CN107828339A - 一种氧化锆抛光液 - Google Patents

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    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

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Abstract

本发明公开一种氧化锆抛光液，按照重量份数包括下列成分：100‑200份的氧化锆抛光粉、100‑200份的碳酸锆粉、0.5‑2份的氧化铁红、3‑5份的分散剂、0.5‑2份的甘油、0.05‑0.5份的水性消泡剂、5‑20份的乙二醇、2‑5份的聚乙二醇、10‑30份亚硝酸钠、800‑1200份的去离子水。该氧化锆抛光液中磨料氧化锆在抛光液中分散悬浮性能优异，且对光学玻璃抛光的不良率比市售的氧化锆抛光液下降10％左右。

Description

一种氧化锆抛光液
技术领域
本发明涉及精细抛光的技术领域，特别涉及一种氧化锆抛光液。
背景技术
随着科技的进步，尤其是iPhone8和iPhoneX采用了玻璃面板后，市场对高精度、大口径光学玻璃镜片的需求量越来越大。而唯有利用传统研磨和抛光技术才可制作出精密的光学玻璃镜片，市场对高硬度抛光产品的需求也与日剧增。氧化锆硬度比玻璃大，用氧化锆粉制成的抛光剂可以对玻璃表面进行加工。现有的氧化锆抛光液中的氧化锆磨料在抛光液中分散悬浮性差，导致对光学玻璃进行抛光后，光学玻璃表面质量差。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化锆抛光液，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供的一种氧化锆抛光液，按照重量份数包括下列成分：100-200份的氧化锆抛光粉、100-200份的碳酸锆粉、0.5-2份的氧化铁红、3-5份的分散剂、0.5-2份的甘油、0.05-0.5份的水性消泡剂、5-20份的乙二醇、2-5份的聚乙二醇、10-30份亚硝酸钠、800-1200份的去离子水。
一种氧化锆抛光液，按照重量份数包括下列成分：175份的氧化锆抛光粉、175份的碳酸锆粉、0.8份的氧化铁红、3.8份的分散剂、1份的甘油、0.1份的水性消泡剂、10份的乙二醇、3.5份的聚乙二醇、20份亚硝酸钠、1050份的去离子水。
在一些实施方式中，分散剂由20％的乙二胺四亚甲基膦酸钠、40％的聚乙烯吡咯烷酮和40％的聚丙烯酸钠组成。
在一些实施方式中，氧化锆抛光粉的粒径为0.5-2μm。
在一些实施方式中，碳酸锆粉和所述氧化铁红均通过球磨处理，所得到的平均粒径为1μm。
在一些实施方式中，聚乙二醇的分子量为2000。
有益效果：该氧化锆抛光液中磨料氧化锆在抛光液中分散悬浮性能优异，且对光学玻璃抛光的不良率比市售的氧化锆抛光液下降10％左右。
具体实施方式
下面通过实施方式对本发明进行进一步详细的说明。
实施案例1：
A1、在100g的去离子水中，加入20g的乙二胺四亚甲基膦酸钠、40g的聚乙烯吡咯烷酮和40g的聚丙烯酸钠，55℃水浴微热搅拌完全溶解后冷却至室温备用；
A2、将600g的氧化锆研磨珠置入分散搅拌罐内，再将100g的氧化锆抛光粉、200g的碳酸锆粉、0.5g的氧化铁红加入罐中；
A3、另取烧杯加入去离子水250g、0.5g的甘油、0.05g的水性消泡剂、5g的乙二醇、2g的聚乙二醇、10g亚硝酸钠，并充分搅拌6h使之完全溶解，取3gA1中冷却好的分散剂溶液一起倒入分散罐中；
A4、用钢勺手动搅拌使溶液、粉体和砂磨珠均匀混合，后通过电动搅拌桨高速打磨分散2h，用200目滤布和布氏漏斗抽滤除去氧化锆珠，再加入去离子水450g，并搅拌均匀得到氧化锆抛光液A。
实施案例2：
B1、在100g的去离子水中，加入20g的乙二胺四亚甲基膦酸钠、40g的聚乙烯吡咯烷酮和40g的聚丙烯酸钠，55℃水浴微热搅拌完全溶解后冷却至室温备用；
B2、将600g的氧化锆研磨珠置入分散搅拌罐内，再将200g的氧化锆抛光粉、200g的碳酸锆粉、2g的氧化铁红加入罐中；
B3、另取烧杯加入去离子水250g、2g的甘油、0.5g的水性消泡剂、20g的乙二醇、5g的聚乙二醇、30g亚硝酸钠，并充分搅拌6h使之完全溶解，取5gA1中冷却好的分散剂溶液一起倒入分散罐中；
B4、用钢勺手动搅拌使溶液、粉体和砂磨珠均匀混合，后通过电动搅拌桨高速打磨分散2h，用200目滤布和布氏漏斗抽滤除去氧化锆珠，再加入去离子水850g，并搅拌均匀得到氧化锆抛光液B。
实施案例3：
C1、在100g的去离子水中，加入20g的乙二胺四亚甲基膦酸钠、40g的聚乙烯吡咯烷酮和40g的聚丙烯酸钠，55℃水浴微热搅拌完全溶解后冷却至室温备用；
C2、将600g的氧化锆研磨珠置入分散搅拌罐内，再将175g的氧化锆抛光粉、175g的碳酸锆粉、0.8g的氧化铁红加入罐中；
C3、另取烧杯加入去离子水250g、1g的甘油、0.1g的水性消泡剂、10g的乙二醇、3.5g的聚乙二醇、20g亚硝酸钠，并充分搅拌6h使之完全溶解，取3.8gA1中冷却好的分散剂溶液一起倒入分散罐中；
C4、用钢勺手动搅拌使溶液、粉体和砂磨珠均匀混合，后通过电动搅拌桨高速打磨分散2h，用200目滤布和布氏漏斗抽滤除去氧化锆珠，再加入去离子水700g，并搅拌均匀得到氧化锆抛光液C。
对比案例：采购1μm的氧化锆抛光粉溶于去离子水中，得到对比案例的氧化锆抛光液D。
对本申请实施案例中的氧化锆抛光液A、B、C与对比的氧化锆抛光液D进行性能测试：
一、沉降实验
将抛光液A、B、C、D搅匀后倒入比色管至6.75cm处，兑1倍水至13.5cm摇匀静置，记录沉降时间和上清液长度，将样品沉降至比色管1/2处的时间定义为加速沉降时间。沉降速度越慢，说明悬浮性越好。而抛光液A、B、C沉降至相同高度所用的时间比对比抛光液D长，且2h后沉降基本完成时的固体高度比对比抛光液高1cm左右。说明实施案例的抛光液的悬浮性能由于对比抛光液D。
二、抛光性能测试
表一：在相同的条件下，将实施例中和对比例的抛光液的良率。
从上表可以看出，实施案例的抛光液的不良率比对比案例的抛光液下降了10％左右。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化锆抛光液，其特征在于，按照重量份数包括下列成分：100-200份的氧化锆抛光粉、100-200份的碳酸锆粉、0.5-2份的氧化铁红、3-5份的分散剂、0.5-2份的甘油、0.05-0.5份的水性消泡剂、5-20份的乙二醇、2-5份的聚乙二醇、10-30份亚硝酸钠、800-1200份的去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆抛光液，其特征在于，按照重量份数包括下列成分：175份的氧化锆抛光粉、175份的碳酸锆粉、0.8份的氧化铁红、3.8份的分散剂、1份的甘油、0.1份的水性消泡剂、10份的乙二醇、3.5份的聚乙二醇、20份亚硝酸钠、1050份的去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆抛光液，其特征在于，按重量百分比计，所述分散剂由20％的乙二胺四亚甲基膦酸钠、40％的聚乙烯吡咯烷酮和40％的聚丙烯酸钠组成。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锆抛光液，其特征在于，所述氧化锆抛光粉的粒径为0.5-2μm。
5.根据权利要求3所述的一种氧化锆抛光液，其特征在于，所述碳酸锆粉和所述氧化铁红均通过球磨处理，所得到的平均粒径为1μm。
6.根据权利要求3所述的一种氧化锆抛光液，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为2000。
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