CN107839151A - 一种螺杆式注塑机下料装置结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆式注塑机下料装置结构，包括下料漏斗，所述下料漏斗内部活动安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的两侧均固定安装有多个搅拌叶，所述转动电机的顶侧固定安装有两个连接杆，且两个连接杆的顶端均延伸至下料漏斗的上方，并均固定安装有限位块，两个连接杆之间设有固定安装在下料漏斗顶部的第一固定块，两个连接杆相互远离的一侧均设有固定安装在下料漏斗顶部的第二固定块，两个第二固定块相互远离的一侧均开设有安装槽。本发明便于稳固调节转动轴和搅拌叶在下料漏斗内的位置，便于各种高度位置进行搅拌，同时，能够便于活动板在下料漏斗内震动，能够便于下料漏斗内壁上堆积的物料掉落。

Description

一种螺杆式注塑机下料装置结构

技术领域

本发明涉及注塑机下料装置技术领域，尤其涉及一种螺杆式注塑机下料装置结构。

背景技术

现有的注塑机落料装置，普遍结构简单，落料过程中容易产生架桥现象，为了避免架桥现象，需要合理改进结构。

申请号为201310433140.3的专利公开了一种螺杆式注塑机下料装置结构，：所述的螺杆式注塑机下料装置结构，包括注塑机落料斗，动力输出装置，联轴器，螺杆；其中：注塑机落料斗的顶部安装有动力输出装置，螺杆通过联轴器与动力输出装置连接。所述的动力输出装置为直流电机。所述的联轴器为弹性联轴器。该发明的优点：本发明所述的注塑机落料装置，原理结构简单，装置成本低，防止架桥效果好，在实际生产中，提升了注塑机的成型质量。然而，该装置不能对落料斗内壁上堆积的物料进行清理，且不能调节螺杆的位置，影响操作使用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种螺杆式注塑机下料装置结构。

本发明提出的一种螺杆式注塑机下料装置结构，包括下料漏斗，所述下料漏斗内部活动安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的两侧均固定安装有多个搅拌叶，所述转动电机的顶侧固定安装有两个连接杆，且两个连接杆的顶端均延伸至下料漏斗的上方，并均固定安装有限位块，两个连接杆之间设有固定安装在下料漏斗顶部的第一固定块，两个连接杆相互远离的一侧均设有固定安装在下料漏斗顶部的第二固定块，两个第二固定块相互远离的一侧均开设有安装槽，所述安装槽靠近连接杆的一侧内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有定位杆，且定位杆两端均延伸至滑动孔外，所述连接杆上等距离间隔开设有多个定位孔，所述第一固定块的两侧均开设有定位槽，两个定位杆相互靠近的一端均贯穿相对应的定位孔，并延伸至相对应的定位槽内，所述第二固定块上设有用于固定定位杆位置的固定机构，所述下料漏斗的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有活动板，两个活动板相互远离的一侧均固定安装有两个第一连杆，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个第二连杆，位于同一侧的两个第二连杆分别与两个第一连杆相对应设置，且两个第一连杆分别滑动安装在两个第二连杆内，两个凹槽相互远离的一侧均设有控制活动板移动的活动机构。

优选地，所述活动机构包括固定安装在下料漏斗两侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有凸轮，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有通孔，所述凸轮的一侧贯穿通孔并延伸至凹槽内，凸轮位于凹槽内的一侧与活动板靠近凸轮的一侧滑动连接。

优选地，所述凸轮四周均固定安装有第一滑块，两个活动板相互远离的一侧开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装在第一滑槽内。

优选地，所述第二连杆靠近活动板的一端开设有滑动槽，第一连杆远离活动板的一端滑动安装在滑动槽内。

优选地，所述滑动槽两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁上滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在第一连杆上，第一连杆位于滑动槽内的一端固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离第一连杆的一端固定安装在滑动槽远离活动板的一侧内壁上。

优选地，所述第二连杆靠近活动板的一端固定安装有套接在第一连杆上的第二弹簧，第二弹簧远离第二连杆的一端固定安装在活动板上。

优选的，所述固定机构包括开设在第二固定块顶侧的固定槽，所述固定槽的底侧内壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与滑动孔相连通，所述贯穿孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端均延伸至贯穿孔外，所述定位杆的顶侧开设有限位槽，固定杆的底端延伸至贯穿孔内，并滑动安装在限位槽内。

优选的，所述固定杆的顶端延伸至固定槽内，且固定安装有第一安装块，所述第一安装块的底侧固定安装有套接在固定杆上的第三弹簧，第三弹簧的底端固定安装在固定槽的底侧内壁上。

优选的，所述定位杆的一端延伸至安装槽内，并固定安装有第二安装块，第二安装块靠近定位杆的一侧固定安装有套接在定位杆上的第四弹簧，第四弹簧远离第二安装块的一端固定安装在安装槽靠近连接杆的一侧内壁上。

优选的，所述活动板的四周均固定安装有弹簧橡胶皮，所述弹性橡胶皮远离活动板的一侧固定安装在下料漏斗的内壁上。

本发明中，所述一种螺杆式注塑机下料装置结构，通过下料漏斗、转动电机、连接杆、限位块、转动轴、搅拌叶、第一固定块、定位槽、第二固定块、安装槽、滑动孔、定位杆、第二安装块、第四弹簧、定位孔配合使用，调节连接杆的位置，移动定位杆，定位杆在滑动孔内滑动，且定位杆贯穿定位孔,延伸至定位槽内，同时第四弹簧作用力下，带动定位杆稳固在定位孔和定位槽内，能够便于调节连接杆的位置，便于调节转轴轴的高度位置，通过固定槽、贯穿孔、固定杆、第一安装块、第三弹簧配合使用，移动第一安装块，第一安装块带动固定杆移动，固定杆贯穿贯穿孔并延伸至固定槽内，能够便于稳固固定定位杆的位置，通过第二连杆、滑动槽、第一连杆、第二弹簧、通孔、凸轮、旋转电机、第一滑块、第一滑槽配合使用，启动旋转电机，旋转电机带动凸轮转动，凸轮在通孔内转动，且凸轮带动第一滑块在第一滑槽内滑动，活动板在凹槽内移动，活动板带动第一连杆在滑动槽内滑动，且第一连杆和第二连杆挤压第一弹簧和第二弹簧，能够便于活动板在下料漏斗内震动，能够便于下料漏斗内壁上堆积的物料掉落，本发明便于稳固调节转动轴和搅拌叶在下料漏斗内的位置，便于各种高度位置进行搅拌，同时，能够便于活动板在下料漏斗内震动，能够便于下料漏斗内壁上堆积的物料掉落。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺杆式注塑机下料装置结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种螺杆式注塑机下料装置结构的图1中A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种螺杆式注塑机下料装置结构的图2中A1部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种螺杆式注塑机下料装置结构的图1中B部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种螺杆式注塑机下料装置结构的图1中C部分结构示意图。

图中：1下料漏斗、2转动电机、3连接杆、4限位块、5转动轴、6搅拌叶、7第一固定块、8定位槽、9凹槽、10活动板、11第二固定块、12安装槽、13滑动孔、14定位杆、15第二安装块、16第四弹簧、17定位孔、18限位槽、19固定槽、20贯穿孔、21固定杆、22第一安装块、23第三弹簧、24第二连杆、25滑动槽、26第一连杆、27第二弹簧、28通孔、29凸轮、30旋转电机、31第一滑块、32第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-5，一种螺杆式注塑机下料装置结构，包括下料漏斗1，下料漏斗1内部活动安装有转动电机2，转动电机2的输出轴固定安装有转动轴5，转动轴5的两侧均固定安装有多个搅拌叶6，转动电机2的顶侧固定安装有两个连接杆3，且两个连接杆3的顶端均延伸至下料漏斗1的上方，并均固定安装有限位块4，两个连接杆3之间设有固定安装在下料漏斗1顶部的第一固定块7，两个连接杆3相互远离的一侧均设有固定安装在下料漏斗1顶部的第二固定块11，两个第二固定块11相互远离的一侧均开设有安装槽12，安装槽12靠近连接杆3的一侧内壁上开设有滑动孔13，滑动孔13内滑动安装有定位杆14，且定位杆14两端均延伸至滑动孔13外，连接杆3上等距离间隔开设有多个定位孔17，第一固定块7的两侧均开设有定位槽8，两个定位杆14相互靠近的一端均贯穿相对应的定位孔17，并延伸至相对应的定位槽8内，第二固定块11上设有用于固定定位杆14位置的固定机构，下料漏斗1的两侧内壁上均开设有凹槽9，凹槽9内活动安装有活动板10，两个活动板10相互远离的一侧均固定安装有两个第一连杆26，两个凹槽9相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个第二连杆24，位于同一侧的两个第二连杆24分别与两个第一连杆26相对应设置，且两个第一连杆26分别滑动安装在两个第二连杆24内，两个凹槽9相互远离的一侧均设有控制活动板10移动的活动机构，活动板10的四周均固定安装有弹簧橡胶皮，弹性橡胶皮远离活动板10的一侧固定安装在下料漏斗1的内壁上。所述一种螺杆式注塑机下料装置结构，通过下料漏斗1、转动电机2、连接杆3、限位块4、转动轴5、搅拌叶6、第一固定块7、定位槽8、第二固定块11、安装槽12、滑动孔13、定位杆14、第二安装块15、第四弹簧16、定位孔17配合使用，调节连接杆3的位置，移动定位杆14，定位杆14在滑动孔13内滑动，且定位杆14贯穿定位孔17,延伸至定位槽8内，同时第四弹簧16作用力下，带动定位杆14稳固在定位孔17和定位槽8内，能够便于调节连接杆3的位置，便于调节转轴轴5的高度位置，通过固定槽19、贯穿孔20、固定杆21、第一安装块22、第三弹簧23配合使用，移动第一安装块22，第一安装块22带动固定杆21移动，固定杆21贯穿贯穿孔20并延伸至固定槽19内，能够便于稳固固定定位杆14的位置，通过第二连杆24、滑动槽25、第一连杆26、第二弹簧27、通孔28、凸轮29、旋转电机30、第一滑块31、第一滑槽32配合使用，启动旋转电机20，旋转电机20带动凸轮29转动，凸轮29在通孔28内转动，且凸轮29带动第一滑块31在第一滑槽32内滑动，活动板10在凹槽9内移动，活动板10带动第一连杆26在滑动槽25内滑动，且第一连杆26和第二连杆24挤压第一弹簧和第二弹簧27，能够便于活动板10在下料漏斗1内震动，能够便于下料漏斗1内壁上堆积的物料掉落，本发明便于稳固调节转动轴5和搅拌叶6在下料漏斗1内的位置，便于各种高度位置进行搅拌，同时，能够便于活动板10在下料漏斗1内震动，能够便于下料漏斗1内壁上堆积的物料掉落。

活动机构包括固定安装在下料漏斗1两侧的旋转电机30，旋转电机30的输出轴上固定安装有凸轮29，两个凹槽9相互远离的一侧内壁上均开设有通孔28，凸轮29的一侧贯穿通孔28并延伸至凹槽9内，凸轮29位于凹槽9内的一侧与活动板10靠近凸轮29的一侧滑动连接，凸轮29四周均固定安装有第一滑块31，两个活动板10相互远离的一侧开设有第一滑槽32，第一滑块31滑动安装在第一滑槽32内，第二连杆24靠近活动板10的一端开设有滑动槽25，第一连杆26远离活动板10的一端滑动安装在滑动槽25内，滑动槽25两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内壁上滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在第一连杆26上，第一连杆26位于滑动槽25内的一端固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离第一连杆26的一端固定安装在滑动槽25远离活动板10的一侧内壁上，第二连杆24靠近活动板10的一端固定安装有套接在第一连杆26上的第二弹簧27，第二弹簧27远离第二连杆24的一端固定安装在活动板10上。通过第二连杆24、滑动槽25、第一连杆26、第二弹簧27、通孔28、凸轮29、旋转电机30、第一滑块31、第一滑槽32配合使用，启动旋转电机20，旋转电机20带动凸轮29转动，凸轮29在通孔28内转动，且凸轮29带动第一滑块31在第一滑槽32内滑动，活动板10在凹槽9内移动，活动板10带动第一连杆26在滑动槽25内滑动，且第一连杆26和第二连杆24挤压第一弹簧和第二弹簧27，能够便于活动板10在下料漏斗1内震动，能够便于下料漏斗1内壁上堆积的物料掉落。

固定机构包括开设在第二固定块11顶侧的固定槽19，固定槽19的底侧内壁上开设有贯穿孔20，贯穿孔20与滑动孔13相连通，贯穿孔20内滑动安装有固定杆21，且固定杆21的两端均延伸至贯穿孔20外，定位杆14的顶侧开设有限位槽18，固定杆21的底端延伸至贯穿孔20内，并滑动安装在限位槽18内，固定杆21的顶端延伸至固定槽19内，且固定安装有第一安装块22，第一安装块22的底侧固定安装有套接在固定杆21上的第三弹簧23，第三弹簧23的底端固定安装在固定槽19的底侧内壁上，定位杆14的一端延伸至安装槽12内，并固定安装有第二安装块15，第二安装块15靠近定位杆14的一侧固定安装有套接在定位杆14上的第四弹簧16，第四弹簧16远离第二安装块15的一端固定安装在安装槽12靠近连接杆3的一侧内壁上。通过固定槽19、贯穿孔20、固定杆21、第一安装块22、第三弹簧23配合使用，移动第一安装块22，第一安装块22带动固定杆21移动，固定杆21贯穿贯穿孔20并延伸至固定槽19内，能够便于稳固固定定位杆14的位置。

本发明：使用中，调节连接杆3的位置，移动定位杆14，定位杆14在滑动孔13内滑动，且定位杆14贯穿定位孔17,延伸至定位槽8内，同时第四弹簧16作用力下，带动定位杆14稳固在定位孔17和定位槽8内，移动第一安装块22，第一安装块22带动固定杆21移动，固定杆21贯穿贯穿孔20并延伸至固定槽19内，便于稳固固定定位杆14的位置，启动旋转电机20，旋转电机20带动凸轮29转动，凸轮29在通孔28内转动，且凸轮29带动第一滑块31在第一滑槽32内滑动，活动板10在凹槽9内移动，活动板10带动第一连杆26在滑动槽25内滑动，且第一连杆26和第二连杆24挤压第一弹簧和第二弹簧27，能够便于活动板10在下料漏斗1内震动，达到便于下料漏斗1内壁上堆积的物料掉落的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆式注塑机下料装置结构，包括下料漏斗（1），其特征在于，所述下料漏斗（1）内部活动安装有转动电机（2），所述转动电机（2）的输出轴固定安装有转动轴（5），所述转动轴（5）的两侧均固定安装有多个搅拌叶（6），所述转动电机（2）的顶侧固定安装有两个连接杆（3），且两个连接杆（3）的顶端均延伸至下料漏斗（1）的上方，并均固定安装有限位块（4），两个连接杆（3）之间设有固定安装在下料漏斗（1）顶部的第一固定块（7），两个连接杆（3）相互远离的一侧均设有固定安装在下料漏斗（1）顶部的第二固定块（11），两个第二固定块（11）相互远离的一侧均开设有安装槽（12），所述安装槽（12）靠近连接杆（3）的一侧内壁上开设有滑动孔（13），所述滑动孔（13）内滑动安装有定位杆（14），且定位杆（14）两端均延伸至滑动孔（13）外，所述连接杆（3）上等距离间隔开设有多个定位孔（17），所述第一固定块（7）的两侧均开设有定位槽（8），两个定位杆（14）相互靠近的一端均贯穿相对应的定位孔（17），并延伸至相对应的定位槽（8）内，所述第二固定块（11）上设有用于固定定位杆（14）位置的固定机构，所述下料漏斗（1）的两侧内壁上均开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内活动安装有活动板（10），两个活动板（10）相互远离的一侧均固定安装有两个第一连杆（26），两个凹槽（9）相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个第二连杆（24），位于同一侧的两个第二连杆（24）分别与两个第一连杆（26）相对应设置，且两个第一连杆（26）分别滑动安装在两个第二连杆（24）内，两个凹槽（9）相互远离的一侧均设有控制活动板（10）移动的活动机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述活动机构包括固定安装在下料漏斗（1）两侧的旋转电机（30），所述旋转电机（30）的输出轴上固定安装有凸轮（29），两个凹槽（9）相互远离的一侧内壁上均开设有通孔（28），所述凸轮（29）的一侧贯穿通孔（28）并延伸至凹槽（9）内，凸轮（29）位于凹槽（9）内的一侧与活动板（10）靠近凸轮（29）的一侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述凸轮（29）四周均固定安装有第一滑块（31），两个活动板（10）相互远离的一侧开设有第一滑槽（32），第一滑块（31）滑动安装在第一滑槽（32）内。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述第二连杆（24）靠近活动板（10）的一端开设有滑动槽（25），第一连杆（26）远离活动板（10）的一端滑动安装在滑动槽（25）内。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述滑动槽（25）两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁上滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在第一连杆（26）上，第一连杆（26）位于滑动槽（25）内的一端固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离第一连杆（26）的一端固定安装在滑动槽（25）远离活动板（10）的一侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述第二连杆（24）靠近活动板（10）的一端固定安装有套接在第一连杆（26）上的第二弹簧（27），第二弹簧（27）远离第二连杆（24）的一端固定安装在活动板（10）上。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述固定机构包括开设在第二固定块（11）顶侧的固定槽（19），所述固定槽（19）的底侧内壁上开设有贯穿孔（20），所述贯穿孔（20）与滑动孔（13）相连通，所述贯穿孔（20）内滑动安装有固定杆（21），且固定杆（21）的两端均延伸至贯穿孔（20）外，所述定位杆（14）的顶侧开设有限位槽（18），固定杆（21）的底端延伸至贯穿孔（20）内，并滑动安装在限位槽（18）内。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述固定杆（21）的顶端延伸至固定槽（19）内，且固定安装有第一安装块（22），所述第一安装块（22）的底侧固定安装有套接在固定杆（21）上的第三弹簧（23），第三弹簧（23）的底端固定安装在固定槽（19）的底侧内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述定位杆（14）的一端延伸至安装槽（12）内，并固定安装有第二安装块（15），第二安装块（15）靠近定位杆（14）的一侧固定安装有套接在定位杆（14）上的第四弹簧（16），第四弹簧（16）远离第二安装块（15）的一端固定安装在安装槽（12）靠近连接杆（3）的一侧内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑机下料装置结构，其特征在于，所述活动板（10）的四周均固定安装有弹簧橡胶皮，所述弹性橡胶皮远离活动板（10）的一侧固定安装在下料漏斗（1）的内壁上。