CN107838208A

CN107838208A - 一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备

Info

Publication number: CN107838208A
Application number: CN201711154861.5A
Authority: CN
Inventors: 史志民; 冯凤来; 房安生; 史晗
Original assignee: Ma'anshan Shun Tai Rare Earth New Material Co Ltd
Current assignee: Ma'anshan Shun Tai Rare Earth New Material Co Ltd
Priority date: 2017-11-20
Filing date: 2017-11-20
Publication date: 2018-03-27

Abstract

本发明公开了一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上对称转动连接有两个第一校直轮，所述支撑架上固定连接有安装架，所述安装架上对称设有两根螺纹杆，每个所述螺纹杆上均套设有第一齿轮，所述安装架上设有第一电机，所述第一电机上设有第一转轴，两根所述螺纹杆上共同螺纹连接有移动架，所述底座上通过支撑腿从左到右依次设有剥壳箱、高压水洗箱、风干箱、硼化膜涂覆箱、烘干箱和拉拔箱，所述底座上固定连接有第一支撑板。本发明结构简单，使用便捷，占地面积小，环境污染小，人工成本较低，大大降低了企业的生产成本，有利于企业的持续化发展，值得推广。

Description

一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备

技术领域

本发明涉及钢绞线生产装置技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备。

背景技术

传统的预应力钢绞线拉拔设备是通过将盘条进行酸洗池和硼化池中进行酸洗除去氧化层，在进行附着硼化膜，最后通过拉拔模具设备进行拉丝，整个过程不仅耗费较大的占地面积，而且工作环境长期处于酸性侵蚀中使得工人长时间的工作容易出现职业病，污染环境，生产效率低下。此外预应力钢绞线在拉丝前需要进行附着润滑粉，传统的设备是将润滑粉放入润滑粉壳体内，钢绞线从壳体内穿过进行附着，对于此类预应力钢绞线在拉丝过程中存在这拉拔质量差的问题，其润滑粉附着量小，拉拔摩擦力大，拉拔出的钢绞线质量差，且拉拔模具使用寿命较短等问题。对于传统的存在着占地面积大，环境污染严重，人工成本高的问题，尤其是对于环境的污染，以及后续的污水处理的问题，其大大提高了企业的生产成本，不利于企业的持续发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统的存在着占地面积大，环境污染严重，人工成本高的问题，尤其是对于环境的污染，以及后续的污水处理的问题，其大大提高了企业的生产成本，不利于企业的持续发展的问题，而提出的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上对称转动连接有两个第一校直轮，所述支撑架上固定连接有安装架，所述安装架上对称设有两根螺纹杆，且螺纹杆的下端通过滚针轴承安装连接在支撑架上，每个所述螺纹杆上均套设有第一齿轮，所述安装架上设有第一电机，所述第一电机上设有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿安装架并套设有第二齿轮，且两个第一齿轮均匀第二齿轮啮合，两根所述螺纹杆上共同螺纹连接有移动架，且移动架上等距离转动连接有多个第二校直轮，且第二校直轮与第一校直轮交错设置，所述底座上通过支撑腿从左到右依次设有剥壳箱、高压水洗箱、风干箱、硼化膜涂覆箱、烘干箱和拉拔箱，所述底座上固定连接有第一支撑板，所述底座上开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上共同插设有转动杆，且转动杆的一端贯穿第一支撑板并套设有第三齿轮，所述转动杆上套设有滚筒，所述底座上设有第二电机，所述第二电机的驱动端套设有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合。

优选地，所述剥壳箱内设有支架，所述支架上固定连接有剥壳装置，所述剥壳箱内对称转动连接有两个连接杆，所述剥壳箱内通过第二转轴对称设有两个凸轮，且第二转轴贯穿剥壳箱并与设置在剥壳箱侧壁上的第三电机连接，每个所述支架上均转动连接有滚珠，且滚珠与凸轮的侧壁相抵，两个所述支架相对的一端均固定连接有清洁装置。

优选地，所述底座上设有鼓风机，所述鼓风机上设有连接管，所述连接管上等距离设有多个风干支管，且每个风干支管均贯穿风干箱并向内延伸。

优选地，所述烘干箱内设有基座，所述基座上对称设有两根限位杆，两根所述限位杆上共同套设有烘干装置，所述烘干装置上插设有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的一端依次贯穿基座和烘干箱并与设置在烘干箱侧壁上的第四电机连接。

优选地，所述拉拔箱的侧壁上设有润滑拉丝压力模具，所述拉拔箱内对称转动连接有两个第一拉拔轮，所述拉拔箱内通过第三转轴设有转盘，且第三转轴贯穿拉拔箱并与设置在拉拔箱侧壁上的第五电机连接，所述转盘上对称转动连接有两个第二拉拔轮。

优选地，所述第一校直轮和第二校直轮上均开设有校直槽。

优选地，所述滚筒两端均固定连接有限位板。

本发明中，将预应力钢绞线放置在第一校直轮和第二校直轮之间，卡设在校直轮上的校直槽内，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一齿轮转动，则与之啮合的两个第二齿轮随之转动，并带动两根螺纹杆转动，则移动架在竖直方向上运动，调节第一校直轮和第二校直轮之间的距离，便于更好的校直预应力钢绞线；将从校直牵引装置中校直后的钢绞线引入剥壳箱内的剥壳装置中进行物理剥壳，打开第三电机，第三电机带动凸轮转动，则与凸轮侧壁相抵的滚针带动连接杆转动，带动清洁装置对钢绞线进行清理；将经过剥壳处理的钢绞线引入高压水洗箱中，通过高压水进行钢绞线表面浮尘的清理；打开鼓风机，鼓风机通过连接管和风干支管对钢绞线进行风干；风干后的钢绞线引入硼化膜涂覆箱中，经过硼化液进行涂覆硼化膜，经过硼砂液后，使得钢绞线表面形成硼砂涂层；将经过硼化后的钢绞线引入烘干箱，打开第四电机，第四电机带动滚珠丝杠转动，则烘干装置在限位杆上滑动，烘干装置对钢绞线进行烘干使得硼砂涂层与钢绞线表面相结合；将经过硼化处理的钢绞线引入强制润滑拉丝压力模具中，将钢绞线绕设在第一拉拔轮和第二拉拔轮上，打开第五电机。第五电机带动转盘转动，则两个第二拉拔轮转动，第一拉拔轮和第二拉拔轮之间的距离发生变化，对钢绞线进行拉拔；将拉拔合格的钢绞线固定在滚筒上，然后打开第二电机，第二电机带动第四齿轮转动，则与之啮合的第三齿轮转动，带动滚筒转动，对钢绞线进行收盘；第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机均可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。本发明结构简单，使用便捷，占地面积小，环境污染小，人工成本较低，大大降低了企业的生产成本，有利于企业的持续化发展，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备中第二支撑板部分结构放大图；

图3为本发明提出的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备中安装架部分结构放大图；

图4为本发明提出的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备中剥壳箱部分结构放大图；

图5为本发明提出的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备中烘干箱部分结构放大图；

图6为本发明提出的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备中拉拔箱部分结构放大图。

图中：1底座、2第一支撑板、3限位板、4拉拔箱、5转盘、6润滑拉丝压力模具、7烘干箱、8硼化膜涂覆箱、9连接管、10风干箱、11高压水洗箱、12剥壳箱、13连接杆、14安装架、15第二齿轮、16第二校直轮、17支撑架、18第一校直轮、19鼓风机、20第二电机、21滑轨、22第二支撑板、23滚筒、24第三齿轮、25第四齿轮、26螺纹杆、27第一齿轮、28第一电机、29移动架、30剥壳装置、31支架、32凸轮、33滚珠、34第四电机、35基座、36限位杆、37滚珠丝杠、38烘干装置、39第一拉拔轮、40第二拉拔轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架17，支撑架17上对称转动连接有两个第一校直轮18，支撑架17上固定连接有安装架14，安装架14上对称设有两根螺纹杆26，且螺纹杆26的下端通过滚针轴承安装连接在支撑架17上，每个螺纹杆26上均套设有第一齿轮27，安装架14上设有第一电机 28，第一电机28上设有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿安装架14并套设有第二齿轮15，且两个第一齿轮27均匀第二齿轮15啮合，两根螺纹杆26上共同螺纹连接有移动架29，且移动架29上等距离转动连接有多个第二校直轮16，第一校直轮18和第二校直轮16上均开设有校直槽，且第二校直轮16与第一校直轮18交错设置。

底座1上通过支撑腿从左到右依次设有剥壳箱12、高压水洗箱11、风干箱10、硼化膜涂覆箱8、烘干箱7和拉拔箱4。

剥壳箱12内设有支架31，支架31上固定连接有剥壳装置30，剥壳箱12内对称转动连接有两个连接杆13，剥壳箱12内通过第二转轴对称设有两个凸轮32，且第二转轴贯穿剥壳箱12并与设置在剥壳箱12侧壁上的第三电机连接，每个支架13上均转动连接有滚珠33，且滚珠33与凸轮32的侧壁相抵，两个支架13相对的一端均固定连接有清洁装置。

底座1上设有鼓风机19，鼓风机19上设有连接管9，连接管9上等距离设有多个风干支管，且每个风干支管均贯穿风干箱10并向内延伸。

烘干箱7内设有基座35，基座35上对称设有两根限位杆36，两根限位杆36上共同套设有烘干装置38，烘干装置38上插设有滚珠丝杠37，且滚珠丝杠37的一端依次贯穿基座35和烘干箱7并与设置在烘干箱7侧壁上的第四电机34连接。

拉拔箱4的侧壁上设有润滑拉丝压力模具6，拉拔箱4内对称转动连接有两个第一拉拔轮39，拉拔箱4内通过第三转轴设有转盘5，且第三转轴贯穿拉拔箱4并与设置在拉拔箱4侧壁上的第五电机连接，转盘5上对称转动连接有两个第二拉拔轮40。

底座1上固定连接有第一支撑板2，底座1上开设有滑轨21，滑轨21上滑动连接有第二支撑板22，第一支撑板2和第二支撑板22上共同插设有转动杆，且转动杆的一端贯穿第一支撑板2并套设有第三齿轮24，转动杆上套设有滚筒23，滚筒23两端均固定连接有限位板3，底座1上设有第二电机20，第二电机20的驱动端套设有第四齿轮25，且第四齿轮25与第三齿轮24啮合。

本发明在使用时，将预应力钢绞线放置在第一校直轮18和第二校直轮16之间，卡设在校直轮上的校直槽内，打开第一电机28，第一电机28通过第一转轴带动第一齿轮15转动，则与之啮合的两个第二齿轮27随之转动，并带动两根螺纹杆26转动，则移动架29在竖直方向上运动，调节第一校直轮18和第二校直轮16之间的距离，便于更好的校直预应力钢绞线；将从校直牵引装置中校直后的钢绞线引入剥壳箱12内的剥壳装置30中进行物理剥壳，打开第三电机，第三电机带动凸轮32转动，则与凸轮32侧壁相抵的滚针33带动连接杆13转动，带动清洁装置对钢绞线进行清理；将经过剥壳处理的钢绞线引入高压水洗箱11中，通过高压水进行钢绞线表面浮尘的清理；打开鼓风机19，鼓风机通过连接管9和风干支管对钢绞线进行风干；风干后的钢绞线引入硼化膜涂覆箱中，经过硼化液进行涂覆硼化膜，经过硼砂液后，使得钢绞线表面形成硼砂涂层；将经过硼化后的钢绞线引入烘干箱7，打开第四电机34，第四电机34带动滚珠丝杠37转动，则烘干装置38在限位杆36上滑动，烘干装置38对钢绞线进行烘干使得硼砂涂层与钢绞线表面相结合；将经过硼化处理的钢绞线引入强制润滑拉丝压力模具6中，将钢绞线绕设在第一拉拔轮39和第二拉拔轮40上，打开第五电机。第五电机带动转盘5转动，则两个第二拉拔轮40转动，第一拉拔轮39和第二拉拔轮49之间的距离发生变化，对钢绞线进行拉拔；将拉拔合格的钢绞线固定在滚筒23上，然后打开第二电机20，第二电机20带动第四齿轮25转动，则与之啮合的第三齿轮24转动，带动滚筒23转动，对钢绞线进行收盘；第一电机28、第二电机20、第三电机、第四电机34、第五电机均可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）上对称转动连接有两个第一校直轮（18），所述支撑架（17）上固定连接有安装架（14），所述安装架（14）上对称设有两根螺纹杆（26），且螺纹杆（26）的下端通过滚针轴承安装连接在支撑架（17）上，每个所述螺纹杆（26）上均套设有第一齿轮（27），所述安装架（14）上设有第一电机（28），所述第一电机（28）上设有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿安装架（14）并套设有第二齿轮（15），且两个第一齿轮（27）均匀第二齿轮（15）啮合，两根所述螺纹杆（26）上共同螺纹连接有移动架（29），且移动架（29）上等距离转动连接有多个第二校直轮（16），且第二校直轮（16）与第一校直轮（18）交错设置，所述底座（1）上通过支撑腿从左到右依次设有剥壳箱（12）、高压水洗箱（11）、风干箱（10）、硼化膜涂覆箱（8）、烘干箱（7）和拉拔箱（4），所述底座（1）上固定连接有第一支撑板（2），所述底座（1）上开设有滑轨（21），所述滑轨（21）上滑动连接有第二支撑板（22），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（22）上共同插设有转动杆，且转动杆的一端贯穿第一支撑板（2）并套设有第三齿轮（24），所述转动杆上套设有滚筒（23），所述底座（1）上设有第二电机（20），所述第二电机（20）的驱动端套设有第四齿轮（25），且第四齿轮（25）与第三齿轮（24）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述剥壳箱（12）内设有支架（31），所述支架（31）上固定连接有剥壳装置（30），所述剥壳箱（12）内对称转动连接有两个连接杆（13），所述剥壳箱（12）内通过第二转轴对称设有两个凸轮（32），且第二转轴贯穿剥壳箱（12）并与设置在剥壳箱（12）侧壁上的第三电机连接，每个所述支架（13）上均转动连接有滚珠（33），且滚珠（33）与凸轮（32）的侧壁相抵，两个所述支架（13）相对的一端均固定连接有清洁装置。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述底座（1）上设有鼓风机（19），所述鼓风机（19）上设有连接管（9），所述连接管（9）上等距离设有多个风干支管，且每个风干支管均贯穿风干箱（10）并向内延伸。

4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述烘干箱（7）内设有基座（35），所述基座（35）上对称设有两根限位杆（36），两根所述限位杆（36）上共同套设有烘干装置（38），所述烘干装置（38）上插设有滚珠丝杠（37），且滚珠丝杠（37）的一端依次贯穿基座（35）和烘干箱（7）并与设置在烘干箱（7）侧壁上的第四电机（34）连接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述拉拔箱（4）的侧壁上设有润滑拉丝压力模具（6），所述拉拔箱（4）内对称转动连接有两个第一拉拔轮（39），所述拉拔箱（4）内通过第三转轴设有转盘（5），且第三转轴贯穿拉拔箱（4）并与设置在拉拔箱（4）侧壁上的第五电机连接，所述转盘（5）上对称转动连接有两个第二拉拔轮（40）。

6.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述第一校直轮（18）和第二校直轮（16）上均开设有校直槽。

7.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述滚筒（23）两端均固定连接有限位板（3）。