CN107833700B

CN107833700B - 同轴电缆的制造方法

Info

Publication number: CN107833700B
Application number: CN201710941323.4A
Authority: CN
Inventors: 王醒东
Original assignee: Hangzhou Futong Electric Wire & Cable Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Futong Electric Wire & Cable Co Ltd
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2019-07-02
Anticipated expiration: 2037-10-11
Also published as: CN110060821A; CN110148499A; CN107833700A; CN110060821B; CN110148499B

Abstract

本申请公开了一种同轴电缆的制造方法，包括以下步骤：1)在盘具的两个圆盘上均设置环状的气囊，两个气囊相对设置；2)将加工好的同轴电缆的半成品绕制在盘具上，形成半成品盘；2)对气囊进行充气，使气囊外套在半成品盘的外侧；3)将隔离膜包覆在半成品盘以及两个气囊的外周，使外部空气与半成品盘相隔离。本方法能够在半成品收卷成半成品盘后，使气囊充气后外套在半成品盘的外周，通过隔离膜能够同时包覆气囊和半成品盘，因为外套在半成品盘的气囊的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘和半成品盘之间的间隙进入，本方法防氧化效果好。

Description

同轴电缆的制造方法

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体涉及同轴电缆的制造方法。

背景技术

同轴电缆在生产制造时，会先加工出半成品(包括由内到外依次设置的内屏蔽层、发泡层和外屏蔽层)，半成品会收拢在盘具上，因为外屏蔽层为铜，容易氧化，如果被氧化会严重影响同轴电缆的性能，为了提高半成品的存储时间，通常在收卷在盘具上的半成品的外表面包覆隔离膜，从而使半成品尽可能与空气隔离。

盘具包括一个筒状部和分布设置在筒状部两侧的圆板，现有的这种形式，隔离膜不能跟盘具的两个圆板很好的贴合，空气会从圆板与半成品之间的空隙里进去，因此防氧化效果并不理想。

发明内容

本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种同轴电缆的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种同轴电缆的制造方法，包括以下步骤：

1)在盘具的两个圆盘上均设置环状的气囊，两个气囊相对设置；

2)将加工好的同轴电缆的半成品绕制在盘具上，形成半成品盘；

2)对气囊进行充气，使气囊外套在半成品盘的外侧；

3)将隔离膜包覆在半成品盘以及两个气囊的外周，使外部空气与半成品盘相隔离。

本方法能够在半成品收卷成半成品盘后，使气囊充气后外套在半成品盘的外周，通过隔离膜能够同时包覆气囊和半成品盘，因为外套在半成品盘的气囊的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘和半成品盘之间的间隙进入，本方法防氧化效果好。

隔离膜的作用是隔离水分和空气，实际运用时，可以采用普通保鲜膜的材质。

可选的，还包括加工外护套的步骤：

去除盘具上的隔离膜后对气囊进行放气；

将半成品拉出，通过外护套注塑装置将外护套包覆在半成品上；

对外护套进行冷却和干燥。

可选的，步骤1)中设置有气囊的盘具包括两个圆盘以及连接两个圆盘的筒状部，圆盘面向筒状部的一侧具有与筒状部同轴设置的环形凹槽，所述气囊安装在环形凹槽中，所述环形凹槽底壁具有贯穿圆盘的通气孔，圆盘背向筒状部的一侧安装有与通气孔配合的充放气接头；所述气囊具有两个工作状态，分别为充气工作状态和放气工作状态，在充气工作状态下，所述气囊向筒状部一侧凸起，形成套状结构，在放气工作位状态下，所述气囊收缩至环形凹槽内部。

环形凹槽能够供气囊装入，通过设置通气孔和充放气接头，在充气状态下(可以通过外部充放气装置进行充气)，能够使外部空间进入环形凹槽，从而使气囊膨胀，形成套状结构包覆半成品盘对应侧的外周，在放气状态下(可以通过外部充放气装置进行放气)，能够使气囊内的空气排除，从而气囊能够收缩至环形凹槽内部，此状态下盘具能正常的对半成品进行收卷，气囊不会干涉收卷工作。

可选的，在充气工作状态下，所述气囊横截面为U形，U形的两边分别与环形凹槽对应的侧壁连接。

本申请中，气囊包括两个环状侧边，其中一个环状侧边与环形凹槽的一个侧边固定，另一个环状侧边与环形凹槽的另一个侧边固定。气囊的环状侧边与环形凹槽的固定方式有多种，比如通过胶水粘接。

可选的，还包括充放气风机，所述充放气风机与充放气接头配合，用于给气囊充气或放气。

可选的，所述环形凹槽的底壁具有多个通气孔，所述充放气风机有多个，各充放气风机分别与对应的充放气接头配合。

通过设置多个通气孔和充放气风机，在对气囊进行充放气时，能够均匀并高速的实现充放气。

可选的，还包括控制器，所述控制器与各充放气风机电连接，用于控制与同一个环形凹槽对应的多个充放气风机同步工作。

可选的，所述圆盘上具有至少两个同轴设置的环形凹槽，两个圆盘上的环形凹槽一一对应，两个圆盘相对应的两个气囊形成气囊组。

半成品的外径或者收卷长度不同均会导致半成品盘的尺寸不同，通过设置多个环形凹槽，能够根据半成品盘的尺寸选择最佳的气囊组，从而保证气囊充气后与半成品盘之间有较小的间隙，保证防氧化效果。

本发明的有益效果是：本方法能够在半成品收卷成半成品盘后，使气囊充气后外套在半成品盘的外周，通过隔离膜能够同时包覆气囊和半成品盘，因为外套在半成品盘的气囊的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘和半成品盘之间的间隙进入，本方法防氧化效果好。

附图说明：

图1是本发明同轴电缆的制造方法的流程图；

图2是实施例1盘具去掉气囊后的结构示意图；

图3是实施例1气囊在放气工作状态下盘具的结构示意图；

图4是实施例1气囊在充气工作状态下盘具的结构示意图；

图5是实施例1气囊外套在半成品盘外周的示意图；

图6是图5中气囊和半成品盘包覆隔离膜后的示意图；

图7是实施例2盘具去掉气囊后的结构示意图；

图8是实施例2最内侧环形凹槽对应气囊充气后的示意图；

图9是实施例2最外侧环形凹槽对应气囊充气后的示意图。

图中各附图标记为：

1、圆盘；2、环形凹槽；3、通气孔；4、筒状部；5、充放气接头；6、气囊；7、半成品盘；8、隔离膜。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种同轴电缆的制造方法，包括以下步骤：

2)对气囊进行充气，使气囊外套在半成品盘的外侧；

于本实施例中，还包括加工外护套的步骤：

去除盘具上的隔离膜后对气囊进行放气；

对外护套进行冷却和干燥。

如图2、3和4所述，于本实施例中，步骤1)中设置有气囊6的盘具包括两个圆盘1以及连接两个圆盘1的筒状部4，圆盘1面向筒状部4的一侧具有与筒状部4同轴设置的环形凹槽2，气囊6安装在环形凹槽2中，环形凹槽2底壁具有贯穿圆盘1的通气孔3，圆盘1背向筒状部4的一侧安装有与通气孔3配合的充放气接头5；气囊6具有两个工作状态，分别为充气工作状态和放气工作状态，在充气工作状态下，气囊6向筒状部4一侧凸起，形成套状结构，在放气工作位状态下，气囊6收缩至环形凹槽2内部。

环形凹槽2能够供气囊6装入，通过设置通气孔3和充放气接头5，在充气状态下，能够使外部空间进入环形凹槽2，从而使气囊6膨胀，形成套状结构包覆半成品盘7对应侧的外周，在放气状态下，能够使气囊6内的空气排除，从而气囊6能够收缩至环形凹槽2内部，此状态下盘具能正常的对半成品进行收卷，气囊6不会干涉收卷工作。

如图5和6所示，在半成品收卷成半成品盘7后，使气囊6充气后外套在半成品盘7的外周，然后将隔离膜8同时包覆气囊6和半成品盘7，因为外套在半成品盘7的气囊6的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘1和半成品盘7之间的间隙进入。

如图4所示，于本实施例中，在充气工作状态下，气囊6横截面为U形，U形的两边分别与环形凹槽2对应的侧壁连接。本申请中，气囊6包括两个环状侧边，其中一个环状侧边与环形凹槽2的一个侧边固定，另一个环状侧边与环形凹槽2的另一个侧边固定。气囊6的环状侧边与环形凹槽2的固定方式有多种，比如通过胶水粘接。

本实施例中，可以通过外部充放气装置对气囊进行充放气，于本实施例中，还包括充放气风机(图纸未画出)，充放气风机与充放气接头5配合，用于给气囊6充气或放气。

实际运用时，环形凹槽2的底壁可以具有多个通气孔，充放气风机有多个，各充放气风机分别与对应的充放气接头配合，盘具还包括控制器，控制器与各充放气风机电连接，用于控制与同一个环形凹槽2对应的多个充放气风机同步工作。通过设置多个通气孔和充放气风机，在对气囊进行充放气时，能够均匀并高速的实现充放气。

实施例2

如图7、8和9所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的圆盘1上具有至少两个同轴设置的环形凹槽2，两个圆盘1上的环形凹槽2一一对应，两个圆盘1相对应的两个气囊6形成气囊组。半成品的外径或者收卷长度不同均会导致半成品盘7的尺寸不同，通过设置多个环形凹槽2，能够根据半成品盘7的尺寸选择最佳的气囊组，从而保证气囊充气后与半成品盘7之间有较小的间隙，保证防氧化效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种同轴电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2)对气囊进行充气，使气囊外套在半成品盘的外侧；

3)将隔离膜包覆在半成品盘以及两个气囊的外周，使外部空气与半成品盘相隔离；

还包括加工外护套的步骤：

去除盘具上的隔离膜后对气囊进行放气；

对外护套进行冷却和干燥；

步骤1)中设置有气囊的盘具包括两个圆盘以及连接两个圆盘的筒状部，圆盘面向筒状部的一侧具有与筒状部同轴设置的环形凹槽，所述气囊安装在环形凹槽中，所述环形凹槽底壁具有贯穿圆盘的通气孔，圆盘背向筒状部的一侧安装有与通气孔配合的充放气接头；所述气囊具有两个工作状态，分别为充气工作状态和放气工作状态，在充气工作状态下，所述气囊向筒状部一侧凸起，形成套状结构，在放气工作位状态下，所述气囊收缩至环形凹槽内部。

2.如权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于，在充气工作状态下，所述气囊横截面为U形，U形的两边分别与环形凹槽对应的侧壁连接。

3.如权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于，还包括充放气风机，所述充放气风机与充放气接头配合，用于给气囊充气或放气。

4.如权利要求3所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于，所述环形凹槽的底壁具有多个通气孔，所述充放气风机有多个，各充放气风机分别与对应的充放气接头配合。

5.如权利要求4所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与各充放气风机电连接，用于控制与同一个环形凹槽对应的多个充放气风机同步工作。

6.如权利要求1所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于，所述圆盘上具有至少两个同轴设置的环形凹槽，两个圆盘上的环形凹槽一一对应，两个圆盘相对应的两个气囊形成气囊组。