CN107838430A - 一种片状铝粉的加工装置 - Google Patents

一种片状铝粉的加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107838430A
CN107838430A CN201711337955.6A CN201711337955A CN107838430A CN 107838430 A CN107838430 A CN 107838430A CN 201711337955 A CN201711337955 A CN 201711337955A CN 107838430 A CN107838430 A CN 107838430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flake aluminum
plant
processing unit
aluminum according
crucible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711337955.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘钦东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711337955.6A priority Critical patent/CN107838430A/zh
Publication of CN107838430A publication Critical patent/CN107838430A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/068—Flake-like particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种片状铝粉的加工装置，包括依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元制备片状铝粉。本发明施加的气体脉冲使得熔体形成脉动射流并通过振动频率参数匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴，液滴在离心力作用下继续破碎成次级微滴，在凝固前碰撞到罐壁仍可以进一步破碎并铺展，凝固后成片状粉末，通过三级处理，既克服了单级雾化颗粒粗、粒度分布范围宽泛的缺点，又克服了气雾化耗气量大的缺点，由于仅利用振动和离心等简单形式的机械能，使得生产成本大幅度降低，从而实现微细、窄粒度分布片状铝粉的低成本制备，避免能耗的浪费，节能效果理想。

Description

一种片状铝粉的加工装置
技术领域
本发明涉及到一种铝粉的加工设备，尤其涉及一种金属颜料用片状铝粉的加工装置。
背景技术
目前所采用的雾化铝粉生产工艺大多是空气雾化法，就是压缩空气通过喷嘴将熔融的铝液雾化成液滴，随后被大量的空气冷却成为金属粉末，再经过机械震动筛或气动分级装置获得合适粒度的球形或近球形雾化铝粉。
铝银浆是一种具有金属光泽的银白色金属颜料，大量使用于汽车，家电，电子产品等的表面涂饰领域。一般非浮型铝银浆，是按照规定的时间和转速将球形或近球形雾化铝粉和钢球以及润滑剂、球磨助剂等装入球磨机一次性球磨成功，在球磨初期需要较大的转速保证铝粉能够快速展开，但在球磨后期转速过快容易损坏铝片表面，在铝片展开后不能很好的进行抛光，致使铝片的粒径不均匀，亮度和白度较差，而且球磨机长时间大转速工作产生的能耗大，导致制作成本高。
发明内容
为解决现有制作方法中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低成本的金属颜料用片状铝粉的加工装置，将会对行业技术水平的提升和国内铝颜料产品的升级产生有力推动作用，具有重要的研究和应用意义。
为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种片状铝粉的加工装置，包括依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元制备片状铝粉。
进一步的，所述脉冲喷射单元包括脉冲发生器，脉冲发生器连接原料容器，并能对原料容器内的原料熔体施加一定压力的气体脉冲，使得原料熔体形成脉动射流，通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴。
更进一步的，所述离心雾化单元包括一个位于原料容器正下方的高速旋转体，高速旋转体所产生的高速离心力将初级液滴破碎成次级微滴飞离旋转体。
更进一步的，所述撞击破碎单元包括反应罐的倒锥体罐体和安装在反应罐倒锥体罐体下的收粉器，离心雾化单元产生的次级微滴在凝固前碰撞到反应罐的倒锥体罐体罐壁上，进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉。
进一步的，所述原料容器为坩埚，在原料容器内原料通过电磁加热或电阻丝加热形式原料熔体。
更进一步的，所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。
更进一步的，所述脉冲发生器为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。
进一步的，所述反应罐的罐体结构为底部圆柱体收粉器，与圆柱体连接的倒圆锥台体的反应罐罐身和连接在倒圆锥台体上的大圆柱体罐身，以304不锈钢材质制成。
进一步的，所述旋转体由驱动电机、旋转轴和转盘构成，转盘为304不锈钢材质。
进一步的，所述旋转体转速为12000转/分～36000转/分。
本发明的有益效果是：通过依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元将原料熔体喷射、离心破碎、撞击破碎，在凝固前碰撞到罐壁进一步破碎并铺展，凝固成片状粉末，三级处理既克服了单级雾化颗粒粗、粒度分布范围宽泛的缺点，又克服了气雾化耗气量大的缺点，由于仅利用振动和离心等简单形式的机械能，使得生产成本大幅度降低，从而实现微细、窄粒度分布片状铝粉的低成本制备，避免能耗的浪费，节能效果理想。
附图说明
下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
图1 为本发明的工艺原理示意图。
图中：1、脉冲发生器，2、原料容器，3、熔体，4、初级液滴，5、反应罐，6、旋转体，7、次级液滴，8、片状粉末， 9、收粉器。
具体实施方式
如图1所示的一种片状铝粉的加工装置，包括依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元制备片状铝粉。
所述脉冲喷射单元包括脉冲发生器1，脉冲发生器1连接原料容器2，并能对原料容器2内的原料熔体3施加一定压力的气体脉冲，使得原料熔体形成脉动射流，通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴4。
所述离心雾化单元包括一个位于原料容器2正下方的高速旋转体6，高速旋转体6所产生的高速离心力将初级液滴4破碎成次级微滴7飞离旋转体。
所述撞击破碎单元包括反应罐5的倒锥体罐体和安装在反应罐倒锥体罐体下的收粉器9，离心雾化单元产生的次级微滴7在凝固前碰撞到反应罐5的倒锥体罐体罐壁上，进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉8。
所述原料容器2为坩埚，在原料容器内原料通过电磁加热或电阻丝加热形式原料熔体。
所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。
所述脉冲发生器1为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。
所述反应罐5的罐体结构为底部圆柱体收粉器，与圆柱体连接的倒圆锥台体的反应罐罐身和连接在倒圆锥台体上的大圆柱体罐身，以304不锈钢材质制成。
所述旋转体6由驱动电机、旋转轴和转盘构成，转盘为304不锈钢材质。
所述旋转体6转速为12000转/分～36000转/分。
本发明通过依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元将原料熔体喷射、离心破碎、撞击破碎，在凝固前碰撞到罐壁进一步破碎并铺展，凝固成片状粉末，三级处理既克服了单级雾化颗粒粗、粒度分布范围宽泛的缺点，又克服了气雾化耗气量大的缺点，由于仅利用振动和离心等简单形式的机械能，使得生产成本大幅度降低，从而实现微细、窄粒度分布片状铝粉的低成本制备，避免能耗的浪费，节能效果理想。

Claims (10)

1.一种片状铝粉的加工装置，其特征在于：包括依次设置的脉冲喷射单元、离心雾化单元和撞击破碎单元制备片状铝粉。
2.根据权利要求1所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述脉冲喷射单元包括脉冲发生器，脉冲发生器连接原料容器，并能对原料容器内的原料熔体施加一定压力的气体脉冲，使得原料熔体形成脉动射流，通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴。
3.根据权利要求2所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述离心雾化单元包括一个位于原料容器正下方的高速旋转体，高速旋转体所产生的高速离心力将初级液滴破碎成次级微滴飞离旋转体。
4.根据权利要求3所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述撞击破碎单元包括反应罐的倒锥体罐体和安装在反应罐倒锥体罐体下的收粉器，离心雾化单元产生的次级微滴在凝固前碰撞到反应罐的倒锥体罐体罐壁上，进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉。
5.根据权利要求2所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述原料容器为坩埚，在原料容器内原料通过电磁加热或电阻丝加热形式原料熔体。
6.根据权利要求5所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。
7.根据权利要求2所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述脉冲发生器为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。
8.根据权利要求4所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述反应罐的罐体结构为底部圆柱体收粉器，与圆柱体连接的倒圆锥台体的反应罐罐身和连接在倒圆锥台体上的大圆柱体罐身，以304不锈钢材质制成。
9.根据权利要求3所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述旋转体转速为12000转/分～36000转/分。
10.根据权利要求3所述的片状铝粉的加工装置，其特征在于：所述旋转体由驱动电机、旋转轴和转盘构成，转盘为304不锈钢材质。
CN201711337955.6A 2017-12-14 2017-12-14 一种片状铝粉的加工装置 Withdrawn CN107838430A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711337955.6A CN107838430A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种片状铝粉的加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711337955.6A CN107838430A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种片状铝粉的加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107838430A true CN107838430A (zh) 2018-03-27

Family

ID=61663823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711337955.6A Withdrawn CN107838430A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种片状铝粉的加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107838430A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020007720A1 (fr) * 2018-07-03 2020-01-09 Institut Polytechnique De Grenoble Procédé et dispositif de granulation
IT202000010984A1 (it) * 2020-05-14 2021-11-14 Mamba Srl Macchina per produrre pallini di piombo precalibrati
WO2021229495A1 (en) * 2020-05-14 2021-11-18 Mamba Srl Machine for producing pre-calibrated lead shot
CN113877697A (zh) * 2021-10-12 2022-01-04 东北大学 一种熔体撞击破碎粒化系统及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4900355A (en) * 1987-11-30 1990-02-13 Miyagi National College Of Technology Method for making high-purity metal powder by jet-cooling
CN1676249A (zh) * 2005-04-25 2005-10-05 北京科技大学 一种雾化液滴变形制备片状金属粉末的方法及设备
JP2006002176A (ja) * 2004-06-15 2006-01-05 S Science:Kk 球状微小銅粉および球状微小銅粉の製造方法
CN104550988A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 大连理工大学 一种基于均匀液滴喷射法的制备超细球形金属粉末的装置及方法
CN105525232A (zh) * 2016-02-17 2016-04-27 西南交通大学 一种用于3d打印的高熵合金非晶粉末及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4900355A (en) * 1987-11-30 1990-02-13 Miyagi National College Of Technology Method for making high-purity metal powder by jet-cooling
JP2006002176A (ja) * 2004-06-15 2006-01-05 S Science:Kk 球状微小銅粉および球状微小銅粉の製造方法
CN1676249A (zh) * 2005-04-25 2005-10-05 北京科技大学 一种雾化液滴变形制备片状金属粉末的方法及设备
CN104550988A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 大连理工大学 一种基于均匀液滴喷射法的制备超细球形金属粉末的装置及方法
CN105525232A (zh) * 2016-02-17 2016-04-27 西南交通大学 一种用于3d打印的高熵合金非晶粉末及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020007720A1 (fr) * 2018-07-03 2020-01-09 Institut Polytechnique De Grenoble Procédé et dispositif de granulation
FR3083465A1 (fr) * 2018-07-03 2020-01-10 Institut Polytechnique De Grenoble Procede et dispositif de granulation
CN112584950A (zh) * 2018-07-03 2021-03-30 格勒诺布尔综合理工学院 造粒方法及装置
CN112584950B (zh) * 2018-07-03 2023-10-10 格勒诺布尔综合理工学院 造粒方法及装置
IT202000010984A1 (it) * 2020-05-14 2021-11-14 Mamba Srl Macchina per produrre pallini di piombo precalibrati
WO2021229495A1 (en) * 2020-05-14 2021-11-18 Mamba Srl Machine for producing pre-calibrated lead shot
CN113877697A (zh) * 2021-10-12 2022-01-04 东北大学 一种熔体撞击破碎粒化系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107838430A (zh) 一种片状铝粉的加工装置
CN106862578B (zh) 一种组合雾化式制备球形金属合金微粉的装置和方法
CN104858441B (zh) 一种微细片状金属软磁合金粉末的制备方法
CN100450674C (zh) 用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法
CN104308168B (zh) 一种细粒径低氧球形钛及钛合金粉末的制备方法
CN109622982B (zh) 金属粉末的制备装置和制备方法
CN201186352Y (zh) 组合式喷嘴及其合金粉末垂直气雾化装置
CN108247074A (zh) 一种用于制备低成本高纯净度球形金属粉体的装置及方法
CN107775009A (zh) 一种片状铝粉的制备方法
CN1191141C (zh) 高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品
CN207592784U (zh) 一种片状铝粉的加工装置
CN100500337C (zh) 制备铜粉的二次加速超音速雾化喷嘴系统
CN204818071U (zh) 一种制备增材制造用金属球形粉末的装置
CN113414398A (zh) 一种等离子体制备金属粉末的设备及其方法
CN103484242B (zh) 一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法
CN1314224A (zh) 贵金属及其合金粉末的制备方法及装置
CN110193417A (zh) 一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法
CN111069615B (zh) 3d打印用球形高铬铜合金粉末及其制备方法
CN112570721A (zh) 制备超细近球形金属粉末的装置及方法
CN113145853A (zh) 一种球状金属粉的气雾化制备装置及方法
CN112658271A (zh) 一种高效复合式气雾化制粉装置及方法
CN208322127U (zh) 一种高能高速等离子制备球形金属粉末的装置
CN1172762C (zh) 电磁振荡雾化制粉工艺及装置
CN113674985A (zh) 一种钕铁硼球形微粉及其制备方法
CN111804925B (zh) 一种基于VIGA工艺制备GRCop-42球形粉的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180327