CN107839205A - 一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法 - Google Patents

一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：步骤一：取料：取聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、直管模具和抗氧化剂；步骤二：称重：按照一定比例对步骤一所取材料进行称重处理；步骤三：融化混合：将称重后的材料分别进行高温处理，使材料融化为液态，然后对其进行混合处理，得到液态混合物；步骤四：缠绕模具：将融化后的液态混合物通过注塑机缠绕在直管模具外表面。本发明通过聚氨酯保温材料的使用，有利于在不同恶劣环境下使用，避免了在极寒天气下，聚乙烯缠绕结构壁管受冻或者对壁管内的液体受冻，以此对聚乙烯缠绕结构壁管造成损坏，从而达到本发明的目的。

Description

一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法
技术领域
本发明涉及管材加工方法技术领域，特别涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原料，是一种内壁光滑、外壁为螺旋状加强肋的结构壁柔性管材。高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管为环保、安全、节能型产品，重量轻，柔性好，化学性质稳定，耐腐蚀和耐老化，是水泥管、钢管等污水管的理想替代品。因此，发明一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、直管模具和抗氧化剂；
步骤二：称重：按照一定比例对步骤一所取材料进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后的材料分别进行高温处理，使材料融化为液态，然后对其进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化后的液态混合物通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管进行冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
优选的，所述步骤一还含有聚氨酯保温材料。
优选的，步骤一中聚乙烯树脂浓度为93％-99％的高浓度聚乙烯树脂。
优选的，步骤一中直管模具材料设置为耐高温耐腐蚀的钛合金，且直管模具呈内中空。
优选的，步骤三中的聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，聚氨酯保温材料在190℃的温度下融化。
优选的，步骤四中缠绕的时候，容纳液态混合物箱体内温度保证在190℃以上。
优选的，步骤五中冷却条件是在常温下自热冷却。
本发明的技术效果和优点：
1、通过使用1.5％的色母粒，有利于根据生产所需要，生产出不同颜色种类的聚乙烯缠绕结构壁管，增加实际运用中美观效果；
2、通过使用抗氧化剂，有利于延长聚乙烯缠绕结构壁管使用年限，避免聚乙烯缠绕结构壁管长时间使用过程中，与空气、土壤和水中的富氧离子反应，对聚乙烯缠绕结构壁管产生损坏；
3、通过聚氨酯保温材料的使用，有利于在不同恶劣环境下使用，避免了在极寒天气下，聚乙烯缠绕结构壁管受冻或者对壁管内的液体受冻，以此对聚乙烯缠绕结构壁管造成损坏；
4、通过在常温下自然冷却，防止高温的聚乙烯缠绕结构壁管在突然降温，导致管道发生脆化，影响聚乙烯缠绕结构壁管质量。
附图说明
图1为本发明步骤结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取浓度为93％的聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、耐高温耐腐蚀的内中空钛合金直管模具和抗氧化剂；
步骤二：称重：按照一定比例分别对聚乙烯树脂、1.5％的色母粒和抗氧化剂进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，融化后的液态聚乙烯树脂与1.5％的色母粒、抗氧化剂进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化混合后的液态混合物储藏在箱体内温度为130℃以上的保温箱内，在通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管放在常温下自热冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
实施例2：一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取浓度为96％的聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、耐高温耐腐蚀的内中空钛合金直管模具和抗氧化剂；
步骤二：称重：按照一定比例分别对聚乙烯树脂、1.5％的色母粒和抗氧化剂进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，融化后的液态聚乙烯树脂与1.5％的色母粒、抗氧化剂进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化混合后的液态混合物储藏在箱体内温度为130℃以上的保温箱内，在通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管放在常温下自热冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
实施例3：一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取浓度为99％的聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、耐高温耐腐蚀的内中空钛合金直管模具和抗氧化剂；
步骤二：称重：按照一定比例分别对聚乙烯树脂、1.5％的色母粒和抗氧化剂进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，融化后的液态聚乙烯树脂与1.5％的色母粒、抗氧化剂进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化混合后的液态混合物储藏在箱体内温度为130℃以上的保温箱内，在通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管放在常温下自热冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
实施例4：一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取浓度为93％的聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、耐高温耐腐蚀的内中空钛合金直管模具、抗氧化剂和聚氨酯保温材料；
步骤二：称重：按照一定比例分别对聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、抗氧化剂和聚氨酯保温材料进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，聚氨酯保温材料在190℃的温度下融化，融化后的液态聚乙烯树脂和液态聚氨酯保温材料与1.5％的色母粒、抗氧化剂进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化混合后的液态混合物储藏在箱体内温度为190℃以上的保温箱内，在通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管放在常温下自热冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
实施例5：一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取浓度为96％的聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、耐高温耐腐蚀的内中空钛合金直管模具、抗氧化剂和聚氨酯保温材料；
步骤二：称重：按照一定比例分别对聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、抗氧化剂和聚氨酯保温材料进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，聚氨酯保温材料在190℃的温度下融化，融化后的液态聚乙烯树脂和液态聚氨酯保温材料与1.5％的色母粒、抗氧化剂进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化混合后的液态混合物储藏在箱体内温度为190℃以上的保温箱内，在通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管放在常温下自热冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
实施例6：一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取浓度为99％的聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、耐高温耐腐蚀的内中空钛合金直管模具、抗氧化剂和聚氨酯保温材料；
步骤二：称重：按照一定比例分别对聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、抗氧化剂和聚氨酯保温材料进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，聚氨酯保温材料在190℃的温度下融化，融化后的液态聚乙烯树脂和液态聚氨酯保温材料与1.5％的色母粒、抗氧化剂进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化混合后的液态混合物储藏在箱体内温度为190℃以上的保温箱内，在通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管放在常温下自热冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
通过实施例1-6的对比可以看出，当含有聚氨酯保温材料和聚乙烯树脂浓度在99％时，所制造的聚乙烯缠绕结构壁管质量最佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
步骤一：取料：取聚乙烯树脂、1.5％的色母粒、直管模具和抗氧化剂；
步骤二：称重：按照一定比例对步骤一所取材料进行称重处理；
步骤三：融化混合：将称重后的材料分别进行高温处理，使材料融化为液态，然后对其进行混合处理，得到液态混合物；
步骤四：缠绕模具：将融化后的液态混合物通过注塑机缠绕在直管模具外表面；
步骤五：冷却：将缠绕好的聚乙烯缠绕结构壁管进行冷却；
步骤六：取模：冷却后，将直管模具从聚乙烯缠绕结构壁管内取出；
步骤七：观察检测：对从直管模具取出后的聚乙烯缠绕结构壁管进行观察检测，做出评估。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，其特征在于：所述步骤一还含有聚氨酯保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，其特征在于：步骤一中聚乙烯树脂浓度为93％-99％的高浓度聚乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，其特征在于：步骤一中直管模具材料设置为耐高温耐腐蚀的钛合金，且直管模具呈内中空。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，其特征在于：步骤三中的聚乙烯树脂在130℃的温度下融化，聚氨酯保温材料在190℃的温度下融化。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，其特征在于：步骤四中缠绕的时候，容纳液态混合的保温箱箱体内温度保证在190℃以上。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管制造方法，其特征在于：步骤五中冷却条件是在常温下自热冷却。
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