CN107837411A - 一种长效凝胶型车内空气清新剂 - Google Patents

一种长效凝胶型车内空气清新剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长效凝胶型车内空气清新剂，涉及清新剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：羧甲基葡聚糖钠25‑35份、阳离子瓜尔胶5‑10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1‑5份、兔耳草醛1‑5份、氢化蓖麻油1‑5份、聚合硫酸铝1‑5份、N‑羟甲基丙烯酰胺0.5‑3份、γ‑聚谷氨酸0.5‑3份、胡椒醛0.5‑3份、4A分子筛活化粉0.5‑3份、过硫酸钾0.01‑0.05份、钛酸四丁酯0.005‑0.01份。本发明以自制载体来负载香料兔耳草醛和胡椒醛，以控制香料的挥发速度，起到缓释香味的作用，同时所制清新剂长期保持凝胶状态，保持香料香气的缓慢释放，从而有效改善车内空气质量。

Description

一种长效凝胶型车内空气清新剂
技术领域：
本发明涉及清新剂技术领域，具体涉及一种长效凝胶型车内空气清新剂。
背景技术：
空气清新剂，是20世纪开始应用于环境卫生领域的一种化工产品，它是通过掩盖空气中的异味达到净化空气的目的。目前，市面上所销售的空气清新剂主要分为液态清新剂和固态清新剂。
液态清新剂通过向空气中喷洒空气清新剂来掩盖空气中的异味，但在空气中受高温易挥发，并伴随光照氧化作用，使其在空气中的效用时间很短，需要通过增加喷洒频率来保证清新空气的目的，这样一来就造成了使用困扰，并且需要消耗大量清新剂。
固态清新剂应用较为广泛的是凝胶型清新剂，具有明显优于液态清新剂的长效清新效果；但凝胶型清新剂易受温度影响，在低于0℃以下时容易冻结而无法发挥清新效果，在高于40℃时容易加速清新成分的挥发，从而失去长效清新的效果。
对于汽车的使用环境来说，汽车内的空气污染物主要来源于汽车零部件、汽车内饰和空调。普通凝胶型清新剂在汽车的夏季和冬季使用环境下都无法发挥其长效清新效果，使车内人员无法享受清新感觉。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用安全性高、清新效果显著且持久并具有一定耐高低温性的长效凝胶型车内空气清新剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种长效凝胶型车内空气清新剂，由如下重量份数的原料制成：
羧甲基葡聚糖钠25-35份、阳离子瓜尔胶5-10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-5份、兔耳草醛1-5份、氢化蓖麻油1-5份、聚合硫酸铝1-5份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5-3份、γ-聚谷氨酸0.5-3份、胡椒醛0.5-3份、4A分子筛活化粉0.5-3份、过硫酸钾0.01-0.05份、钛酸四丁酯0.005-0.01份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)搅拌下向羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌2-5h，再加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和过硫酸钾，再次回流保温搅拌1-3h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将阳离子瓜尔胶、γ-聚谷氨酸和钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌1-3h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌10-15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、氢化蓖麻油、聚合硫酸铝和4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌10-15min，再加入兔耳草醛和胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置2-3h，即得清新剂。
所述γ-聚谷氨酸选自食品级γ-聚谷氨酸。
所述氢化蓖麻油经过改性处理，其具体改性方法为：先将氢化蓖麻油加热至熔融状态保温搅拌3-5min，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和水解聚马来酸酐，继续加热至110-120℃保温搅拌0.5-2h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1-2h，即得改性氢化蓖麻油。
所述氢化蓖麻油、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和水解聚马来酸酐的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。
所述4A分子筛活化粉经过改性处理，其具体改性方法为：先将4A分子筛活化粉加热至115-125℃保温搅拌3-5min，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔10min后再次微波处理10min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性分子筛。
所述4A分子筛活化粉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为1-5:0.1-0.5:0.1-0.5。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
氢化蓖麻油、4A分子筛活化粉经上述改性处理后显著增强其使用性能。
本发明的有益效果是：本发明以自制载体来负载香料兔耳草醛和胡椒醛，以控制香料的挥发速度，起到缓释香味的作用，防止高温天气香料快速挥发而缩短清新剂的使用寿命，并避免车内空气中因香味过重而给人体造成呼吸不适；同时所制清新剂长期保持凝胶状态，所含水分不会因车内温度过高而快速挥发，并且在低温天气也不会出现冻结情况，仍能保持香料香气的缓慢释放，保证清新剂的正常使用，从而有效改善车内空气质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)搅拌下向35g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将8g阳离子瓜尔胶、1g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌2h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、3g氢化蓖麻油、2g聚合硫酸铝和0.5g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入3g兔耳草醛和2g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
实施例2
(1)搅拌下向30g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入3g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将10g阳离子瓜尔胶、2g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌3h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、5g氢化蓖麻油、1g聚合硫酸铝和1g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入5g兔耳草醛和1g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
实施例3
(1)搅拌下向35g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将8g阳离子瓜尔胶、1g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌2h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、3g氢化蓖麻油、2g聚合硫酸铝和0.5g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入3g兔耳草醛和2g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
4A分子筛活化粉的改性：先将3g 4A分子筛活化粉加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入0.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理10min，间隔10min后再次微波处理10min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性分子筛。
实施例4
(1)搅拌下向30g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入3g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将10g阳离子瓜尔胶、2g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌3h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、5g氢化蓖麻油、1g聚合硫酸铝和1g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入5g兔耳草醛和1g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
4A分子筛活化粉的改性：先将5g 4A分子筛活化粉加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入0.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理10min，间隔10min后再次微波处理10min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性分子筛。
实施例5
(1)搅拌下向35g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将8g阳离子瓜尔胶、1g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌2h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、3g氢化蓖麻油、2g聚合硫酸铝和0.5g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入3g兔耳草醛和2g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
氢化蓖麻油的改性：先将8g氢化蓖麻油加热至熔融状态保温搅拌5min，再加入2g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g水解聚马来酸酐，继续加热至110-120℃保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置2h，即得改性氢化蓖麻油。
4A分子筛活化粉的改性：先将3g 4A分子筛活化粉加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入0.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理10min，间隔10min后再次微波处理10min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性分子筛。
实施例6
(1)搅拌下向30g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入3g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将10g阳离子瓜尔胶、2g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌3h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、5g氢化蓖麻油、1g聚合硫酸铝和1g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入5g兔耳草醛和1g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
氢化蓖麻油的改性：先将10g氢化蓖麻油加热至熔融状态保温搅拌5min，再加入3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和1g水解聚马来酸酐，继续加热至110-120℃保温搅拌2h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置2h，即得改性氢化蓖麻油。
4A分子筛活化粉的改性：先将5g 4A分子筛活化粉加热至115-125℃保温搅拌5min，再加入0.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理10min，间隔10min后再次微波处理10min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性分子筛。
对照例1
(1)搅拌下向35g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将8g阳离子瓜尔胶、1g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌2h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、3g氢化蓖麻油和0.5g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入3g兔耳草醛和2g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
对照例2
(1)搅拌下向35g羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入3g N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌3h，再加入5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.05g过硫酸钾，再次回流保温搅拌2h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入8g阳离子瓜尔胶、3g氢化蓖麻油、2g聚合硫酸铝和0.5g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(3)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入3g兔耳草醛和2g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
对照例3
(1)将8g阳离子瓜尔胶、1g食品级γ-聚谷氨酸和0.005g钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌2h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(2)向35g羧甲基葡聚糖钠中加入改性瓜尔胶、3g氢化蓖麻油、2g聚合硫酸铝和0.5g 4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(3)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌15min，再加入3g兔耳草醛和2g胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置3h，即得清新剂。
实施例7
分别将等量实施例1-6、对照例1-3所制清新剂装入同规格包装盒中，包装盒上设有多个气孔，再将装有清新剂的包装盒放入同批生产的同型号汽车中，测定车内空气中兔耳草醛和胡椒醛的气味浓度，结果如表1所示。
表1本发明清新剂的使用效果(25℃)
实施例8
分别将等量实施例1-6、对照例1-3所制清新剂装入同规格包装盒中，包装盒上设有多个气孔，再将装有清新剂的包装盒放入同批生产的同型号汽车中，车内环境温度分别设置为-10℃和45℃，测定兔耳草醛的气味浓度，结果如表2所示。
表2本发明清新剂在-10℃和45℃汽车环境中的使用效果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种长效凝胶型车内空气清新剂，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
羧甲基葡聚糖钠25-35份、阳离子瓜尔胶5-10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-5份、兔耳草醛1-5份、氢化蓖麻油1-5份、聚合硫酸铝1-5份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5-3份、γ-聚谷氨酸0.5-3份、胡椒醛0.5-3份、4A分子筛活化粉0.5-3份、过硫酸钾0.01-0.05份、钛酸四丁酯0.005-0.01份。
2.根据权利要求1所述的长效凝胶型车内空气清新剂，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
(1)搅拌下向羧甲基葡聚糖钠中滴加去离子水直至完全溶解，再利用稀硝酸调节pH值至3-4，并加热至60-70℃保温搅拌，每隔5min检测一次pH值，当pH值超过4时补加稀硝酸以使pH值控制在3-4，待体系pH值于15min内持续稳定在3-4时加入N-羟甲基丙烯酰胺，继续加热至回流状态保温搅拌2-5h，再加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和过硫酸钾，再次回流保温搅拌1-3h，所得混合物自然冷却至50℃以下时送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物；
(2)将阳离子瓜尔胶、γ-聚谷氨酸和钛酸四丁酯混合后加热至熔融状态保温搅拌1-3h，自然冷却至70℃以下时向所得固体加入等重量沸水，并加热至回流状态保温搅拌10-15min，所得混合物经浓缩至固含量达到60-70％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性瓜尔胶；
(3)向上述所制水性葡聚糖-丙烯酸树脂复合物中加入改性瓜尔胶、氢化蓖麻油、聚合硫酸铝和4A分子筛活化粉，充分混合，制得载体；
(4)搅拌下向载体中滴加去离子水，使所得混合物的含水量达到35-45％，并加热至55-65℃保温搅拌10-15min，再加入兔耳草醛和胡椒醛，搅拌均匀后转入0-5℃环境中密封静置2-3h，即得清新剂。
3.根据权利要求1或2所述的长效凝胶型车内空气清新剂，其特征在于：所述γ-聚谷氨酸选自食品级γ-聚谷氨酸。
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