CN107837831A - 一种蒸馏装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种蒸馏装置,包括球形瓶体以及瓶颈,瓶颈的侧壁连通有多根弯管,弯管侧壁连通有支管,支管开口斜向下延伸,弯管管口处对应设置有活塞B,活塞B上套接有温度计。本发明的一种蒸馏方法,利用如上所述的蒸馏装置完成,其将蒸馏装置组装好后,将冷凝装置两个端口分别与支管管口、集液装置连接;调节减压毛细管的通气量;最后利用将酒精灯对球形瓶体进行加热开始蒸馏,蒸馏液经过弯管到达支管管口,流经冷凝装置被收集在集液装置中。本发明的一种蒸馏装置及方法通过设置多根弯管,防止蒸馏液暴沸;多根支管的设置增加了蒸馏量,缩短了蒸馏时间;而减压毛细管能有效使液体翻腾,加快蒸馏速度,同时避免温度过高使得蒸馏装置炸裂的危险。
Description
技术领域
本发明属于化工实验室仪器技术领域,具体涉及一种蒸馏装置,还涉及一种利用上述蒸馏装置的蒸馏方法。
背景技术
蒸馏烧瓶是化工实验室内用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器,其常与冷凝管、接液管、接液器配套使用,瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管,具有引流的特点。现有的蒸馏烧瓶只具有一个支管,只有一处管口可引流,蒸馏量较小,蒸馏所需时间较长,且温度计只能伸入瓶口进行温度测量,测量方式较为单一、且测量温度可能存在偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸馏装置,解决了现有的蒸馏烧瓶存在的蒸馏量小、蒸馏时间长以及测量温度可能存在偏差的问题。
本发明的目的还在于提供一种利用上述蒸馏装置的蒸馏方法。
本发明所采用的一种技术方案是:一种蒸馏装置,包括相连的球形瓶体以及瓶颈,所述瓶颈的瓶口处设置有活塞A,所述瓶颈的侧壁连通有至少两根弯管,所述弯管开口朝上设置,所述弯管侧壁连通有支管,所述支管开口斜向下延伸,每根所述弯管的管口处对应设置有活塞B,所述活塞B上套接有伸入所述弯管的温度计。
本发明的特点还在于,
所述活塞A上套接有伸入所述球形瓶体内蒸馏液的减压毛细管。
所述弯管为L形,其弯折处通过弧面相接。
所述支管从所述弯管的竖直部分的中间位置斜向下延伸。
本发明所采用的另一种技术方案是:一种蒸馏方法,利用如上所述的蒸馏装置完成,具体按照如下步骤实施:
步骤一:打开瓶颈瓶口处的活塞A,向所述球形瓶体中加入待蒸馏的蒸馏液,并在所述活塞A上套接减压毛细管;
步骤二:向所述瓶颈瓶口处塞上套接有减压毛细管的塞A;
步骤三:将套接有温度计的活塞B塞加到弯管管口处,将所述球形瓶体固定在铁架台的合适位置;
步骤四:将蒸馏所需的冷凝管一端口与对应位置的支管管口紧密对接,且将冷凝管另一端口与对应位置的集液瓶瓶口紧密连对接;
步骤五:调节所述减压毛细管的通气量,当球形瓶体内的蒸馏液出现的气泡达到所需稳定为止;
步骤六:将酒精灯移至所述球形瓶体底端,点燃酒精灯对所述球形瓶体进行加热开始蒸馏,蒸馏液在高温下形成蒸汽,蒸汽经过所述弯管到达支管管口,流经冷凝管,在这个过程中冷凝管内的蒸汽遇冷凝结成液体,液体最终通过冷凝管口与集液瓶的对接口被收集在集液瓶中。
本发明的一种蒸馏装置及方法通过在瓶颈侧壁连接至少两根弯管,防止蒸馏液暴沸仰冲至瓶口;多根支管的设置增加了蒸馏量,缩短了蒸馏时间;而利用伸入蒸馏液的减压毛细管,能有效使液体翻腾,增加与空气的接触面积,加快蒸馏速度,同时避免温度过高使得蒸馏装置炸裂的危险。
附图说明
图1是本发明的一种蒸馏装置的结构示意图。
图中,1.球形瓶体,2.瓶颈,3.弯管,4支管,5.温度计,6.活塞A,7.减压毛细管,8.活塞B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供的一种蒸馏装置的结构如图1所示,包括球形瓶体1,瓶体1上连接有瓶颈2,瓶颈2的侧壁对称设置有两根弯管3,弯管3上设置有支管4,弯管3的管口处对应设置有活塞B,活塞B处套接设置有温度计5。瓶颈2的瓶口设置有活塞A6,活塞A6处套接设置有伸入球形瓶体1内蒸馏液的减压毛细管7,在蒸馏时使液体翻腾,增加与空气的接触面积,加快蒸馏速度,防止暴沸;弯管3为L形,其弯折处通过弧形面相接,弯管3从瓶颈2处弯折向上延伸;支管4从弯管3竖直部分的约中间位置斜向下延伸,增加了蒸馏量从而缩短蒸馏时间;两弯管3的管口处对应设置活塞B8,活塞B8上套接伸入弯管3内的温度计5,利用多个温度计5测量瓶内温度取平均值使得测量结果更加精准。
本发明还提供一种蒸馏方法,利用如上所述的蒸馏装置完成,具体按照如下步骤实施:
步骤一:打开瓶颈2瓶口处的活塞A6,向所述球形瓶体1中加入待蒸馏的蒸馏液,并在所述活塞A6上套接减压毛细管7;
步骤二:向所述瓶颈2瓶口处塞上套接有减压毛细管7的塞A6;
步骤三:将套接有温度计5的活塞B8塞加到弯管3管口处,将所述球形瓶体1固定在铁架台的合适位置;
步骤四:将蒸馏所需的冷凝管一端口与对应位置的支管4管口紧密对接,且将冷凝管另一端口与对应位置的集液瓶瓶口紧密连对接;
步骤五:调节所述减压毛细管7的通气量,当球形瓶体1内的蒸馏液出现的气泡达到所需稳定为止;
步骤六:将酒精灯移至所述球形瓶体1底端,点燃酒精灯对所述球形瓶体1进行加热开始蒸馏,蒸馏液在高温下形成蒸汽,蒸汽经过所述弯管3到达支管4管口,流经冷凝管,在这个过程中冷凝管内的蒸汽遇冷凝结成液体,液体最终通过冷凝管口与集液瓶的对接口被收集在集液瓶。
Claims (5)
1.一种蒸馏装置,其特征在于,包括相连的球形瓶体(1)以及瓶颈(2),所述瓶颈(2)的瓶口处设置有活塞A(6),所述瓶颈(2)的侧壁连通有至少两根弯管(2),所述弯管(2)开口朝上设置,所述弯管(3)侧壁连通有支管(4),所述支管(4)开口斜向下延伸,每根所述弯管(3)的管口处对应设置有活塞B(8),所述活塞B(8)上套接有伸入所述弯管(3)的温度计(5)。
2.如权利要求1所述的一种蒸馏装置,其特征在于,所述活塞A(6)上套接有伸入所述球形瓶体(1)内蒸馏液的减压毛细管(7)。
3.如权利要求1所述的一种蒸馏装置,其特征在于,所述弯管(2)为L形,其弯折处通过弧面相接。
4.如权利要求3所述的一种蒸馏装置,其特征在于,所述支管(4)从所述弯管(2)的竖直部分的中间位置斜向下延伸。
5.一种蒸馏方法,其特征在于,利用如权利要求1-4任一项所述的蒸馏装置完成,具体按照如下步骤实施:
步骤一:打开瓶颈(2)瓶口处的活塞A(6),向所述球形瓶体(1)中加入待蒸馏的蒸馏液,并在所述活塞A(6)上套接减压毛细管(7);
步骤二:向所述瓶颈(2)瓶口处塞上套接有减压毛细管(7)的活塞A(6);
步骤三:将套接有温度计(5)的活塞B(8)塞加到弯管(3)管口处,将所述球形瓶体(1)固定在铁架台的合适位置;
步骤四:将蒸馏所需的冷凝管一端口与对应位置的支管(4)管口紧密对接,且将冷凝管另一端口与对应位置的集液瓶瓶口紧密连对接;
步骤五:调节所述减压毛细管(7)的通气量,当球形瓶体(1)内的蒸馏液出现的气泡达到所需稳定为止;
步骤六:将酒精灯移至所述球形瓶体(1)底端,点燃酒精灯对所述球形瓶体(1)进行加热开始蒸馏,蒸馏液在高温下形成蒸汽,蒸汽经过所述弯管(3)到达支管(4)管口,流经冷凝管,在这个过程中冷凝管内的蒸汽遇冷凝结成液体,液体最终通过冷凝管口与集液瓶的对接口被收集在集液瓶中。
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