CN107841039A - 一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用 - Google Patents

一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107841039A
CN107841039A CN201710041365.2A CN201710041365A CN107841039A CN 107841039 A CN107841039 A CN 107841039A CN 201710041365 A CN201710041365 A CN 201710041365A CN 107841039 A CN107841039 A CN 107841039A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricant
parts
rubber toughening
elastomer
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710041365.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107841039B (zh
Inventor
吴国峰
孙刚
杨波
丁正亚
罗忠富
钱志军
俞飞
陈业中
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd, Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201710041365.2A priority Critical patent/CN107841039B/zh
Priority to PCT/CN2017/116821 priority patent/WO2018133603A1/zh
Publication of CN107841039A publication Critical patent/CN107841039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107841039B publication Critical patent/CN107841039B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用，包括组分：聚丙烯45份‑69份；滑石粉15份‑25份；弹性体15份‑25份；润滑剂1份‑5份；其中，所述润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的复配物，内润滑剂与外润滑剂的质量比为1：4‑4：1。本发明在聚丙烯/滑石粉/弹性体配方体系中采用内润滑剂/外润滑剂复配，并将二者复配的比例控制在一定范围内，可使弹性体与聚丙烯在共混过程中表面张力降低，有效降低了弹性体在聚丙烯基体中的平均粒径，促进了弹性体在聚丙烯基体中的良好分散，从而在保证材料具有优异的常温和低温冲击性能的同时，极大的提高了材料的刚性，避免了材料刚性明显下降的问题，满足了汽车内饰材料发展的需要。

Description

一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用
技术领域
本发明属于高分子材料及其成型加工领域，具体涉及一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其在汽车内饰中的应用。
背景技术
随着石油化工工业的迅猛发展，聚丙烯材料以其高性价比的优势渐渐替代传统的ABS、PC/ABS、PBT以及PA等工程塑料，在汽车内饰材料中得到了广泛的应用。
汽车内饰材料用聚丙烯通常要求具有优异的常温冲击和低温冲击性能，为达到此要求，通常需要添加大量的弹性体，然而弹性体一般和聚丙烯的相容性较差，因此在弹性体含量比较高的条件下，弹性体在聚丙烯基体中分散效果非常差，呈现大颗粒分布，为达到标准规定的冲击性能，通常需要添加大量的弹性体，这又造成材料刚性的下降非常明显。
因此，如何解决弹性体在聚丙烯基体中的分散问题，从而满足汽车内饰材料发展的需要成为聚丙烯改性材料的重要研究方向。
发明内容
为了解决上述弹性体在聚丙烯基体中分散效果差的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶增韧聚丙烯复合物，在保证材料具有优异的常温和低温冲击性能的同时，极大的提高了材料的刚性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种橡胶增韧聚丙烯复合物，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯 45份-69份；
滑石粉 15份-25份；
弹性体 15份-25份；
润滑剂 1份-5份；
其中，所述润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的复配物，内润滑剂与外润滑剂的质量比为1：
4-4：1。
本发明通过研究发现，采用内润滑剂/外润滑剂复配，并将二者复配的比例控制在1：1-4：1范围内，可使弹性体与聚丙烯在共混过程中表面张力降低，从而实现了弹性体在聚丙烯基体中的良好分散，使弹性体以更小的尺寸在聚丙烯基体中分布，从而在保证材料具有优异的常温和低温冲击性能的同时，极大的提高了材料的刚性，优选的，所述内润滑剂与外润滑剂的质量比为1：2-3：1，更优选为1：1-2：1。
所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一种或几种的混合，熔体流动速率在
230℃、载荷2.16kg条件下为1g/10min-100g/10min。
所述滑石粉的粒径为3000目或以上，本发明选择粒径细的滑石粉，可以避免对聚丙烯韧性的影响。
所述弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-丙
烯-辛烯三元共聚物中的一种或两种以上的混合。
采用扫描电镜SEM测试，该橡胶增韧聚丙烯复合物中弹性体的平均粒径(D50)小于4.0μm。
所述内润滑剂为聚乙烯蜡类（如PE蜡）、低分子酯类（如甘油单硬脂酸酯）、硬脂酸复合酯类（如N,N’-乙撑双硬脂酰胺）或酰胺类（如芥酸酰胺、油酸酰胺）中的一种或者两种以上的混合。
所述外润滑剂为硬脂酸盐（如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁）或羟基硬脂酸盐（如羟基硬脂酸镁、羟基硬脂酸锌、羟基硬脂酸钙）中的一种或两种的混合。
本发明所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，按重量份数计，还包括热稳定剂0.1份-1份。
所述热稳定剂为胺类、亚磷酸酯类（如PEP-36、627AV等）、受阻酚类（3114、1076、1010等）或丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类（如412S）中的一种或几种的混合。
本发明上述的橡胶增韧聚丙烯复合物的制备方法，可通过将各原料投入双螺杆挤出机中
熔融混合分散，挤出造粒，即得。双螺杆挤出机长径比为40: 1，螺杆各区温度维持在熔融温度为180-210℃。
本发明还提供了上述橡胶增韧聚丙烯复合物在汽车内饰中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在聚丙烯/滑石粉/弹性体配方体系中采用内润滑剂/外润滑剂复配，并将二者复配的比例控制在一定范围内，可使弹性体与聚丙烯在共混过程中表面张力降低，有效降低了弹性体在聚丙烯基体中的平均粒径，促进了弹性体在聚丙烯基体中的良好分散，从而在保证材料具有优异的常温和低温冲击性能的同时，极大的提高了材料的刚性，避免了材料刚性明显下降的问题，满足了汽车内饰材料发展的需要。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，但不限于此。
现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：
聚丙烯：均聚聚丙烯，熔体流动速率为30g/10min；
滑石粉：3000目；
弹性体：乙烯-辛烯共聚物；
乙烯-丁烯共聚物；
内润滑剂：芥酸酰胺、EBS（N,N’-乙撑双硬脂酰胺）、PE蜡；
外润滑剂：硬脂酸钙、硬脂酸锌、羟基硬脂酸镁；
热稳定剂：亚磷酸酯类热稳定剂PEP-36、受阻酚类热稳定剂1010。
实施例1-12和对比例1-7：
按表1所示重量份数称取组分，将聚丙烯、弹性体、滑石粉、热稳定剂和润滑剂在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，螺杆各区温度维持在熔融温度为180-210℃，挤出造粒，最终得到橡胶增韧聚丙烯复合物，按标准制成相应的测试样条，并测定其力学性能，具体数值列于表1。
表1 橡胶增韧聚丙烯复合物组成及性能
续表1
续表1：
各性能测试按如下表3的标准进行：
表3：
由各实施例与对比例的测试结果可以看出，本发明采用内润滑剂/外润滑剂复配，并将二者复配的比例控制在1：4-4：1范围内，可有效降低弹性体的平均粒径，促进了弹性体在聚丙烯基体中的良好分散，从而在保证材料具有优异的常温和低温冲击性能的同时，极大的提高了材料的刚性。

Claims (11)

1.一种橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯 45份-69份；
滑石粉 15份-25份；
弹性体 15份-25份；
润滑剂 1份-5份；
其中，所述润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的复配物，内润滑剂与外润滑剂的质量比为1：4-4：1。
2.根据权利要求1所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，所述内润滑剂与外润滑剂的质量比为1：2-3：1，优选为1：1-2：1。
3.根据权利要求1所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一种或几种的混合，熔体流动速率在230℃、载荷2.16kg条件下为1g/10min-100g/10min。
4.根据权利要求1所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，所述滑石粉的粒径为3000目或以上。
5.根据权利要求1所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，所述弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-丙烯-辛烯三元共聚物中的一种或两种以上的混合。
6.根据权利要求5所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，采用扫描电镜SEM测试，该橡胶增韧聚丙烯复合物中弹性体的平均粒径(D50)小于4.0μm。
7.根据权利要求1所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，所述内润滑剂为聚乙烯蜡类、低分子酯类、硬脂酸复合酯类或酰胺类中的一种或者两种以上的混合。
8.根据权利要求1所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，所述外润滑剂为硬脂酸盐或羟基硬脂酸盐中的一种或两种的混合。
9.根据权利要求1所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，按重量份数计，还包括热稳定剂0.1份-1份。
10.根据权利要求9所述的橡胶增韧聚丙烯复合物，其特征在于，所述热稳定剂为胺类、亚磷酸酯类、受阻酚类或丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类中的一种或几种的混合。
11.根据权利要求1-10任一项所述的橡胶增韧聚丙烯复合物在汽车内饰中的应用。
CN201710041365.2A 2017-01-20 2017-01-20 一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用 Active CN107841039B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710041365.2A CN107841039B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用
PCT/CN2017/116821 WO2018133603A1 (zh) 2017-01-20 2017-12-18 一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710041365.2A CN107841039B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107841039A true CN107841039A (zh) 2018-03-27
CN107841039B CN107841039B (zh) 2020-06-09

Family

ID=61682801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710041365.2A Active CN107841039B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107841039B (zh)
WO (1) WO2018133603A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102209155B1 (ko) * 2019-12-31 2021-01-28 한화토탈 주식회사 도금성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물
CN114213762A (zh) * 2021-11-23 2022-03-22 金发科技股份有限公司 一种高表面张力聚丙烯材料及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07157608A (ja) * 1993-12-07 1995-06-20 Showa Denko Kk ポリプロピレン系樹脂組成物
CN103113678A (zh) * 2013-02-20 2013-05-22 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低收缩高耐热聚丙烯组合物及其制备方法
CN103214742A (zh) * 2013-05-10 2013-07-24 大连聚兴科技有限公司 高模量高冲击高流动聚丙烯及其制备方法
CN103589073A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种耐uv聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103694570A (zh) * 2013-12-09 2014-04-02 青岛大都新材料科技有限公司 高性能汽车仪表板专用pp复合材料的制备方法
CN103756154A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103923381A (zh) * 2013-12-28 2014-07-16 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高模量、超高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104194154A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 佛山市顺德区南凯新材料实业有限公司 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法
CN104497417A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 山东鑫海新材料股份有限公司 一种电动汽车内饰用阻燃、环保材料及其制备方法
CN106009313A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 武汉顺威赛特工程塑料有限公司 一种替代abs的高韧性pp复合材料及其制备方法
CN106280014A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车用超高断裂标称应变的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106273350A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车用高刚性高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07157608A (ja) * 1993-12-07 1995-06-20 Showa Denko Kk ポリプロピレン系樹脂組成物
CN103113678A (zh) * 2013-02-20 2013-05-22 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低收缩高耐热聚丙烯组合物及其制备方法
CN103214742A (zh) * 2013-05-10 2013-07-24 大连聚兴科技有限公司 高模量高冲击高流动聚丙烯及其制备方法
CN103589073A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种耐uv聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103694570A (zh) * 2013-12-09 2014-04-02 青岛大都新材料科技有限公司 高性能汽车仪表板专用pp复合材料的制备方法
CN103923381A (zh) * 2013-12-28 2014-07-16 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高模量、超高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103756154A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104194154A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 佛山市顺德区南凯新材料实业有限公司 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法
CN104497417A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 山东鑫海新材料股份有限公司 一种电动汽车内饰用阻燃、环保材料及其制备方法
CN106280014A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车用超高断裂标称应变的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106273350A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车用高刚性高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106009313A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 武汉顺威赛特工程塑料有限公司 一种替代abs的高韧性pp复合材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102209155B1 (ko) * 2019-12-31 2021-01-28 한화토탈 주식회사 도금성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물
CN114213762A (zh) * 2021-11-23 2022-03-22 金发科技股份有限公司 一种高表面张力聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN114213762B (zh) * 2021-11-23 2023-09-26 金发科技股份有限公司 一种高表面张力聚丙烯材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018133603A1 (zh) 2018-07-26
CN107841039B (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3268415B1 (en) Process for the preparation of composite articles having enhanced electrical properties
CN111978615A (zh) 聚合物导热母粒及其制备方法和应用
WO2022052408A1 (zh) 一种碳纳米管母粒及其制备方法与应用
CN111978635A (zh) 一种抗菌、抗病毒汽车空调壳体聚丙烯材料及其制备方法
CN106046535A (zh) 一种耐划伤聚丙烯复合物及其制备方法
CN102504411A (zh) 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法
CN112194871B (zh) Pmma/abs组合物的制备方法及该组合物的应用
CN107841039A (zh) 一种橡胶增韧聚丙烯复合物及其应用
JP6769074B2 (ja) 安定化された塩化ビニル系樹脂組成物
CN101759912B (zh) 一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法
JP6765118B2 (ja) シートの製造方法、樹脂成形体の製造方法及びシート
CN106674742A (zh) 一种薄壁化汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2004143315A (ja) ポリマーブレンド及びその製造法
JP6614667B2 (ja) ペレットを製造する方法、樹脂成形体の製造方法、及びペレット
JP2008222735A (ja) 熱可塑性樹脂用帯電防止剤およびその利用
CN108047572B (zh) 一种功能型滑石粉母粒
JP2019038996A (ja) 硬質ポリ塩化ビニル系成形品及びその製造方法
CN109206744A (zh) 低雾化聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
JP2019034994A (ja) 吸湿性抗菌樹脂組成物および成形体
JP3196424B2 (ja) フィッシュアイの少ないポリオレフィンの製造方法
WO2020186994A1 (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
EP3957684A1 (en) Resin composition, modifier, and resin composition including the modifier
JP2000007855A (ja) 異形押出成形用ポリプロピレン樹脂組成物及び異形押出成形品
TW201827506A (zh) 樹脂組成物、母料切粒以及樹脂組成物成形體及其製造方法
JPH07224188A (ja) ゴム、プラスチック用薬品マスターバッチ

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant