CN107840486A - 分离膜处理污水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分离膜处理污水的方法，包括以下步骤：S10、向待处理污水中加入絮凝剂后进行固液分离，得滤液A；S20、将所述滤液A引入膜过滤装置，得所述滤液B；S30、重复S30两到三次，清洗膜过滤装置中的分离膜一次；S40、排出所述滤液B。本发明实施例中的分离膜处理污水的方法分离效率高，分离膜的物理强度较高，孔径均匀，分利率高，膜通量较大。

Description

分离膜处理污水的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种分离膜处理污水的方法。
背景技术
水资源短缺问题日益严重，污水处理回收利用水资源已经被越来越多的人关注。膜分离技术作为一门新兴的高效分离手段已经广泛应用于食品、医药、纺织、电子、石油、水处理等领域，与传统水处理技术相比，膜分离技术更加简单、快速、高效节能。然而现有技术中的污水处理方法所处理的污水效率有待提高，分离膜使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种分离膜处理污水的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的分离膜处理污水的方法，包括以下步骤：
S10、向待处理污水中加入絮凝剂后进行固液分离，得滤液A；
S20、将所述滤液A引入膜过滤装置，得所述滤液B；
S30、重复S30两到三次，清洗膜过滤装置中的分离膜一次；
S40、排出所述滤液B。
进一步地，所述分离膜的制备方法包括以下步骤：
S100、用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯缩丁醛与制孔剂、有机溶剂混合均匀得制膜液，
S200、将所述制膜液挤出形成多孔外层膜；
S300、取基层膜，将所述外层膜与所述基层膜共挤形成中空的双层膜。
进一步地，所述制孔剂为硝酸盐或聚乙二醇。
进一步地，所述基层膜为带羟基基团的纤维素膜或壳聚糖膜。
进一步地，按重量份数计，所述絮凝剂由以下组分组成：聚合硫酸铝铁20-30份，聚二烯丙基二甲基铵20-30份，含酚羟基的高分子化合物20-30份，乙烯磺酸钠2-5份。
进一步地，所述含酚羟基的高分子化合物选为聚乙烯基苯酚系聚合物。
进一步地，所述聚乙烯基苯酚系聚合物的重均分子量(Mw)为30000-50000。
本发明上述技术方案的有益效果如下：
根根据本发明实施例的分离膜处理污水的方法，通过对污水的絮凝处理能有效去除污水中对分离膜产生影响的物质，对分离膜的即使清洗也进一步降低了污染物对分离膜的伤害，有利于提高分离膜的使用寿命。且本发明实施例中的分离膜的物理强度较高，孔径均匀，分利率高，膜通量较大。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例的分离膜处理污水的方法，包括以下步骤：
S10、向待处理污水中加入絮凝剂后进行固液分离，得滤液A；
S20、将所述滤液A引入膜过滤装置，得所述滤液B；
S30、重复S30两到三次，清洗膜过滤装置中的分离膜一次；
S40、排出所述滤液B。
在本发明的一个实施例中，所述分离膜的制备方法包括以下步骤：
S100、用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯缩丁醛与制孔剂、有机溶剂混合均匀得制膜液，
S200、将所述制膜液挤出形成多孔外层膜；
S300、取基层膜，将所述外层膜与所述基层膜共挤形成中空的双层膜。
在本发明的一个实施例中，所述制孔剂为硝酸盐或聚乙二醇。
在本发明的一个实施例中，所述基层膜为带羟基基团的纤维素膜或壳聚糖膜。
在本发明的一个实施例中，按重量份数计，所述絮凝剂由以下组分组成：聚合硫酸铝铁20-30份，聚二烯丙基二甲基铵20-30份，含酚羟基的高分子化合物20-30份，乙烯磺酸钠2-5份。
在本发明的一个实施例中，所述含酚羟基的高分子化合物选为聚乙烯基苯酚系聚合物。
在本发明的一个实施例中，所述聚乙烯基苯酚系聚合物的重均分子量(Mw)为30000-50000。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，可以理解的是，本发明并不限于以下实施例。
实施例1
S10、向待处理污水中加入絮凝剂后进行固液分离，得滤液A，絮凝剂由聚合硫酸铝铁25份，聚二烯丙基二甲基铵26份，均分子量(Mw)为40000的聚乙烯基苯酚系聚合物25份和乙烯磺酸钠4份混合而成；
S20、将滤液A引入膜过滤装置，得滤液B；
S30、每重复S30两次，清洗膜过滤装置中的分离膜一次；
S40、排出滤液B。
上述分离膜的制备方法包括以下步骤：
S100、用聚四氟乙烯与聚乙二醇、有机溶剂混合均匀得制膜液，
S200、将制膜液挤出形成多孔外层膜；
S300、取带羟基基团的纤维素膜，将带羟基基团的纤维素膜与外层膜共挤形成中空的双层膜。
测得所得分离膜的水接触角为35°，在0 .6MPa下用0 .01mol/L的Na2SO4溶液测定亲水分离膜的水通量为68.4L .m-2 .h-1。
实施例2
S10、向待处理污水中加入絮凝剂后进行固液分离，得滤液A，絮凝剂由聚合硫酸铝铁30份，聚二烯丙基二甲基铵20份，均分子量(Mw)为35000的聚乙烯基苯酚系聚合物20份和乙烯磺酸钠3份混合而成；
S20、将滤液A引入膜过滤装置，得滤液B；
S30、每重复S30两次，清洗膜过滤装置中的分离膜一次，分离膜的清洗使用空气洗涤法清洗；
S40、排出滤液B。
上述分离膜的制备方法包括以下步骤：
S100、用聚丙烯与聚乙二醇、有机溶剂混合均匀得制膜液，
S200、将制膜液挤出形成多孔外层膜；
S300、取带羟基基团的纤维素膜，将外层膜与带羟基基团的纤维素膜共挤形成中空的双层膜。
测得所得分离膜的水接触角为38°，在0 .6MPa下用0 .01mol/L的Na2SO4溶液测定亲水分离膜的水通量为72.6L .m-2 .h-1。
实施例3
S10、向待处理污水中加入絮凝剂后进行固液分离，得滤液A，絮凝剂由聚合硫酸铝铁20份，聚二烯丙基二甲基铵20份，均分子量(Mw)为50000的聚乙烯基苯酚系聚合物30份和乙烯磺酸钠5份混合而成；
S20、将滤液A引入膜过滤装置，得滤液B；
S30、每重复S30三次，清洗膜过滤装置中的分离膜一次；
S40、排出滤液B。
上述分离膜的制备方法包括以下步骤：
S100、用聚氯乙烯与硝酸盐类制孔剂、有机溶剂混合均匀得制膜液，
S200、将制膜液挤出形成多孔外层膜；
S300、取带羟基基团的壳聚糖膜，将带羟基基团的壳聚糖膜与外层膜共挤形成中空的双层膜。
测得所得分离膜的水接触角为32°，在0 .6MPa下用0 .01mol/L的Na2SO4溶液测定亲水分离膜的水通量为80.1L .m-2 .h-1。
且本发明实施例中的分离膜的使用寿命是市售分离膜使用寿命的2-3倍。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种分离膜处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、向待处理污水中加入絮凝剂后进行固液分离，得滤液A；
S20、将所述滤液A引入膜过滤装置，得所述滤液B；
S30、重复S30两到三次，清洗膜过滤装置中的分离膜一次；
S40、排出所述滤液B。
2.根据权利要求1所述分离膜处理污水的方法，其特征在于，所述分离膜的制备方法包括以下步骤：
S100、用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯缩丁醛与制孔剂、有机溶剂混合均匀得制膜液，
S200、将所述制膜液挤出形成多孔外层膜；
S300、取基层膜，将所述外层膜与所述基层膜共挤形成中空的双层膜。
3.根据权利要求2所述分离膜处理污水的方法，其特征在于，所述制孔剂为硝酸盐或聚乙二醇。
4.根据权利要求2所述分离膜处理污水的方法，其特征在于，所述基层膜为带羟基基团的纤维素膜或壳聚糖膜。
5.根据权利要求1所述分离膜处理污水的方法，其特征在于，按重量份数计，所述絮凝剂由以下组分组成：聚合硫酸铝铁20-30份，聚二烯丙基二甲基铵20-30份，含酚羟基的高分子化合物20-30份，乙烯磺酸钠2-5份。
6.根据权利要求5所述分离膜处理污水的方法，其特征在于，所述含酚羟基的高分子化合物选为聚乙烯基苯酚系聚合物。
7.根据权利要求6所述的分离膜处理污水的方法，其特征在于，所述聚乙烯基苯酚系聚合物的重均分子量为30000-50000。
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