CN107775009A - 一种片状铝粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种片状铝粉的制备方法，以脉冲喷射、离心雾化和撞击破碎三步骤，制备片状铝粉。本发明施加的气体脉冲使得熔体形成脉动射流并通过振动频率参数匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴，液滴在离心力作用下继续破碎成次级微滴，在凝固前碰撞到罐壁仍可以进一步破碎并铺展，凝固后成片状粉末，通过三级处理，既克服了单级雾化颗粒粗、粒度分布范围宽泛的缺点，又克服了气雾化耗气量大的缺点，由于仅利用振动和离心等简单形式的机械能，使得生产成本大幅度降低，从而实现微细、窄粒度分布片状铝粉的低成本制备，避免能耗的浪费，节能效果理想。

Description

一种片状铝粉的制备方法
技术领域
本发明涉及到一种铝粉的制备方法，尤其涉及一种金属颜料用片状铝粉的制备方法。
背景技术
目前所采用的雾化铝粉生产工艺大多是空气雾化法，就是压缩空气通过喷嘴将熔融的铝液雾化成液滴，随后被大量的空气冷却成为金属粉末，再经过机械震动筛或气动分级装置获得合适粒度的球形或近球形雾化铝粉。
铝银浆是一种具有金属光泽的银白色金属颜料，大量使用于汽车，家电，电子产品等的表面涂饰领域。一般非浮型铝银浆，是按照规定的时间和转速将球形或近球形雾化铝粉和钢球以及润滑剂、球磨助剂等装入球磨机一次性球磨成功，在球磨初期需要较大的转速保证铝粉能够快速展开，但在球磨后期转速过快容易损坏铝片表面，在铝片展开后不能很好的进行抛光，致使铝片的粒径不均匀，亮度和白度较差，而且球磨机长时间大转速工作产生的能耗大，导致制作成本高。
发明内容
为解决现有制作方法中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低成本的金属颜料用片状铝粉的制备方法，将会对行业技术水平的提升和国内铝颜料产品的升级产生有力推动作用，具有重要的研究和应用意义。
为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种片状铝粉的制备方法，以脉冲喷射、离心雾化和撞击破碎三步骤，制备片状铝粉。
进一步的，所述三步骤指：在原料容器内对原料熔体施加一定压力的气体脉冲，使得熔体形成脉动射流，并通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴，液滴落到其下方的高速旋转体上，在离心力作用下继续破碎成次级微滴飞离旋转体，在凝固前碰撞到反应罐的罐壁，从而进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉。
进一步的，所述原料容器为坩埚。
更进一步的，所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。
进一步的，所述气体脉冲由脉冲发生器产生，脉冲发生器为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。
进一步的，所述熔体的加热方法为电磁加热或电阻丝加热的一种。
进一步的，所述反应罐的罐体结构为底部圆柱体收粉器，与圆柱体连接的倒圆锥台体的反应罐罐身和连接在倒圆锥台体上的大圆柱体，以304不锈钢材质制成。
进一步的，所述旋转体由驱动电机、旋转轴和转盘构成，转盘为304不锈钢材质。
进一步的，所述转盘转速为12000转/分～36000转/分。
本发明的有益效果是：施加的气体脉冲使得熔体形成脉动射流并通过振动频率参数匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴，液滴在离心力作用下继续破碎成次级微滴，在凝固前碰撞到罐壁仍可以进一步破碎并铺展，凝固后成片状粉末，通过三级处理，既克服了单级雾化颗粒粗、粒度分布范围宽泛的缺点，又克服了气雾化耗气量大的缺点，由于仅利用振动和离心等简单形式的机械能，使得生产成本大幅度降低，从而实现微细、窄粒度分布片状铝粉的低成本制备，避免能耗的浪费，节能效果理想。
附图说明
下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
图1 为本发明的工艺原理示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种片状铝粉的制备方法，以脉冲喷射、离心雾化和撞击破碎三步骤，制备片状铝粉。
作为三个步骤的一种具体体现，所述三步骤指：在原料容器内对原料熔体施加一定压力的气体脉冲，使得熔体形成脉动射流，并通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴，液滴落到其下方的高速旋转体上，在离心力作用下继续破碎成次级微滴飞离旋转体，在凝固前碰撞到反应罐的罐壁，从而进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉。
作为容器的一种形式，所述原料容器为坩埚。
作为坩埚的具体形式，所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。但这并不限定其他材质的坩埚不能使用。
作为脉冲发生的具体形式，所述气体脉冲由脉冲发生器产生，脉冲发生器为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。但并不限定其他脉冲发生器不能用。
所述熔体的加热方法为电磁加热或电阻丝加热的一种，但并不限定其他加热方法不能用。
所述反应罐的罐体结构为底部圆柱体收粉器，与圆柱体连接的倒圆锥台体的反应罐罐身和连接在倒圆锥台体上的大圆柱体，以304不锈钢材质制成。
作为旋转体的一种方式，所述旋转体由驱动电机、旋转轴和转盘构成，转盘为304不锈钢材质。
作为高速旋转的转速设定和旋转体的方式结合，所述转盘转速为12000转/分~36000转/分。当采用其他旋转体结构时，并不限定在此转速内。
本发明施加的气体脉冲使得熔体形成脉动射流并通过振动频率参数匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴，液滴在离心力作用下继续破碎成次级微滴，在凝固前碰撞到罐壁仍可以进一步破碎并铺展，凝固后成片状粉末，通过三级处理，既克服了单级雾化颗粒粗、粒度分布范围宽泛的缺点，又克服了气雾化耗气量大的缺点，由于仅利用振动和离心等简单形式的机械能，使得生产成本大幅度降低，从而实现微细、窄粒度分布片状铝粉的低成本制备，避免能耗的浪费，节能效果理想。

Claims (9)

1.一种片状铝粉的制备方法，其特征在于：以脉冲喷射、离心雾化和撞击破碎三步骤，制备片状铝粉。
2.根据权利要求1所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述三步骤指：在原料容器内对原料熔体施加一定压力的气体脉冲，使得熔体形成脉动射流，并通过振动频率参数的匹配，使射流断裂成较均匀尺寸的初级液滴，液滴落到其下方的高速旋转体上，在离心力作用下继续破碎成次级微滴飞离旋转体，在凝固前碰撞到反应罐的罐壁，从而进一步破碎并铺展，凝固形成片状铝粉。
3.根据权利要求2所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述原料容器为坩埚。
4.根据权利要求3所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述坩埚为石墨坩埚、瓷坩埚、银坩埚的一种。
5.根据权利要求2所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述气体脉冲由脉冲发生器产生，脉冲发生器为射流脉冲发生器或液压脉冲发生器的一种。
6.根据权利要求2所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述熔体的加热方法为电磁加热或电阻丝加热的一种。
7.根据权利要求2所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述反应罐的罐体结构为底部圆柱体收粉器，与圆柱体连接的倒圆锥台体的反应罐罐身和连接在倒圆锥台体上的大圆柱体，以304不锈钢材质制成。
8.根据权利要求2所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述旋转体由驱动电机、旋转轴和转盘构成，转盘为304不锈钢材质。
9.根据权利要求8所述的片状铝粉的制备方法，其特征在于：所述转盘转速为12000转/分～36000转/分。
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