CN107845450A - 一种抽头电缆及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽头电缆的加工方法，包括设计电线布置形式；设计并确定电缆上需抽头开孔的位置；计算并确定电线的断开位置；在基体外缠绕电线束；在电线束的每根电线上标记每根电线的抽头开孔的位置；根据电线的断开位置，在所述电线束的每根电线上的断开位置断开电线；在所述电线束外缠绕固定带，同步在固定带外标记抽头开孔的位置；在固定带外标记的抽头开孔的位置处固定一具有一定厚度的耐高温物质；完成外护套层的加工，外层护套突出的位置即为抽头开孔的位置。通过该工艺得到的抽头电缆，其抽头过程不仅不影响电缆整体的圆整度，不影响整个复合电缆的电气参数及水密性等使用性能，而且抽头位置精确，抽头操作方便快捷，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，更具体地，涉及一种抽头电缆及其加工方法。
背景技术
电缆的外表面需要集成一些附件，这些附件需要电缆内部的电线提供电能，或附件监视、检测到的信号需要通过电缆内部的电线传输到别的设备上。由于一根电缆可以同时集成很多附件，它们多角度地分布在电缆的不同弧长处，当安装附件时，首先需要在电缆固定附件的位置处开孔，然后抽出合适长度的电线，使之与附件相连接。在上述过程中，电缆整体的圆整度会被损害，抽头操作复杂，并影响电气性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽头电缆的加工方法，通过在电缆的加工过程中预先设计并标记抽头位置，以及预留合适的抽线长度，使抽头过程不仅不影响电缆整体的圆整度，不影响整个复合电缆的电气参数及水密性等使用性能，而且抽头位置精确，抽头操作方便快捷，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种抽头电缆的加工方法，包括以下步骤：
S1：设计电缆中的电线布置形式；
S2：设计并确定电缆上需抽头开孔的位置；
S3：根据所述抽头开孔的位置、所述电线布置形式和需预留的电线的长度，计算并确定电线的断开位置；
S4：根据所述电线布置形式将多根电线在基体外捻成呈一个圆周分布的电线束；
S5：根据步骤S2设计的抽头开孔的位置，在所述电线束的每根电线上标记每根电线的抽头开孔的位置；
S6：根据步骤S3得到的电线的断开位置，在所述电线束的每根电线上的断开位置断开电线；
S7：在所述电线束外缠绕固定带，同步在固定带外标记抽头开孔的位置；
S8：在固定带外标记的抽头开孔的位置处固定一具有一定厚度的耐高温物质；
S9：将完成步骤S7的电线束完成外护套层的加工，外层护套突出的位置即为抽头开孔的位置。
优选地，所述电线布置形式为螺旋式缠绕。
优选地，步骤S8中，通过挤塑工艺完成所述外护套层的加工。
优选地，所述挤塑工艺的温度为130℃～190℃。
优选地，步骤S8中，所述外层护套的成分是高密度聚乙烯。
优选地，在步骤S4之前，还包括所述基体的加工方法，所述基体为至少一股钢丝绳结构，所述钢丝绳结构的加工方法包括：
S01：将多根钢丝捻成一股钢丝绳；
S02：对步骤S01得到的成股钢丝绳进行油渍清理；
S03：在步骤S02得到的至少一股钢丝绳外螺旋缠绕一层或多层阻水带；
S04：将步骤SO3得到的缠绕阻水带的至少一股钢丝绳进行钢丝绳护套层的加工。
优选地，所述步骤S04中，采用挤塑工艺完成所述钢丝绳护套层的加工。
优选地，所述钢丝绳护套层的成分是高密度聚乙烯。
优选地，所述步骤SO2中，进行油渍清理的方法为采用纯碱水刷洗成股钢丝绳。
一种根据权利要求1的方法制作的抽头电缆，其特征在于，其外表面具有与电缆内包含的电线数量一致的标记电线的抽头开孔位置的凸起，每个凸起下方对应的电线在距该凸起一定距离处断开。
从上述技术方案可以看出，本发明通过在电缆的加工过程中预先设计并标记抽头位置，以及预留合适的抽线长度，使抽头过程不仅不影响电缆整体的圆整度，不影响整个复合电缆的电气参数及水密性等使用性能，而且抽头位置精确，抽头操作方便快捷，提高工作效率。本发明还提供了电缆内钢丝绳结构的基体的加工方法，通过在钢丝绳外缠绕一层或多层阻水带，阻水带除了可以保护内部的钢丝绳在海水环境中不被腐蚀外，还具有吸油的作用，使钢丝绳护套层在挤塑工艺中避免分层、鼓泡及开裂等问题，能够得到高圆整度的钢丝绳结构，因此，本发明具有显著特点。
附图说明
图1是本发明的一种抽头电缆的加工方法的流程图；
图2是本发明一具体实施例中的电缆的纵向结构示意图；
图3是本发明一具体实施例中的电缆的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本发明的实施方式时，为了清楚地表示本发明的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定来加以理解。
在以下本发明的具体实施方式中，请参阅图1～图3。如图1所示，一种抽头电缆的加工方法，包括以下步骤：
S1：设计电缆中的电线布置形式。具体地，一条电缆内包含多跟电线04，一根电线对应一个附件，为附件提供电能。优选地，电线布置形式为螺旋式缠绕在基体01的外面。
S2：设计并确定电缆上需抽头开孔的位置。抽头开孔的位置可以根据附件的性质计算并确定。如图2所示，假设图中05处为抽头开孔的位置。
S3：根据所述抽头开孔的位置、所述电线布置形式和需预留的电线的长度，计算并确定电线的断开位置。具体地，从抽头开孔的位置05处起到电线的断开位置06止的电线04的长度07即为需预留的电线的长度。
S4：根据所述电线布置形式将多根电线在基体01外捻成呈一个圆周分布的电线束。具体地，如图3所示，在基体01的外面螺旋缠绕一层电线04，电线04均匀分布在基本外的一个圆周上。在本实施例中，基本01为由多根钢丝构成的一束钢丝绳，在钢丝绳011的外面缠绕一层阻水带012，之后，缠绕阻水带012的钢丝绳通过挤塑工艺外包一层钢丝绳护套层013，电线04缠绕在钢丝绳护套层013外。
S5：根据步骤S2设计的抽头开孔的位置，在所述电线束的每根电线上标记每根电线的抽头开孔的位置。
S6：根据步骤S3得到的电线的断开位置，在所述电线束的每根电线上的断开位置断开电线。电线在断开点06被断开后，仍按原螺旋轨迹缠绕。优选地，在需预留的电线07外表面涂抹油脂，目的为减小所抽电线与周围电线及护套层间的摩擦阻力，实现轻松抽线的目的。
S7：在所述电线束外缠绕固定带，同步在固定带外标记抽头开孔的位置。为了使断开的电线仍按原螺旋轨迹缠绕，需在电线04外螺旋缠绕一层致密的固定带层02，同时在固定带外标记出抽头开孔的位置。
S8：在固定带外标记的抽头开孔的位置处固定一具有一定厚度的耐高温物质，以通过高度差标记出抽头开孔的位置。
S9：将完成步骤S7的电线束完成外护套层03的加工，外层护套突出的位置即为抽头开孔的位置05。具体地，在本实施例中，外护套层03的材质为高密度聚乙烯，通过挤塑工艺挤包完成，优选地，挤塑工艺的温度为130℃～190℃。
通过上述方法加工完成的抽头电缆，通过外护套层03外的鼓包可以简单、快速、准确的找到抽头开孔的位置05，即鼓包处，由于该抽头开孔位置对应的电线已在加工过程中被断开，所以，可以轻易抽出该线段，不会影响电缆整体的圆整度，提高工作效率。
当电缆内部的基体为钢丝绳结构时，钢丝绳结构的加工方法包括：
S01：将多根钢丝捻成一股钢丝绳。
S02：对步骤S01得到的成股钢丝绳进行油渍清理。优选地，采用纯碱水刷洗成股钢丝绳。
S03：在步骤S02得到的至少一股钢丝绳外螺旋缠绕一层或多层阻水带。根据电缆设计时内部基体的直径大小，可以设计构成每股钢丝绳的钢丝数量、钢丝绳的股数及多股钢丝绳的排列方式。在用纯碱水刷洗每股钢丝绳的过程中，每股钢丝绳内部的油渍不可避免的清除不干净，当直接在成股钢丝绳外进行挤塑工艺加工钢丝绳外护套层的时候，油渍会导致钢丝绳外护套层出现分层、鼓泡及开裂的问题，这样的钢丝绳结构不能满足生产的要求，尤其在对圆整度要求高的时候，势必导致成品率低，增加生产成本。为了解决上述问题，本发明特在挤塑工艺前，在钢丝绳外螺旋缠绕一层或多层阻水带，之后，再进行挤塑工艺。
S04：将步骤SO3得到的缠绕阻水带的至少一股钢丝绳进行钢丝绳护套层的加工。优选地，采用挤塑工艺完成所述钢丝绳护套层的加工。优选地，所述钢丝绳护套层的成分是高密度聚乙烯。具体地，在塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，将高密度聚乙烯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机。挤塑机进料口温度设置为140±10℃，挤塑机头温度设置为180±10℃；在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。上述工艺，可以改善钢丝绳结构整体的圆整度，解决现有挤塑工艺中出现的分层、鼓泡及开裂现象，也可以让钢丝绳护套层的厚度在不影响性能的条件下进一步变薄，节省原材料。优选地，钢丝绳护套层的厚度为2.5mm～3.5mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设计电缆中的电线布置形式；
S2：设计并确定电缆上需抽头开孔的位置；
S3：根据所述抽头开孔的位置、所述电线布置形式和需预留的电线的长度，计算并确定电线的断开位置；
S4：根据所述电线布置形式将多根电线在基体外捻成呈一个圆周分布的电线束；
S5：根据步骤S2设计的抽头开孔的位置，在所述电线束的每根电线上标记每根电线的抽头开孔的位置；
S6：根据步骤S3得到的电线的断开位置，在所述电线束的每根电线上的断开位置断开电线；
S7：在所述电线束外缠绕固定带，同步在固定带外标记抽头开孔的位置；
S8：在固定带外标记的抽头开孔的位置处固定一具有一定厚度的耐高温物质；
S9：将完成步骤S7的电线束完成外护套层的加工，外层护套突出的位置即为抽头开孔的位置。
2.根据权利要求1所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述电线布置形式为螺旋式缠绕。
3.根据权利要求1所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，步骤S8中，通过挤塑工艺完成所述外护套层的加工。
4.根据权利要求3所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，所述挤塑工艺的温度为130℃～190℃。
5.根据权利要求1所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，步骤S8中，所述外层护套的成分是高密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，在步骤S4之前，还包括所述基体的加工方法，所述基体为至少一股钢丝绳结构，所述钢丝绳结构的加工方法包括：
S01：将多根钢丝捻成一股钢丝绳；
S02：对步骤S01得到的成股钢丝绳进行油渍清理；
S03：在步骤S02得到的至少一股钢丝绳外螺旋缠绕一层或多层阻水带；
S04：将步骤SO3得到的缠绕阻水带的至少一股钢丝绳进行钢丝绳护套层的加工。
7.根据权利要求6所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，所述步骤S04中，采用挤塑工艺完成所述钢丝绳护套层的加工。
8.根据权利要求6所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，所述钢丝绳护套层的成分是高密度聚乙烯。
9.根据权利要求6所述的一种抽头电缆的加工方法，其特征在于，所述步骤SO2中，进行油渍清理的方法为采用纯碱水刷洗成股钢丝绳。
10.一种根据权利要求1的方法制作的抽头电缆，其特征在于，其外表面具有与电缆内包含的电线数量一致的标记电线的抽头开孔位置的凸起，每个凸起下方对应的电线在距该凸起一定距离处断开。
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