CN107828384A - 一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯‑壳结构 - Google Patents
一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯‑壳结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107828384A CN107828384A CN201710982868.XA CN201710982868A CN107828384A CN 107828384 A CN107828384 A CN 107828384A CN 201710982868 A CN201710982868 A CN 201710982868A CN 107828384 A CN107828384 A CN 107828384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- change heat
- storage material
- core
- shell structure
- fused salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明属于储热材料技术领域，具体公开了一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯‑壳结构及其制备方法。该芯‑壳结构由外壳和内芯两部分构成，外壳材料为氧化镁粉体，内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。制备过程中先制备水合共晶盐，再将其与一定质量比的氧化镁混合，制备出内芯相变储热材料；然后制备外壳材料氧化镁粉体，将水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料和外壳氧化镁粉体分别放入网状模具，使用压力机对模具加压得到压制成型样品；最后通过对压制成型样品烧结，得到具有芯‑壳结构的抗熔盐挥发的高温相变储热材料。本发明产品高温稳定性好，工作温度可达800℃以上，同时其制备方法简单，成本低，效率高，具有应用推广价值。
Description
技术领域
本发明属于储热材料技术领域，具体涉及一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构及其制备方法。
背景技术
熔盐相变储热材料系是指借助于材料相变来提高储热密度，改变材料储热能力，提高能源环境利用率和环境保护的材料。储热材料在太阳热利用，电力调峰，工业余热和废热的回收利用方面具有广泛的应用。
熔盐相变储热材料具有很好的储热效果，得到广泛应用，但是单纯的熔盐相变材料在使用过程中同时也存在很多问题，典型的如熔盐泄露，熔盐高温腐蚀和挥发等。为了避免这些问题，熔盐相变储热材料在使用过程中，通常要进行一定程度的封装。考虑工业的应用基础，熔盐封装多采用陶瓷封装技术，即选择合适的封装陶瓷材料后，将陶瓷粉体和熔盐进行有效混合后，采用陶瓷制备基础工艺，将熔盐封装于多孔陶瓷形成相变砖进行使用，为了提高储热密度，常常要求熔盐达到一定比例，但是当熔盐达到一定比例后，相变砖表面的熔盐也存在高温挥发问题，不仅影响相变材料的循环使用寿命，而且会影响储热系统的稳定性和效率。
因此，如何通过封装改进技术实现针对高温时相变储热材料挥发的控制，进而稳定延长高温熔盐相变材料储热循环寿命这一问题，成为目前的一项研究重点。
发明内容
针对以上所述熔盐材料的挥发问题，本发明提供了一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的设计和制备方法。
一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，该结构由外壳和内芯两部分构成，外壳材料为氧化镁粉体，内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
进一步的，所述芯-壳结构，按质量组分计，内芯材料两组分占比分别为：水合共晶盐水合共晶盐75～83份，氧化镁17～25份。
所述芯-壳结构，其整体尺寸为：长240mm，宽115mm，高53mm，其中，外壳厚度4mm，内芯尺寸为：长232mm，宽107mm，高45mm。
所述水合共晶盐的成分为一定比例的工业级碳酸钠和工业级碳酸钾。
所述的原料氧化镁，为工业级氧化镁。
对于以上所述一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其具体的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别按质量分数50％～55％和45％～50％，称取工业级碳酸钠和碳酸钾，溶解在适量的水中，使用电动搅拌机搅拌均匀，之后放入烘箱中烘干，研磨均匀。
(2)称取一定比例的水合共晶盐和氧化镁，使用球磨机球磨均匀，过筛，得到内芯材料水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
(3)称取一定量的氧化镁，按比例向其中加入PVB溶液，研磨使之混合均匀后，放入烘箱中烘干，再研磨均匀，得到外壳材料氧化镁粉体。
(4)取一定量的氧化镁粉体，放入模具中，刮平，放入网状模具，在网状模具的大格子里放入水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料，小格子里放入氧化镁粉体，再一次刮平后缓缓取出网状模具，最后在最上面加入氧化镁粉体，刮平后，使用压力机对模具加压得到压片样品。
(5)将压片样品放在马弗炉中进行高温烧结，得到具有芯-壳结构的抗熔盐挥发的高温相变储热材料。
步骤(2)中，使用的球磨机转速为200r/min，球磨时间为2h。
步骤(3)中，氧化镁与PVB溶液的质量混合比为1：2，其中，使用的PVB溶液按质量分数计为4％，在第一次研磨后进行烘干是为了除去其中混有的酒精。
步骤(4)中，网格模具由1个大格子和8个小格子构成，同时该网状模具自带四根可伸缩支撑杆，可根据所添加外壳材料的量来调节其高度，借助该网状模具，分别放入外壳材料和内芯材料，可以得到标准尺寸的芯-壳结构。
步骤(4)中，压力机加压时施加压力为8t，保压时间为30s。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明所述的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，结构简单，组分合理，以内芯材料水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料为主，外壳氧化镁粉体在内芯材料周围形成一层保护层，起到防止其在高温下发生分解的作用。因此，产品高温稳定性好，工作温度可达800℃以上。
2.本发明所述的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的制备方法简单易行，成本低廉，效率高，易于实现，具有应用推广价值。
附图说明
图1为本发明所述芯-壳结构网状模具的平面图。
图2为本发明所述芯-壳结构网状模具的三维立体图。
具体实施方式
一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，该结构由外壳和内芯两部分构成，外壳材料为氧化镁粉体，内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，该结构由外壳和内芯两部分构成，外壳材料为氧化镁粉体，内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
进一步的，上述的芯-壳结构，按质量组分计，内芯材料两组分占比分别为：水合共晶盐75份，氧化镁25份。
如图1所示，上述的的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的设计，其整体尺寸为：长240mm，宽115mm，高53mm，其中，外壳厚度4mm，内芯尺寸：长232mm，宽107mm，高45mm。
以上所述的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其制备方法，包括如下步骤：
(1)分别按质量分数50％和50％，称取工业级碳酸钠和碳酸钾，溶解在适量的水中，使用电动搅拌机搅拌均匀，之后放入烘箱中烘干，研磨均匀。
(2)称取一定比例的水合共晶盐和氧化镁，使用球磨机球磨均匀，过筛，得到内芯材料水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
(3)称取一定量的氧化镁，按比例向其中加入PVB溶液，研磨使之混合均匀后，放入烘箱中烘干，再研磨均匀，得到外壳材料氧化镁粉体。
(4)取一定量的氧化镁粉体，放入模具中，刮平，放入网状模具，在网状模具的大格子里放入水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料，小格子里放入氧化镁粉体，再一次刮平后缓缓取出网状模具，最后在最上面加入氧化镁粉体，刮平后，使用压力机对模具加压得到压片样品。
(5)将压片样品放在马弗炉中进行高温烧结，得到具有芯-壳结构的抗熔盐挥发的高温相变储热材料。
实施例2
一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，该结构由外壳和内芯两部分构成，外壳材料为氧化镁粉体，内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
进一步的，上述的芯-壳结构，按质量组分计，内芯材料两组分占比分别为：水合共晶盐75份，氧化镁25份。
如图1所示，上述的的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的设计，其整体尺寸为：长240mm，宽115mm，高53mm，其中，外壳厚度4mm，内芯尺寸：长232mm，宽107mm，高45mm。
以上所述的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其制备方法，包括如下步骤：
(1)分别按质量分数52％和48％，称取工业级碳酸钠和碳酸钾，溶解在适量的水中，使用电动搅拌机搅拌均匀，之后放入烘箱中烘干，研磨均匀。
(2)称取一定比例的水合共晶盐和氧化镁，使用球磨机球磨均匀，过筛，得到内芯材料水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
(3)称取一定量的氧化镁，按比例向其中加入PVB溶液，研磨使之混合均匀后，放入烘箱中烘干，再研磨均匀，得到外壳材料氧化镁粉体。
(4)取一定量的氧化镁粉体，放入模具中，刮平，放入网状模具，在网状模具的大格子里放入水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料，小格子里放入氧化镁粉体，再一次刮平后缓缓取出网状模具，最后在最上面加入氧化镁粉体，刮平后，使用压力机对模具加压得到压片样品。
(5)将压片样品放在马弗炉中进行高温烧结，得到具有芯-壳结构的抗熔盐挥发的高温相变储热材料。
实施例3
一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，该结构由外壳和内芯两部分构成，外壳材料为氧化镁粉体，内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
进一步的，上述的芯-壳结构，按质量组分计，内芯材料两组分占比分别为：水合共晶盐83份，氧化镁17份。
如图1所示，上述的的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的设计，其整体尺寸为：长240mm，宽115mm，高53mm，其中，外壳厚度4mm，内芯尺寸为：长232mm，宽107mm，高45mm。
以上所述的用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其制备方法，包括以下步骤：
(1)分别按质量分数55％和45％，称取工业级碳酸钠和碳酸钾，溶解在适量的水中，使用电动搅拌机搅拌均匀，之后放入烘箱中烘干，研磨均匀。
(2)称取一定比例的水合共晶盐和氧化镁，使用球磨机球磨均匀，过筛，得到内芯材料水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
(3)称取一定量的氧化镁，按比例向其中加入PVB溶液，研磨使之混合均匀后，放入烘箱中烘干，再研磨均匀，得到外壳材料氧化镁粉体。
(4)取一定量的氧化镁粉体，放入模具中，刮平，放入网状模具，在网状模具的大格子里放入水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料，小格子里放入氧化镁粉体，再一次刮平后缓缓取出网状模具，最后在最上面加入氧化镁粉体，刮平后，使用压力机对模具加压得到压片样品。
(5)将压片样品放在马弗炉中进行高温烧结，得到具有芯-壳结构的抗熔盐挥发的高温相变储热材料。
Claims (9)
1.一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其特征在于，该结构由外壳和内芯两部分构成，外壳材料为氧化镁粉体，内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料；
进一步的，所述芯-壳结构，按质量组分计，内芯材料两组分占比分别为：水合共晶盐水合共晶盐75～83份，氧化镁17～25份。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其特征在于，整体结构尺寸为：长240mm，宽115mm，高53mm，其中，外壳厚度4mm，内芯尺寸为：长232mm，宽107mm，高45mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其特征在于，所述水合共晶盐的成分为一定比例的工业级碳酸钠和工业级碳酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构，其特征在于，所述氧化镁为工业级。
5.根据权利要求1-4所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)分别按质量分数50％～55％和45％～50％，称取工业级碳酸钠和碳酸钾，溶解在适量的水中，使用电动搅拌机搅拌均匀，之后放入烘箱中烘干，研磨均匀；
(2)称取一定比例的水合共晶盐和氧化镁，使用球磨机球磨均匀，过筛，得到内芯材料水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料；
(3)称取一定量的氧化镁，按比例向其中加入PVB溶液，研磨使之混合均匀后，放入烘箱中烘干，再研磨均匀，得到外壳材料氧化镁粉体；
(4)取一定量的氧化镁粉体，放入模具中，刮平，放入网状模具，在网状模具的大格子里放入水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料，小格子里放入氧化镁粉体，再一次刮平后缓缓取出网状模具，最后在最上面加入氧化镁粉体，刮平后，使用压力机对模具加压得到压片样品；
(5)将压片样品放在马弗炉中进行高温烧结，得到具有芯-壳结构的抗熔盐挥发的高温相变储热材料。
6.根据权利要求5所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，使用的球磨机转速为200r/min，球磨时间为2h。
7.根据权利要求5所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，氧化镁与PVB溶液的质量混合比为1：2，其中，使用的PVB溶液按质量分数计为4％，在第一次研磨后进行烘干是为了除去其中混有的酒精。
8.根据权利要求5所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，网格模具由1个大格子和8个小格子构成，同时该网状模具自带四根可伸缩支撑杆，可根据所添加外壳材料的量来调节其高度，借助该网状模具，分别放入外壳材料和内芯材料，可以得到标准尺寸的芯-壳结构。
9.根据权利要求5所述的一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯-壳结构的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，压力机加压时施加压力为8t，保压时间为30s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710982868.XA CN107828384A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯‑壳结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710982868.XA CN107828384A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯‑壳结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107828384A true CN107828384A (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61648513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710982868.XA Pending CN107828384A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯‑壳结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107828384A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135683A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 北京科技大学 | 一种制备熔盐-陶瓷相变储热材料的方法 |
| CN110776875A (zh) * | 2018-07-31 | 2020-02-11 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种储热材料及其制备方法 |
| CN111334258A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-26 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种熔盐相变蓄热元件及其制备方法 |
| CN112500836A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-16 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种复合相变储热材料及其制备方法 |
| CN114410280A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 北京工业大学 | 一种低熔点宽温域熔盐复合定型相变材料及制备方法 |
| CN116535217A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-04 | 吉林大学 | 一种高可靠性高温复合储热材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166532A (zh) * | 2010-05-04 | 2011-08-31 | 昆明理工大学 | 一种蓄热-催化复合功能材料及其制备方法 |
| CN105733518A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一体式储能结构、制备方法和用途 |
| CN106701034A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 北京桑德斯能源技术有限公司 | 一种固体复合相变储热材料及其制备方法 |
| CN106793685A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 淳铭散热科技股份有限公司 | 一种复合散热装置 |
| CN106916573A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-04 | 中国科学院化学研究所 | 金属及合金相变储能微胶囊及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710982868.XA patent/CN107828384A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166532A (zh) * | 2010-05-04 | 2011-08-31 | 昆明理工大学 | 一种蓄热-催化复合功能材料及其制备方法 |
| CN105733518A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一体式储能结构、制备方法和用途 |
| CN106793685A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 淳铭散热科技股份有限公司 | 一种复合散热装置 |
| CN106701034A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 北京桑德斯能源技术有限公司 | 一种固体复合相变储热材料及其制备方法 |
| CN106916573A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-04 | 中国科学院化学研究所 | 金属及合金相变储能微胶囊及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张兴雪: "MgO陶瓷基高温复合相变蓄热材料的制备和性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
| 王新雷等: "《可再生能源供热理论与实践》", 30 November 2015, 中国环境出版社 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110776875A (zh) * | 2018-07-31 | 2020-02-11 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种储热材料及其制备方法 |
| CN109135683A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 北京科技大学 | 一种制备熔盐-陶瓷相变储热材料的方法 |
| CN109135683B (zh) * | 2018-08-22 | 2021-01-12 | 北京科技大学 | 一种制备熔盐-陶瓷相变储热材料的方法 |
| CN111334258A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-26 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种熔盐相变蓄热元件及其制备方法 |
| CN111334258B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-12-24 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种熔盐相变蓄热元件及其制备方法 |
| CN112500836A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-16 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种复合相变储热材料及其制备方法 |
| CN114410280A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 北京工业大学 | 一种低熔点宽温域熔盐复合定型相变材料及制备方法 |
| CN116535217A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-04 | 吉林大学 | 一种高可靠性高温复合储热材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107828384A (zh) | 一种用于高温相变储热材料抗熔盐挥发的芯‑壳结构 | |
| CN106971764B (zh) | 一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺 | |
| CN107399988A (zh) | 一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法 | |
| CN105811000A (zh) | 一种微波辅助制备锂镧锆氧固态电解质的工艺方法 | |
| CN113683397A (zh) | 一种用于高温储热的钢渣蓄热砖配方及其制备方法 | |
| CN106187289A (zh) | 一种利用镍渣和生物质粉制备轻质发泡陶瓷的方法 | |
| CN104108946A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN103613388B (zh) | 一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法 | |
| CN103833403A (zh) | 一种碳化硅晶须增韧碳化硼陶瓷复合材料的制备方法及产品 | |
| CN106966733A (zh) | 一种微波碳化硅陶瓷发热体及其制备方法 | |
| CN108865079B (zh) | 一种利用无机玻璃粉封装高温熔盐颗粒相变材料的方法 | |
| CN111676406B (zh) | 一种相变蓄热陶瓷及其制备方法 | |
| CN106927832A (zh) | 一种仿max相事故容错核燃料芯块的制备方法 | |
| CN115275329A (zh) | 一种石榴石型固态电解质的制备方法及应用 | |
| CN105499582A (zh) | 一种高硼含量的硼不锈钢的制备方法 | |
| CN108461162B (zh) | 一种二氧化铀/钼金属陶瓷复合燃料及其制备方法 | |
| CN105801108A (zh) | 一种三维孔道结构锂基块体氚增值剂材料的制备方法 | |
| CN109021931A (zh) | 一种以无机玻璃作为储热介质的相变储热材料制备方法 | |
| CN103864420B (zh) | 一种微波介质陶瓷材料的制备方法 | |
| CN109081687B (zh) | 一种适用于煅烧锂电池正极材料的高抗热震陶瓷坩埚及其制备方法 | |
| CN107500776A (zh) | 一种聚晶立方氮化硼刀具材料及其制备方法 | |
| TWI426171B (zh) | 太陽能板廢玻璃燒製成環保紅磚之方法及產品 | |
| CN110128105A (zh) | 铁尾矿基黑色太阳能吸热陶瓷及其制备方法 | |
| CN115433007A (zh) | 一种太阳能光谱宽频吸收材料及其制备方法 | |
| CN103803986B (zh) | 一种Si-Al-O-N-B复相陶瓷材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180323 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |