CN107829369A - 一种易拆除狭小空间模板支撑装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易拆除狭小空间模板支撑装置及施工方法，所述装置包括模板、横向支撑扁铁、竖向支撑扁铁、推杆，所述模板共四组，模板中间由T型木垫条隔开，模板外围四周使用平倒角，模板内侧四个角通过角铁拧上平头螺丝予以固定；所述推杆为圆柱型，在横向支撑扁铁和竖向支撑扁铁位置两侧分别安装矩形挡块和方形挡块；所述矩形挡块略小于矩形通孔，转动90°时卡住矩形通孔。本发明利用推杆与支撑扁铁组装成支撑装置，通过旋转矩形挡块方向，可固定或拆除整个支撑装置，组装简单，可重复使用，适用于狭小洞口，人工无法施工或施工难度大的工程，洞口尺寸可根据实际需要调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种易拆除可重复使用的狭小空间模板支撑系统方法，属建筑施工领域，更具体的说，是涉及一种易拆除狭小空间模板支撑装置及施工方法。
背景技术
狭小洞口结构常见于桥梁建筑或工业建筑内。狭小洞口顾名思义小尺寸洞口，人工可操作空间狭小或无操作空间，传统模板安装方式应用于小洞口结构内，会造成模板拆除困难，操作复杂，特别是跨度较长的小洞口结构，中间模板拆除极其困难。现实中常用钢筋作主架，制作矩形钢筋笼，外围使用水泥砂浆粉刷以代替模板，留置于混凝土结构中，后期不拆除，但该方法常造成小洞口内部毛刺突出，不可作为小物品运输通道使用，非一体化浇筑，结构承载力不达标的问题，水泥砂浆不完全覆盖钢筋笼，钢筋易腐蚀。类似方法浪费材料，增加成本，且钢模板配制较木模板复杂，困难，费时费力，影响整体施工效率。
发明内容
本发明针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠、可重复使用的一种易拆除狭小空间模板支撑装置及施工方法。
本发明的一种易拆除狭小空间模板支撑装置，所述装置包括模板、横向支撑扁铁、竖向支撑扁铁、推杆，所述模板共四组，模板中间由T型木垫条隔开，模板外围四周使用平倒角，模板内侧四个角通过角铁拧上平头螺丝予以固定；所述横向支撑扁铁在推杆位置开设横向矩形通孔；所述竖向支撑扁铁在推杆位置开设竖向矩形通孔；所述推杆为圆柱型，在横向支撑扁铁和竖向支撑扁铁位置两侧分别安装矩形挡块和方形挡块，矩形挡块和方形挡块的安装方向与横向支撑扁铁和竖向支撑扁铁的朝向一致，成90°角均匀交替分布于推杆上。
所述矩形挡块略小于矩形通孔，转动90°时卡住矩形通孔。
所述方形挡块略小于矩形通孔，率大于推杆直径。
所述横向支撑扁铁和竖向支撑扁铁的两侧分别开设扁铁卡槽，扁铁卡槽率大于T型木垫条的T型头，并延T型木垫条运动。
所述矩形通孔的开孔位置稍微偏离中心位置，以便方便组装、拆卸。
一种易拆除狭小空间模板支撑装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤；
步骤1 模板安装；
步骤2 组装支撑装置；
步骤3 将本支撑装置按步骤卡入模板；
步骤4 混凝土浇筑；
步骤5 推杆转动90°，拆卸退出支撑装置，拆除模板。
本发明的有益效果是：（1）结构简单，易于制造，成本低；（2）实用性强，安全可靠；（3）可拆卸重复利用，降低施工成本。本装置利用推杆带动横向支撑扁铁和竖向支撑扁铁，支撑整个模板，旋转推压推杆后，即可拆卸横向支撑扁铁和竖向支撑扁铁，适用于洞口尺寸小，传统施工方法困难，模板回收复杂的工程。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明的支撑扁铁示意图；
图3 为本发明的推杆结构示意图；
图4 为本发明的拆除示意图；
图中：模板1、竖向支撑扁铁2、竖向支撑扁铁3、平头螺丝4、角铁5、T型木垫条6、矩形通孔7、矩形挡块8、推杆9、拆除方向10、方形挡块11、扁铁卡槽12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
在图中，本发明的一种易拆除狭小空间模板支撑装置主要由包括模板1、横向支撑扁铁2、竖向支撑扁铁3、推杆9组成。
本发明一种易拆除狭小空间模板支撑装置，所述模板1共四组，模板1中间由T型木垫条6隔开，T型木垫条6固定至图1所示位置，当做横向支撑扁铁2和竖向支撑扁铁3的架设轨道使用；模板1外围四周使用平倒角的设计，模板1内侧四个角通过角铁5拧上平头螺丝4予以固定，便于后期拆除，不会嵌入洞口内壁混凝土内，且左上角模板利用斜分接缝，便于组装与拆除；所述横向支撑扁铁2在推杆9位置开设横向矩形通孔7；所述竖向支撑扁铁2在推杆9位置开设竖向矩形通孔7；所述推杆9为圆柱型，在横向支撑扁铁2和竖向支撑扁铁3位置两侧分别安装矩形挡块8和方形挡块11，矩形挡块8和方形挡块11的安装方向与横向支撑扁铁2和竖向支撑扁铁3的朝向一致，成90°角均匀交替分布于推杆9上。
所述矩形挡块8略小于矩形通孔7，转动90°时卡住矩形通孔7。
所述方形挡块11略小于矩形通孔7，率大于推杆9直径。
所述横向支撑扁铁2和竖向支撑扁铁3的两侧分别开设扁铁卡槽12，扁铁卡槽12率大于T型木垫条6的T型头，并延T型木垫条6运动。
所述矩形通孔7的开孔位置稍微偏离中心位置，以便方便组装、拆卸。
一种易拆除狭小空间模板支撑装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤；
步骤1 模板1安装；按图1所示制作四组直角模板，模板制作原则为左下与右下两组模板垂直方向长度应小于左上与右上两组模板，外围四周采用倒角代替直角。直角模板内侧采用角铁连接，平头螺丝固定，角铁间距不大于300mm。右上直角模板两端采用斜口连接，便于后期模板拆除。模板总长度超出实际施工洞口长度不小于300mm，后期在模板超出端拆除。
步骤2 组装支撑装置；支撑扁铁穿推杆洞口尺寸20mm*30mm，连接推杆使用直径20mm的圆钢，推杆上间距400mm焊接一节直径10mm圆钢作挡块使用。横向、竖向支撑扁铁各一个为一组，使用组数根据实际施工需要加工制作。所有扁铁先水平穿至推杆上，每组间隔400mm布置，如图1所示，置于挡块位置。再90度旋转竖向扁铁呈十字支撑形式，利用挡块卡住推杆。
步骤3 将本支撑装置按步骤卡入模板1；先行组装左下与右下两组直角模板，后安装支撑系统，竖向扁铁端头槽口对准直角模板接缝位置，横向扁铁架设于木垫块上。再安装左上部位直角模板，扁铁槽口对准模板接缝位置。最后组装右上部位直角模板，对准斜分接头，组装完成如图2所示，外围用铁丝绑扎，整体固定，间距不大于200mm。模板长度根据实际施工要求配制。
步骤4 混凝土浇筑；模板的拆除。利用推杆，按图2所示方向推压，将模板内支撑系统推倒。再遵循先装后拆原则，先拆除左上部位直角模板，利用斜分接缝，便于拆卸。再依次拆除剩余部位模板。模板与支撑系统回收，可重复使用。
步骤5 推杆9转动90°，拆卸退出支撑装置，拆除模板1。
本发明的一种易拆除狭小空间模板支撑装置及施工方法解决现有技术中狭小洞口模板支撑操作困难，空间小致使模板难以拆除的问题，达到重复使用，节约成本，降低施工难度，提高施工质量与工程效率的目的，利用推杆与支撑扁铁组装成支撑装置，通过旋转矩形挡块方向，可固定或拆除整个支撑装置，组装简单，可重复使用，适用于狭小洞口，人工无法施工或施工难度大的工程，洞口尺寸可根据实际需要调节。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种易拆除狭小空间模板支撑装置，其特征是，所述装置包括模板（1）、横向支撑扁铁（2）、竖向支撑扁铁（3）、推杆（9），所述模板（1）共四组，模板（1）中间由T型木垫条（6）隔开，模板（1）外围四周使用平倒角，模板（1）内侧四个角通过角铁（5）拧上平头螺丝（4）予以固定；所述横向支撑扁铁（2）在推杆（9）位置开设横向矩形通孔（7）；所述竖向支撑扁铁（2）在推杆（9）位置开设竖向矩形通孔（7）；所述推杆（9）为圆柱型，在横向支撑扁铁（2）和竖向支撑扁铁（3）位置两侧分别安装矩形挡块（8）和方形挡块（11），矩形挡块（8）和方形挡块（11）的安装方向与横向支撑扁铁（2）和竖向支撑扁铁（3）的朝向一致，成90°角均匀交替分布于推杆（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种易拆除狭小空间模板支撑装置，其特征是，所述矩形挡块（8）略小于矩形通孔（7），转动90°时卡住矩形通孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种易拆除狭小空间模板支撑装置，其特征是，所述方形挡块（11）略小于矩形通孔（7），率大于推杆（9）直径。
4.根据权利要求1所述的一种易拆除狭小空间模板支撑装置，其特征是，所述横向支撑扁铁（2）和竖向支撑扁铁（3）的两侧分别开设扁铁卡槽（12），扁铁卡槽（12）率大于T型木垫条（6）的T型头，并延T型木垫条（6）运动。
5.根据权利要求1所述的一种易拆除狭小空间模板支撑装置，其特征是，所述矩形通孔（7）的开孔位置稍微偏离中心位置。
6.一种易拆除狭小空间模板支撑装置的施工方法，其特征是，所述施工方法包括以下步骤；
步骤1 模板（1）安装；
步骤2 组装支撑装置；
步骤3 将本支撑装置按步骤卡入模板（1）；
步骤4 混凝土浇筑；
步骤5 推杆（9）转动90°，拆卸退出支撑装置，拆除模板（1）。
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