CN106929932A - 一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维 - Google Patents
一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106929932A CN106929932A CN201710174283.5A CN201710174283A CN106929932A CN 106929932 A CN106929932 A CN 106929932A CN 201710174283 A CN201710174283 A CN 201710174283A CN 106929932 A CN106929932 A CN 106929932A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- gained
- feather
- composite fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
- D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，涉及羽绒加工技术领域，其制备方法包括如下步骤：(1)羽毛预处理，(2)羽毛粉制备，(3)丝状羽绒纤维制备，(4)羽绒纤维改性处理，(5)羽绒复合纤维成型。本发明在保证羽绒纤维原有轻柔性和保暖性的基础上，制得防静电性能优异的羽绒复合纤维，避免普通羽绒纤维与羽绒纤维以及羽绒纤维与制品面料因摩擦而产生静电，增强由此羽绒复合纤维填充所制羽绒制品的使用舒适性，降低因静电而给人体带来的不适。
Description
技术领域：
本发明涉及羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维。
背景技术：
纺织用的天然蛋白质纤维通常有羊毛、兔毛、驼毛、牦牛毛、马海毛和蚕丝等，而羽绒往往只被用于服装及床上用品的填充物。羽绒纤维作为一种天然蛋白质纤维，具有柔软、质轻、保暖性好等特点，因此被广泛应用于保暖纺织用品的填充材料。
静电是目前羽绒制品仍需致力解决的问题，在干燥季节穿着或使用羽绒类服装和床上用品容易产生静电，当人体接触金属物件时会有被电的感觉。此外，静电会吸附空气中的尘埃所含的多种病毒、细菌和有害物质，影响到人体的呼吸系统，会给呼吸系统疾病患者带来诸多不适，严重的甚至引发气管炎和哮喘；而且持久的讲点会使人体血液的碱性升高，血钙减少，尿中钙排泄量增加，这对血钙水平低的患者十分不利，尤其对有心血管系统疾病的老年人来说，静电更易使其病情加重或诱发早发。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种通过增强防静电性能而改善羽绒制品舒适感以减小静电对人体不利影响的羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，其制备方法包括如下步骤：
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清洗剂中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得羽毛粉中加入5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维改性处理：向上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液中加入泊洛沙姆和纳米胶粉，继续回流保温混合30min，然后加入聚氧化乙烯和氢化棕榈油，再次回流保温混合15min，并以5℃/min的降温速度降温至40-45℃，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得改性羽绒纤维粉；
(5)羽绒复合纤维成型：将上述所制改性羽绒纤维粉以1-2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
所述步骤(2)中羽毛与预糊化淀粉的重量比为25-30:3-5。
所述步骤(3)与步骤(4)中羽毛粉、5wt％过氧乙酸溶液、交联聚维酮、泊洛沙姆、纳米胶粉、聚氧化乙烯和氢化棕榈油的重量比为25-30:60-80:2-3:2-3:0.5-1:0.5-1:0.5-1。
所述清洗剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物10-15份、预胶化淀粉2-3份、聚维酮2-3份、N-羟甲基丙烯酰胺1-2份、氢化蓖麻油0.5-1份、超细氧化镁0.5-1份、小苏打粉0.1-0.2份、水100-150份，其制备方法为：向水中加入聚维酮、氢化蓖麻油和超细氧化镁，并升温至回流状态保温混合10min，以5℃/min的降温速度降温至55-60℃后加入预胶化淀粉和N-羟甲基丙烯酰胺，在55-60℃保温混合15min，继续以5℃/min的降温速度降温至25-30℃，再加入聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物和小苏打粉，充分混合，即得清洗剂。
所述聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物的制备方法为：向50-60份水中加入10-15份聚乙烯醇，并升温至回流状态保温混合5min，再加入5-10份聚谷氨酸和0.5-1份N-乙烯基吡咯烷酮，继续回流保温混合30min，然后加入0.2-0.3份聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.05-0.1份葡萄糖酸钠，再次回流保温混合10min，趁热过滤除去不溶物，所得滤液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨形成粉末状的聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚乙烯蜡3-5份、氢化松香季戊四醇酯2-3份、聚乙烯醇树脂1-2份、阳离子聚丙烯酰胺1-2份、水解聚马来酸酐0.5-1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.3-0.5份、纳米氧化铝0.05-0.1份、纳米氧化锌0.05-0.1份、水30-50份，其制备方法为：向聚乙烯蜡中加入氢化松香季戊四醇酯和聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入阳离子聚丙烯酰胺、纳米氧化铝和纳米氧化锌，继续在120-125℃保温混合5min，待自然冷却至室温后加入水解聚马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分混合，向所得混合物中加入85-90℃水，混合均匀后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米球磨机研磨成纳米粉末，即得纳米胶粉。
本发明的有益效果是：
(1)通过步骤(1)中清洗剂的使用，有效除去羽毛上附着的灰尘和杂质，清除率达到99.85％以上；
(2)通过步骤(2)中预糊化淀粉的使用，促使羽毛由片状转变为粉末状，以利于后续羽绒纤维的高效制备；
(3)通过步骤(3)中过氧乙酸溶液的使用，有效提取羽毛中蛋白质纤维，并在交联聚维酮的作用下沉淀制得的羽绒纤维；
(4)经步骤(4)中泊洛沙姆、纳米胶粉、聚氧化乙烯和氢化棕榈油的改性处理，在保证羽绒纤维原有轻柔性和保暖性的基础上，制得防静电性能优异的羽绒复合纤维，避免普通羽绒纤维与羽绒纤维以及羽绒纤维与制品面料因摩擦而产生静电，增强由此羽绒复合纤维填充所制羽绒制品的使用舒适性，降低因静电而给人体带来的不适。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清洗剂中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的25g羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入3g预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得25g羽毛粉中加入70g 5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入2g交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维改性处理：向上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液中加入2g泊洛沙姆和0.5g纳米胶粉，继续回流保温混合30min，然后加入0.5g聚氧化乙烯和0.5g氢化棕榈油，再次回流保温混合15min，并以5℃/min的降温速度降温至40-45℃，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得改性羽绒纤维粉；
(5)羽绒复合纤维成型：将上述所制改性羽绒纤维粉以2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
清洗剂的制备：向100g水中加入3g聚维酮、0.5g氢化蓖麻油和0.5g超细氧化镁，并升温至回流状态保温混合10min，以5℃/min的降温速度降温至55-60℃后加入3g预胶化淀粉和1gN-羟甲基丙烯酰胺，在55-60℃保温混合15min，继续以5℃/min的降温速度降温至25-30℃，再加入10g聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物和0.2g小苏打粉，充分混合，即得清洗剂。
聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物的制备：向60g水中加入10g聚乙烯醇，并升温至回流状态保温混合5min，再加入5g聚谷氨酸和0.5g N-乙烯基吡咯烷酮，继续回流保温混合30min，然后加入0.2g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.05g葡萄糖酸钠，再次回流保温混合10min，趁热过滤除去不溶物，所得滤液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨形成粉末状的聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物。
纳米胶粉的制备：向5g聚乙烯蜡中加入2g氢化松香季戊四醇酯和1g聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2g阳离子聚丙烯酰胺、0.05g纳米氧化铝和0.05g纳米氧化锌，继续在120-125℃保温混合5min，待自然冷却至室温后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.3g甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分混合，向所得混合物中加入50g 85-90℃水，混合均匀后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米球磨机研磨成纳米粉末，即得纳米胶粉。
实施例2
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清洗剂中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的30g羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入3g预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得30g羽毛粉中加入80g 5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入3g交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维改性处理：向上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液中加入3g泊洛沙姆和0.5g纳米胶粉，继续回流保温混合30min，然后加入1g聚氧化乙烯和0.5g氢化棕榈油，再次回流保温混合15min，并以5℃/min的降温速度降温至40-45℃，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得改性羽绒纤维粉；
(5)羽绒复合纤维成型：将上述所制改性羽绒纤维粉以2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
清洗剂的制备：向100g水中加入3g聚维酮、0.5g氢化蓖麻油和0.5g超细氧化镁，并升温至回流状态保温混合10min，以5℃/min的降温速度降温至55-60℃后加入2g预胶化淀粉和1gN-羟甲基丙烯酰胺，在55-60℃保温混合15min，继续以5℃/min的降温速度降温至25-30℃，再加入15g聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物和0.2g小苏打粉，充分混合，即得清洗剂。
聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物的制备：向60g水中加入15g聚乙烯醇，并升温至回流状态保温混合5min，再加入5g聚谷氨酸和0.5g N-乙烯基吡咯烷酮，继续回流保温混合30min，然后加入0.2g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.05g葡萄糖酸钠，再次回流保温混合10min，趁热过滤除去不溶物，所得滤液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨形成粉末状的聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物。
纳米胶粉的制备：向5g聚乙烯蜡中加入3g氢化松香季戊四醇酯和2g聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入1g阳离子聚丙烯酰胺、0.1g纳米氧化铝和0.05g纳米氧化锌，继续在120-125℃保温混合5min，待自然冷却至室温后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分混合，向所得混合物中加入50g 85-90℃水，混合均匀后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米球磨机研磨成纳米粉末，即得纳米胶粉。
对照例1
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清洗剂中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的30g羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入3g预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得30g羽毛粉中加入80g 5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入3g交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维改性处理：向上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液中加入3g泊洛沙姆和0.5g纳米胶粉，继续回流保温混合30min，然后加入1g聚氧化乙烯和0.5g氢化棕榈油，再次回流保温混合15min，并以5℃/min的降温速度降温至40-45℃，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得改性羽绒纤维粉；
(5)羽绒复合纤维成型：将上述所制改性羽绒纤维粉以2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
清洗剂的制备：向100g水中加入3g聚维酮、0.5g氢化蓖麻油和0.5g超细氧化镁，并升温至回流状态保温混合10min，以5℃/min的降温速度降温至55-60℃后加入2g预胶化淀粉和1gN-羟甲基丙烯酰胺，在55-60℃保温混合15min，继续以5℃/min的降温速度降温至25-30℃，再加入0.2g小苏打粉，充分混合，即得清洗剂。
纳米胶粉的制备：向5g聚乙烯蜡中加入3g氢化松香季戊四醇酯和2g聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入1g阳离子聚丙烯酰胺、0.1g纳米氧化铝和0.05g纳米氧化锌，继续在120-125℃保温混合5min，待自然冷却至室温后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分混合，向所得混合物中加入50g 85-90℃水，混合均匀后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米球磨机研磨成纳米粉末，即得纳米胶粉。
对照例2
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清水中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的30g羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入3g预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得30g羽毛粉中加入80g 5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入3g交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维改性处理：向上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液中加入3g泊洛沙姆和0.5g纳米胶粉，继续回流保温混合30min，然后加入1g聚氧化乙烯和0.5g氢化棕榈油，再次回流保温混合15min，并以5℃/min的降温速度降温至40-45℃，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得改性羽绒纤维粉；
(5)羽绒复合纤维成型：将上述所制改性羽绒纤维粉以2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
纳米胶粉的制备：向5g聚乙烯蜡中加入3g氢化松香季戊四醇酯和2g聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入1g阳离子聚丙烯酰胺、0.1g纳米氧化铝和0.05g纳米氧化锌，继续在120-125℃保温混合5min，待自然冷却至室温后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分混合，向所得混合物中加入50g 85-90℃水，混合均匀后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米球磨机研磨成纳米粉末，即得纳米胶粉。
对照例3
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清水中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的30g羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入3g预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得30g羽毛粉中加入80g 5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入3g交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维改性处理：向上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液中加入3g泊洛沙姆，继续回流保温混合30min，然后加入1g聚氧化乙烯和0.5g氢化棕榈油，再次回流保温混合15min，并以5℃/min的降温速度降温至40-45℃，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得改性羽绒纤维粉；
(5)羽绒复合纤维成型：将上述所制改性羽绒纤维粉以2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
对照例4
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清水中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的30g羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入3g预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得30g羽毛粉中加入80g 5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入3g交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维成型：将上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，并以2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
实施例3
以同批羽毛为原料，分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所制方法制得羽绒复合纤维，同时设置不经改性处理的对照例4，测定所述方法在羽毛预处理阶段对羽毛上灰尘和杂质的清除率，并测定所制羽绒复合纤维的防静电性能，结果如表1所示。
表1实施例和对照例所述羽绒复合纤维制备方法的应用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)羽毛预处理：将经拣选的羽毛浸没在清洗剂中，10min后捞出，再利用清水冲洗，除去羽毛上附着的灰尘和杂质；
(2)羽毛粉制备：将经预处理后的羽毛加水调节其含水量在65-70％，再加入预糊化淀粉，充分混合后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得羽毛粉；
(3)丝状羽绒纤维制备：向上述所得羽毛粉中加入5wt％过氧乙酸溶液，充分混合后浸泡24h，并于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，趁热过滤，所得滤液自然冷却至室温，然后利用20wt％碳酸氢钠溶液调节滤液pH值至7，再加入交联聚维酮，混合均匀后于0-5℃环境中静置1h，即得含有丝状羽绒纤维的混合液；
(4)羽绒纤维改性处理：向上述所制含有丝状羽绒纤维的混合液中加入泊洛沙姆和纳米胶粉，继续回流保温混合30min，然后加入聚氧化乙烯和氢化棕榈油，再次回流保温混合15min，并以5℃/min的降温速度降温至40-45℃，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，然后经纳米球磨机研磨成纳米级粉末，即得改性羽绒纤维粉；
(5)羽绒复合纤维成型：将上述所制改性羽绒纤维粉以1-2:10的重量比与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
2.根据权利要求1所述的羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，其特征在于：所述步骤(2)中羽毛与预糊化淀粉的重量比为25-30:3-5。
3.根据权利要求1所述的羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，其特征在于：所述步骤(3)与步骤(4)中羽毛粉、5wt％过氧乙酸溶液、交联聚维酮、泊洛沙姆、纳米胶粉、聚氧化乙烯和氢化棕榈油的重量比为25-30:60-80:2-3:2-3:0.5-1:0.5-1:0.5-1。
4.根据权利要求1所述的羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，其特征在于：所述清洗剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物10-15份、预胶化淀粉2-3份、聚维酮2-3份、N-羟甲基丙烯酰胺1-2份、氢化蓖麻油0.5-1份、超细氧化镁0.5-1份、小苏打粉0.1-0.2份、水100-150份，其制备方法为：向水中加入聚维酮、氢化蓖麻油和超细氧化镁，并升温至回流状态保温混合10min，以5℃/min的降温速度降温至55-60℃后加入预胶化淀粉和N-羟甲基丙烯酰胺，在55-60℃保温混合15min，继续以5℃/min的降温速度降温至25-30℃，再加入聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物和小苏打粉，充分混合，即得清洗剂。
5.根据权利要求4所述的羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，其特征在于：所述聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物的制备方法为：向50-60份水中加入10-15份聚乙烯醇，并升温至回流状态保温混合5min，再加入5-10份聚谷氨酸和0.5-1份N-乙烯基吡咯烷酮，继续回流保温混合30min，然后加入0.2-0.3份聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.05-0.1份葡萄糖酸钠，再次回流保温混合10min，趁热过滤除去不溶物，所得滤液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨形成粉末状的聚乙烯醇-聚谷氨酸聚合物。
6.根据权利要求1所述的羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维，其特征在于：所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚乙烯蜡3-5份、氢化松香季戊四醇酯2-3份、聚乙烯醇树脂1-2份、阳离子聚丙烯酰胺1-2份、水解聚马来酸酐0.5-1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.3-0.5份、纳米氧化铝0.05-0.1份、纳米氧化锌0.05-0.1份、水30-50份，其制备方法为：向聚乙烯蜡中加入氢化松香季戊四醇酯和聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入阳离子聚丙烯酰胺、纳米氧化铝和纳米氧化锌，继续在120-125℃保温混合5min，待自然冷却至室温后加入水解聚马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分混合，向所得混合物中加入85-90℃水，混合均匀后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米球磨机研磨成纳米粉末，即得纳米胶粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710174283.5A CN106929932A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710174283.5A CN106929932A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106929932A true CN106929932A (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59432181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710174283.5A Pending CN106929932A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106929932A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557905A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-09 | 海盐派特普科技有限公司 | 一种羽绒服用抗静电透气羽绒及其制备方法 |
| CN107881563A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 常熟市百联自动机械有限公司 | 稳绒箱 |
| CN113038676A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种用于羽绒消毒预处理的除静电设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951630B2 (ja) * | 1977-01-18 | 1984-12-14 | 大和紡績株式会社 | 羽毛様ポリエステル繊維 |
| JP2010001576A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Japan Vilene Co Ltd | 羽毛袋用不織布およびこれを用いた衣料 |
| CN103276605A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 安徽一隆羽绒有限公司 | 防静电羽绒、羽毛纤维结合的羽毛棉及其制备方法 |
| CN104294399A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-21 | 安徽省含山县富强羽绒制品有限公司 | 一种带有茉莉花香味的羽绒复合纤维及其制作方法 |
| CN104928912A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 安徽皖翎羽绒制品有限公司 | 一种防静电羽绒复合保暖材料及其制备方法 |
| CN104928792A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 安徽皖翎羽绒制品有限公司 | 一种防静电的羽绒复合纤维 |
| CN105803809A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-27 | 安徽皖翎羽绒制品有限公司 | 一种防静电可除臭羽绒的处理方法 |
| CN106498549A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-15 | 威海市春光服装有限公司 | 一种防静电的羽绒复合纤维 |
-
2017
- 2017-03-22 CN CN201710174283.5A patent/CN106929932A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951630B2 (ja) * | 1977-01-18 | 1984-12-14 | 大和紡績株式会社 | 羽毛様ポリエステル繊維 |
| JP2010001576A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Japan Vilene Co Ltd | 羽毛袋用不織布およびこれを用いた衣料 |
| CN103276605A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 安徽一隆羽绒有限公司 | 防静电羽绒、羽毛纤维结合的羽毛棉及其制备方法 |
| CN104294399A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-21 | 安徽省含山县富强羽绒制品有限公司 | 一种带有茉莉花香味的羽绒复合纤维及其制作方法 |
| CN104928912A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 安徽皖翎羽绒制品有限公司 | 一种防静电羽绒复合保暖材料及其制备方法 |
| CN104928792A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 安徽皖翎羽绒制品有限公司 | 一种防静电的羽绒复合纤维 |
| CN105803809A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-27 | 安徽皖翎羽绒制品有限公司 | 一种防静电可除臭羽绒的处理方法 |
| CN106498549A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-15 | 威海市春光服装有限公司 | 一种防静电的羽绒复合纤维 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李东光: "《工业清洗剂配方与制备》", 31 August 2009, 中国纺织出版社 第1版 * |
| 陈清等: "《水溶性肥料生产与施用》", 30 June 2016, 中国农业出版社 第1版 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557905A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-09 | 海盐派特普科技有限公司 | 一种羽绒服用抗静电透气羽绒及其制备方法 |
| CN107881563A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 常熟市百联自动机械有限公司 | 稳绒箱 |
| CN113038676A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种用于羽绒消毒预处理的除静电设备 |
| CN113038676B (zh) * | 2021-03-08 | 2023-08-15 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种用于羽绒消毒预处理的除静电设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106929932A (zh) | 一种羽绒制品加工用防静电羽绒复合纤维 | |
| WO1991001801A1 (en) | Microcapsule, treatment liquid containing microcapsules, and textile structure having microcapsules stuck thereto | |
| CN107761183A (zh) | 一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN105734985A (zh) | 一种微胶囊复合衬垫材料的制备方法 | |
| CN107164967A (zh) | 一种抗菌防臭羽绒被加工用羽绒纤维的制备方法 | |
| CN105671665A (zh) | 一种微胶囊型玫瑰改性再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN106929930A (zh) | 一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法 | |
| CN109518290A (zh) | 一种迷迭香改性纤维素纤维的制备方法 | |
| CN111088695A (zh) | 一种沉香味整理织物及其制备方法 | |
| CN105951453A (zh) | 一种基于双壁微胶囊的安神镇定面料及其制备方法 | |
| CN107142548A (zh) | 一种羽绒被被芯加工用防静电复合纤维 | |
| CN107524010A (zh) | 一种户外用品加工用锦纶面料防紫外线处理剂 | |
| CN106637977A (zh) | 一种利用甲基丙烯酸羟乙酯制备的聚酯纤维处理剂 | |
| CN106389178A (zh) | 一种含罗勒油的祛痘洁面乳及其制备方法 | |
| CN106930114A (zh) | 一种羽绒制品加工用香薰羽绒复合纤维的制备方法 | |
| CN106917260A (zh) | 一种抗菌阻燃羽绒纤维的制备方法 | |
| CN106420526A (zh) | 一种罗勒油祛痘调理霜及其制备方法 | |
| CN107012565A (zh) | 一种防虫防螨型羽绒被面料的加工方法 | |
| CN114164517A (zh) | 含有金银花植物中药抗菌抗氧化护肤的涤纶纤维制备方法 | |
| CN108677532A (zh) | 一种用于纺织面料的防紫外线助剂 | |
| CN106954624A (zh) | 一种花青素提取紫薯储藏用防潮包 | |
| CN202588205U (zh) | 一种回收玫瑰水的装置 | |
| CN106433176A (zh) | 利用回收塑料瓶瓶身再生塑料颗粒制备的木塑地板添加剂 | |
| CN106381562A (zh) | 一种蚕丝蛋白微丝纤维的制备方法 | |
| CN108642876A (zh) | 一种用于纺织面料的芳香柔软剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170707 |