手持式工具机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手持式工具机，其具有冲击机构，所述冲击机构具有在引导管中沿着运动轴线(17)引导的激励活塞和经由气动的室耦联到所述激励活塞上的冲击装置，其中，所述激励活塞的活塞壁(22)接触所述引导管。所述连杆(18)在一个端部上利用活塞销(28)固定在所述激励活塞中并且利用另一个端部与电动机耦联。用于支承所述活塞销(28)的支座(29)通过所述激励活塞的活塞顶(24)和插入到所述激励活塞中的与所述活塞顶(24)对置的闭锁板(36)构成。旋转闭锁结构通过所述激励活塞的活塞壁(22)中的沿绕运动轴线(17)的旋转方向延伸的槽和所述闭锁板(36)的径向伸出的翼(40)构成。用于逆着旋转方向闭锁所述翼(40)的锁定钩(48)能沿径向方向在锁止位置与释放位置之间摆动，其中，所述锁定钩在释放位置中沿径向方向偏转超过所述活塞壁(22)的外部尺寸。

Description

手持式工具机
技术领域
本发明涉及一种凿的或钻凿的手持式工具机。
背景技术
由EP2857149已知一种钻锤。所述钻锤具有气动的冲击机构，该冲击机构具有在引导管中引导的激励活塞。闭锁板夹住激励活塞中的连杆。
发明内容
按照本发明的手持式工具机具有用于固定工具的工具保持装置、电动机和气动的冲击机构。所述冲击机构具有在引导管中沿着运动轴线引导的激励活塞和经由气动的室耦联到所述激励活塞上的冲击装置，其中，所述激励活塞的活塞壁接触所述引导管。连杆在一个端部上利用活塞销固定在所述激励活塞中并且利用另一个端部与电动机耦联。用于支承活塞销的支座通过所述激励活塞的活塞顶和插入到所述激励活塞中的与所述活塞顶对置的闭锁板构成。旋转闭锁结构通过所述激励活塞的活塞壁中的沿绕运动轴线的旋转方向延伸的槽和所述闭锁板的径向伸出的翼构成。用于逆着旋转方向闭锁所述翼的锁定钩可以沿径向方向在锁止位置与释放位置之间摆动，其中，所述锁定钩在释放位置中沿径向方向偏转超过所述活塞壁的外部尺寸。
闭锁板可以插入到空心的激励活塞中并且通过旋转闭锁结构固定。锁定钩阻止闭锁板的不希望的自由旋转。锁定钩本身通过引导管止动，该引导管必须可以使锁定钩对于释放位置突出于活塞壁。
附图说明
以下说明借助示例性的实施方式和附图阐述本发明。附图中：
图1示出钻锤；
图2以纵剖视图示出具有连杆的激励活塞；
图3以透视图示出激励活塞；
图4从背侧示出激励活塞；
图5示出闭锁板的前侧的俯视图；
图6示出在平面VI-VI中的穿过激励活塞和未锁止的闭锁板的横剖视图；
图7示出在平面VI-VI中的穿过激励活塞和锁止的闭锁板的横剖视图。
只要未给出不同的附图标记，相同的或作用相同的元件在附图中通过相同的附图标记表示。
具体实施方式
图1示意性示出钻锤1作为凿的手持式工具机的示例。钻锤1具有工具保持装置2，工具4的杆端部3、例如钻头的杆端部可以插入和锁止到所述工具保持装置中。钻锤1的基本的驱动装置构成电动机5，该电动机驱动冲击机构6和从动轴7。电池组8或电源线给电动机供应电流。使用者可以借助于手柄引导钻锤1并且借助于系统开关10使钻锤1投入运行。在运行中，钻锤1使钻头4持续地绕工作轴线11旋转并且此时可以使钻头4沿顺着工作轴线11的冲击方向12冲击到基底中。
冲击机构6是气动的冲击机构6。激励活塞13和冲击装置14在冲击机构6中的引导管15中沿着工作轴线11可运动地引导。激励活塞13通过偏心轮16或摆动指耦联到电动机5上并且被迫进行周期的线性运动。激励活塞13在由引导管15预定的运动轴线17上运动，该运动轴线优选与工作轴线11重合。连杆18将偏心轮16或者说摆动指与激励活塞13连接。通过激励活塞13与冲击装置14之间的气动的室19构成的空气弹簧将冲击装置14的运动耦联于激励活塞13的运动。冲击装置14可以直接地冲击到钻头4的后面的端部上或者间接通过基本上静止的铆接用具20将所述冲击装置的冲量的一部分传递到钻头上。冲击机构6和优选其他驱动部件设置在机器壳体21的内部。
激励活塞13的活塞壁22是基本上圆柱体形的并且在其直径23方面与引导管15这样匹配，使得活塞壁22贴靠在引导管15上。活塞壁22在引导管15的内面上滑动，由此，激励活塞13平行于运动轴线17地引导。激励活塞13的活塞顶24垂直于运动轴线17地定向。活塞顶24或者说活塞壁22的直径23基本上相当于引导管15的内直径，以便通过活塞顶24封闭气动的室19。
激励活塞13通过连杆18接合到偏心轮16上。偏心轮16的旋转轴线25垂直地处于冲击机构6的运动轴线17上。偏心轮16例如具有偏心轮指26，该偏心轮指可旋转地嵌入到连杆18的一个端部上的孔27中。连杆18在另一个端部上具有活塞销28。活塞销28在激励活塞13的内部固定在支座29中，该支座能实现连杆18绕与旋转轴线25平行的摆动轴线30摆动。为此，活塞销28垂直于运动轴线17地定向。活塞销28可以与连杆18刚性地连接，活塞销28特别是可以相对于连杆18不绕枢转轴线30旋转。连杆18和活塞销28优选是一个连续的整体的构件，该构件例如由同一种塑料制成。连杆18和活塞销28例如可以以注射成型方法制成。整体意味着，连杆18和活塞销28是不可分的并且在没有接合区的情况下相互连接。备选地，连杆可以具有第二孔，活塞销插入到所述第二孔中。在这里，活塞销可以相对于连杆绕枢转轴线旋转。
用于活塞销28的支座29设置在激励活塞13的内部(图2)。激励活塞13是基本上空心的(图3)。活塞壁22和活塞顶24包围空腔31，该空腔在背离活塞顶24的背侧32上是敞开的。活塞销28和连杆18经由背侧32插入到激励活塞13中。活塞销28贴靠在活塞顶24的内侧33上。内侧33具有第一支座瓦34(图4)。第一支座瓦34包含优选两个半圆柱体形的支座面35，所述支座面逆着冲击方向12指向。活塞销28形锁合地贴靠在第一支座瓦34上、亦即例如贴靠在半圆柱体形的支座面35上。活塞销28沿冲击方向12支撑在第一支座瓦34上。此外，第一支座瓦34的沿绕运动轴线17的旋转方向部分围绕的形状阻止活塞销28沿绕运动轴线17的两个旋转方向旋转。
支座29通过闭锁板36封闭。闭锁板36包含第二支座瓦37，该第二支座瓦沿着运动轴线17与第一支座瓦34对置(图5)。第二支座瓦37以其支座面38沿冲击方向12贴靠在活塞销28的圆柱体形区段上。第二支座面38可以具有部分圆柱体形的形状，所述第二支座面形锁合地贴靠在活塞销28上。示例性的支座面38相当于圆柱体的四分之一。然而，支座面38仅沿绕运动轴线17的一个旋转方向地贴靠在活塞销28上。在一种构造方案中，支座面38可以平坦地构造。闭锁板36的支座面38经受小的机械载荷，并且因此可以构造有与活塞销28的较小的接触面。
闭锁板36可以沿着运动轴线17插入到激励活塞13的空腔31中。空腔31的沿着运动轴线17的轮廓和闭锁板36沿着运动轴线17的轮廓优选在形状和大小方面是相同的(图6)。所述轮廓是沿着运动轴线17向与其垂直的平面上的投影。闭锁板36在很大程度上形锁合地沿着运动轴线17向激励活塞13中滑动直至活塞顶24、亦即直至贴靠到第一支座瓦34上。
闭锁板36与活塞壁22一起构成旋转闭锁结构，该旋转闭锁结构将闭锁板38沿着运动轴线17固定在激励活塞13中。闭锁板36具有一个圆柱体形的本体39(由虚线的圆表示)和从该本体径向伸出的两个翼40，所述翼给予闭锁板36一个非旋转对称的结构。径向方向在说明书中连续地涉及运动轴线17或激励活塞13的纵轴线。两个翼40确定闭锁板36的最大的径向尺寸41。示例性的翼40关于运动轴线17在直径上相对地设置。闭锁板36可以取代两个翼也具有其他数量的翼。所述翼40可以与活塞顶24平行地构造或者相对于活塞顶24稍微倾斜地构造。
空腔31具有个圆柱体形的芯42(由虚线的圆表示)和两个径向突出的凹口43，所述凹口具有与翼40互补的、沿着运动轴线17保持不变的横截面。活塞壁22包围所述空腔31。活塞壁22具有两个槽44，所述槽与活塞顶24平行地或者必要时以翼40的斜度相对于活塞壁24延伸(图7)。槽44逆着旋转方向45向凹口43中敞开。旋转方向45在说明书中连续地涉及运动轴线17或激励活塞13的纵轴线。槽44沿旋转方向45与凹口43错开。槽44可以沿着旋转方向45具有保持不变的深度或改变的深度。然而，所述深度充分地确定尺寸，从而槽底与运动轴线17的径向距离大于闭锁板36的径向尺寸41、亦即翼40与运动轴线17的距离。槽44绕运动轴线17的数量和布置结构对应于翼40绕运动轴线17的布置结构。
闭锁板36沿着运动轴线17如此程度地向激励活塞13中推入，直至翼40处于与槽44相同的高度上。之后，闭锁板36可以绕运动轴线17旋转，由此，翼40向槽44中滑动。闭锁板36优选能绕运动轴线17旋转45度至90度之间的旋转角度、例如至少60度、例如最大75度。最大的旋转角度由止挡部46限定，这例如通过沿旋转方向45封闭的槽44或槽44外部的闭锁板36的止挡部进行。闭锁板36通过旋转闭锁结构沿着运动轴线17固定在激励活塞13中。翼40在槽44的内部逆着冲击方向12贴靠在止挡面47上。逆着冲击方向12对激励活塞13起作用的牵引力通过止挡面47导入。在两个支座瓦34、37之间包围的活塞销28将连杆18固定在激励活塞13中。
在槽44中设置有锁定钩48。锁定钩48在其锁止位置中嵌入到槽44中并且阻止翼40在槽44中的旋转。在闭锁板36旋转时，锁定钩48通过翼40沿径向方向向外向其释放位置中偏转。翼40如此程度地经过锁定钩48，使得锁定钩48可以在翼40之后又返回到锁止位置中。翼40在止挡部46与锁定钩48之间的槽44中限动。示例性的锁定钩48挂在弹簧元件49上，该弹簧元件将锁定钩48驱动到锁止位置中。
示例性的槽44具有保持不变的高度50、亦即沿着运动轴线17的尺寸。锁定钩48具有比槽44小的高度。示例性的翼40具有面状的板51和突起部52。面状的板51可以在槽44中沿旋转方向45从锁定钩48旁边滑过，因为它们沿着运动轴线17不相叠。突起部52在锁定钩48上对接。在闭锁板36的锁止位置中，突起部52在止挡部46与锁定钩48之间限动。
翼40和锁定钩48的径向尺寸这样确定尺寸，使得锁定钩48对于释放位置必须偏转超过活塞壁的圆周。锁定钩48与运动轴线的径向距离53小于闭锁板36在翼40的区域中的径向尺寸41。活塞壁22的外半径、亦即直径23的一半或者说引导管15的内半径小于翼40与运动轴线17的径向距离与锁定钩48的径向尺寸的总和。在激励活塞13已插入到引导管15中时，引导管15阻止锁定钩48向释放位置中的偏转。闭锁板36可靠地闭锁。
锁定钩48可以构造为活塞壁22的部分。锁定钩48是向槽44中伸出的销。活塞壁22绕所述销周围如此程度地变弱，使得活塞壁22在沿径向方向挤压翼40时松弛。在示例性的锁定钩48中，活塞壁22与锁定钩48邻接地开有缝隙。相应一个纵向缝隙54与槽44平行地沿冲击方向12在锁定钩48的上方和下方延伸。缺口55与锁定钩48邻接地与运动轴线17平行地延伸并且连接两个纵向缝隙54。活塞壁22的由纵向缝隙54围住的区段在所述构造方案中作为固体活节构成弹簧元件49，该弹簧元件在径向偏转时向锁定钩48的释放位置中弹性地移动。缝隙54穿透活塞壁22。
激励活塞13在活塞壁22的外侧上具有周向的沟槽56。密封环57置入沟槽56中。沟槽56沿着运动轴线17与活塞销28相叠。

Claims (9)

1.手持式工具机，具有
用于固定工具(4)的工具保持装置(2)；
电动机(5)；
气动的冲击机构(6)，所述冲击机构具有在引导管(15)中沿着运动轴线(17)引导的激励活塞(13)和经由气动的室(19)耦联到所述激励活塞(13)上的冲击装置(14)，其中，所述激励活塞(13)的活塞壁(22)接触所述引导管(15)；
连杆(18)，所述连杆在一个端部上利用活塞销(28)固定在所述激励活塞(13)中并且利用另一个端部与所述电动机(5)耦联；
用于支承所述活塞销(28)的支座(29)，所述支座通过所述激励活塞(13)的活塞顶(24)和插入到所述激励活塞(13)中的与所述活塞顶(24)对置的闭锁板(36)构成；
旋转闭锁结构，所述旋转闭锁结构通过所述激励活塞(13)的活塞壁(22)中的沿绕运动轴线(17)的旋转方向(45)延伸的槽(44)和所述闭锁板(36)的径向伸出的翼(40)构成，其中，所述翼(40)嵌入到所述槽(44)中；以及
用于逆着旋转方向(45)闭锁所述翼(40)的锁定钩(48)，其中，所述锁定钩(48)能沿径向方向在锁止位置与释放位置之间摆动，其中，所述锁定钩(48)在释放位置中沿径向方向偏转超过所述活塞壁(22)的外部尺寸(23)。
2.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述锁定钩(48)在锁止位置中嵌入到所述槽(44)中并且完全处于所述活塞壁(22)的外部尺寸(23)之内。
3.根据权利要求1或2所述的手持式工具机，其特征在于，所述锁定钩(48)与运动轴线(17)的距离(53)小于所述闭锁板(36)在所述翼(40)的区域中的径向尺寸(41)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述锁定钩(48)整体地构造为所述活塞壁(22)的一个区段。
5.根据权利要求4所述的手持式工具机，其特征在于，在所述活塞壁(22)中与所述锁定钩(48)邻接地构造有至少一个与所述槽(44)平行的纵向缝隙(54)。
6.根据权利要求5所述的手持式工具机，其特征在于，所述缝隙(55)穿透所述活塞壁(22)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述锁定钩(48)具有弹簧元件(49)，所述弹簧元件将所述锁定钩(48)驱动到锁止位置中。
8.根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述活塞顶(24)具有第一支座瓦(34)，所述活塞销(28)沿着冲击方向(12)贴靠在所述第一支座瓦上，并且所述闭锁板(36)具有第二支座瓦(37)，所述活塞销(28)逆着冲击方向(12)贴靠在所述第二支座瓦上。
9.根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述翼(40)具有扁平的板(51)和相对于所述板(51)沿着运动轴线(17)凸出的突起部(52)，其中，所述扁平板(51)逆着冲击方向(12)贴靠在所述槽(44)上。
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