CN1078272C

CN1078272C - 长丝的改进

Info

Publication number: CN1078272C
Application number: CN94195201A
Authority: CN
Inventors: H·R·E·法兰克福; B·H·克诺斯; G·A·帕
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: Invista Technologies Sarl
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2014-11-21
Also published as: CN1167513A

Abstract

通过对低收缩率和低收缩张力的未拉伸结晶性长丝进行热处理，可以制取高收缩率和高收缩张力的聚酯长丝，高收缩率和高收缩张力的聚酯长丝可以用于纺造混合收缩率聚酯纱和聚酯膨体纱，以及获得由此两类纱织造的织物。

Description

长丝的改进

本发明是关于聚酯长丝，特别是具有直丝纱形态的初生聚酯原丝的生产工艺改进。由初生聚酯原丝进一步加工得到具有不同纤度、收缩性能、抗张性能、染色性能和其他所需性能的聚酯长丝。本发明涉及聚酯直丝纱和长丝以及由此类工艺加工得到的丝束；混合长丝纱、双组分长丝纱、双成分长丝纱和由上述纱加工得到的膨体纱；由上述长丝和纱加工得到的产品，包括变形产品，并包括纺制这些新型长丝和有关产品所采用的新生产工艺。

鉴于不同文献中使用术语的差异，指出以下情况是有益的。本文件使用的术语、符号和表达式与USP 5,250,245中使用的相一致。本文件引用该专利部分材料以作参考，例如附于本文件末尾的一些表格。

专利USP5,066,447的背景

纺织设计师富有极大创造性，这是十分必要的。由于季节因素，大众爱好的不断变化，要求纺织工业必须源源不断供应各种新产品。许多纺织工业设计师希望能够根据消费者需求去设计纱线品种，以便使得纺织品更有特色，并且为纺织品设计提供更大的灵活性。

聚酯长丝已使用多年，具有数种良好性能，但是，对纺织设计师来说，大多数聚酯直丝纱的实用性存在重要限制因素，因为从纤维生产厂家只能得到有限的聚酯纱品种，所以纺织设计师难以满足消费者的需求去进行意匠设计。纤维生产厂家一般只提供相当有限的聚酯纱品种，原因是生产较大可变范围的纱如单丝旦数(dpf)、收缩性能、拉伸性能和染色性能，以及库存编录这类差别化聚酯纱费用是相当大的。

常规聚酯直丝纱以往是采用熔体纺丝工艺在低速或中等纺丝速度下生产未拉伸丝，然后经拉伸和热处理以提高抗张性能(特别是模量和屈服点)和降低收缩率。常规聚酯长丝兼有多种性能，对一定最终用途来说，希望综合性能得以改进。认识到下面事实是重要的，对任何特殊最终用途来说，重要的是特定纱(或长丝)的综合性能，加工时表现出纱本身综合性能的重要性，同时亦在由纱织造的最终织物或服装方面体现出纱综合性能的重要性。例如，通过加工处理很容易降低收缩率，但是通常伴随发生其他变化，因此，重要的是要关注长丝(或短纤维)的性能的综合或平衡。

一般讲，我们在本文件中把未变形长丝纱称作“直丝纱”，未拉伸直丝纱称为“喂入”丝或“拉伸-喂入”丝。无需进一步拉伸和/或热处理，可以用作“纺织用”纱的长丝纱，在本文件中称为“直接使用”纱。用于织造目的时，“纺织用”纱应具备一定性能，例如具有足够高的模量和屈服点，足够低的收缩率。纺织用纱与常规喂入丝有显著区别，常规喂入丝需进一步加工才能具备织造织物并赋之使用所要求的最低限度性能。在适宜条件下，本工艺技术亦可应用于其他形式的聚酯长丝，例如丝束。由丝束可以加工成短纤维，然后依据性能的综合或平衡性能进行具体应用。下面将介绍获得综合平衡性能的方法。

本文件参照专利USP 5,066,447的公开内容，从该专利了解到常规聚酯未拉伸纺丝取向纱(SOY)(及SOF，即纺丝取向长丝)进行拉伸时，存在细颈现象，即未拉伸聚酯长丝存在自然拉伸比(NDR)。在拉伸比低于NDR情况下拉伸这种聚酯长丝(这里称为部分拉伸)，将得到粗细不规则长丝，这种长丝质量差，不适于大多数商业应用。(除非作特殊用途，用以提供奇特效应)。长丝纱与短纤维相比较，要求长丝纱的丝干均匀性特别重要。直丝纱织造的织物在均匀性方面显示较小差别，但是由常规聚酯未拉伸SOY进行部分拉伸后织造的织物则存在缺陷，特别是织物染色不均匀，因此直丝纱均匀性极端重要。未拉伸聚酯长丝在这方面表现特殊，而尼龙长丝和聚丙烯长丝则没有这种缺陷。可以举几个未拉伸尼龙纱例子，所有这些尼龙纱都具有相同的单丝旦数，采用不同拉伸比对这些尼龙纱进行拉伸，得到不同纤度的拉伸纱，结果没有发现象部分拉伸聚酯长丝纱那样存在粗细不均匀的长丝纱。

迄今为止，在本母专利提出申请之前，没有人建议过此种加工工艺，即对聚酯纺织纱进行拉伸处理，这种聚酯纺织纱本身已是直接使用纱，无需进行拉伸和热定型处理，该聚酯纺织纱的收缩率和抗张性能使其适合直接用于机织和针织加工。诚然，对许多技术内行来说，把这种聚酯纺织用纱进行拉伸整经处理，显得颇为矛盾，因为此种纱已经是纺织用纱，并非喂入丝，喂入丝需要进行拉伸以获得适于机织和针织加工的有用性能。

在本母专利申请案中，提出了用以改进未拉伸聚酯长丝喂入丝性能的加工工艺，特别是对具有纺丝取向聚酯长丝收缩行为的未拉伸聚酯长丝喂入丝进行处理加工。在美国专利USP4,156,071(发明人Knox)、USP 4,134,882(发明人Frankfort和Knox)和USP 4,195,051(发明人Frankfort和Knox)中对纺丝取向聚酯长丝已作介绍。根据本专利申请案的介绍，此种加工工艺涉及热拉伸或非热拉伸，以及拉伸后进行或不进行热处理。此种加工工艺可以很方便地适用于多丝条拉伸加工，例如拉伸整经，亦可扩展到其他拉伸工艺，例如为获得拉伸直丝纱所采用的拉伸工艺。为获得拉伸直丝纱，采用二步法和一步法联合拉伸工艺对单丝条进行拉伸，或对数量较少的丝条进行拉伸，丝条数目典型地对应于每台卷绕机所配置的络丝筒数目，或对应于小型卷绕机的纺丝部位。此种加工工艺亦可扩展到为获得膨体长丝纱而采用的各种拉伸(和非拉伸)变形工艺，例如拉伸假捻、空气射流变形、无拉伸空气射流变形和填塞箱法变形工艺。

本发明专利的背景介绍

长期以来，人们希望制取具有不同收缩行为的长丝品种，例如具有不同沸水收缩率(S)、最大收缩张力(ST_max)、收缩能力(P_S)和收缩模量(M_S)，特别是从一种或相同的长丝原料出发制取此类具有不同收缩行为的长丝品种。特别是P_S足以克服织物基体内部高度约束，即使当长丝处于织物内部时，也允许显现人们期望的收缩程度。例如，这种长丝纱可用作高收缩率长丝纱，用于织造紧贴型家具装饰织物；用作混合收缩率长丝纱的组分，热处理后由于存在不同丝长度(DFL)可以导致膨松显现；用作双组分聚酯长丝纱的组分；用作聚酯/尼龙双成分长丝纱的组分，这种双成分长丝纱受热时，由于长丝的无捻螺旋卷曲作用而显现膨松，即使在紧密织物中亦可以显现膨松。长期以来人们希望获得制造此类长丝的实用方法。仅由同一种聚合物原料出发而能够制取收缩率和抗张性能各异的长丝品种，但是已往各种建议均未能满足这种要求。

收缩能力(P_S)是沸水收缩率(S)与最大收缩张力(ST_max)的乘积：P_S＝(S)×(ST_max)；收缩模量(M_S)是最大收缩张力除以收缩率，乘以100，即M_S＝(ST_max/S％)×100。

未拉伸SOY的收缩率开始时随纺丝速度的增加而增加，(即随应力诱导取向(SIO)程度的增加而增加，部分地表现为断裂伸长率E_B)，当超过SIO临界值后，在较高纺丝速度下收缩率开始降低，这是由于出现应力诱导结晶(SIC)的缘故，SIC使得给定SIO值的最大收缩潜力(S_m)不能够显现(参见下文关于图2A和2B的讨论)。为了提高SOY的收缩率，可以通过改变已有加工参数而得以实现，例如采用较低的聚合物实验室相对粘度(LRV)，提高聚合物温度，提高毛细管剪切速率(较小的毛细管直径)，提高毛细管压力降(增加毛细管长径L/D比)，降低Trouton粘度(较高温度的冷却风，较低的冷却风速度，延迟冷却，较长的集束距离)，提高单丝旦数，降低纺丝取向程度(较低纺丝速度)，使用改性共聚物以降低结晶速率，以及改变其他加工参数。但是，通过降低SIC来提高收缩率，会导致其他性能发生不应有的变化，例如抗张性能降低(例如T₇)和ST_max值降低。希望具有较好的抗张性能和较高的ST_max值，以便染整时获得良好的织物美感(参见下文关于图4和图5的讨论)。

一种直接由初生长丝制得具有高收缩率S和高P_S的聚酯长丝的加工方法，即仅由熔体纺丝未经拉伸而得，这在已有技术中未见报道。已有加工工艺要求对初生丝条进行拉伸，例如对SOY进行冷拉伸和对SOY进行气动“空间拉伸”这样才能够制取具有高P_S和足够良好的抗张性能的聚酯长丝，但是这些加工工艺具有严重缺点。此类拉伸处理工艺不能够为聚酯长丝提供期望的性能组合，即具有收缩率S和ST_max的期望平衡性能，此种性能平衡要求可以通过M_S和P_S来进行表述，这个问题将在下面进行讨论(实例XIX)。此外，重要问题是此类拉伸工艺不能够提供具有良好染色性能(即高的染料相对分散速率，RDDR)的聚酯长丝纱，并且由此类拉伸工艺得到的拉伸聚酯长丝纱热稳定性差。随温度升高，干热收缩率迅速增加，收缩率差值(ΔS₁)大表明热稳定性不好。亦可使用高温(180℃)下干热收缩率(DHS)和沸水收缩率(S)之间的收缩率差值(ΔS₂)来表示热稳定性的优劣，ΔS₂越大，表示热稳定越差。此类拉伸聚酯长丝纱要求使用高织物整理温度，以使织物达到适宜稳定化，例如整理温度至少达到最大收缩张力ST_max的温度T(ST_max)约150～180℃。此外，此类拉伸处理工艺不能够为制取混合收缩率长丝纱、双组分长丝纱和双成分长丝纱提供简捷的工艺路线。

结晶SOY可以作为直接使用纺织纱。结晶SOY的制造方法在Knox，Frankfort和Knox，Collins等人的专利(见上文)中已作介绍。结晶SOY具有良好染色性能(高RDDR)，良好热稳定性(ΔS₁和ΔS₂值小)，达到ST_max值所需的温度T(ST_max)约低于100℃(即在染浴中煮沸时就可达到该温度)，这些性能通常都是纺织纱需要具备的性能，但是此类结晶SOY不具有高收缩能力，收缩率(S)低，ST_max值低。已有技术没有报道过如何去解决这个问题，即如何制取具有良好综合性能的聚酯SOY，此种聚酯SOY要求收缩率S、ST_max和P_S值较大，M_S值较小，并且具有良好染色性能(RDDR)、良好热稳定性(ΔS₁和ΔS₂)，以及具有与结晶SOY有关的其他性能。

发明概述

本发明涉及制取人们长期以来希望获得的高收缩率纺丝取向长丝(SOF)(在这里把这种长丝称为B长丝、长丝(B)或B型长丝)，可以通过新颖的简捷加工工艺制得，通过此种加工工艺从根本上提高可直接用作“纺织用”长丝的结晶低收缩率SOF的收缩率(这里把结晶性低收缩率SOY称为A长丝、长丝(A)或A型长丝)，在母专利申请案中结晶性低收缩率SOY用作喂入丝。采用此种加工工艺可以把结晶性低收缩率SOY(A型长丝)转变成新型SOY(B型长丝)。B型长丝具有高P_S和低M_S，其他应有性能不降低，包括热稳定性(低ΔS₁和ΔS₂)和染色性能(RDDR)。我们相信过去没有人建议过，这个长期存在的问题可以通过这种办法得以解决，即通过采用结晶低收缩率直接作纺织纱用的SOY作为喂入长丝(即作为中间丝)，制取具有期望高收缩率S和高ST_max的SOY。诚然，对于许多技术人员来说，以结晶热稳定SOY为中间丝来制取高收缩率SOY的前体(高收缩率SOY热稳定性稍差)，这一做法似乎颇为矛盾。令人感到惊奇的是，收缩率得以提高，而其他应有性能仍不受影响。更令一些技术人员感到惊奇的是，收缩率得以提高，而热稳定性仍维持不变(即低ΔS₁和ΔS₂值)，并且不降低染色性能(即低RDDR值)。

本发明要解决的第一问题是，研制一种处理方法，用以制取具有高收缩率(S)、高ST_max、高P_S和低M_S的聚酯SOF，该处理方法是把结晶低收缩率SOF(A型长丝)迅速加热至高于聚酯聚合物玻璃化温度T_g和高于温度T₃。玻璃化温度由下式表达：T_g＝0.65(T_m°＋273)－273。T₃定义为结晶开始温度(T_c°)和出现大部分结晶的温度(T_c，_1/2)之间的中点温度。测定聚酯聚合物的T_c，1/2并由下式表达：T_c，1/2＝({0.75(T_m°＋273)－273}＋{0.80(T_m°＋273)－273})/2＝0.775(T_m°＋273)－273。然后立刻把处理长丝迅速冷却到低于聚合物T_g，并且保证加热和冷却速度足够快，以获得期望的B型长丝(见图1中区域A和B所示)。B型长丝具有以下性能：

1)剩余拉伸比(RDR)约为1.4～1.9，后屈服模量(M_PY)约低于12g/dd(11dN/drawntex)。高收缩率S值使得(1－S/S_m)数值为0.25～0.9。RDR和S_m分别定义如下：RDR＝1＋100/EB，％，S_m＝[(6.5－RDR)/6.5]×100％；

2)高ST_max值。在介于聚合物T_g和温度T₁之间的T(ST_max)温度下，ST_max值为0.1～0.5g/d(0.1～0.4dN/tex)。这里定义T₁＝0.725(T_m°＋273)－273；

3)M_S约达5g/d(4dN/tex)；PS约1.5～12(g/d)％(1.3～11dN/tex％)。

在未进行上述热处理之前，A型长丝是低收缩率纺丝取向结晶未拉伸长丝，A型长丝具有以下特点：

1)RDR约为1.4～1.9，收缩率S使得(1－S/S_m)数值至少为0.9；

2)在介于聚合物T_g和聚合物液-液转变温度T₁₁之间的T(ST_max)温度下，ST_max值约低于0.15g/d(0.13dN/tex)，定义T₁₁＝0.70(T_m°＋273)－273；

3)最好M_S低于5g/d(4dN/tex)，P_S小于1.5(g/d)％(1.3dN/tex％)。

一个处理工艺方案(在此称为I型处理工艺)特点如下：迅速把A型长丝加热至介于T₁₁和T₂之间的温度，在此T₂定义为T₁₁和出现结晶时温度T_C°之间的中点温度，T₂＝0.725(T_m°＋273)－273，然后立刻迅速冷却被处理长丝低于聚合物T_g；加热和冷却速度应足以保证把A型长丝转变成B型长丝。

另一个处理工艺方案(在此称为II型处理工艺)特点如下：迅速把A型长丝加热至介于T₂和T₃之间的某一温度，然后立刻迅速把被处理长丝冷却低于T_g，加热和冷却速度应足够快，以保证把A型长丝转变成B型长丝。

可以在分开的二步法工艺(SP)，例如空气射流变形工艺和无纬径纱片加工工艺过程中进行I型和II型处理，加热和冷却速度应足够快以保证把A型长丝转变成B型长丝。

采用一步法联合工艺(CP)时，首先制得聚酯A型长丝，然后进行I型和II型处理。通过熔体纺丝制取A型长丝。熔体流自喷丝板挤出，丝条被快速拉细和冷却，纺丝速度2～6km/min，丝条被冷却至低于聚酯聚合物T_g得到A型长丝。然后对A型长丝进行I型和II型处理，得到B型长丝，随后高速卷绕成筒子。

由如前所述本发明I型和II型处理工艺得到的B型长丝，具有P_S约1.5～12(g/d)％(1.3～11dN/tex％)，M_S小于5g/d(4 dN/tex)，收缩率S使得(1－S/S_m)数值为0.25～0.9，RDR值1.4～1.9；T(ST_max)温度介于聚酯聚合物T_g和T₁之间；ST_max为0.1～0.5g/d(0.1～0.4dN/tex)(如图1中区域A和B所示)。B型长丝还具有以下特点：10％伸长率时的强度(T₁₀)低于3g/d(3dN/tex)；后屈服模量(M_PY)由表达式M_PY＝1.2T₂₀－1.07T₇/(1.2－1.07)给出，M_PY为2～12g/dd(2～11dN/drawn tex)(g/dd表示单位拉伸纤度所需克数)，M_PY数值近似对应于双折射(Δ_n数值)，Δ_n约0.04～0.12。B型长丝染色性能良好，RDDR数值至少为0.08。B型长丝具有足够良好的抗张性能，可以用作纺织长丝。由初始屈服点T_y数值(此处亦可近似地根据7％伸长率时强度T₇数值来判断)看出B型长丝抗张性能良好，T_y值至少约0.1g/d(0.1dN/tex)。

由I型和II型处理工艺得到的性能较好的B型长丝，进一步具有以下特点：收缩率S使得(1－S/S_m)数值为0.4～0.9；T(ST_max)温度介于聚酯聚合物的T_g和T₁₁之间；T₁₀约小于2.5g/d(2.2dN/tex)；M_PY为2～10g/dd(2～9dN/drawn tex)，M_PY近似对应于双折射(Δ_n)0.04～0.10；染色性能良好，RDDR值至少为0.1；T7表明抗张性能足够好，可用作纺织长丝，T₇至少为0.15g/d(0.13dN/tex)。

特别是希望B型长丝进一步具有以下特点：在T₁₁和T_c，max聚合物温度范围内，ΔS₁值小于5％；ΔS₂小于+3％。

本发明亦提供特别适于用作改良拉伸变形喂入纱的B型长丝(见图1中区域A)，以便在常规变形速度下显现较高膨松度，或者在较高变形速度下保持现有膨松度水平。此类B型长丝是采用I型处理工艺处理A型长丝而制得。此类B型长丝的特点如下：RDR 0.4～0.9；收缩率S值使得(1－S/S_m)数值为0.25～0.9；ST_max为0.1～0.15g/d(0.1～0.13dN/tex)；M_S达到1.5g/d(1.3dN/tex)；T(ST_max)介于聚酯聚合物T_g和T₁₁之间。

本发明亦提供高抗张性能的B型长丝(例如T₇至少为0.15g/d(1.3dN/tex)，初始模量M_i至少为60g/d(53dN/tex))，此类B型长丝是通过低温拉伸而无热后处理(称为III型处理工艺)对前面介绍过的B型长丝(图1中区域A和B代表的B型长丝)进行拉伸处理，拉伸温度T_D位于聚酯聚合物T_g和T₁之间。此类高抗张性能的拉伸B型长丝具有以下特点：T(ST_max)位于聚酯聚合物T_g和T₂之间，ST_max为0.5～0.7g/d(0.4～0.6dN/tex)；收缩率S值使得(1－S/S_m)数值为0.4～0.9；P_S为5～12(g/d)％(4～11dN/tex％)，M_S为1.5～5g/d(1.3～4dN/tex)；保持M_PY约小于12g/dd(11dN/drawn tex)，该值近似对应于大于0.08的RDDR值。

本发明亦提供改进型A型长丝直丝纱(见图1中区域D)，此种纱特别适于织造致密织物，此种纱通过对由II型处理所得的热稳定性A′型长丝进行处理(在此称为IV型处理)而得。经处理后，热稳定A′型长丝的热性能发生变化很小，但是足以使得此种长丝适用于针织和机织，而未处理A′型长丝仅适用于织造针织品。改进型直丝纱具有以下特点：RDR为1.4～1.9；T₇至少为0.15g/d(0.13dN/tex)；收缩率S使得(1－S/S_m)数值为0.95～0.9；ST_max为0.15～0.5g/d(0.13～0.4dN/tex)；使得P_S为1.5～5(g/d)％(1.3～4dN/tex％)，M_S约1.5～5g/d(1.3～4dN/tex)；进一步具有以下特点：T(ST_max)介于聚酯聚合物T_g和T₁之间。

本加工工艺亦可为制取混合收缩率长丝纱(在此标记为AB和A′B纱)提供简捷方法。此种混合收缩率长丝纱由A型(或A′型)长丝和B型长丝组成。采用分开的二步法工艺把A型(或A′型)长丝和B型长丝进行共并合，形成混合长丝丝束(例如在空气射流变形加工之前进行)，或者采用一步法联合纺丝/处理工艺(CP工艺)来形成混合长丝丝束。例如可把初生A型长丝分为两束，将其中一束用I型或II型处理工艺对其进行处理以形成B型长丝，然后与未处理A型长丝丝束合并形成混合收缩率AB型长丝纱。或者采用二步法或一步联合工艺对混合A′A型长丝丝束(由A′型和A型长丝组成)进行处理，其中A′型长丝具有相当热稳定性，致使经I型或II型处理后A′型长丝的收缩性能不受到显著影响，而A型长丝则如前所述转变成B型长丝，因此，A′A混合长丝丝束经过处理后得到A′B混合收缩率长丝纱。为使A′型长丝具有相对较高的热稳定性，例如采用降低A′型长丝的纤度和异形截面，从而具有足够高的表面/体积比。或者A和A′型长丝都具有相同的单丝旦数和横截面形状，但是它们的熔体挤出条件不相同。例如，在挤出之前，将聚酯熔体流分为两股熔体流，对其中一股熔体流进行处理，例如向熔体流中注入一种试剂，该种试剂提高结晶程度，因此由A型长丝形成A′型长丝，或者注入一种抑制结晶的试剂，从而在挤出和拉细过程中由A′型长丝形成A型长丝；或者其中一股熔体流的熔体粘度有所不同，这可通过采用高剪切喷丝板毛细管挤出而得以实现，这种高剪切喷丝板毛细管挤出配备有计量毛细管以保证形成A型长丝的毛细管总压降，与形成A′型长丝的毛细管总压降相等，以维持A型和A′型长丝具有相同单丝旦数。在较低熔体粘度条件下挤出的长丝将具有较低的应力诱导结晶作用，从而转变成A型长丝，而在较高熔体粘度条件下挤出的长丝具有较高的应力诱导结晶作用，因而转变成A′型长丝。对具有不同聚合物相对粘度，或共聚改性聚酯改性程度不同的熔体流进行纺丝亦可以制得A和A′型长丝。

本发明提出的加工工艺亦可以用来提供混合长丝后膨松BC′型纱，此种纱由B型长丝和热稳定C′型长丝作为伴丝所组成，C′型长丝为不同的聚合物基质如尼龙构成，BC′纱由熔体纺丝/处理联合工艺制得。B和C′型长丝的混合长丝丝束可以通过A和C′型长丝共纺形成混合长丝AC′丝束，随后对混合长丝AC′丝束进行共处理而制得。根据本发明共处理时A型长丝转变成B型长丝，尼龙C′型长丝仍保持低收缩率。

另一种加工方案是，B和C′型长丝丝束分别由独立加工步骤制得，然后通过二股丝束并合，最后得到后膨松BC′混合长丝纱。在高于聚酯聚合物的T₁₁但低于T_c，max(最好低于T_c，1/2)的温度下，对这些混合长丝纱(AB，A′B，BC′)进行热松弛处理则显现膨化变形。可以以纱的形式进行膨松化，例如在热空气射流变形工艺中显现膨松化，或者以无纬经纱片的形式在整经工艺中进行膨松化。无纬经纱片进行热松弛处理后，卷绕在经轴上，或者直接送经编机或织机。或者在染整过程中以织物或衣料的形式进行膨松化。

本发明提出的加工工艺可以推广用于双组分长丝，其中1个组分在I型或II型处理工艺条件下具有较好热稳定性，第2个组分则热稳定性相对较低；例如，一种A′/A双组分长丝经I型或II型处理后转变成A′/B双组分长丝。此种A′/B双组分长丝受热，丝条立即产生无捻螺旋卷曲。本发明提出的加工工艺亦可以提供一种类似的双成分长丝，热稳定组分是聚酰胺聚合物(C′)，热稳定性较差的第2种组分是聚酯聚合物(A)，此种A/C′双成分长丝经I型或II型处理得到B/C′双成分长丝。B/C′双成分长丝遇热，丝条立即产生无捻螺旋卷曲。双组分和双成分长丝可以采取并列型(SBS型)或皮/芯型(S/C型)构型。此外，可以利用混合多种纤度和/或混合多种截面来防止螺旋卷曲长丝纱发生连续卷曲，从而改进膨松度和覆盖性能(不透明性)。

本发明提出的处理工艺(I～IV型)可以包括1个预处理步骤，在足够张力和速度下未处理A，A′，A/A′，A/C′，AA′和AC′长丝丝束通过1个择有一定粗糙度的表面，以产生足够的摩擦热，从而赋予被处理长丝以不对称的热稳定性(参见Frankfort在美国专利USP 3,816,992，3,861,133和3,905,077中的介绍)。经过上述预处理的长丝，沿丝干方向具有不规则和不对称的收缩行为。然后，这种预处理长丝用本发明的I、II或III型处理工艺进行处理。所得处理长丝当进行热松弛处理时产生沿丝干方向卷曲和膨松，此种卷曲和膨松在性质上与混合收缩率长丝纱、双组分长丝纱或双成分长丝纱产生的卷曲和膨松有区别。此种预处理工艺与本发明的I、II或III型处理工艺配套使用，在此将其称为V型工艺。

本发明提出的处理工艺(I、II或III型处理工艺)可以应用于不对称截面长丝，例如不对称花生形长丝，其中较大一侧的收缩特性与A型长丝十分相似，而较小一侧的收缩特性与热稳定A′型长丝很相似，所以此种不对称性长丝在其收缩行为方面与A/A′双组分长丝相似。

本发明提出的处理工艺(I、II或III型处理工艺)可以应用于具有对称性或非对称性截面的长丝，此类长丝的偏心纵向空腔体积至少占丝干总体积的10％(最好至少占20％)，长丝的实心侧的收缩特性与A型长丝十分相似，而含有空腔一侧的收缩特性与热稳定A′型长丝很相似，因此，这种中空长丝在其收缩行为方面类似于A/A′双组分长丝。详见实例G。

附图说明

图1是百分收缩率(S)对最大收缩张力ST_max双对数座标图(以10为底)，ST_max的单位为mg/d(即g/d×1000)(此处1mg/d＝0.000883dN/tex)，图中左边的斜虚线表示收缩能力P_S[＝(ST_max)(S％)]的不同值，P_S值由图的左下向右上增加；右边的斜虚线表示收缩模量M_S[＝(ST_max/S％)×100％]的不同值，M_S值由图的左上向右下增加。实线界定的区域表示各种长丝收缩性能的组合范围。区域A和B表示各种纺丝取向B型长丝收缩性能组合范围。各种纺丝取向B型长丝(由区域A和B表示)区域A和B的B型长丝经低温拉伸得到的具有较高抗张性能的B型长丝，其收缩性能组合范围由区域C表示。由A′型长丝经IV型处理工艺处理得到的具有改进抗张性能的低收缩率直丝长丝，其收缩性能组合范围由区域D表示。区域B代表的B型长丝特别适合用作混合收缩率后膨松长丝纱、拉伸变形喂入纱(用于改进膨松显现)，以及用作高收缩率长丝纱来制取紧密结构型织物，这种织物的结构紧密度是用常规直丝纺织长丝纱进行直接针织或机织所不能够达到的。区域A代表的B型长丝特别适合用作拉伸变形喂入纱，用于需要高膨松度的场合。区域C代表的低温拉伸B型长丝具有较高抗张性能，而染色性能没有降低，RDDR值至少为0.08。区域D代表的改进型低收缩率直丝纱是由A′型长丝经IV型处理工艺进行处理得到的，特别适用于机织织物，以及特别适用于制取紧密结构型织物，这种织物的结构紧密度是用常规低收缩率直丝纱进行直接针织或机织所不能够达到的。

在纺丝速度约500～7500m/min条件下纺制的各种常规纺丝取向丝，在图1中表示如下：区域I代表高收缩率纺丝取向纱[例如市售预取向丝(POY)]；区域II代表低收缩率高速纺直接用纱(根据Knox建议的工艺加工得到的一种纱)；区域III代表特别热稳定性高取向纱(HOY)，HOY在本文件前面部分称之为A′型长丝，其纺制工艺参见Frankfort和Knox提出的专利，以及Collins等提出的专利；区域IV代表深度热处理(和/或松弛处理)纺丝，拉伸拉伸变形纱；区域V代表常规纺丝/拉伸纺织纱(全拉伸纱FDY)；区域VI代表高收缩模量“空间拉伸”纱，例如Davis等在USP4,195,161中披露的那些纱种；区域VII代表具有高取向度的高收缩率长丝纱(取向度高导致染色性能差)，例如Teijin Shimazu等在EPA0207489专利中公开的纱种。

图2A是收缩率S与断裂伸长率E_B的代表性关系图，图中1，2，3，4，5，6各条线分别代表(1－S/S_m)值0.9，0.7，0.6，0.4，0.25，0；曲线7表示，在所有其他工艺参数保持不变，提高纺丝速度条件下，纺得的一系列纱种的收缩率与断裂伸长率的典型关系。改变其他工艺参数(例如单丝旦数、聚合物粘度、喷丝板毛细管L/D长径比)，将得到一组相似的“S”形曲线，曲线互相平行。本发明涉及的纺丝取向B型长丝由“宽间隔//////区”代表，该区域由40％至90％的E_B值，以及0.25(线5)～0.9(线1)的(1－S/S_m)值所界定。用于形成本发明涉及的B型长丝的A型长丝由“窄间隔///////区”表示，该区域由40％至90％的E_B值，以及0.9(线1)的(1－S/S_m)所界定。A′型长丝典型地具有(1－S/S_m)值大于0.95(即远在线1之下)。

图2B中曲线I表示SOF的收缩率S与百分体积结晶度(X_v)的关系。SOF具有很宽范围的断裂伸长率E_B，160％～40％(对应于RDR值2.6～1，4)，由很宽范围的加工条件纺制得到(例如长丝纤度和截面、纺丝速度、聚合物的实验室相对粘度、冷却条件、喷丝板毛细管尺寸、聚合物温度T_P)百分体积结晶度(X_v)由聚合物密度测定值并考虑校正聚合物中颜料含量后而得到。使用不同工艺参数加工得到的SOF，从其S和X_v(即应力诱导结晶SIC程度)之间的奇异关系，支持以下看法：在这样的E_B值范围内来确定收缩率S时，应力诱导结晶程度是一级结构事件，应力诱导取向程度是二级结构事件。曲线II是收缩率倒数[(1/S)×100％]对结晶度作图，曲线II呈线性关系，对于从收缩率去估算结晶度是很有用的。

图3A是表示冷结晶峰值温度(T_CC)与非晶相双折射(参见Frankfort和Knox对其定义)的关系。T_CC用差示扫描量热法(DSC)在每分钟升温20℃速率下测定得到。因此，当难以测定长丝的双折射时，T_CC是非晶相双折射(取向程度)的有用量度。制取本发明涉及的B型长丝所采用的A型长丝，具有T_CC值约90°～110℃。

图3B线1是表示M_PY对总双折射(Δ_n)的关系。因此，M_PY值超过2g/d(2dN/tex)时，M_PY是纺丝取向，拉伸，变形长丝的总双折射的有用量度。M_PY和总双折射之间的线性关系遭到破坏，是由于提高纺丝速度纺得的纱种出现大量结晶的缘故。但对于一系列冷拉伸纱来说，线性关系遭到破坏则表示出现链间有序程度显著提高，这一点由非晶相中反式异构体含量增加得以说明(用偏振红外光谱法测定)。

线2表示RDDR值对总双折射(Δ_n)的作图关系，RDDR值是归一化到沸水处理后单丝旦数为1dpf(1dtex)和非晶相密度为1.335g/cc时的数值。本发明涉及的长丝具有双折射值0.04～0.12，RDDR值至少为0.08。由于除取向度(即双折射)之外，晶体大小和结晶度也对聚酯纱染色性能产生影响，所以RDDR值会大于线2线性关系所确定的数值。

图4A是收缩率S(对曲线4则是ST_max)与纺丝速度(mpm)的关系图，用作应力诱导取向程度提高的量度。曲线1表示提高收缩率(即S_m)而不出现应力诱导结晶。曲线2表示收缩率S与纺丝速度的关系，随纺丝速度提高，应力诱导结晶出现时，收缩率降低(即偏离曲线1)，曲线2表明工业POY的特点。曲线3表示收缩率与纺丝速度的关系，选择加工条件以“迫使”在较低应力诱导取向度情况下出现应力诱导结晶，曲线3表明纺制本发明A型长丝所采用的加工工艺的特点。曲线4表示曲线1，2和3的ST_max值与纺丝速度的关系。曲线5表示纺出的尼龙66纱在标准相对温度65％和70°F(21℃)平衡后的收缩率。用5～10％共聚酰胺改性尼龙66和尼龙6均聚物纺得的纱，它们的收缩率稍高于曲线5表示的数值。据Knox等在USP 5,137,666中，Boles等在USP5,219,503中介绍，使用共聚酰胺来提高改性程度可以获得更高的收缩率。

图4B是由图4A曲线3和4计算得到的收缩能力(P_S)和收缩模量(M_S)的半对数(以10为底)和纺丝速度关系图。图中M_S(曲线1)被定义为用图4A中曲线3的数值去除曲线4的数值所得到的结果，并以此结果对纺丝速度作图；P_S(曲线2)被定义为图4A中曲线3和曲线4数值的乘积，并以此乘积结果对纺丝速度作图。观察到在纺丝速度约3500～4000mpm条件下，P_S值达到极大值，然后随纺丝速度提高而迅速下降；而M_S在整个纺丝速度范围内随纺丝速度提高而提高。没有发现任何纺丝取向长丝具有本发明B型长丝的收缩性能的组合。以P_S随纺丝速度提高(和随断裂伸长率降低)而降低为特征的长丝的纤维结构正是本发明用以加工成B型长丝的A型长丝所特有的纤维结构。

用I型和II型工艺处理A型长丝得到的B型长丝，其收缩率与纺丝速度的关系如图5A所示。图5A类似于图4A。图中曲线1表示在温度T₃处理A型长丝得到的B型长丝的收缩率与制取A型长丝采用的纺丝速度(mpm)的关系；曲线2表示对应于曲线1的B型长丝的ST_max与纺丝速度的关系。

图5B是和图4B类似的M_S和P_S的半对数(10为底)与纺丝速度的关系图。图中M_S(曲线1)被定义为图5A中曲线2的数值除以图5A中曲线1的数值所得的结果，并以此结果对纺丝速度作图；P_S(曲线2)被定义为图5A中曲线1和曲线2的数值相乘的结果，并以此结果对纺丝速度作图。如同在图4B中那样，观察到P_S值达到1个极大值，但随后出现1个明显的极小值，这是图4B中未观察到的现象。如同图4B(曲线1)中B型长丝那样，M_S(曲线1)在整个纺丝速度范围内随纺丝速度提高而增加。P_S出现极小值可能是与由处理A′型长丝得到的B型长丝的热稳定性有关；提高纺丝速度(即提高应力诱导结晶程度)，A型长丝→A′型长丝；但是通过本发明建议的处理工艺，使得ST_max随纺丝速度提高而继续增加。

图6表示聚酯热塑性材料的模量(刚度)对数值与温度的关系。开始时，模量对温度相对不敏感，此区域标记为“玻璃”区(I)；到达一级玻璃化转变温度T_g，模量开始降低；到达二级玻璃化转变温度(T₁₁)后，模量变化平坦；在T_g和T₁₁之间的区域通常称为“皮革”区(II)；二级玻璃化转变温度在公开文献中称为液-液转变温度；到达T₁₁后表明出现“理想”橡皮样弹性区(III)；温度继续升高，聚合物开始熔化，此区域标记为IV区。聚酯可以在T_g和T₁₁之间进行拉伸而不产生显著的结晶，但是在III区则产生结晶，致使III区的结晶性沙在其弹性方面不理想。

图7是动态收缩张力(ST)与处理温度(T，℃)关系的叠加图，曲线A表示未拉伸预取向纱(POY)，曲线B表示相应的拉伸纱；图中表明未拉伸POY(曲线A)具有特征温度T(ST_max)低于约100℃，拉伸POY(曲线B)具有特征温度T(ST_max)典型地约为150℃～180℃，也就是说后者特征温度T(ST_max)位于T_C，1/2和T_C，max之间，在温度T_C，1/2下的结晶速度为T_C，max温度下结晶速度的一半(参见图14的讨论)。

图8和图7类似，表示动态收缩张力(ST)与处理温度的关系叠加图，曲线A代表未拉伸A型长丝；曲线B代表在T_C°(大约120℃)处理曲线A代表的A型长丝而制得的B型长丝；曲线C代表在T_C，1/2(大约150℃)处理A型长丝制得的未拉伸B型长丝。曲线B和C代表的纱种，表明分别是经过I型和II型处理工艺制得的B型长丝。

图9表示尼龙66松弛/热定型温度(T_R)(T_R以摄氏温标表示)与拉伸纱剩余拉伸比(RDR)_D之间的关系，纵坐标为[1000/(T_R＋273)]，横坐标为(RDR)_D，详细参见Boles等在USP 5,219,503中的介绍。选择由I区(ABCD)和II区(ADEF)确定的工艺条件就可以得到染色性能良好的拉伸长丝，此类长丝适用于着色要求严格的最终用途场合。如果拉伸程度和热定型得到平衡，即符合下面关系式确定的条件：1000/(T_R＋273)＞/＝[4.95－1.75(RDR)_D]，那么就可以得到满意的沿丝干着色均匀性。当对由尼龙和聚酯组成的已拉伸过的多根并合混合长丝纱进行共拉伸和热处理或热处理时，也最好应用松弛温度/(RDR)_D关系。

图10表示纺丝取向未拉伸尼龙66和聚酯长丝纱断裂伸长率(E_B)与纺丝速度的关系。在约3.5Km/min和6.5Km/min之间(标记为ABCD区域)，特别是在约4Km/min和6Km/min之间，未拉伸聚酯和尼龙长丝的伸长率具有相同数量级。通过提高聚合物的相对粘度可以提高未拉伸尼龙的伸长率(见Chamberlin的专利USP 4,583,357和4,464,514)；使用链支化剂(Nunning的专利USP 4,721,650)，或者选用聚酰胺共聚物和较高相对粘度的尼龙(Knox等的专利USP 5,137,666)来提高聚合物的伸长率。通过降低特性粘度和使用共聚聚酯(见Knox的专利USP4,156,071，Frankfort和Knox的专利USP 4,134,882及4,195,051),以及加入少量链支化剂(MacLean的专利USP 4,092,229，Knox的专利USP 4,156,051，Reese的专利USP 4,883,032，4,996,740和5,034,174)，可以提高未拉伸聚酯的伸长率。聚酯长丝的伸长率特别与长丝纤度和形状的变化有关，提高长丝的表面/体积比(即降低长丝旦数和使用非园形丝干，单独或同时采取这两种方法)，伸长率随之降低。

图11A表示动态热力字分析仪(TMA)百分伸长率(ΔL)与温度的关系(在文献中亦称为“蠕变”)，A型长丝纱在300mg/d(0.265dN/tex)负荷作用下，得到纤维的近似值T_g，T₁₁，T_CC，T_C°，T_C，1/2和T_C，_max。

图11B表示由图11A得到的ΔL值(在300mg/d负荷作用下的伸长率)的微分(ΔL/ΔT)对温度作图，图中表明各种热转变温度。图11B提供一种很有用的技术方法来清楚看出在产生大量结晶(T_C，1/2)之前发生的各种热变化。

图12是A型长丝的DSC温度扫描图，图中表明玻璃化转化温度(T_g)、冷结晶峰值温度(T_CC)、开始结晶温度(T_C°)、最大结晶速率温度(T_C，max)、开始熔化温度(T_m′)和零剪切熔点(T_m°)。

图13表示A型长丝动态收缩张力(ST)对温度的扫描图，图中可容易辨认出纤维的各种近似值T_g，T(ST_max)和T_C°，图中标出T_C，1/2和T_C，max作为参考。在高SIO和SIC情况下，ST/T扫描图看起来形似园桌面，如果不通过复杂的峰分辨计算机分析，从该图就难以确定T(ST_max)和T_C，max之间的热转变参数。

图14表示聚酯和聚酰胺等缩聚型聚合物结晶速率与温度的关系，图中标明T_g和T_m°，沿X轴T₁′，T₁和T_C温度分别对应于T_C°，T_C，1/2和T_C，max。对于具有标称纺织粘度(特性粘0.65和实验室相对粘度20.8)的2GT聚酯聚合物来说，T_g，T₁₁，T_C°，T_C，1/2，T_C，max和T_m°数值近似分别分为65～70℃，95～100℃，120～130℃，150～160℃，180～190℃和250～260℃。

图15表示B型长丝收缩率(S)与A型长丝热管处理温度的关系(由于并非理想传热，热管处理温度不一定等于纱的温度)，各曲线分别代表在不同纺丝速度下纺制的A型长丝：4000mpm(曲线1)；4500mpm(曲线2)；5000mpm(曲线3)。

图16是一张类似的关系图，表示B型长丝ST_max(g/d)(此处1g/d＝0.883dN/tex)与A型长丝热管处理温度的关系，A型长丝(纺丝速度)不同：4000mpm(曲线1)；4500mpm(曲线2)；5000mpm(曲线3)。

图17表示收缩率(S)与纺丝速度的关系，图中曲线1代表A型长丝(作为对照，不经蒸汽处理)；曲线2～4代表B型长丝，B型长丝在245℃下经三种不同压力的过热蒸汽进行处理；例如，曲线1＝0psi(0Kg/cm²)；曲线2＝160psi(54.6Kg/cm²)；曲线3＝140psi(47.7Kg/cm²)；以及曲线4＝120psi(40.9Kg/cm²)。

图18表示B型长丝收缩率(S)与在线蒸汽处理压力的关系，蒸汽压力单位为psi(1psi＝0.314Kg/cm²)，纺丝速度不同：曲线1为4700ypm(4296mpm)；曲线2为4900ypm(4479mpm)。根据图中收缩率与蒸汽压力的关系，峰值收缩率似乎在较高蒸汽压力和高纺丝速度(即缩短接触时间)条件下得到。

图19是一张类似图，表示B型长丝收缩率(S)与在线蒸汽处理压力的关系，蒸汽压力单位为psi(1psi＝0.341Kg/cm²)，纺制B型长丝采用的纺丝速度为4900ypm(4479mpm)；图中曲线1代表低单丝旦数(dpf)B型长丝，曲线2代表较高dpfB型长丝。当dpf提高时峰值压力向大处移动，这最大可能是由于较大截面的长丝热传递受到限制的缘故。

图20是一张类似关系图，表示B型长丝ST_max(g/d)与在线蒸汽处理压力的关系，蒸汽压力单位为psi(1psi＝0.341Kg/cm²)，纺制B型长丝采用的纺丝速度为4900ypm(4479mpm)；图中曲线1代表低dpf B型长丝，曲线2代表较高dpf B型长丝。正如同图19所示那样，对于具有较高dpf的B型长丝来说，峰值移向较高蒸汽压力一侧。

图21是三相纤维结构模型示意图，图中表明结晶区(C)、非晶区(A)和界面区(B)。在此把B区称为“中间相”，它处于亚稳状态，即对低温处理敏感，根据处理过程中温度、经受处理温度的时间，以及张力(或缺乏张力)条件，可以合并到非晶相(A)或合并到结晶相(C)。

图22是关于图21所示纤维结构的不同示意图。左边示意图I表示高速纺A型结晶长丝，它包含一级结晶相(C)、二级结晶相(B)(上述称为中间相)和非晶相(A)。在本发明提出的热处理(ΔH)下，相信中间相熔融消失，出现热不稳定非晶相与一级结晶相共存，见中间示意图II所示。进一步受热(ΔH)，上述纤维结构转变成重结晶相，见右边示意图所示。A型长丝在常规处理条件下，并不析出亚稳相(B)，而是很快就转变成寻常稳定的结晶性结构。本发明许可析出亚稳相B，从而制得奇特的B型长丝，该丝种具有令人惊奇的性能。

图23表示对存在亚稳相(B)的一种技术应用。在图23中，FTT纱的膨松度(FTT纱为假捻变形纱)对各种未拉伸喂入纱前体的纺丝速度作图。尽管结晶度(密度)增加和收缩率降低，变形纱的膨松度仍继续随纺丝速度的提高而增高(曲线1)。如果使用水冷却“完全”抑制结晶程度(参见Vassilators在USP 4,425,293中的介绍)，就可获得高膨松度(曲线5)。当收缩程度被抑制(采用较高纺丝温度和延迟冷却方法)，将导致出现纺丝道上“拉伸粘度”较低，从而导致SOY纱具有较低的应力诱导结晶程度，情况如曲线2～4所示。

令人十分惊奇的是，随变形速度提高(即较短停留时间)，膨松度相应提高(直至某一点)(在图23中未示出)。我们相信这可能是与“B”相缺乏热稳定性有关。如果处理(此处指变形处理)速度过慢，那么在进行假捻之前“B”相开始重结晶。这个问题已经得到证实，在变形处理之前，对具有非品相“A”的高速纺纱进行在线预定型，会导致膨松度降低。另一方面，如果“B”相数量增加，表明喂入纱的收缩率提高，那么将观察到变形纱膨松度提高，情况如同图中各点所示那样，即递增次序1→2→3→4→5。本发明提出的加工工艺可以提供具有高收缩率和高收缩能力的均匀喂入纱，此种喂入纱特别适用于高速(低停留时间)变形加工。另一种加工方案，例如采用长延迟冷却区和“过”热聚合物(用于图23的)，可以获得高膨松度，但是沿丝干均匀性不可接受。

图24A是AB混合长丝收缩率S测定值对B型长丝组分的收缩率作图，AB混合长丝纱由70/17旦B型长丝和70/100旦A型长丝组成。曲线1是预期趋势，曲线2是观察结果，这是对于具有过低ST_max的高收缩率长丝的观察结果，由于过低ST_max而不能够克服长丝之间的摩擦力和纠缠，从而不能够在混合长丝纱中显现预期高的收缩率。

图24B是AB混合长丝纱的ST_max测定值对B型长丝组分ST_max作图，线1是预期趋势；线2是ST_max计算值(基于各组分长丝总旦数的加权平均ST值)对ST_max观察值作图。线2表明，复合纱的预期ST_max值低于高ST_max单一长丝纱的ST_max值，并且能够很好地用A和B组分的加权平均值来表示。

图25表示初始模量与纺丝速度的关系，线1代表65RV尼龙66SOY，线2代表21 LRV 2GT聚酯SOY，21 LRV 2GT聚酯聚合物的零剪切(牛顿)熔体粘度与65RV尼龙66聚合物大致相等。线3表示经本发明II型工艺处理的聚酯长丝的初始模量与纺丝速度的关系。线4和5代表皮芯型(尼龙皮/聚酯芯)复合长丝纱，分别以线2和3的聚酯长丝为芯，线4和5表明在要求复合长丝纱具有初始模量为30g/d(26 dN/tex)的条件下，所需聚酯芯百分含量与纺丝速度关系。复合模量(M_C)是聚酯模量(M_P)和尼龙模(M_n)的线性加权平均值，即M_C＝XM_P＋(1－X)M_n，式中X是聚酯组分的体积百分数。由于把高模量聚酯相引进到尼龙长丝，在较低纺丝速度下可以获得尼龙为皮鞘的SOY的期望模量，或者在相同纺丝速度下获得较高模量。

纺制本发明涉及的纺丝取向长丝所使用的聚酯聚合物，具有特性粘度(IV)0.5～0.7，IV与实验室相对粘度(LRV)的关联式如下：

IV＝0.07238[1.28(LRV＋1.2)]0.658零剪切熔点(T_m°)约240℃～280℃；玻璃化转化温度(T_g)约40℃～80℃(在氮气保护下，加热速度为每分钟20℃，从DSC第二次热循开始测定T_m°和T_g)。聚酯聚合物为线型缩聚物，含有交替的结构单元A和B。A是亚烃基二氧单元[-O-R′-O-]，B是亚烃基二羰基单元[-C(O)-R″-C(O)-]，其中R′主要是[-C₂H₄-]，如乙二氧撑(乙二醇)单元[-O-C₂H₄-O-]；R″主要是[-C₆H₄-]，如1，4-苯二羰基单元[-C(O)-C₆H₄-C(O)-]。由此提供数量足够多的对苯二甲酸乙二(醇)酯[-O-C₂H₄-O-C(O)-C₆H₄-C(O)-]重复单元，使T_m°维持在约240℃～280℃。聚对苯二甲酸乙二(醇)酯在此用PET或2GT表示。基础聚合物可由DMT工艺制得，例如H.Ludewig在他的专著中述及过该工艺(聚酯纤维，“Polyester Fibers，化学和技术，Chemistryand Technology”，John Wiley and Sons Limited，1971)，或者由TPA工艺制得，例如在Edging的专利USP 4,110,316中对该工艺有介绍。亦包括共聚聚酯，其中有约达15％亚烃基二氧单元和/或亚烃基二羰基单元被不同的亚烃基二氧和亚烃基二羰基单元所取代，结果获得低温分散染色性能良好、舒适和美感性能。适合的取代单元已有披露，例如在Most的USP 4,444,710(实例VI)，Pacofsky的USP 3,748,844(第4栏)，以及Hancock等的USP 4,639,347(第3栏)中对此有介绍。

如果希望的话，这里使用的聚酯聚合物可以引入离子性上染位置，例如5-M-磺化间苯二甲酸乙二醇酯基，其中M为碱金属阳离子，例如离子性上染色位置引入数量约1～3mol％。在此引入链支化剂影响收缩率和抗张性能，特别是用离子性受染位置改性的和/或共聚聚酯改性聚酯的收缩率和抗张性能影响。一部分或参见Konx的专利USP4,156,071，Maclean的USP 4,092,229，Reese的USP4,883,032；4,996,740；5,034,174。为了由改性聚酯制得低收缩率未拉伸喂入纱，把聚合物粘度提高+0.5～+1.0 LRV单位和/或加入少量链支化剂(例如约0.1mol％)，此种方法通常是十分有益的。为了对纺丝取向长丝和由纺丝取向长丝制得的拉伸丝的染色性能或其他性能进行调整，象Bosley和Duncan在USP 4,025,592中介绍的那样，向聚酯聚合物中加入一定数量二甘醇(DEG)，并且配合加入链支化剂(参见Goodley和Taylor的USP 4,945,151)。

本发明提出的处理工艺可以改进(转变)低收缩率结晶纺丝取向(未拉伸)直接用长丝纱(A型)的收缩性能，其方法是在分段二步法或联合(在线)工艺中，采用上述加工工艺(Icp，sp或IIcp，sp)任一种工艺来制取纺丝取向B型长丝纱，此类纱种具有高PS和上述所有其他希望有的特性。处理工艺包括在张力下快速加热随后快速冷却A型长丝，然后把新形成的B型长丝纱卷绕成筒子或卷绕到经轴上。在I和II型处理过程中，观察到张力提高对长丝纤度不引起永久变化，加工张力的提高值处于被处理A型长丝的收缩张力(ST_max)改进量范围内，即大约ST_max(B)-ST_max(A)。加热方法可以是：蒸汽喷射、热管、微波、低摩擦生热表面等。应严格确定每种加热工艺参数(蒸汽压力和温度，热管温度、直径，长度等)，以达到期望的快速传热目的(加热和冷却)，确保把A型长丝转变成具有期望收缩性能的B型长丝。

据猜测，高速加热随之立刻高速冷却这种组合工艺可把小晶体选择性地熔化掉，留下“应变”网络与热稳定性大晶体共存(图22B中的B型结构)，热稳定性大晶体是在使用高速纺丝取向工艺制取低收缩率结晶A型长丝(图22A中的A型结构)时事先形成的。“应变”网络基本上不存在小晶体(或链间有序)，由于存在应变网络而具有高收缩率(S)和高ST_max的组合性能，即高P_S。P_S是收缩率(S)和ST_max的乘积。从概念上进行分析，相信是由于本发明提出的处理工艺仔细选择热处理温度及加热和冷却速度，使得A型长丝的结晶结构失去稳定，并且防止B型长丝新形成的纤维结构重结晶。在常规慢速加热和冷却情况下，据认为正在进行的重结晶过程把B型长丝的“中间结构”重新稳定，致使处理A型长丝的高收缩(能力)无法实现。本发明提出的处理工艺使B型长丝期望的“中间结构”得以发展，同时能够阻止正在发展的“中间结构”快速重结晶，因此使低收缩能力未拉伸A型长丝的性能得以改进，从而得到高收缩能力B型长丝。

I型和II型的B型长丝的T(ST_max)和RDDR值有区别。I型B长丝典型地具有较高RDDR值，T(ST_max)值约低于100℃(即约低于聚合物T₁₁)；而II型B长丝的RDDR值典型地低于A型长丝，II型B长丝由A型长丝转化得到。II型B长丝T(ST_max)值比A型长丝约高10℃。并合I型和II型B长丝是一条取得混合B_I B_II长丝纱不同收缩率和着色率的简捷工艺路线，在常压条件下染色无需使用染料载体。

按照本发明，高收缩率B型长丝纱可以用作直接用纺织纱，但是亦可以用作较好的拉伸喂入纱，用于拉伸整经、拉伸空气射流变形和拉伸假捻变形；当要求具有高染色性能时则选择I型B长丝；当需要具有高ST_max和T(ST_max)值以便改进稳定性时(特别是高速纺织加工要求高稳定性纱)，则选择II型B长丝。根据纺织加工的需求和织物最终用途织物要求，来选择B型纱的类型。根据下游加工和美感要求来确定丝束交缠程度和染整类型/程度。

柔软膨体纱(以及由其织造的织物)可利用混合长丝纱来制得，混合长丝由含有高单丝旦数(典型地约2dpf用来做薄型织物)高收缩率B型长丝和含有细dpf(最好低于1dpf，例如0.2～0.8dpf(0.2～0.9dtex/filament))低收缩率A′型长丝组成，低收缩率细旦A′型长丝提供膨体纱的柔软表面；高dpf芯丝为织物提供较好身骨和悬垂性(即避免织物软塌)。提高B型长丝dpf可提高由A′B型混合长丝织造的织物的身骨度。使用氧化硅作为消光剂比使用氧化钛可以提高摩擦性能，使织物更加类似丝织品。其他惰性氧化物可以用作消光剂。在纺丝过程中用苛性纺丝油剂处理未拉伸丝(参见Grindstaff和Reese的专利USP5,069,844)，可以提高长丝的亲水性能。

本发明还可以涉及其他加工方案，例如，按照本发明可以处理未拉伸聚酯/尼龙混合长丝纱，可以得到具有高收缩率和高收缩张力的聚酯长丝，而高速纺丝取向尼龙66长丝典型地具有收缩率3～6％。当收缩时，低模量尼龙长丝主要作用是形成聚酯/尼龙长丝膨体纱的表面。另外，按照本发明提出的处理工艺，对未拉伸A/A′双组分长丝进行热处理，可以提供一条得到螺旋卷曲膨体A′/B双组分长丝纱的简单加工路线，此类膨体纱是利用具有不同热稳定性的长丝组分，例如A/A′聚酯双组分长丝和A/C′聚酯/尼龙双成分长丝，特别是聚酯(A)经过按照Jennings在USP4,702,875中介绍的方法进行改性，可以降低聚酯(A)和尼龙(C)组分的分离倾向。

单一聚合物无捻螺旋卷曲长丝可以通过结晶低收缩率聚酯SOF通过局部摩擦对其进行不对称加热(参见Frankfort的专利USP 3,905,077)，然后将此种经过不对称加热处理后的长丝通过本发明提出的其中一种热处理方法进行处理而制得；或采用非对称性长丝，非对称性长丝具有不同的经向收缩能力，将此种长丝纱经过本发明提出的其中一种热处理方法进行处理后而制得。

按照本发明提出的加工工艺，如果需要的话，可以从未拉伸喂入纱制取混合长丝纱，方法是把不同纤度和/或截面(包括具有1个或1个以上经向空腔)的长丝进行合并，以减少丝条之间的密集性，从而改进手感，美感和舒适性。可以获得独特的染色性能效果，方法是把由不同改性聚合物纺制的长丝进行并合，例如分散染料可染聚酯均聚物和阳离子染料可染离子型共聚酯，或分散染料可染聚酯和酸性染料可染尼龙，或阳离子染料可染聚酯和酸性染料可染尼龙。可以利用皮/芯型A/A′双组分长丝，当采用本发明提出的工艺对其进行处理时，可以得到期望的螺旋卷曲形态，同时可以获得从染色化学角度看十分有利的纤维表面(例如酸性染料可染尼龙皮，分散染料可染聚酯芯，或者阳离子染料可染聚酯皮和酸性染料可染芯)。在本发明提出的处理方法中可以引入化学活性液膜和等离子体方法，以便获得长丝改性表面，例如提高亲水性和抗污性能。

本发明涉及的细旦长丝纱亦可适用于诸如整经拉伸、空气射流变形、假捻变形、齿轮卷曲、填塞箱卷曲等工艺。改进低收缩率长丝纱希望用作直接用直丝纺织纱，以及用作空气射流变形和填塞箱卷曲工艺使用的喂入纱；在这些工艺中无需拉伸，希望具有低收缩率，以便在进行此类无拉伸变形加工时不丧失抗张性。经过上述处理的长丝(以及由此类长丝组成的丝束)可以进行卷曲处理(如果需要的话)并切断成为短纤维和短绒。由此类改进纱织造的织物经常规起绒刷绒工艺进行表面处理得到仿麂皮触感。通过选择截面、消光剂和碱蚀处理可以改变长丝表面摩擦性能。长丝强度和均匀性的组合性能得以改进，可以使得此类长丝特别适用于要求细纱没有断丝(和丝断裂)，以及对于特殊苛刻染料要求具有均匀染色性能的各种终用途加工过程。本发明涉及的细旦聚酯长丝纱特别适用于织造高密隔水织物，例如雨衣和医用服装。

细旦长丝纱，特别是可以用阳离子染料进行染色的细旦长丝纱可以用作弹性纱(和条带)的包覆纱，制造此包覆纱最好采用Strachan在USP3,940,917中介绍的空气交缠工艺。本发明涉及的细旦长丝可以在纺丝时在线或离线与高旦聚酯(或尼龙)长丝进行合并网络，制得具有交染效应和/或混合收缩率后膨松潜力的纱种；也可以进行离线膨松显现处理，例如进行整经/上浆处理时受热超喂，或者以织物形式在染浴中显现膨松。根据纺织加工要求和最终期望的纱/织物美感要求去确定网络度和纺丝过程中施用油剂的类型/数量。

当然，进一步改进将是显而易见的，特别是各种技术在不断进展。例如，任何类型的拉伸卷绕机都可以使用；如果希望的话，喂入和/或拉伸纱进行热后处理可以使用任何类型加热设备(例如热导丝辊、热空气和/或蒸汽射流、通过热管、微波加热等)；纺丝油剂施用可以使用常规油辊给油装置，最好使用定量油嘴给油装置，可以在几个阶段中施用油剂，例如在热处理之前、纺丝过程中、热处理之后和卷绕之前施用油剂；可以采用加热或不加热空气射流交缠工艺进行丝条网络，以及可以在几个阶段进行丝条网络，例如在纺丝过程中和热处理之后进行丝条交缠，还可以使用其他交缠装置，例如在无无纬经纱片上使用缠结箱。

测试方法

在此提及的聚酯参数和测试项目已经在前面提到过的Knox，knox和Noe，Frankfort和Knox的专利中进行了彻底讨论和说明，因此仅将这些参数和测定项目罗列出来作为参考，没有必要再进行详细讨论。各种热力学转变温度，例如Tg，其计算方法是根据R.F.Royer提出的方法(“Order inthe Amorphous State of Polymer”，ed.S.E.Keinath，R.L.Miller，and J.K.Riecke，Plenun Press(New York)，1987]；即，T_X(℃){K_x×(T_m°＋273)－273}，式中常数K_X为0.65，0.7，0.7125，0.725，0.75，0.775，0.80，0.825和0.85，分别得到T_X对应于T_g，T₁₁，T₁，T₂，T_C°，T₃，T_C，1/2，T₄和T_C，max；式中T_m°为聚合物零剪切熔点，由差示扫描量热法(DSC)以加热速率20℃/min测得。此处用于表征伴丝尼龙聚合物和长丝的测试方法参见Konx的专利USP 5,137,366和Bloes等的专利USP5,219,503。

表格中使用略语如下“初始模量(MOD)，沸水收缩率(S)；干热收缩率(DS)，7％伸长率时强度(T₇)；20％伸长率时强度(T₂₀)；纺织强度(TEN)；断裂强度(TBK)；后屈服模量(PM)；DPF＝单丝旦数；EB＝断裂伸长率；RDR＝剩余拉伸比；YPM＝码/min；MPM＝m/min；G/D或GPD＝克/旦；G/DD＝克/拉伸旦；V＝纺丝速度；C＝摄氏温标；K＝开氏温标；密度(DEN.和ρ)，单位为g/cc＝每立方厘米的克数；SV＝声速，单位为KM/SEC＝每秒千米；M_sonie＝声频模量，单位为10¹⁰达因/cm²；COA＝结晶取向角，单位为度；CS＝平均晶体尺寸(宽)，单位；LPS＝长周期间隔，单位；X_v＝百分体积结晶度，由密度测得；R(或RND)＝园形；T(或TRI)＝三叶形；LRV＝实验室相对粘度；IV(和[η])＝特性粘度；DDR＝分散着色率；RDDR＝相对分散着色率，参见Knox所给定义(但统一为1dpf)；K/S＝用反射率确定的着色深度；Δ_n＝总双折射；T_p＝聚合物熔体温度(℃)；DxL＝喷丝板毛细管尺寸，直径和长度；XF＝侧吹冷却；RAD＝径向冷却；DQ＝延迟冷却；L_D＝延迟区长度(cm)：Lc＝集束区长度(cm)；DT＝拉伸张力(g/d)；DR＝拉伸比；Plate(板)＝加热板(℃)；psi＝磅/吋²(1psi ＝ 0.07kg/cm²)；DS＝纤度分布(％)；OFF＝不使用热；RT＝室温(指21℃除非另有说明)；NA＝不可应用；“---”＝无数据；应用传统的公制单位，如克/旦＝g/D，可以乘以0.9转换为dN/tex；和DPF(旦/根长丝)可以除以9转换为dtex。字母“C”与丝样号码(Item No.)相联用时，例如Item 1C表示非本发明涉及的对照丝或比较丝。

为方便起见，对前面介绍的不同加工工艺类型罗列如下：

I和II型：A型长丝→B型长丝(图1中A区和B区)。

III型：B型长丝＋低温拉伸→高抗张B型长丝(图1中C区)。

IV型：A′型长丝→高收缩率和高收缩张力A′型长丝，但是仍具有(1－S/S_m)值大于0.9，通过II型工艺处理而得。

V型：对A，A/A′，A/C，A/C′长丝进行不对称表面加热预处理，随后用I，II或III型工艺进行处理。

VI型：对B，A′/B，B/C′，A′B，BC′长丝进行松弛处理，随后进行重新拉伸和第二次松弛处理。

VII型：在拉伸温度介于聚合物T_g和T₁₁之间对A型长丝进行拉伸，没有后热处理，制得均匀的部分或全部拉伸B型长丝。

本发明适用于更多的加工方案，在后面述及的各种拉伸和/或热处理工艺中将充分利用本发明涉及的各种纱的优点，下面实例将进一步阐述本发明，但本发明不受其限制。

实例I

在实例1中，在宽的熔体纺丝工艺条件下，纺制A型未拉伸结晶性SOF纱，在卷绕成纱筒子之前，该A型长丝被迅速加热，方法是将其通过1个可改变温度和压力的过热蒸汽处理室。在实例1中，聚酯聚合物LRV为20.8(IV 0.65)，将其加热熔融至温度(T_P)293～295℃，约高于聚合物熔点T_m(约254～256℃)40℃。聚合物含有0.3％TiO₂消光剂。此种长丝纱使用17孔喷丝板进行纺丝，DXL(毛细管尺寸)：15密耳(0.381mm)×60密耳(1.905mm)。选择熔体流率(w，克/min)由计量泵计量，以使长丝纤度分别达到2.1，2.9和4.1旦，纺丝速度(V)4500ypm(4115mpm)～5300ypm(4846mpm)。初生丝条用1个不加热的短约2吋(5cm)的保护罩进行保护以避免喷丝板被杂散风流所冷却，初生丝条然后被径向冷却风快速冷却，采用径向冷却室，冷却风温度等于室温。冷却风流动速度18.5mpm，关于冷却条件可参见Knox的介绍。完全冷却的长丝经集束形成丝束，集束距离L_C为32吋(81cm)，在该处由计量油嘴给油导丝装置对丝束施加油剂。该低收缩率结晶长丝丝束在低于聚合物T_g温度下通过1个可改变温度和压力的蒸汽处理室，长丝在室内被快速加热，随后被冷却；接着进行网络，最后卷绕成筒子。详细工艺和产品结果汇总在表1A～1E。

该结晶低收缩率A型长丝的收缩率随蒸汽压力增加而增加，达到最大值后随蒸汽压力增加而降低。对给定长丝纤度来说，峰值蒸汽压力随纺丝速度增加而提高。在给定纺丝速度条件下，峰值蒸汽压力随长丝纤度增加而提高。Item 1A-8除外，全部长丝具有T(ST_max)值低于100℃，即低于热转变温度计算值T₁₁。对于T_m°为254℃聚酯聚合物T₁₁约为96℃。上述全部长丝均用I型工艺进行处理，Item 1A-8长丝用II型工艺处理。

实例II

实例II重复实例I，但使用27孔喷丝板。总的说来，在相同熔体流率条件下由27孔喷丝板纺得的较细旦长丝具有较高ST_max，但是亦具有较低收缩率S；所以给出相当的P_S，但M_S较高。

比较例III

在实例III中，按照实例I纺制低收缩率结晶SOY，但使用34孔喷丝板，挤出聚合物温度T_P290℃，侧向风冷却，冷却室安装有1个不加热2吋(5cm)筛孔罩，长丝集束长度为30吋(76cm)。工艺详细数据汇总于表3。实例III中没有任何一种长丝具有ST_max值大于0.15g/d，因此不认为是具有本发明的良好高收缩能力的纱种。但是Items3-2和3-3被认为是与本发明涉及的改进型拉伸长丝纱同样有用，可用于拉伸变形，从而具有各种收缩参数组合性能，即ST_max值至少为0.1g/d(0.1dN/tex)，M_S至少为0.2g/d(0.2dN/tex)，P_S值至少约1.5(g/d)％(1.3(dN/tex)％)，如图1中A区所示。

比较实例IV

实例IV重复实例III，但是使用较低蒸汽压力和蒸汽温度。大多数条件不供给足够热量去转变此类结晶喂入长丝纱(A型)。对于质量良好的蒸汽(即无凝液)，选择蒸汽温度245℃。如果停留时间增加，实例3中条件亦可以纺得B型长丝。详细数据汇总于表4。

实例V

在实例V中，使用LRV 20.1如(IV 0.64)聚酯均聚物，内含约0.3％TiO₂消光剂，在TP 297℃下挤出。喷丝板为48孔，毛细管孔直径(D)0.25mm，长度(L)0.5mm。丝条用18℃侧吹风快速冷却。完全冷却长丝进行集束形成丝束，使用计量油嘴给油导丝装置。纺丝速度3750～6000mpm。在卷绕成筒子之前，丝束在低于聚合物T_g温度下通过温度为120℃～180℃，长度为200cm的热空气管子。热电偶侧定表明，对于这种特殊管子设计，在上述高纺丝速度条件下，为使出口空气达到160℃，需要250cm长管子；达到180℃则需要300cm长管子。丝束在超过大约150℃加工温度下进行处理，相信丝束可被加热到至少大约T_C，1/2；得到的这种长丝不是本发明涉及的长丝，这种长丝收缩率和染色性能的总组合性能较差。对于达到温度低于T_C，1/2的丝束来说，张力增加值与ST_max改进量(与未处理结晶SOY纱相比较)具有相同数量级。对于达到温度超过T_C，1/2的丝束来说，张力增加值大于收缩张力改进量，因此表明发生显著的“气动拉伸”，这将降低长丝纱染色性能，并且把T(ST_max)提高到高于T_C，1/2，使得此类长丝纱非常类似于全拉伸纱(FDY)，FDY在Davis等的USP 4,195,161中有介绍。此类长丝不是本发明涉及的长丝纱。热管长度、空气温度(特别是出口温度)、管子直径、纺丝速度、纱的总旦数、长丝数目和丝条上油量(FOY)决定丝条是否到达T_C，1/2温度，因此不能轻易地仅仅根据热管温度就认为丝条已经在超过T_C，1/2温度下被处理。详细数据汇总于表5。

实例VI

在实例VI中，纺丝条件类似于实例V，但是使用短热管(100cm)未处理完全冷却的长丝纱。其他加工数据汇总于表6。全部长丝产品的T(ST_max)值都低于100℃，因此表明，即使在热管温度180℃，实际丝条温度很可能不超过T_C°(至少不是足够长时间)和不超过T_C，1/2，所以实例VI中全部长丝产品被认为是由I型工艺加工得到的长丝产品。

实例VII

在实例VII中，对实例VI中℃处理过的长丝纱通过冷拉伸对其作进一步改进，使最终伸长率在30％～50％范围内。低收缩率纱(即特点是(1－S/S_m)值至少约0.9)可以在整个伸长率范围内均匀地冷拉伸而不出现细颈现象，对此Knox和Noe在USP 5,066,447中作过介绍。但是，高收缩率处理纱只能够冷拉伸至伸长率大约低于40％，最好至约20～40％，以避免出现粗细截面，引起染色不均匀。虽然拉伸提高了处理纱的收缩率S和ST_max值，但是T(ST_max)值仍然基本上不改变。经I型一步法联合工艺处理后接着进行冷拉伸而无后热处理，在此把这种工艺称为本发明的III型工艺。III型工艺可以与在线纺丝/处理工艺(I_CP型工艺)相联合，或者在独立加工步骤中实施III型工艺，例如在I_CP型B型长丝冷拉伸步骤以无纬经纱片形式进行冷拉伸，或者在空气射流变形加工中进行冷拉。如果希望的话，由III型工艺得到的长丝纱可以在热松驰处理步骤中通过超喂进行预膨化，热松弛处理步骤是整经拉伸和空气射流变形加工工艺的一个组成部分。

实例VIII

在实例VIII中，选择实例1和实例2形成的B型长丝在宽范围条件下进行整经拉伸处理，冷拉伸可提高ST_max，但不能够显著提高收缩率S。与常规纺丝/牵伸方法相比，利用此种冷拉伸B型长丝可以制取在低收缩率S下具有极高ST_max值的直丝纱。详细数据汇总于表8。

比较实例IX

实例IX汇总对母专利(现又提出USP 5,066,447)中表I～III所列出的A型长丝纱(DUY)进行拉伸处理所得到的结果。经过整经拉伸处理后制得直接用纱。母专利中选择的工艺条件不能够制得B型长丝纱。详细数据汇总于表9。

实例X

在实例X中，A型长丝在200～300mpm速度下进行拉伸，无后热处理。如果拉伸温度(T_D)介于聚合物T_g和聚合物T_C°(最好是聚合物T₁₁)之间，那么就可以观察到低收缩率结晶A型长丝的收缩性能得到改进。可是，如果拉伸温度超过长丝的冷结晶温度T_CC(T_CC随无定形区纺丝取向程度的提高而降低(参见图2A)，并且介于聚合物T₁₁和T_C°之间)，那么收缩性能的改进程度将降低。由此种拉伸工艺制得的B型长丝(称为VII型工艺)适用于整经拉伸和空气射流变形加工。工艺和产品数据汇总于表10。

比较实例XI

在实例XI中，对按照Frankfort和Knox介绍方法在纺丝速度6000ypm(5486mpm)条件下形成的低收缩率A′型长丝纱，在松弛和拉紧条件下不同温度进行处理。对纤维结构参数进行测定。没有任何一种加工条件可将纺得的A′型长丝转变成B型长丝纱，因此认为本实例的长丝纱具有足够好的热稳定性，I～V型处理对其亦不产生显著影响，故把此类长丝标记为A′长丝。纤维结构数据表明A′型长丝具有密度至少约1.38g/cm³，平均晶体尺寸至少约60A收缩率约低于4～5％。详细数据汇总于表11。

比较实例XII

在实例XII中，按照Knox介绍方法制得的A型长丝在松弛和拉紧条件下，在干热温度60～240℃条件进行热处理，以及在松驰和拉紧条件下在热水中进行热处理。没有发现任何一种处理可以将A型长丝转变成B型长丝，这就表明只有采取快速加热/冷却工艺，才能够在稳定化转变成A′状态之前“抓住”中间相结构(参见图22中I、II和III区)，中间结构在此称为“B”结构。详细数据汇总于表12A和12B中。

比较实例XIII

在实例XIII中，模拟工业上热水上浆工艺和拉幅机整理工艺步骤的条件，分别以拉伸比(DR)1.0，1.05和1.1对实例XII的A型长丝进行牵伸。发现没有任何一种加工条件可以将A型长丝转变成B型长丝，完全证实实例XII的结果。详细数据汇总于表13中。

比较实例XIV

在实例XIV中，纺制各种纺丝取向长丝纱，以提供不同程度的收缩率S，并制得由不同收缩率长丝组成的共纺混合长丝纱。此类混合收缩率长丝纺丝取向纱不具有足够高P_S，在紧密针织和高密机织品结构中难以显现膨松，因此认为这种纱不是本发明所涉及的长丝纱。结果分别汇总在表14A和14B中。

实例XV

在实例XV中，制取各种A′A型混合长丝纱，并进行处理将其转变成A′B型纱。测定收缩率差别和ST_max差别。把长丝纱针织成圆筒，并在水中煮沸处理，由于混合收缩率关系而显现膨松。A′B纱的P_S值至少约1.5g/d(1.3dN/tex)才能够显现足够的膨松度。本发明涉及的B型长丝用于混合收缩率纱，此类B型长丝特点是具有P_S值至少约1.5g/d。结果汇总于表15。

实例XVI

在实例XVI中，通过把两个喷丝组件纺得的长丝丝束进行合并得到单一丝束，从而简化实验工作，制得具有不同长丝纤度的混合长丝纱。在工业上，混合长丝可以采用单一喷丝板制得，通过选择毛细管尺寸(直径和长度)而获得期望的长丝纤度和纱纤度，确定纤度可利用下述关系式：

(dpf)₁×(L/D⁴)₁＝(dpf)₂×(L/ID⁴)₂

N₁(dpf)₁＋N₂(dpf)₂＝纱纤度

发现最大收缩S和ST_max与长丝dpf有关，但是一般讲，对于IV为0.65均聚物来说，最大S和ST_max是在纺丝速度约4500～5000mpm获得。由于此类长丝主要是高dpf长丝，例如ST_max值低于0.2g/d(0.2dN/tex)，并且大多数具有数值低于0.15g/d(0.13dN/tex)，致使此类长丝不适合用于机织物显现膨松，但是可以用于在针织物中显现膨松，特别是适合用作改进型拉伸喂入丝而用于变形加工。详细数据汇总于表16。

实例XVII

在实例17中，对混合长丝纱进行整经拉伸加工，或者进行松弛处理，以验证A′/B混合长丝纱的预膨松。把纱松弛拉伸比0.93则显现膨松。长丝经松驰，然后在第2个步骤中稍为拉伸，结果净拉伸比低于0.98，这样亦可以显现膨松，但是当长丝纱的净拉伸比超过约1.02～1.03时，进行热松弛处理时不显现膨松。拉伸确实可以获得较高收缩率纱，如果允许此类纱在第3步骤(即在织物状态)中进行松弛，将有可能产生膨松，例如Item 17A-4具有净拉伸比1.2，收缩率19.3％，P_S值约7.5(g/d)％(6.6(dN/tex)％)。如果整经(拉伸/松弛)机具有3个或3个以上拉伸/松弛区，那么通过松弛-再拉伸-松弛工艺过程(在此称为VI型工艺)可以显现膨松并提高膨松度。此种工艺已知亦可提高染色性能。详细数据汇总于表17A，B。

实例XVIII

在实例XVIII中，说明织物组成，加工及性能，织物使用50旦(56dtex)/47根长丝变形纱作为经纱；纬纱为70旦(78dtex)/102根长丝纬纱，该纬纱由35旦(39dtex)/34根长丝高收缩率(17％)组分(B型)和35旦(39dtex)/68根长丝低收缩率(4％)微细旦组分(A′型)组成；以及另一纬纱为150旦(167dtex)/168根长丝纬纱，该纬纱由75旦(183dtex)/68根长丝高收缩率(15％)组分(B型)和75旦(183dtex)/100根长丝微细旦低收缩率(4％)组分(A′型)组成。织物在212°F(100℃)进行精练松弛处理，由于混合长丝纬纱中混合收缩率长丝的收缩作用引起膨松显现。然后织物在喷射染色机中，采用高dpf聚酯经纱要求的正常染色条件进行染色。在低于正常温度下进行纬向热定形，以保持在精练和喷射染色加工步骤中显现的膨松度和增加美感。此类织物手感评估表明，纱的混合纤度混合收缩率性能使织物具有硬挺性、回弹性、挺爽性和丝鸣感，以及细旦织物仿丝手感所需要的其他性能。织物的膨松度可以与使用100％变形经纱和纬纱织造的织物相当。各种纱的纺制数据汇总于表18。使用三组分A′B₁B₂混合收缩率纱，能够提供宽(和均匀)的收缩率分布，使织物性能获得进一步改进。

实例XIX

在实例XIXA-D中，纺制尼龙POY，并进行整经拉伸至不同伸长率，表明尼龙均匀部分拉伸的可行性，使得尼龙POY可以作为本发明涉及的A型长丝的伴丝一起进行共拉伸，或者作为未拉伸伴丝进行I或II型处理后以III型工艺进行共拉伸，获得均匀混合收缩率聚酯/尼龙长丝纱。表XIX摘自Boles提出的两项专利申请07/532,529和07/753,769(两项申请均待审查)。

实例XX

在实例XX中，RDDR意义与Knox对其定义相同，但是在此统一为1dpf(1dtex/根长丝)，而不是2.25(2.48)(Knox RDDR值×1.5＝此处使用的数值)，测定以下条件所得丝条的RDDR值：不同纺丝速度(产品1～6和产品7～23)，不同蒸汽压力(产品24～31)，不同热管温度(产品1～23)，拉伸B型长丝纱(产品13～23)。基于T₂₀和T₇值计算产品1～12和24～31的后屈服模量；基T₁₀和T₇值计算产品13～23的后屈服模量，并标记^*号以示区别。由T₁₀和T₇值计算的后屈服模量比由T₂₀和T₇值计算的具有较大离散性，但是都表明后屈服模量增加伴随RDDR值降低这一总趋势，然而单独使用T₇，T₁₀或T₂₀作为参数去估算着色率时就不存在上述趋势。各种B型长丝(1～23)的数值与商品化纱相比较，一般讲高于商品化纱。最好RDDR值至少约0.1，尤其是最好至少约0.150。这种数值(特别是0.150或更高)被认为可以进行无染色载体常压染色，可进行大多数色调的染色，特别可以使用低至中能型染料。至于深色泽(例如黑色)和用于要求非常良好耐水洗和光牢度的苛刻终用途场合使用高能型染料，则需要进行无染色载加压染色，但是与常规纺丝/拉伸纱相比，染色周期较短和/或使用压力较低，有利于节约费用。上述分析表明，随T(ST_max)值增加染色性能降低，特别当T(ST_max)大于T_C，1/2时情况尤甚。因此，本发明涉及的纱具有T(ST_max)值约低于T_C°，并且最好低于T₁，特别是最好低于T₁₁；前面已作介绍，T_C，1/2，T_C°和T₁₁由聚酯聚合物的零剪切熔点(T_m°)计算得到。详细数据汇总于表20。

实例XXI

在实例XXI中，本发明提出的制取高收缩率聚酯长丝采用的热管处理工艺，与已有制取高收缩率聚酯长丝采用的热管处理工艺(Shimazu在EPA-020)489中介绍的工艺)进行比较。Shimazu在该专利中介绍使用宽特性粘度(IV)聚酯化合物，IV范围0.4～0.9；同时也介绍，聚合物应在温度T_P高于290℃下进行熔融(该专利第12页，第25行)。在本发明提出的工艺中是根据聚合物的熔点(T_m°)来选择聚合物熔融温度(T_P)，而T_m°与聚合物组成有关，例如和IV(特性粘度)有关，是否用共聚聚酯进行改性，或者是否为了离子性染色性能而加入离子性单体对聚酯进行改性，等等。我们使用的聚合物具有特性粘度IV 0.5～0.7，T_P值控制比择定的聚酯聚合物熔点(T_m°)高20～50℃。

Shimazu把聚酯熔体在冷却之前直接挤进1个热区(罩)，热区长度约15cm，用以创造一个延迟冷却环境，热区温度至少200℃(在他的例子中至少是250～285℃)，然后丝条进入长度100～150cm冷却区，用10℃～25℃冷却吹风进行冷却，最好把丝条冷却至比(T_g＋40℃)低的温度(在实例中使用IV为0.64聚酯时，即约低于105～110℃)。根据Shimazu介绍，可以选择在T_g～T₁₁整个温度范围的纱温度(T_y)，也就是我们在图6所示的“皮革”区，并且T_y可以高于T(ST_max)。对此，我们认为对进一步加工来说，这是一种不稳定和可变的结构条件。

相反，在本发明提出的工艺中，聚合物熔体被直接挤入到冷却室。最好径向冷却室装配有1个绝热垫片，使得挤出点，即喷丝板表面(通常稍为凹陷)和冷风冲击点之间的距离缩短至大约2～5cm。冷却介质一般是10℃～25℃空气。我们发现，在A型长丝(或A′型长丝)离开径向风冷却室进入到“第二冷却区”或进入到侧向风冷却室之前，丝条拉细已经基本上完成。“第二冷却区”由处于室温的敝空气保护室组成。丝条进入“第二冷却区”或侧向风冷却室是为了保证把丝条完全拉细冷却到低于聚合物Tg温度(即到达最后稳定结构状态)，然后丝条集束和施加油剂和/或进行其他附加加工，即进行I型或II型加热和冷却处理。我们相信Shimazu使用的加热罩可以阻滞结晶并有利于取向，所以可以得到较高取向度长丝，但是与我们不使用这种加热罩的工艺纺得的长丝相比，长丝的染色性能较差。

丝条完成拉细后(仅用纺丝速度达到恒定来定义，而不是用通常恒定纺丝速度和纱温低于T_g来定义)。Shimazu让长丝通过加热室进行“调节”。加热调节室是一根管子，长度80～200cm，被加热至120～160℃。这与我们工艺中使用的一种方法很相似，但是我们采用的管温和管长度被调整到维持纱温(T_y)介于T₁₁和T₃之间，以有利于晶间小核熔化动力学过程，并允许非晶相链获得较高取向度。正如测试结果所表明，长丝具有较高收缩张力和较低断裂伸长率，较大的结晶网络不受到破坏，这种较大的结晶网络是由高拉伸速度和快速丝干冷却相结合而得以形成的。为了达到丝干快速冷却，例如可通过选择冷风温度、长丝纤度/截面和丝条间距。两种工艺纺得的纱可以采用相同的速度(4000～6000mpm)进行卷绕，但是本发明提出的工艺可以使用较低卷绕速度，例如纺制细旦长丝(例如低于1dpf)时卷绕速度低达2000mpm。

我们发明的工艺与Shimazu工艺的区别还表现在以下要求方面有所不同，我们目的是要求长丝纱进入调节区，目的不仅在于达到结构稳定性和均匀性所需的温度(即低于聚合物T_g)，同时亦为了得到一种具有一定收缩率S稳定化的纺织纱(在此标记为A型长丝纱)，使得(1－S/S_m)值至少约0.9(即低于公称收缩率10％)。Shimazu在他的专利说明书中对上述结构条件未提出任何要求或说明。

本发明涉及的高收缩能力“B”长丝和其他高收缩率长丝可以有多种广泛用途，下面是一些具体应用实例。

实例A

在实例A中，对高P_S B型长丝的收缩率S和ST_max和AB混合长丝纱进行比较。正如预期的那样，混合长丝的收缩率S由高收缩率组分决定(图24A中线1)；但是如果高收缩率组分具有非常低收缩张力，例如常规POY，那么观察到的AB混合长丝纱收缩率S显著低于根据高收缩率组分收缩率所计算的预测值(图24A线2)。可是，收缩张力是A和B组分贡献值的加权平均值，即预期值(ST_max)_AB＝[(旦数)_A×(ST_max)_A＋(旦数)_B×(ST_max)_B]/[(旦数)_A＋(旦数)_B]。在图24B中，离散数据表明，AB长丝纱的收缩张力等于具有最高ST_max值长丝的收缩张力(线1)；线2表示根据个体组分ST_max值的加权平均值计算得到的(ST_max)_AB值。本发明涉及的混合长丝纱特点是具有纱平均ST_max值至少0.1g/d(0.1dN/tex)，组分B长丝ST_max值至少约为0.15g/d(0.13dN/tex)；最好纱平均ST_max值至少约0.15g/d(0.13dN/tex)，组分B长丝ST_max值至少约0.2g/d(0.2dN/tex)。

实例B

在实例B中，在3000～6500mpm纺丝速度纺得的长丝纱在220℃下进行拉伸假捻变形处理，按照Frankfort和Knox提出的方法对变形纱的膨松度进行测定，将膨松度对拉伸喂入纱的纺丝速度作图(参见图23)。发现膨松度随纺丝速度增加而增加，这种情况与Frankfort和Knox过去介绍的相同。膨松度亦随变形速度而增加(至少是这里提出700～800mpm的例子是如此)。膨松度随纺丝速度而增加是由于应力诱导取向度SIO提高的缘故，而较高的SIO降低喂入纱的冷结晶温度T_CC(参见图3A)和提高结晶速度；再者，晶体体积增加8～16倍，结果产生较大晶间区域，在较大晶间区内允许无定形链段作较大的移动。(即较大的自由体积，这由长丝T_g降低而得以说明，T_g用Rheovibron仪测定。Frankfort和Knox对此进行了详细讨论)，并且非晶相链段移动能力的提高有利于促进高速度变形加工过程中的结晶作用(以及因而促进膨松显现)。在变形速度700～800mpm范围内膨松度提高，相信是与“预定型”现象有关。对给定停留时间来说，如果该结构具有很低的T_CC，很高结晶速度和很大晶间区域，那么拉伸喂入纱在显现全捻状态之前发生“预定型”。这可以很容易进行验证，即故意把牵伸喂入纱进行预处理至高于T_C°，然后再进行牵伸加捻。在一定程度高的变形速度下，高速纺纱的高结晶潜力与变形加工停留时间对结晶潜力的贡献(结晶潜力亦与温度和变形拉伸应力水平有关)相比，并且未观察到发生任何进一步收缩。如果高速纺低收缩率结晶纺丝取向纱(A型)进行类似处理来提高其收缩率S水平，那么膨松度得到进一步提高是可能的(参见图23)。因此认为，具有适宜网络度和纺丝油剂的本发明涉及的B型长丝纱，将是优异的拉伸变形喂入纱，特别是作为在高变形速度下(例如超过800mpm)使用的拉伸变形喂入纱。

实例C

在实例C中，在本发明中用作喂入丝的A型长丝可以与高速纺尼龙长丝(例如Knox等在USP5,137,666和Boles在USP5,219,503中介绍的尼龙长丝)并合，得到混合聚酯(A)/尼龙(C′)长丝纱，此种纱可以在加热或不加热条件下均匀拉伸(参见Boles提出的两个待审查专利07/753/529和07/753/769)。采用I型或II型工艺进行处理，AC′混合长丝纱，可以得到混合收缩率可后膨松的纱(BC′)。如果希望的话，在整经/上浆操作步骤对混合收缩率BC′长丝纱进行预膨松处理，然后卷绕到经轴上，或者作为无纬经纱片直接喂入经编和织机进行编织。BC′纱亦可用作空气射流变形喂入纱，由于混合收缩率与由通过空气射流交缠工艺形成的丝圈相结合，将提供新的美感可能性。如果聚酯长丝经改性而包含用阳离子染料进行染色，那么聚酯/尼龙BC′混合长丝纱与含弹性体的纱和织物染色相适应。此种聚酯/尼龙BC′混合长丝纱可用作包芯纱，或者作为女用袜中的变程纱，或者用于织造运动服装使之具有“干”手感。

实例D

在实例D中，可以把A，A′，B和C′长丝的热性能结合进一根长丝中，例如在A′/A双组分聚酯长丝纱中：A′/A双组分聚酯长丝纱经本发明涉及的I或II型工艺处理将形成A′/B双组分长丝纱，A′/B双组分长丝纱经热松驰处理待到含有无捻螺旋卷曲长丝的一种纱；以及例如在A/C′双成分聚酯/尼龙长丝纱中，A/C′双成分聚酯/尼龙长丝纱经本发明涉及的I或II型工艺处理将形成B/C′双成分聚酯/尼龙长丝纱，B/C′双成分聚酯/尼龙长丝纱经热松驰处理得到含有无捻螺旋卷曲长丝的一种纱。为了进一步提高收缩能力，在进行热松驰处理之前，对A′/B和B/C′长丝按照本发明提出的III型工艺进行拉伸。为了消除螺旋卷曲长丝(即破坏连续卷曲构型)，可以采用具有不同纤度和/或截面对称性的双组分和双成分长丝。双组分和双成分长丝可以具有并列(SBS)域皮/芯(S/C)结构。在皮/芯结构场合，可以摄取聚酯/尼龙皮/芯和尼龙/聚酯皮/芯混合长丝纱(特别是使用适合进行阳离子染料染色的改性聚酯)，以获得交染效应。当纺制聚酯/尼龙SBS双成分长丝时，最好使用无锑聚酯(参见Jennings在USP 4,702,875中介绍)，或者例如在聚酰胺中引入二羰基苯(-OC-C₆H₄-CO-)基团，以改进在聚酯/聚酰胺界面处的化学相容性，从而防止长丝发生剥裂。应用溶解度参数理论(例如基团内聚能密度加和性)来设计聚酯和聚酰胺聚合物的化学组成，比单纯依靠经验进行试验将更加精细地从分子结构角度考虑问题，从而获得期望的表面张力，保证差别较大的两种聚合达到良好的粘合。

在A′/A双组分长丝场合，为提高A′组分的热稳定性，可通过使用实验室相对粘度较高的聚合物，或者在A′组分中加入链支化剂而得以实现。或者例如通过改性降低A′聚合物的热稳定(即由A′制取A，A′→A)，例如向A′中引入少量共聚物以稍降低A和A′之间的结晶度。当采用较高纺丝速度来纺制A′/A双组分长丝时，需要使用相对粘度较高的聚合物、加入链支化剂或利用共聚物改性，以便使两种聚合物组分的热稳定性存在差别，当进行I或II型处理时即可制得A′/B双组分长丝纱，A′/B双组分长丝纱经热松驰处理就可以得到无捻螺旋卷曲长丝纱。A′/A和A/C′长丝可以在靠近聚酯组分的T₁₁转变温度拉伸，从而得到A′/B和B/C′长丝(此种工艺如前所述称为VII型工艺)。

实例E

在实例E中，制取非对称结构长丝，方法是首先由熔体纺丝在2km/min～6km/min纺丝速度下制取A型长丝，然后对完全冷却的长丝进行热畸变处理而制得。热畸变处理可以采用针法(参见Frankfort在USP3,816,992，3,861,133和3,905,077中对此法的介绍)，或者从停留时间或低表面摩擦方面考虑，则把制得的A型长丝通过加热表面进行热畸变处理。采用本发明提出的I或II型工艺对热畸变处理A型长丝进行处理将得到一种长丝，这种长丝包含有“无规”A′型和B型收缩行为组分。经热松驰处理，此种长丝自动卷曲形成无捻螺旋卷曲长丝。这种无捻螺旋卷曲长丝的卷曲频率和幅度可以改变，例如可以通过处理含有不同纤度长丝的混合长丝纱而得以实现。

实例F

制取一种纺丝取向聚酯B型长丝，此种长丝当受热温度超过[0.70(T_m°＋273)－273]将自螺旋卷曲，其制取方法是对A型长丝进行I或II型热处理而制得；这里指的A型长丝是具有非对称性中空截面的A型长丝，是把聚酯聚合物熔体通过喷丝板毛细管孔而制得，喷丝板毛细管孔由多个部分组成一定构型，这样可以形成多股熔体流从喷丝板喷出并进入到冷却区，控制冷却区条件使多股熔体流自动合并成一根长丝，此种长丝具有纵向偏心空腔，空腔体积至少占丝干体积的10％，最好是至少占20％。此种长丝的空腔侧具有热稳定性A′型长丝的收缩特性，而实心侧具有A型长丝的收缩特性。采用I或II型工艺对此种非对称性中空～A′长丝进行热处理，将其转变成中空B/A′长丝。此种中空B/A′长丝在经受温度超过{0.70(T_m°＋273)－273}的热处理将自螺旋卷曲。例如，制取一种由不同纤度、截面形状和空隙率的长丝组成的混合长丝纱，将可以达到使其中卷曲的长丝具有不同的螺旋卷曲频率和幅度，从而消除螺旋卷曲长丝纱中连续卷曲现象，并且获得纱的高膨松度和织物丰满性(不透明性)

实例G

在实例G中，只要皮/芯构型沿丝干呈对称性，皮/芯长丝可以用作直丝纱(即这种纱沿丝干无卷曲倾向)。通过纺制一种具有尼龙皮和聚酯芯的双组分长丝可以得到纺丝取向尼龙样长丝直丝纱。聚酯芯至少起两个功用：1)降低直丝长丝的原料成本；2)提高长丝模量，模量高于用100％尼龙通过纺丝取向所能够达到的模量，纺丝速度至少约低于8000～10,000mpm。

对任一纺丝速度，纺丝取向聚酯长丝的模量高于纺丝取向尼龙长丝。聚酯芯提供的模量(M_P)与尼龙皮提供的模量(M_n)相结合得到复合长丝模量(M_C)，M_C介于M_P和M_n之间。可以用二相偶联平行模型去很好表达并列型和皮/芯型构型，即M_C＝XM_n＋(1－X)M_P，式中X皮层的体积分数，(1-X)是芯干的体积分数。例如，如果M_P＝60g/d(53dN/tex)，M_n＝15g/d(13dN/tex)，皮层(X)占整个长丝的40％，那么预期复合模量M_C＝{0.4(15)＋0.6(60)}＝42g/d(37dN/tex)。

RV为65尼龙66进行直接纺，纺丝速度5300mpm，聚合物熔体温度T_P为290℃，纺得尼龙长丝具有模量约15g/d(13dN/tex)，沸水收缩率约3～4％；而用LRV为21 2GT聚酯进行直接纺，纺丝条件与尼龙相同，得到聚酯长丝具有模量约60g/d(53dN/tex)，沸水收缩率约2～4％。如果按照平行偶联模型对模量进行加和，那么为要得到具有复合模量为30g/d(26dN/tex)的复合长丝，大约需要35％聚酯芯。可是如果纺制得到的双成分S/C尼龙/聚酯长丝，按照本发明的建议在聚酯聚合物T_C，1/2附近进行处理，那么只需要17％聚酯芯，或者是以较低纺丝速度，以35％聚酯芯获得相同复合模量，例如以大约3500mpm纺丝速度获得相同的复合模量30g/d(26dN/tex)。利用本发明提出的工艺可以首次在纺丝速度4000～5000mpm范围内得到“硬纱”样尼龙长丝；纺丝速度几乎是100％尼龙所需纺丝速度的一半。

例如作为直丝纱用于经编，根据尼龙织物等级进行估算，至少要求模量为20g/d(18dN/tex)。使用大分子酸性染料进行苛刻染色(参见Boles提出的专利USP 5,219,503)，希望模量为25g/d(22 dN/tex)，特别最好为30g/d(26dN/tex)。

对某一给定最终用途，要求具有一定的收缩率。例如，高速纺丝取向尼龙比长丝纱具有收缩率3～6％，高速纺丝取向尼龙6长丝纱的收缩率为8～12％。商品化经编直丝纱是用尼龙66经慢速纺丝/拉伸工艺制得，其收缩率约6～8％。为了提高尼龙/聚酯复合长丝纱的收缩率，尼龙66可以用共聚酰胺加以改性，例如使用共聚单体2-甲基戊二胺(MPMD)来进行改性(见USP 5,137,447和USP 5,219,503专利说明书)。

聚酯组分在较高温度下(T_C，1/2附近)处理可以达到拉伸尼龙66和尼龙6的类似收缩率水平。如果要求较低收缩率，那么聚酯的相对粘度稍微提高，或者采用较高纺丝速度。为维持尼龙皮和聚酯芯收缩率之间的平衡性，使沿丝干发生卷曲展现减至最小(即使均匀对称性皮/芯截面长丝也沿丝干存在一定程度的变化)，因此必须小心控制冷却风速度、冷却风花型和集束区长度，以降低丝条在纺丝甬道中的移动程度。

实例H

在实例H中，在纺丝速度4100～4530mpm条件下，对几种共聚酯长丝的伸长率(E_B)、收缩率(S)和RDDR进行比较。第一组例子是采用喷丝板毛细管孔尺寸为15×60密耳，喷丝板组件温度305℃(没有测定实际聚合物温度，但是根据以前的研究工作，预计实际聚合物温度比喷丝板组件温度约低10℃)，纺丝速度4530mpm，纺制出所有的长丝，得到150旦/80根长丝纱SOY。使用聚酯共聚物如下：1，(对照，不加改性剂)；2，-3％戊二酸酯；3，-8％戊二酸酯；4，-8％戊二酸酯和0.06％丙酸三甲酯(TMP)；5，-5％聚氧化乙烯(PEO)和0.06％TMP；6，-2％阳离子性改性剂；7，-1％均苯三甲酸三甲酯；8，-0.04％TMP。详细数据汇总于表21。虽然用作B型长丝前体的共聚聚酯A型长丝具有低收缩率和优良染色性能，但是大部分共聚聚酯的RDR值大于1.9。如果希望RDR值较低，那么要求采用较高纺丝速度。对共聚聚酯来说，RDR值可接受范围约为2.2～1.4，而均聚物为1.9～1.4。

实例I

在实例I中，尼龙66共聚酰胺在4000mpm和5000mpm纺丝速度条件下纺制。全部纱为50旦/13根长丝纱，在公称聚合物熔体温度T_P为290℃下纺丝，喷丝板毛细管孔尺寸为10×19密耳，侧吹风冷却，集束位置距喷丝板约135cm。详细数据汇总于表22。全部纱用作直接用直丝纱模量不够，但是按照本发明提出的建议，可用作皮/芯型聚酰胺/聚酯复合长丝的皮层，以纺制直丝SOY纱。

实例J

在实例J中，列出热处理A型长丝的DSC数据，该种长丝在4500mpm纺丝速度条件下得到公称纤度为1.5dpf。详细数据汇总于表23。纤维T_m温度随热管温度提高而降低，这与平均晶体尺寸降低及图21中所示一级晶体结构(C)和中间相(B)熔融消失相吻合。表号表1A产品号 1C 2C 3 4 5 6 7 8 9C 10CV.YPM 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4700 4700V.MPM 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4298 4298热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² OFF 40 60 80 100 120 140 160 OFF 40，KG/CM² OFF 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 OFF 2.8纱旦数 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1T7％，G/D --- 0.99 1.18 1.32 1.41 1.46 1.69 1.74 0.94 1.23T20％，G/D --- 1.23 1.43 1.71 1.88 2.00 2.36 2.44 1.25 1.60PYM，G/D --- 3.2 3.5 4.9 5.7 6.4 7.8 8.2 3.79 4.63EB，％ --- 63.8 45.4 41.8 43.8 41.4 35.6 41.6 60.8 43.8RDR --- 1.638 1.454 1.418 1.438 1.414 1.356 1.416 1.608 1.438TEN.，G/D --- 2.64 2.33 2.84 3.12 3.17 3.20 3.58 2.57 2.33TBK，G/DD --- 4.32 3.39 4.03 4.49 4.48 4.34 5.07 4.13 3.35S，％ --- 8.0 18.5 59.0 48.0 30.0 14.0 12.0 3.5 5.5DHS，％ 3.9 7.7 38.3 49.0 35.5 19.9 13.1 11.3 3.6 7.3DHS-S，％ --- -0.3 19.8 -10.0 -12.5 -10.1 -0.9 -0.7 0.1 1.8STmax，MG/D --- --- --- --- --- --- 176 153 89 131T(STmax).C --- --- --- --- --- --- 92 126 84 83NST，(G/D)/K --- --- --- --- --- --- 0.48 0.38 0.25 0.37Ms，G/D --- --- --- --- --- --- 1.3 1.3 2.54 2.38Ps，G/D --- --- --- --- --- --- 2.5 1.8 0.3 0.7

表号表1A续产品号 11C 12 13 14 15 16 17C 18C 19 20V.YPM 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4900 4900 4900 4900V.MPM 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4481 4481 4481 4481热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 60 80 100 120 140 160 OFF 40 60 80，KG/CM² 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 OFF 3 4 6纱旦数 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1T7％，G/D 1.17 1.16 1.36 1.44 1.60 1.74 1.05 1.18 1.10 --T20％，G/D 1.47 1.45 1.78 1.94 2.20 2.41 1.40 1.51 1.43 --PYM，G/D 3.92 4.32 5.21 6.03 7.11 7.89 4.3 4.2 4.1 --EB，％ 42.2 51.0 52.9 40.0 39.7 31.2 61.7 53.0 66.9 --RDR 1.422 1.510 1.529 1.400 1.397 1.312 1.62 1.53 1.67 --TEN.，G/D 2.25 2.58 3.46 .3.03 3.21 3.03 2.78 2.72 3.03 --TBK，G/DD 3.20 3.90 5.29 4.24 4.48 3.98 4.50 4.16 5.06 --S，％ 8.5 13.0 46.5 31.5 22.0 13.5 3.8 6.5 10.0 7.5DHS，％ 12.0 15.8 35.8 19.9 13.6 10.2 3.8 5.0 5.5 7.5DHS-S，％ 3.5 2.8 46.5 -11.6 -8.4 -3.3 0.0 -1.5 -4.5 0.0STmax，MG/D 144 166 158 166 137 157 54 126 156 1.38T(STmax).C 80 79 79 86 88 100 86 80 81 81NST，(G/D)/K 0.41 0.47 0.45 0.46 0.38 0.42 0.15 0.36 0.44 0.39Ms，G/D 1.69 1.28 .0.34 0.53 0.62 1.16 1.4 1.9 1.6 1.8Ps，G/D 1.2 2.2 7.3 5.2 3.0 2.1 0.20 0.82 1.56 1.04表号表1B产品号 1 2 3 4 5C 6C 7C 8 9C 10V.YPM 4900 4900 4900 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300V.MPM 4481 4481 4481 4481 4846 4846 4846 4846 4846 4846热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 100 120 130 160 OFF 40 60 80 100 120，KG/CM² 7 8 10 11 OFF 3 4 6 7 8纱旦数 35 35 35 35 50 50 50 50 50 50长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.1 2.1 2.1 2.1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9T7％，G/D 1.12 1.64 1.87 1.93 -- -- -- -- -- --T20％，G/D 1.45 2.25 2.58 2.70 -- -- -- -- -- --PYM，G/D 4.1 7.2 8.4 9.0 -- -- -- -- -- --EB，％ 66.6 32.0 33.9 28.4 -- -- -- -- -- --RDR 1.666 1.320 1.339 1.284 -- -- -- -- -- --TEN，G/D 3.07 2.91 3.31 3.20 -- -- -- -- -- --TBK，G/DD 5.11 3.84 4.43 4.11 -- -- -- -- -- --S，％ 11.5 35.0 18.5 17.0 4.0 7.9 5.9 7.2 7.1 10.5DHS，％ 8.8 24.6 14.3 10.0 4.5 5.0 5.4 6.9 7.1 11.1DHS-S，％ -3.7 -10.4 -4.2 -7.0 0.5 -2.9 -0.5 -0.3 0.0 0.6STmax，HG/D 161 151 179 145 130 160 170 210 200 230T(STmax)，C 82 83 94 100 81 78 79 79 81 83NST，(G/D)/K 0.45 0.42 0.49 0.39 0.37 0.46 0.48 0.60 0.56 0.65Ms，G/D 1.4 0.4 1.0 0.9 3.25 2.03 2.88 2.92 2.82 2.19表号表1B续产品号 11 12 13C 14 15 16 17 18 19 20C 21CV.YPM 5300 5300 4500 4500 4500 4500 4500 4700 4500 4700 4700V.MPM 4846 4846 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4298 4298热处理类型蒸汽蒸汽 OFF 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽 OFF 蒸汽，℃245 245 245 245 245 245 245 245 245 OFF 245，LBS/IN² 140 160 OFF 40 60 80 100 120 140 OFF 40，KG/CM² 10 11 OFF 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 2.8纱旦数 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.9 2.9 2.9 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94T7％，G/D -- -- 0.82 0.90 1.14 1.46 1.61 1.15 1.25 0.89 0.95T20％，G/D -- -- 0.99 1.02 1.41 1.93 2.14 1.52 1.72 1.13 1.16PYM，G/D -- -- 2.4 2.0 3.6 5.8 6.5 4.6 4.8 3.1 2.89EB，％ -- -- 74.7 71.5 57.2 47.7 44.1 56.3 50.1 77.1 71.9RDR -- -- 1.747 1.715 1.572 1.477 1.441 1.563 1.501 1.771 1.719TEN，G/D -- -- 2.65 2.69 3.14 3.48 3.51 3.27 3.22 2.96 2.92TBK，G/DD -- -- 4.63 4.61 4.94 5.14 5.06 5.11 4.83 5.24 5.02S，％ 13.6 10.8 -- -- 44.5 55.7 N/A N/A 20.0 3.6 8.1DHS，％ 10.8 11.6 4.4 12.7 47.2 58.0 47.0 27.7 19.3 6.0 5.7DHS-S，％ -2.8 0.8 -- -- 2.7 2.3 -- -- -0.7 2.4 -2.4STmax，HG/D 190 190 110 200 180 140 140 200 160 80 100T(STmax)，C 87 90 82 72 71 71 73 84 81 82 76NST，(G/D)/K 0.53 0.52 0.31 0.58 0.52 0.41 0.41 0.56 0.45 0.22 0.29Ms，G/D 0.64 1.76 -- -- 0.4 0.3 -- -- 0.8 2.2 1.23表号表1C产品号 1 2 3 4 5 6 7C 8C 9C 10V.YPM 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4900 4900 4900 4900V.MPM 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4481 4481 4481 4481热处理蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 60 80 100 120 140 160 OFF 40 60 80，KG/CM² 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 OFF 2.8 4.2 5.6旦数 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50长丝根数 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94T7％，G/D 0.96 1.03 1.19 1.18 1.24 1.37 0.94 0.95 1.02 1.10T20％，G/D 1.17 1.23 1.56 1.58 1.68 1.93 1.24 1.22 1.28 1.36PYM，G/D 2.90 2.88 4.61 4.87 5.30 6.54 3.7 3.4 3.4 3.5EB，％ 66.6 66.1 50.9 49.1 54.2 41.2 65.8 68.4 75.5 61.4RDR 1.666 1.661 1.509 1 491 1.542 1.412 1.658 1.684 1.755 1.614TEN.，G/D 2.79 3.03 3.12 3.00 3.41 3.02 2.78 2.90 3.18 2.88TBK，G/DD 4.65 5.03 4.71 4.47 5.26 4.26 4.61 4.88 5.58 4.65S，％ 19.5 22.6 54.9 35.4 24.1 10.7 3.5 5.5 6.5 14.0DHS，％ 11.3 23.2 48.7 29.3 15.1 10.2 4.3 6.6 7.8 9.8DHS-S，％ -8.2 0.6 -6.2 -6.1 -9.0 -0.5 0.8 1.1 1.3 -4.2STmax，HG/D 130 150 140 150 120 170 90 120 130 160T(STmax)，C 77 74 75 77 85 93 88 89 77 72NST，(G/D)/K 0.37 0.43 0.40 0.43 0.34 0.46 0.25 0.33 0.37 0.46Ms，G/D 0.67 0.66 0.26 0.42 0.50 1.59 2.6 2.2 2.0 1.1Ps，G/D 2.5 3.4 7.9 5.3 2.9 1.8 0.3 0.7 0.8 2.2表号表1C续产品号 11 12 13 14 15C 16C 17C 18C 19 20V.YPM 4900 4900 4900 4900 5100 5100 5100 5100 5100 5100V.MPM 4481 4481 4481 4481 4663 4663 4663 4663 4663 4663热处理蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 100 120 140 160 OFF 40 60 80 100 120，KG/CM² 7.0 8.4 9.8 11.2 OFF 2.80 4.20 5.60 7.00 8.40旦数 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50长丝根数 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94T7％，G/D 1.13 1.13 1.30 1.36 -- 1.05 1.07 1.06 1.20 1.22T20％，G/D 1.42 1.42 1.75 1.88 -- 1.33 1.39 1.37 1.51 1.57PYM，G/D 3.8 3.8 5.4 6.1 -- 2 60 4 01 3.90 4.04 4.43EB，％ 52.3 62.1 55.9 52.9 -- 62.6 67.6 71.6 63.1 58.3RDR 1.523 1.621 1.559 1.529 -- 1.626 1.676 1.716 1.631 1.583TEN.，G/D 2.78 3.24 3.53 3.48 -- 2.92 3.12 3.21 3.23 3.26TBK，G/DD 4.23 5.25 5.50 5.32 -- 4.75 5.23 5.51 5.27 5.16S，％ 20.1 26.7 23.5 15.0 3.9 4.5 7.8 7.5 15.1 21.6DHS，％ 16.1 25.6 17.3 10.2 4.5 4.4 5.9 6.9 11.3 16.7DHS-S，％ -4.0 -1.1 -6.2 -4.8 0.6 -0.1 -1.9 -0.6 -3.8 -4.9STmax，HG/D 180 160 1.30 120 120 120 170 160 190 170T(STmax)，C 77 79 86 97 85 80 78 78 80 82NST，(G/D)/K 0.51 0.45 0.36 0.32 0.34 0.34 0.48 0.46 0.54 0.48Ms，G/D 0.9 0.6 0.6 0.8 3.1 2.7 2.2 2.1 1.3 0.8Ps，G/D 3.6 4.3 3.1 1.8 0.5 0.5 1.3 1.2 2.9 3.7表号表1D产品号 1 2 3C 4C 5C 6 7C 8 9V.YPM 5100 5100 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300V.MPM 4663 4663 4846 4846 4846 4846 4846 4846 4846热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 140 160 Off 40 60 80 100 120 140，KG/CM² 9.80 11.20 Off 3 4 6 7 8 10纱旦数 50 50 50 50 50 50 50 50 50长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.94 2.94 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9S，％ 19.8 15.5 4.0 7.9 5.9 7.2 7.1 10.5 13.6DHS，％ 15.7 11.7 4.5 5.0 5.4 6.9 7.1 11.1 10.8DHS-S，％ -4.1 -3.8 0.5 -2.9 -0.5 -0.3 0.0 0.6 -2.8STmax，HG/D 200 220 130 160 170 210 200 230 190T(STmax)，C 83 92 81 78 79 79 81 83 87NST，(G/D)/K 0.56 0.60 0.37 0.46 0.48 0.60 0.56 0.65 0.53Ms，G/D 1.0 1.4 3.25 2.03 2.88 2.92 2.82 2.19 0.64Ps，G/D 4.0 3.4 0.52 1.26 1.00 1.51 1.42 2.42 2.58表号表1D续产品号 10 11C 12C 13 14 15 16 17 18V.YPM 5300 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500V.MPM 4845 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 160 Off 40 60 80 100 120 140 160，KG/CM² 11 Off 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2纱旦数 50 70 70 70 70 70 70 70 70长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 2.9 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1S，％ 10.8 16.5 17.5 21.5 51.5 58.5 41.5 31.0 13.0DHS，％ 11.6 8.5 14.1 19.3 52.9 56.3 34.9 23.5 11.7DHS-S，％ 0.8 -8.0 -3.4 -2.2 1.4 -2.2 -6.6 -7.5 -1.3STmax，HG/D 190 90 80 90 100 110 100 100 190T(STmax)，C 90 80 77 75 72 72 78 78 88NST，(G/D)/K 0.52 0.25 0.23 0.26 0.29 0.32 0.28 0.28 0.52Ms，G/D 1.76 0.55 0.46 0.42 0.19 0.19 0.24 0.32 1.46Ps，G/D 2.05 1.49 1.40 1.94 5.15 6.44 4.15 3.10 2.47表号表1E产品号 1C 2C 3C 4C 5C 6 7 8 9C 10C 11C 12CV.YPM 4900 4900 4900 4900 4900 4900 4900 4900 5100 5100 5100 5100V.MPM 4481 4481 4481 4481 4481 4481 4481 4481 4663 4663 4663 4663热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽

℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² Off 40 60 80 100 120 140 160 Off 40 60 80，KG/CM² Off 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 Off 2.8 4.2 5.6纱旦数 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1S，％ 6.0 6.0 6.0 5.5 10.5 16.0 23.0 17.0 5.8 5.5 6.0 6.5DHS，％ 5.5 5.6 5.6 6.3 7.0 13.0 16.6 13.8 5.2 5.5 5.5 5.7DHS-S，％ -0.5 -0.4 -0.4 0.8 -3.5 -3.0 -6.4 -3.2 -0.6 0.0 -0.5 -0.8STmax，HG/D 90 90 90 110 110 130 120 110 110 100 100 110T(STmax)，C 84 83 84 81 82 84 83 94 88 86 84 82NST，(G/D)/K 0.25 0.25 0.24 0.31 0.31 0.36 0.34 0.30 0.30 0.28 0.28 0.31Ms，G/D 1.50 1.50 1.50 2.00 1.05 0.81 0.52 0.65 1.90 1.82 0.17 1.69Ps，G/D 0.54 0.54 0.54 0.61 1.16 2.08 2.76 1.87 0.64 0.64 0.60 0.72表号表1E续产品号 13C 14 15 16 17C 18C 19C 20C 21C 22C 23 24CV.YPM 5100 5100 5100 5100 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300V.MPM 4663 4663 4663 4663 4846 4846 4846 4846 4846 4846 4846 4846热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽

℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 100 120 140 160 Off 40 60 80 100 120 140 160，KG/CM² 7.0 8.4 9.8 11.2 Off 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2纱旦数 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70长丝根数/纱 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17DPF 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1S，％ 6.5 13.0 23.0 16.0 3.4 4.2 5.5 4.5 7.0 8.0 7.4 7.3DHS，％ 6.3 10.2 13.2 11.5 3.8 4.8 5.4 5.0 6.6 7.0 6.7 7.0DHS-S，％ -0.2 -2.8 -9.8 -4.5 0.4 0.6 -0.1 0.5 -0.4 -1.0 -0.7 -0.3STmax，HG/D 120 140 140 130 90 120 130 120 190 150 210 160T(STmax)，C 84 82 86 89 92 86 85 84 85 83 88 87NST，(G/D)/K 0.34 0.39 0.39 0.36 0.25 0.33 0.36 0.34 0.53 0.42 0.58 0.44Ms，G/D 1.85 1.08 0.61 0.81 2.65 2.86 2.36 2.67 2.71 1.88 2.84 2.19Ps，G/D 0.78 1.82 3.22 2.08 0.30 0.50 0.72 0.54 1.33 1.20 1.55 1.17表号表2A产品号 1C 2C 3 4 5 6 7 8 9C 10CV.YPM 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4700 4700V.MPM 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4298 4298热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² Off 40 60 80 100 120 140 160 Off 40，KG/CM² Off 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 Off 2.8纱旦数 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35长丝根数/纱 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3S，％ 4.0 4.0 10.5 17.5 25.0 17.0 16.0 13.0 3.0 6.5DHS，％ 3.7 5.1 10.4 14.2 28.8 15.1 12.4 11.0 3.5 5.0DHS-S，％ -0.3 1.1 -0.1 -3.3 3.8 -1.9 -3.6 -2.0 0.5 -1.5STmax，MG/D -- -- -- -- -- -- 256 174 87 111T(STmax)，C -- -- -- -- -- -- 92 90 91 79NST，(G/D)/K -- -- -- -- -- -- 0.70 0.48 0.24 0.32Ms，G/D -- -- -- -- -- -- 1.60 1.34 2.90 1.71Ps，g/d％ -- -- -- -- -- -- 4.1 2.3 0.26 0.72表号表2A续产品号 11 12 13 14 15 16 17C 18C 19C 20CV.YPM 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4900 4900 4900 4900V.MPM 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4481 4481 4481 4481热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 60 80 100 120 140 160 Off 40 60 80，KG/CM² 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 Off 3 4 6纱旦数 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35长丝根数/纱 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3S，％ 10.5 12.0 12.0 14.0 13.0 11.0 3.8 5.5 6.5 7.0DHS，％ 15.9 9.2 9.1 10.9 12.2 11.1 3.8 5.1 6.4 8.2DHS-S，％ 4.4 -2.8 -2.9 -3.1 -0.8 0.1 0.0 -0.4 -0.1 1.2STmax，MG/D 164 161 207 286 189 237 109 119 184 167T(STmax)，C 81 80 84 88 87 99 83 79 82 81NST，(G/D)/K 0.46 0.46 0.58 0.79 0.53 0.83 0.31 0.34 0.52 0.47Ms，G/D 1.56 1.34 1.73 2.04 1.45 2.15 2.87 2.16 2.83 2.39Ps，g/d％ 1.72 1.93 2.48 4.00 2.46 2.61 0.41 0.65 1.20 1.17表号表2B产品号 1 2 3C 4 5C 6 7 8 9 10V.YPM 4900 4900 4900 4900 4500 4500 4500 4500 4500 4500V.MPM 4481 4481 4481 4481 4115 4115 4115 4115 4115 4115热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽 Off 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 NA 245 245 245 245 245，LBS/IN² 100 120 140 160 NA 40 60 80 100 120，KG/CM² 10 11 9.8 11.2 NA 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4纱旦数 35 35 35 35 50 50 50 50 50 50长丝根数/纱 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 1.3 1.3 1.3 1.3 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85S，％ 9.5 11.5 8.5 8.0 -- -- 58.6 49.2 -- --DHS，％ 9.1 8.2 10.1 7.9 4.5 12.1 68.0 51.8 41.2 33.0DHS-S，％ -0.4 -3.3 1.6 -0.1 -- -- 9.4 2.6 -- --STmax，MG/D 202 156 140 217 90 130 160 220 220 130T(STmax)，C 86 85 91 94 80 86 73 76 76 77NST，(G/D)/K 0.56 0.44 0.38 0.59 0.00 0.36 0.46 0.63 0.63 0.37Ms，G/D 2.13 1.36 1.65 2.71 2.0 1.1 0.3 0.4 0.5 0.4Ps，G/D 2.77 1.79 1.19 1.74 (0.4) (1.6) 9.4 10.8 (9.1) (4.3)表号表2B续产品号 11 12C 13 14 15 16 17 18 19CV.YPM 4500 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4700V.MPM 4115 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4298热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 140 Off 40 60 80 100 120 140 160，KG/CM² 9.8 Off 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2纱旦数 50 50 50 50 50 50 50 50 50长丝根数/纱 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85S，％ 30.0 3.3 8.4 9.9 14.6 27.9 36.9 17.0 13.4DHS，％ 19.4 3.9 9.9 9.4 12.8 22.6 23.1 14.3 12.8DHS-S，％ -10.6 0.6 1.5 -0.4 -1.8 -5.3 -13.8 -3.7 -0.6STmax，HG/D 160 100 160 210 210 230 210 160 100T(STmax)，C 82 86 75 76 78 81 86 94 98NST，(G/D)/K 0.45 0.28 0.46 0.60 0.60 0.65 0.58 0.44 0.27Ms，G/D 0.5 3.0 1.9 2.1 1.4 0.8 0.6 0.9 0.0Ps，G/D 3.1 0.3 1.3 2.1 1.8 6.4 7.7 2.7 1.3表号表2C产品号 1C 2 3 4 5 6 7 8 9C 10CV.YPM 4900 4900 4900 4900 4900 4900 4900 4900 5100 5100V.MPM 4481 4481 4481 4481 4481 4481 4481 4481 4663 4663热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽 Off 蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 NA 245，LBS/IN² Off 40 60 80 100 120 140 160 NA 40，KG/CM² Off 3 4 6 10 11.2 8.4 9.8 NA 3.0纱旦数 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50长丝根数/纱 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85S，％ 4.0 12.5 60.0 9.5 13.4 15.2 15.6 15.3 3.0 5.3DHS，％ 4.0 5.4 66.0 8.0 13.1 14.8 14.8 12.2 4.3 5.1DHS-S，％ 0.0 -7.1 6.0 -1.5 -0.3 -0.4 -0.8 -3.1 1.3 -0.2STmax，MG/D 130 180 180 210 210 230 250 220 130 170T(STmax)，C 85 79 78 80 82 87 89 95 87 81NST，(G/D)/K 0.36 0.51 0.51 0.59 0.59 0.64 0.69 0.60 0.36 0.48Ms，G/D 3.3 1.4 0.3 2.2 1.6 1.5 1.6 1.4 4.3 1.1Ps，G/D 0.5 2.3 10.8 2.0 2.8 3.5 3.9 3.4 0.4 0.9表号表2C续产品号 11C 12 13 14 15 16C 17C 18C 19 20 21V.YPM 5100 5100 5100 5100 5100 5300 5300 5300 5300 5300 5300V.MPM 4663 4663 4663 4663 4663 4846 4846 4846 4846 5836 4846热处理类型蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽 Off 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 Off 245 245 245 245 245，LBS/IN² 80 100 120 140 160 Off 40 60 80 100 120，KG/CM² 5.60 7.00 8.4 9.8 11.2 Off 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4纱旦数 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50长丝根数/纱 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85S％ 7.0 10.8 11.3 10.9 10.6 3.4 5.0 5.7 7.0 7.3 11.3DHS，％ 8.2 10.2 10.4 10.2 10.2 3.9 4.9 6.0 6.5 8.5 9.4DHS-S，％ 1.2 -0.8 -0.7 -0.7 -0.4 -0.5 -0.1 0.3 1.5 1.2 1.9STmax，MG/D 190 270 190 240 260 150 210 250 210 300 290T(STmax)，C 78 84 86 89 94 84 80 80 81 82 86NST，(G/D)/K 0.54 0.76 0.75 0.66 0.71 0.42 0.59 0.71 0.59 0.85 0.81Ms，G/D 2.71 2.5 1.7 2.2 2.5 4.4 4.2 4.4 3.0 4.1 8.8Ps，G/D 1.3 2.9 2.1 2.6 2.8 0.5 1.1 1.4 1.5 2.2 3.3

表2D表号 1 2 3 4 5C 6 7C 8 9 10产品号 5300 5300 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500V.YPM 4846 4846 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115V.MPM 蒸汽蒸汽 Off 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽热处理类型 245 245 NA 245 245 245 245 245 245 245，℃ 140 160 NA 40 60 80 100 120 140 160，LBS/IN² 9.8 11 NA 2.8 4.2 56.0 7.0 8.4 9.8 11.2，KG/CM² 50 50 70 70 70 70 70 70 70 70旦数 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27长丝根数 1.85 1.85 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59DPF 10.7 12.0 5.5 11.5 16.5 53.0 56.5 37.0 24.5 16.5S，％ 11.2 10.7 4.8 7.8 12.2 37.5 54.0 23.7 13.9 13.1DHS，％ 0.5 -1.3 -0.7 -4.7 -4.3 -15.5 -1.5 -13.3 -10.6 -2.4DHS-S，％ 290 280 80 100 140 130 150 130 110 110STmax，MG/D 88 93 82 79 73 72 73 84 85 91T(STmax)，C 0.80 0.77 0.23 0.28 0.40 0.38 0.43 0.36 0.31 0.30NST，(G/D)/K 27.1 23.3 1.5 0.9 0.8 0.3 0.3 0.4 0.4 0.7Ms，G/D 3.2 3.4 0.4 1.2 2.3 4.9 1.7 4.8 2.7 1.8Ps，G/D 4.32 5.25 3.64 2.86 0.32 1.50 0.80 2.47 2.21 3.04

表2D续表号 11 12 13C 14C 15 16 17 18 19C 20 21C产品号 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4700 4900 4900 4900V.YPM 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4298 4481 4481 4481V.MPM Off 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽热处理类型 NA 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，℃ NA 40 60 80 100 120 140 160 Off 40 60，LBS/IN² NA 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 Off 2.8 4.2，KG/CM² 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70旦数 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27长丝根数 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59DPF 4.0 7.5 8.0 16.5 27.0 35.0 26.0 22.0 3.5 11.5 5.0S.％ 4.8 6.3 8.5 12.5 21.2 21.0 15.4 14.5 4.3 6.1 8.4DHS，％ -0.8 -0.8 -0.5 -4.0 -5.8 -14.0 -10.6 -7.5 0.8 -5.40 3.40DHS-S，％ 90 140 150 180 160 150 140 130 90 130 160STmax，MG/D 83 76 76 76 77 76 77 85 90 77 78T(STmax)，C 0.25 0.40 0.43 0.52 0.46 0.43 0.40 0.36 0.25 0.37 0.46NST，(G/D)/K 2.3 1.87 1.88 1.09 0.59 0.43 0.54 5.91 2.57 1.13 3.20Ms，G/D 0.4 1.1 1.2 3.0 4.32 5.25 3.64 2.86 0.32 1.50 0.80Ps，G/D 1.92 2.08 0.41 0.70 4.32 5.25 3.64 2.86 0.32 1.50 0.80表号表2E产品号 1 2 3 4 5 6C 7C 8C 9 10C 11V.YPM 4900 4900 4900 4900 4900 5100 5100 5100 5100 5100 5100V.MPM 4481 4481 4481 4481 4481 4663 4663 4663 4663 4663 4663热处理蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 80 100 120 140 160 OFF 40 60 80 100 120，KG/CM² 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2 OFF 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4旦数 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70长丝根数 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59S％ 14.5 13.0 19.0 12.0 16.0 3.7 5.0 5.0 6.5 6.5 15.0DHS，％ 14.6 10.9 14.2 11.6 10.2 4.8 9.6 5.1 10.8 7.6 16.5DHS-S，％ 0.10 -2.10 -4.80 -0.40 -5.80 -1.10 4.60 0.10 4.70 1.10 1.50STmax，MG/D 170 1.70 160 160 130 110 140 150 150 160 200T(STmax)，C 79 80 86 85 97 88 81 78 81 83 84NST，(G/D)/K 0.48 0.48 0.45 0.45 0.35 0.30 0.40 0.43 0.42 0.45 0.56Ms，G/D 1.17 1.31 0.84 1.33 8.13 2.97 2.80 3.00 2.31 2.46 1.33Ps，G/D 2.47 2.21 3.04 1.92 2.08 0.41 0.70 0.75 0.98 1.0 3.0表号表2E(续)产品号 12 13 14C 15C 16C 17C 18C 19C 20C 21CV.YPM 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300V.MPM 4846 4846 4846 4846 4846 4846 4846 4846 4846 4846热处理蒸汽蒸汽 OFF 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ 245 245 NA 245 245 245 245 245 245 245，LBS/IN² 140 160 NA 40 60 80 100 120 140 160，KG/CM² 9.8 11.2 NA 2.8 4.2 5.6 7.0 8.4 9.8 11.2旦数 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70长丝根数 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27DPF 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59S，％ 17.0 14.0 4.9 4.6 4.8 4.4 5.4 4.8 9.0 9.0DHS，％ 13.0 11.3 4.8 4.7 5.0 5.8 5.5 5.7 8.2 9.0DHS-S，％ -4.00 -2.70 -0.1 0.1 0.2 1.4 0.1 0.9 0.8 0.0STmax，MG/D 190 160 100 90 100 90 120 120 130 130T(STmax)，C 85 92 89 86 85 84 85 83 88 86NST，(G/D)/K 0.53 0.44 0.28 0.25 0.28 0.25 0.34 0.34 0.36 0.36Ms，G/D 1.12 1.14 2.04 1.96 2.08 2.05 2.22 2.50 1.44 1.44Ps，G/D 3.23 2.24 0.49 0.41 0.48 0.40 0.65 0.58 1.17 1.17表号表3A产品号 1C 2 3C 4 5 6 7C 8 9 10 11C 12C 13C 14CV.MPM 3600 3600 4100 4100 4100 4100 4600 4600 4600 4600 5000 5000 5000 5000热处理 NA 蒸汽 NA 蒸汽蒸汽蒸汽 NA 蒸汽蒸汽蒸汽 NA 蒸汽蒸汽蒸汽，℃ NA 250 NA 245 245 245 NA 245 245 245 NA 245 245 245，LBS/IN² NA 80 NA 40 60 80 NA 40 60 80 NA 40 60 80，KG/CM² NA 5.6 NA 2.8 4.2 5.6 NA 2.8 4.2 5.6 NA 2.8 4.2 5.6旦数 73.0 72.6 68.8 70.5 70.3 69.3 70.0 70.0 70.1 69.7 69.9 70.5 69.9 70.3长丝根数 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34DPF 2.15 2.14 2.02 2.07 2.07 69.33 2.06 2.06 2.06 2.05 2.06 2.07 2.06 2.07EB，％ 95.0 51.0 88.0 68.0 68.0 60.0 85.0 63.0 60.0 53.0 66.0 66.0 65.0 62.0RDR 1.95 1.51 1.88 1.68 1.68 1.60 1.85 1.63 1.60 1.53 1.66 1.66 1.65 1.62TEN，G/D 2.90 2.90 3.10 3.20 3.30 3.40 30 3.60 3.70 3.60 3.80 3.60 3.70 3.60TBK，G/DD 5.66 4.38 5.83 5.38 5.54 5.44 6.11 5.87 5.92 5.51 6.31 5.98 6.11 5.83S，％ 40.0 48.0 7.0 70.0 71.0 67.0 7.0 53.0 60.0 64.0 5.0 8.2 8.9 12.6DHS，％ 32.0 31.0 5.1 67.0 67.0 69.0 5.0 50.0 46.0 45.0 5.0 7.9 8.4 11.5DHS-S％ -8.0 -17.0 -1.9 -3.0 -1.0 2.0 -2.0 -3.0 -14.0 -19.0 0.0 -0.3 -0.5 -1.1STmax，MG/D 80 122 87 127 141 143 101 85 161 168 101 210 240 251T(STmax)，C 73 81 83 69 70 73 73 72 74 75 91 80 81 81NST(G/D)/K 0.23 0.34 0.24 0.37 0.41 0.41 0.29 0.54 0.46 0.48 0.28 0.59 0.68 0.71Ms，G/D 0.20 0.25 1.24 0.18 0.20 0.21 44 0.35 0.27 0.26 2.02 2.56 2.70 1.99Ps，G/D 3.20 5.86 0.61 8.89 10.01 9.58 0.71 9.81 9.66 10.75 0.51 1.72 2.14 3.16DEN.，G/CC 1.3486 1.3560 1.3583 1.3476 1.3484 1.3499 1.3650 1.3510 1.3496 1.3520 1.3817 1.3676 1.3678 1.3601BIREF.，X1000 547 1030 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---表号表3B产品号 1C 2C 3 4 5C 6C 7C 8C 9C 10C纺丝速度(YPM) 4500 4500 4500 4500 5000 5000 5000 5000 5500 6000纺丝速度(MPM) 4115 4115 115 4115 4572 4572 4572 4572 5029 5486热处理 NA 蒸汽蒸汽蒸汽 NA 蒸汽蒸汽蒸汽 NA NA温度 NA 245 245 245 NA 245 245 245 NA NAPSI NA 40 60 80 NA 40 60 80 NA NAKg/CM² NA 2.8 4.2 5.6 NA 2.8 4.2 5.6 NA NA纱旦数 74.0 75.9 73.2 74.6 74.5 75.3 73.5 72.2 73.3 76.2长丝根数 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34DPF 2.18 2.23 2.15 2.19 2.19 2.21 2.16 2.12 2.16 2.24MOD，G/D 34.4 32.7 35.9 38.0 41.4 37.4 38.3 41.1 48.5 47.0T7％，G/D 0.76 0.75 0.94 0.95 0.95 0.85 0.89 0.97 1.16 1.15EB.％ 79.3 79.3 63.2 64.5 70.2 75.7 73.3 72.5 62.1 63.6RDR 1.793 1.793 1.632 1.645 1.702 1.757 1.733 1.725 1.621 1.636TEN.，G/D 3.09 3.07 2.99 3.11 3.44 3.25 3.29 3.45 3.67 3.70TBK，G/DD 5.54 5.50 4.88 5.12 5.85 5.71 5.70 5.95 5.95 6.06S，％ 7.0 8.5 68.7 62.7 3.9 5.7 6.3 5.8 3.7 3.4DHS，％ 5.2 6.1 63.9 67.0 4.3 4.9 5.1 5.4 4.2 4.0DHS-S，％ -1.8 -2.4 -4.8 4.3 0.4 -0.8 -1.2 -0.4 0.5 0.6STmax，G/D 71 101 147 132 92 89 96 1.25 107 101T(STmax)，C 82 72 64 66 83 79 78 79 91 94NST，(G/D)/ 0.20 0.29 0.44 0.39 0.26 0.25 0.27 0.36 0.25 0.28Ms，G/D 1.0 1.2 0.2 0.2 2.4 1.6 1.5 2.2 2.9 3.0Ps，G/D 0.50 0.86 10.10 8.28 0.36 0.51 0.60 0.73 0.40 0.38DEN.，G/CC 1.3618 1.3596 1.3480 1.3493 1.3716 1.3645 1.3651 1.3711 1.3783 1.4022表号表4产品号 1 2 3C 4C 5C 6C 7C 8 9V.YPM 4100 4100 4600 4600 4100 4100 4100 4100 4100热处理， NA 蒸汽 NA 蒸汽 NA 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ NA 250 NA 250 NA 130 180 205 245，LBS/IN² NA 80 NA 80 NA 15 15 15 15，KG/CM² NA 5.6 NA 5.6 NA 1.1 1.1 1.1 1.1旦数 71.2 71.2 71.0 70.8 70.6 70.1 70.0 69.5 70.4长丝根数 34 34 34 34 34 34 34 34 34DPF 2.09 2.09 2.09 2.08 2.08 2.06 2.06 2.04 2.07EB，％ 58.0 49.0 61.0 42.0 79.0 73.0 76.0 73.0 70.0RDR 1.58 1.49 1.61 1.42 1.79 1.73 1.76 1.73 1.70TEN.，G/D 3.00 3.40 2.80 3.40 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10TBK，G/DD 4.74 5.07 4.51 4.83 5.55 5.36 5.46 5.36 5.27S，％ 25.0 51.0 12.0 48.0 24.0 53.0 58.0 61.0 63.0DHS，％ 20.0 33.0 8.6 29.0 16.0 50.0 54.0 63.0 63.0DHS-S，％ -5.0 -18.0 -3.4 -19.0 -8.0 -3.0 -4.0 2.0 0.0STmax，MG/D 99 146 116 173 86 111 104 121 120T(STmax)，C 76 85 76 90 78 70 70 69 69NST，(G/D)/K 0.28 0.41 0.33 0.48 0.25 0.32 0.30 0.35 0.35Ms，G/D 0.40 0.29 0.97 0.36 0.36 0.21 0.18 0.20 0.19Ps，G/D 2.48 7.45 1.39 8.30 2.06 5.88 6.03 7.38 7.56DEN.，G/CC 1.3563 1.3574 1.3351 1.3571 1.3512 1.3472 1.3472 1.3475 1.3491BIREF.，X1000 638 1079 747 1184 --- --- --- --- ---表号表4续产品号 10 11C 12C 13C 14 15 16C 17CV.YPM 5000 5000 5000 5000 5000 4100 4600 5000热处理， NA 蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽，℃ NA 245 245 245 245 247 247 247，LBS/IN² NA 15 20 25 30 20 20 20，KG/CM² NA 1.1 2.8 1.8 2.1 1.4 1.4 1.4旦数 69.9 71.7 71.8 71.8 71.8 40.1 40.1 39.9长丝根数 34 34 34 34 34 17 17 17DPF 2.06 2.11 2.11 2.11 2.11 2.36 2.36 2.35EB，％ 66.0 66.0 66.0 66.0 64.0 68.0 69.0 67.0RDR 1.66 1.66 1.66 1.66 1.64 1.68 1.69 1.67TEN.，G/D 3.80 3.70 3.70 3.60 3.60 3.20 3.40 3.60TBK，G/DD 6.31 6.14 6.14 5.98 5.90 5.38 5.75 6.01S，％ 5.0 7.4 6.2 7.1 8.2 57.0 8.0 4.7DHS，％ 5.0 6.7 5.9 6.7 7.3 58.0 10.0 5.0DHS-S，％ 0.0 -0.7 -0.3 -0.4 -0.9 1.0 2.0 1.7STmax，MG/D 101 181 178 178 203 144 180 163T(STmax)，C 73 79 80 79 79 68 77 83NST，(G/D)/K 0.29 0.51 0.50 0.51 0.58 0.42 0.51 0.46Ms，G/D 2.02 2.45 2.87 2.51 2.48 0.25 2.25 3.47Ps，G/D 0.51 1.34 1.10 1.26 1.66 8.21 1.44 0.77DEN.，G/CC --- 1.3670 1.3670 1.3653 1.3738 1.3481 1.3582 1.3738BIREF.，X1000 --- --- --- --- --- --- --- ---表号表5A产品号 1 2 3 4 5 6 7 8V.YPM 3750 3750 3750 3750 3750 3750 3750 3750热处理类型空气空气空气空气空气空气空气空气热处理温度℃ 120 150 120 135 150 180 120 150旦数 40 40 60 60 60 60 80 80DPF 1.18 1.18 1.76 1.76 1.76 1.76 2.35 2.35MOD.，G/D 51.1 65.0 43.2 43.5 58.7 59.2 34.6 58.4T7％，G/D 1.76 3.00 1.25 1.27 2.55 2.82 0.99 2.24EB，％ 43.5 32.9 59.3 59.8 36.3 33.4 72.6 41.9RDR 1.435 1.329 1.593 1.598 1.363 1.334 1.726 1.419TEN.，G/D 3.54 4.57 3.39 3.41 4.27 4.55 3.24 4.23TBK，G/DD 5.08 6.07 5.40 5.45 5.82 6.07 5.59 6.00S，％ 51.9 8.2 52.0 48.1 8.7 5.5 49.3 10.3DHS，％ 60.7 9.5 72.4 73.6 9.8 7.7 68.1 10.6DHS-S，％ 8.8 1.3 20.4 25.5 0.9 2.2 36.8 0.3STmax，MG/D 200 390 130 140 290 340 110 240T(STmax)，C 77 150 72 73 141 170 73 133NST，(G/D)/K 0.57 0.92 0.38 0.40 0.70 0.77 0.32 0.59Ms，G/D 0.39 4.76 0.25 0.29 3.33 6.18 0.23 1.29Ps，G/D 10.4 3.2 6.8 6.7 2.5 1.9 5.4 2.5表号表5A续产品号 9 10 11 12 13 14 15 16V.YPM 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000热处理类型空气空气空气空气空气空气空气空气热处理温度℃ 120 150 120 135 150 180 120 150旦数 40 40 60 60 60 60 80 80DPF 1.18 1.18 1.76 1.76 1.76 1.76 2.35 2.35MOD.，G/D 49.1 68.0 43.0 51.1 63.5 59.2 36.7 58.1T7％，G/D 1.66 3.23 1.29 1.33 2.72 2.82 1.08 2.38EB，％ 41.5 28.3 57.4 60.8 35.5 33.4 67.2 42.2RDR 1.415 1.283 1.574 1.608 1.355 1.334 1.672 1.422TEN.，G/D 3.29 4.62 3.47 3.74 4.46 4.55 3.37 4.46TBK，G/DD 4.66 5.93 5.46 6.01 6.04 6.07 5.63 6.34S，％ 44.7 8.2 47.4 51.1 9.2 5.5 48.9 10.8DHS，％ 57.7 9.9 62.1 66.9 10.0 7.7 58.3 11.0DHS-S，％ 13.0 1.7 14.7 15.8 0.8 2.2 9.6 0.2STmax，MG/D 210 340 160 150 330 340 130 200T(STmax)，C 72 160 73 72 147 170 73 133NST，(G/D)/K 0.61 0.79 0.46 0.43 0.79 0.77 0.27 0.49Ms，G/D 0.47 0.41 0.34 0.29 0.36 3.09 0.49 1.85Ps，G/D 9.4 2.8 7.6 7.7 3.3 2.6 7.6 2.2表号表5B产品号 1 2 3 4 5C 6 7 8 9 10V.YPM 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 5000 5000热处理类型空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气热处理温度℃ 120 150 120 135 150 180 120 150 120 120纱旦数 40 40 60 60 60 60 80 80 40 60DPF 1.18 1.18 1.76 1.76 1.76 1.76 2.35 2.35 1.18 1.76MOD.，G/D 53.1 70.4 48.2 48.3 59.4 61.7 60.5 59.4 67.0 53.3T7％，G/D 1.90 3.60 1.50 1.59 2.95 3.12 2.63 2.95 2.29 1.76EB，％ 44.3 25.4 53.5 54.1 28.9 31.6 37.1 28.9 40.9 51.5RDR 1.443 1.254 1.535 1.541 1.289 1.316 1.371 1.289 1.409 1.515TEN.，G/D 3.68 4.85 3.44 3.79 4.47 4.87 4.56 4.47 3.91 3.75TBK，G/DD 5.31 6.08 5.28 5.84 5.76 6.41 6.25 5.76 5.51 5.68S，％ 23.6 8.6 23.9 28.7 10.0 6.1 11.4 10.0 13.5 10.6DHS，％ 24.7 9.6 22.8 28.6 10.6 7.4 11.8 10.6 11.5 9.2DHS-S，％ 1.1 1.0 -1.1 -0.1 0.6 1.3 0.4 0.6 -2.0 -1.4STmax，MG/D 200 430 200 200 110 380 310 360 330 170T(STmax)，C 77 172 77 75 150 177 138 150 80 84NST，(G/D)/K 0.57 0.97 0.57 0.57 0.38 0.84 0.75 0.85 0.93 0.48Ms，G/D 0.8 5.0 0.8 0.7 1.1 6.2 2.7 3.6 2.4 1.6Ps，G/D 4.7 3.7 4.6 5.7 1.1 2.3 3.5 3.6 4.5 1.8表号表5B续产品号 11 12 13 14C 15 16 17 18 19V.YPM 5000 5000 5000 5000 5500 5500 5500 6000 6000热处理类型空气空气空气空气空气空气空气空气空气热处理温度℃ 135 150 180 120 120 135 180 120 135旦数 60 60 60 80 80 80 80 80 80DPF 1.76 1.76 1.76 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35MOD.，G/D 53.2 60.5 7.07 47.9 70.5 65.3 80.5 61.8 78.3T7％，G/D 1.79 2.63 3.00 1.57 2.56 2.47 3.17 3.03 2.95EB，％ 54.1 37.1 33.3 53.8 31.0 34.3 28.4 23.8 24.6RDR 1.541 1.371 1.333 1.538 1.310 1.343 1.284 1.238 1.246TEN，G/D 3.79 4.56 4.75 3.64 3.79 3.96 4.44 3.90 3.95TBK，G/DD 5.84 6.25 6.33 5.60 5.0 5.3 5.7 4.83 4.92S％ 11.0 11.4 5.2 6.2 15.7 12.6 5.7 11.4 12.5DHS，％ 9.5 11.8 6.8 5.6 13.3 12.5 7.3 9.8 11.9DHS-S，％ -1.5 0.4 1.6 -0.6 -2.4 -0.1 1.6 -1.6 -0.6STmax，MG/D 230 310 440 160 460 310 540 410 380T(STmax)，C 83 138 177 85 80 81 153 84 80NST，(G/D)/K 0.65 0.75 0.98 0.45 1.30 0.88 1.27 1.15 1.08Ms，G/D 2.1 2.7 8.5 2.6 2.9 2.5 9.5 3.6 3.0Ps，G/D 2.5 3.5 2.3 1.0 7.2 3.9 3.1 4.7 4.8表号表6产品号 1C 2C 3C 4 5 6C 7 8 9 10C 11V.MPM 3000 3000 3000 3500 3500 4000 4000 4000 4000 4550 4550热处理类型空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气热处理温度℃ Off 165 180 Off 180 Off 150 165 180 Off 150旦数 62.2 63.0 62.4 62.7 62.9 62.0 61.6 60.0 62.6 62.4 62.2EB，％ 122.9 71.0 66.7 105.4 59.2 90.7 56.0 55.7 56.9 85.0 63.3RDR 2.23 1.71 1.67 2.05 1.59 1.91 1.56 1.56 1.57 1.85 1.63TEN.，G/D 2.78 3.62 3.42 3.00 2.96 3.05 3.97 3.95 3.94 3.30 3.45TBK，G/DD 6.20 3.74 5.70 6.15 4.71 5.83 6.19 6.15 6.18 6.11 5.63S，％ 38.3 6.4 8.6 22.4 8.4 7.5 31.5 15.1 9.3 5.3 22.0DHS，％ 40.4 6.8 8.1 18.2 8.1 6.3 32.8 13.8 9.0 5.0 22.2DHS-S，％ 1.9 0.4 -0.5 -4.2 -0.3 -1.2 0.7 -1.3 -0.3 -0.3 0.2STmax，MG/D 69 140 157 95 170 128 210 219 228 180 257T(STmax)，C 72 92 86 71 90 75 77 89 92 75 79NST，(G/D)/K 0.20 0.38 0.44 0.28 0.47 0.37 0.60 0.60 0.62 0.52 0.73Ms，G/D 2.64 2.19 1.83 0.42 2.02 1.71 0.67 1.45 2.45 3.40 1.17Ps，G/D 0.18 0.90 1.35 2.13 1.43 0.96 6.62 3.31 2.12 0.95 5.65表号表6续产品号 12 13 14C 15C 16C 17 18C 19 20C 21C 22M.MPM 4550 4550 5060 5060 5060 5060 5060 5060 5060 5610 5610热处理类型空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气空气热处理温度℃ 165 180 Off 120 130 140 150 165 180 Off 180旦数 61.8 62.0 62.0 62.0 62.0 61.7 62.2 62.2 61.7 62.3 61.9EB，％ 53.3 50.9 71.4 76.6 76.5 73.2 69.9 70.8 67.1 61.1 63.4RDR 1.53 1.51 1.71 1.77 1.77 1.73 1.70 1.71 1.67 1.61 1.63TEN.，G/D 3.85 4.06 3.28 3.25 3.37 3.41 3.37 3.57 3.63 3.22 3.64TBK，G/DD 5.90 6.13 5.61 5.74 5.95 5.91 5.73 6.10 6.07 5.18 5.89S.％ 23.9 11.3 4.1 3.7 4.2 5.6 6.1 10.2 12.3 4.4 8.0DHS，％ 21.3 11.4 4.1 4.0 4.6 5.6 6.5 9.3 11.3 5.0 8.0DHS-S，％ -2.6 0.1 0.0 0.3 0.4 0.0 0.4 -0.9 -1.0 0.6 0.0STmax，MG/D 285 257 187 166 220 268 227 288 306 197 315T(STmax)，C 82 94 80 82 78 77 81 83 87 86 88NST，(G/D)/K 0.80 0.70 0.53 0.47 0.63 0.77 0.64 0.81 0.85 0.55 0.87Ms，G/D 1.19 2.27 4.56 4.49 5.24 4.79 3.72 2.82 3.14 4.48 3.94Ps，G/D 6.81 2.90 0.77 0.61 0.92 1.50 1.38 2.94 3.76 0.87 2.52表号表7产品号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13C 14C 15C纺丝速度MPM 3429 3429 3429 3429 3658 3658 3658 3658 4115 4115 4115 4115 4572 4572 4572处理温度℃ 135 135 135 135 180 180 180 180 135 135 135 135 120 120 120DR(1) 1.00 1.09 1.18 1.22 1.00 1.11 1.19 1.24 1.00 1.09 1.18 1.22 1.00 1.02 1.06拉伸温度 Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off松驰温度℃ Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off Off旦数 60.0 44.4 51.5 50.1 60.0 55.4 52.4 50.8 59.8 56.6 51.8 50.7 58.3 60.1 58.8MOD.，G/D 44.4 64.3 73.4 73.9 44.4 70.1 87.5 87.7 54.1 56.6 51.8 50.7 58.3 81.0 84.8EB，％ 53.3 51.5 374 35.3 55.3 29.3 32.0 27.7 52.6 43.5 33.6 28.7 32.5 33.7 32.9RDR 1.533 1.515 1.374 1.353 1.553 1.293 1.320 1.277 1.526 1.435 1.336 1.287 1.325 1.337 1.329TEN.，G/D 3.18 3.67 3.74 4.06 4.02 3.89 4.36 4.37 3.81 3.87 4.28 4.49 4.47 4.47 4.41T7，G/D 1.29 1.50 2.04 2.27 1.62 2.13 2.70 3.09 1.86 2.17 2.90 3.26 3.09 3.09 3.19S，％ 43.6 62.5 63.3 62.3 15.6 44.6 62.7 40.3 9.7 12.7 16.0 16.1 5.5 5.1 4.9DHS，％ 73.6 75.0 73.9 70.7 8.0 40.2 36.6 29.9 8.6 11.0 13.4 14.2 7.3 8.6 8.6DHS-S，％ 30.0 12.5 10.6 8.4 -7.6 -4.4 -6.1 -30.4 -0.9 -1.7 -2.6 -1.9 1.8 3.5 3.7STmax，MG/D 98 155 187 192 174 187 253 233 199 190 399 404 377 304 240T(STmax)，C 72 68 68 68 75 73 72 74 83 83 79 77 166 172 158NST，(G/D)/K 0.28 0.45 0.55 0.56 0.50 0.54 0.73 0.67 0.70 0.53 1.13 1.15 0.86 0.68 0.56Ms，G/D 0.22 0.25 0.30 0.31 1.12 0.42 0.59 0.58 2.05 1.50 2.49 2.51 6.85 5.96 4.90Ps，G/D 4.27 9.69 11.84 11.96 2.71 8.34 10.80 9.39 1.93 2.53 6.38 6.50 2.07 1.55 1.18表号表8产品号 1C 2C 3C 4C 5C 6C 7 8 9 10 11纺丝速度 NA 200 200 200 200 NA 200 200 NA 200 200拉伸(1) NA 1.01 1.03 1.01 1.03 NA 1.10 1.20 NA 1.10 1.20拉伸(2) NA 1.00 1.00 1.00 1.00 NA 1.00 1.00 NA 1.00 1.00拉伸(1)×拉伸(2)NA 1.01 1.03 1.01 1.03 NA 1.10 1.20 NA 1.10 1.20热板(1)，℃ NA 110 110 180 180 NA 180 180 NA 180 180热板(2)，℃ NA 27 27 27 27 NA 27 27 NA 27 27旦数 35.0 34.6 31.1 34.7 34.0 --- 32.3 29.7 --- --- 32.2EB，％ --- 59.4 60.0 59.7 57.5 --- 32.8 32.5 --- 53.1 40.3DPF --- 1.59 1.600 1.597 1.575 --- 1.328 1.325 --- 1.531 1.403S，％ 4.0 4.7 6.5 3.2 2.9 4.0 3.9 4.0 10.5 4.0 3.8DHS，％ 3.7 4.9 5.0 4.0 4.3 7.7 5.5 5.6 10.4 6.7 6.1DHS-S，％ -0.3 0.2 -1.5 0.8 1.4 3.7 1.6 1.6 -0.1 2.7 2.3STmax，MG/D (80) 129 157 128 140 --- 209 251 --- 402 467T(STmax)，C 91 84 82 85 90 --- 110 188 --- 155 194NST，(G/D)/K (0.22)0.50 0.44 0.36 0.39 --- 0.55 0.54 --- 0.94 1.00Ms，G/D (0.32)0.6 1.0 0.4 0.4 --- 0.8 1.0 --- 1.6 1.8Ps，G/D (2.0) 2.7 2.4 4.0 4.8 --- 5.4 6.3 --- 10.0 12.3表号表8续产品号 12 13C 14C 15 16 17 18 19C 20C 21C纺丝速度 NA 200 200 NA 200 200 NA 200 300 400拉伸(1) NA 1.10 1.20 NA 1.10 1.20 NA 0.91 0.91 0.91拉伸(2) NA 1.00 1.00 NA 1.00 1.00 NA 1.00 1.00 1.00拉伸(1)×拉伸(2)NA 1.10 1.20 NA 1.10 1.20 NA 0.91 0.91 0.91热板(1)，℃ NA 180 180 NA 180 180 NA 200 200 200热板(2)，℃ NA 27 27 NA 27 180 NA 27 27 27旦数 --- 32.2 29.8 --- --- 29.8 --- 75.5 75.4 75.6EB，％ --- 33.8 23.5 --- 27.8 14.5 --- 51.7 48.1 49.2DPF --- 1.338 1.235 --- 1.278 1.145 --- 1.517 1.481 1.492S，％ 17.0 4.3 4.0 16.0 4.9 3.9 14.0 2.5 2.9 3.4DHS，％ 15.1 6.1 6.4 12.4 7.7 8.0 10.9 3.8 4.9 4.4DHS-S，％ -1.9 1.8 2.4 -3.6 2.8 4.1 -3.1 1.3 2.0 1.0STmax，MG/D --- 357 490 --- 590 647 286 60 73 46T(STmax)，C --- 173 192 --- 172 192 --- 84 86 84NST，(G/D)/K --- 0.80 0.11 --- 1.33 1.39 --- 0.17 0.20 0.13Ms，G/D --- 1.5 2.0 --- 28.9 25.2 --- 0.2 0.2 0.2Ps，G/D --- 8.3 12.3 --- 12.0 16.6 --- 2.4 2.5 1.4表号表9产品号 1C 2C 3C 4C 5 6C 7C 8C 9C 10C纱类型 DUY FDY PDY PDY PDY PDY FDY FDY PDY FDY拉伸比 1.00 1.34 1.18 1.18 1.18 1.30 1.47 1.54 1.34 1.00拉伸温度℃ Off 95 95 95 Off Off Off 95 Off Off热定型温度 Off 170 170 195 Off Off Off 170 Off Off检驰温度℃ Off Off Off Off Off 195 195 Off Off Off旦数 108.0 81.8 91.5 92.2 93.9 93.2 83.6 70.6 81.4 70.0T7，G/D 0.90 2.20 1.70 1.80 1.40 1.30 4.00 3.40 1.40 3.10EB，％ 74.9 25.40 42.80 40.00 48.40 45.40 30.70 24.20 48.10 25.20S2，％ -0.3 1.2 0.7 1.2 -0.6 0.2 1.1 6.8 -7.2 5.3S，％ 3.4 5.9 4.4 2.3 8.9 2.0 1.7 6.8 25.8 7.0STmax，MG/D 70 420 240 220 170 30 40 410 180 220Ms，G/D 2.06 7.12 5.45 9.57 0.35 15.00 23.53 6.03 0.70 3.14Ps，(G/D)％ 0.24 2.48 1.06 0.51 1.51 0.06 0.07 2.79 4.64 1.54DEN.，G/CC 1.3624 1.3810 1.3869 1.3988 1.3815 1.3864 1.3880 1.3838 1.3590 1.3764CS，Angstrom 66 75 73 71 64 71 72 58 ＜30 44RDDR，X1000 237 140 148 182 231 194 98 74 186 66(1 dpf)

表10纱号产品号拉伸比拉伸温度沸水收缩 STmax Tmax Ps Ms

％ MG/D DEG.C (G/D)％ (G/D)A-0.80 1 1.60 25 40.3 ---- ---- ---- ----

2 1.60 115 8.7 ---- ---- ---- ----

3 1.60 180 4.4 ---- ---- ---- ----B-0.64 4 1.40 25 21.2 ---- ---- ---- ----

5 1.40 115 7.8 ---- ---- ---- ----

6 1.40 180 3.8 ---- ---- ---- ----C-0.86 7A 1.00 OFF 49.9 ---- ---- ---- ----

7 1.64 25 48.1 395 74 19.00 0.82

9 1.64 110 11.7 371 110 4.33 0.94

10 1.64 115 10.3 425 124 4.38 4.13

11 1.64 120 9.8 365 152 3.58 3.72

12 1.64 130 8.3 357 140 2.96 4.30

13 1.64 140 7.4 447 152 3.31 6.04

14 1.64 150 6.6 385 156 2.54 5.83

15 1.64 160 6.2 384 170 2.15 6.19

16 1.64 170 5.6 408 160 2.28 7.29

17 1.64 180 5.4 376 175 2.03 6.96D-3.44 17A 1.00 OFF 56.4 ---- ---- ---- ----

18 1.64 25 60.8 260 72 15.81 0.43

19 1.64 110 46.8 150 76 4.02 0.32

20 1.64 115 32.5 169 85 5.49 0.52

21 1.64 120 20.5 141 88 2.89 0.69

22 1.64 130 18.1 185 108 3.35 1.02

23 1.64 140 10.3 206 115 2.11 2.00

24 1.64 150 8.5 213 110 1.81 2.51

25 1.64 160 7.4 207 120 1.53 2.80

26 1.64 170 6.7 205 132 1.37 1.97

27 1.64 180 6.5 157 117 1.02 1.80表号表11产品号 1C 2C 3C 4C 5C 6C 7C 8C 9C 10C 11C热处理时丝条状态 OFF 放松放松放松放松放松拉紧拉紧拉紧拉紧拉紧温度，℃ RT 60 100 120 160 220 60 100 120 160 220旦数 196 200 203 203 206 211 198 197 194 192 184MOD.，G/D 79.4 67.4 57.1 69.5 69.5 59.2 70.2 74.9 75.5 77.9 86.6T20％，G/D 1.87 1.78 1.79 1.74 1.87 1.86 1.85 2.08 2.11 2.40 2.88EB，％ 51.6 51.9 53.5 53.6 57.6 57.9 53.4 51.7 50.6 46.0 40.8RDR 1.516 1.519 1.535 1.536 1.576 1.579 1.534 1.517 1.506 1.460 1.408TEN.，G/D 3.76 3.27 3.18 3.13 3.43 3.34 3.43 3.48 3.62 3.60 3.85TBK，G/DD 5.70 4.97 4.88 4.81 5.41 5.27 5.26 5.28 5.45 5.26 5.42DHS，％ 3.5 3.5 3.2 3.0 5.3 5.3 1.0 0.6 -1.1 -2.1 -6.5S，％ 3.6 0.2 0.1 -0.2 -0.1 -0.2 3.7 3.2 3.0 1.6 1.3DEN.，G/CC 1.3810 1.3794 1.3852 1.3875 1.3941 1.4044 1.3794 1.3859 1 3873 1.3949 1.4040SV，KM/SEC 2.70 2.76 2.84 2.82 2.78 2.61 2.78 2.91 2.97 3.12 3.23Msonic^* 10.1 10.5 11.2 11.0 10.8 9.6 10.7 11.7 12.2 13.6 14.7COA，° 11.0 13.5 13.0 13.5 12.0 14.0 12.5 13.0 13.5 13.0 14.0CS，A 73 66 61 64 75 75 74 65 70 70 76LPS，A 374 318 318 116 117 145 318 318 318 120 146*10^A10 达因/cm²，A＝埃

表12A纱号处理温度密度 Mod. Ten. Elong. T₇ Rec. Sh.Ten

℃ gm/cm³ Xp Δn Δna^* ％S Den gpd gpd ％ gpd ％ gpdA60 60 1.3710 .319 .0773 .024 0.6 76.0 38.8 2.87 91.0 0.85 83.5 .018A70 70 1.3794 .391 .0844 .016 2.2 77.2 43.5 3.04 94.2 0.95 86.6 .013A100 100 1.3877 .461 .1024 .027 3.2 77.9 40.7 2.88 86.9 1.02 80.1 .018A140 140 1.3964 .534 .1192 .037 3.2 77.9 53.6 3.05 84.2 1.18 80.5 .016A160 160 1.3977 .544 .1218 .039 1.9 76.9 53.5 2.90 85.4 1.05 81.6 .0121A 120 1.3832 .423 .0908 .017 2.0 77.0 42.5 2.85 83.0 0.94 81.7 .0202A 160 1.3907 .486 .1154 .044 1.7 76.8 50.8 2.86 81.4 1.13 82.3 .0183A 180 1.3936 .510 .1220 .050 2.1 77.1 51.0 2.86 76.5 1.18 80.9 .0194A 220 1.4052 .606 .1380 .057 2.1 77.1 51.3 3.10 78.2 1.22 80.8 .0175A 240 1.4132 .676 .1481 .061 4.2 78.7 54.2 2.95 72.1 1.16 75.7 .010纱号处理温度℃ 密度 Mod. Ten. Elong. T₇ Rec. SH.Ten

gm/cm³ Xp Δn Δna^* gpd gpd ％ gpd ％ gpdB60 60 1.3822 .415 .0923 .022 47.3 2.75 67.6 1.05 -- .016B70 70 1.3850 .438 .0990 .027 44.2 2.72 79.3 1.07 88.6 .021B100 100 1.3862 .448 .1006 .027 46.0 2.92 85.2 1.09 86.9 .020B140 140 1.3947 .520 .1191 .040 48.8 2.89 81.4 1.13 85.6 .018B160 160 1.3988 .554 .1262 .046 52.4 2.75 72.9 1.18 85.6 .0241 120 1.3772 .372 .0803 .015 43.5 2.81 81.0 0.93 86.2 .0442 160 1.3884 .467 .1044 .029 51.3 2.99 78.9 1.13 85.7 .0433 180 1.3908 .487 .1087 .031 52.8 2.99 81.2 1.16 87.8 .0344 220 1.3951 .523 .1198 .042 55.6 3.12 81.4 1.23 87.9 .0345 240 1.4020 .580 .1357 .060 60.1 3.05 72.3 1.30 86.2 .036

表13

1 2 3 4 5 6 7 8 9拉伸比 -- RELAX RELAX TAUT TAUT 1.05 1.05 1.10 1.10拉伸温度(℃) -- 100 180 100 180 95 180 95 180湿/干 -- 湿干湿干湿干湿干密度，ρ(g/cm³) 1.3719 1.3877 1.3936 1.3862 1.3908 1.3756 1.3976 1.3801 1.397双折射(Δ_n) 0.071 0.102 0.122 0.101 0.109 0.081 0.121 0.099 0.127晶体尺寸，CS() 72 75 72 66 72 68 75 -- --模量，M(g/d) 48.5 40.7 51.0 46.0 52.8 48.4 58.3 54.6 66.67％时强度，T₇(g/d) 0.9 1.0 1.2 1.1 1.2 1.1 1.3 1.3 1.3伸长率，E_B(％) 89.9 86.9 76.5 85.2 81.2 66.7 60.2 56.1 47.8强度，T(g/d) 3.0 2.9 2.9 2.9 3.0 2.9 3.0 3.0 3.0收缩张力ST(g/d) 0.07 0.02 0.02 0.02 0.03 0.14 0.09 0.20 0.17上色率(K/S) 17.7 -- -- 15.6 16.3 16.7 12.2 16.8 10.7表号表14A产品号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15纺丝速度YPM 4500 4500 4000 4000 5000 5000 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 5500 5500纺丝速度MPM 4115 4115 3659 3659 4572 4572 4115 4115 4115 4115 4115 4115 4115 5029 5029(η) 0.65 0.65 0.73 0.73 0.59 0.59 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65Tp.℃ 302 302 302 302 302 302 302 302 302 296 296 302 302 305 297喷丝孔毛细管尺 10×40 15×60 10×40 15×60 10×40 10×40 9×50 15×72 15×72 9×50 15× 2 10×40 15×60 9×50 9×36长丝根数 34 34 34 34 34 34 34 34 34 68 34 40 34 34 34DPF 2.88 2.90 2.86 2.89 2.89 2.90 2.89 2.92 4.34 2.22 3.06 2.45 2.90 5.20 4.90形状 RND RND RND RND RND RND RND TRI TRI RND OCTA RND RND RND RND冷却方式 XF XF XF XF XF XF XF XF XF 4RAD 2RAD XF XF 4XF XF模量，G/D 44.7 48.2 40.6 45.1 53.3 51.6 42.0 46.4 43.4 36.9 51.1 43.8 48.2 53.3 45.6伸长率，(Eb)，％ 76.3 78.8 88 4 84.2 68.4 68.5 80.6 73.0 73.8 87.0 71.4 78.8 78.8 60.8 65.8强度，G/D 3.12 3.23 3.04 3.07 3.34 3.32 3.15 2.88 2.82 3.04 2.98 3.18 3.23 3.96 3.56S1，％ 13.8 5.4 9.2 4.8 13.1 5.5 30.0 4.7 15.3 20.1 3.4 7.6 5.4 9.1 3.4DHS，％ 9.0 4.4 7.1 4.3 9.4 4.5 24.6 4.0 10.1 13.6 3.3 6.9 4.4 8.0 3.7(DHS-S1)，％ -4.8 -1.0 -2.1 -0.5 -3.7 -1.0 -5.5 -0.7 -5.2 -6.5 -0.1 -0.7 -1.0 -1.1 0.3STmax，MG/D 91 85 52 65 87 92 73 72 62 78 75 76 85 65 76MS，G/D 0.60 1.57 0.57 1.35 0.66 1.67 0.53 1.53 0.41 0.39 2.21 1.00 1.57 0.71 2.24Ps，G/D 1.26 0.46 0.48 0.31 1.14 0.51 1.01 0.34 0.95 1.57 0.26 0.58 0.46 0.59 0.26DENSITY，G/CC 1.353 1.359 1.353 1.356 1.351 1.356 1.348 1.359 1.352 1.352 1.371 1.356 1.359 1.354 1.371RDDR，×1000 120 98 145 139 109 99 119 147 115 139 202 101 98 N/A 100

表14B

1 2 3 4 5 6 7 8 9纱类型 1-HIGH 1-LOY 1-MIX 2-HIGH 2-LOY 2-MIX 3-HIGH 3-LOY 3-MIX纺丝速度YPM 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4000 4000 4000纺丝速度MPM 4115 4115 4115 4115 4115 4115 3658 3658 3658(η) 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65Tp.℃ 302 302 302 302 302 302 288 288 288喷丝孔尺寸 9×50 15×72 N/A 9×50 15×72 N/A 9×12 15×60 N/A长丝根数 34＋34 40＋40 34＋40 34＋34 34＋34 34＋34 17＋17 34＋34 17＋34DPF 2.2 1.9 N/A 2.2 2.2 N/A 3.9 2.0 N/A形状 RND OCTA N/A RND TRI N/A RND RND RND冷却方式 XF XF XF XF XF XF XF XF XF模量，G/D 43.3 53.8 50.5 43.4 49.7 49.7 30.9 38.6 28.8伸长率，(Eb)，％ 82.0 80.9 76.6 82.0 71.7 72.7 98.0 90.0 102.0强韧度，G/D 3.15 3.39 3.07 3.15 2.96 2.92 2.80 2.90 2.80S1，％ 12.5 3.9 11.0 12.5 3.9 10.6 16.7 5.9 16.5DHS，％ 9.4 3.7 8.8 9.4 4.2 7.4 16.3 5.3 16.0(DHS-S1)，％ -3.1 -0.2 -2.2 -3.1 0.3 -3.2 -0.4 -0.6 -0.5STmax，MG/D 75 86 81 75 77 76 77 97 73Ms，G/D 0.60 2.21 0.74 0.60 1.97 0.72 0.46 1.64 0.44Ps，G/D 0.94 0.34 0.89 0.94 0.30 0.81 1.29 0.57 1.20DENSITY，G/CC 1.3514 1.3627 1.3570 1.3514 1.3620 1.3573 1. 3484 1.3600 1.3561RDDR，×1000 119 126 123 119 139 129 --- --- 195DFL(DHS)，％ 0.0 0.0 5.1 0.0 0.0 5.2 0.0 0.0 11.0BEL，BULK，％ 3.1 0.2 8.8 3.1 0.3 8.3 0.4 0.6 11.4

表15

STmax PS产品号纱支数单丝旦数沸水收缩率 (G/D) (G/D)％在织物中是否

显现膨松1A 75-34 2.20 12.00 0.15 1.80 YES1B 50-34 1.47 11.00 0.21 2.31 YES2A 75-68 1.10 9.50 0.13 1.24 NO2B 50-68 0.73 12.00 0.17 2.04 YES2C 35-68 0.51 9.00 0.20 1.80 YES3A 75-100 0.75 11.00 0.11 1.21 NO3B 50-100 0.50 12.00 0.19 2.28 YES4A 75-68 1.10 11.00 0.10 1.10 NO4B 50-68 0.73 8.00 0.12 0.96 NO4C 35-68 0.51 6.00 0.32 1.96 YES5A 50-86R 0.73 9.00 0.14 1.26 NO5B 50-50T 1.00 11.00 0.14 1.54 YESR-圆形 T-三叶形

表16

←沸水收缩率(S)，％→ ←收缩张力(STmax)，G/D→纱支数(A＋B) 蒸汽压力 140/85 140/95 140/117 140/17 140/85 140/95 140/117 140/127丝束旦数A 70/68 70/68 70/100 70/100 70/68 70/68 70/100 70/100丝束旦数B (psi) 70/17 70/27 70/17 70/27 70/17 70/27 70/17 70/274500ypm 40 18 18 23 9 90 90 100 90

60 31 16 27 28 80 80 90 100

80 61 57 60 58 80 90 80 100

100 55 54 59 55 100 90 90 90

120 54 29 48 43 90 100 90 90

140 34 32 30 32 90 80 90 90

160 12 17 18 29 90 90 90 1004700ypm 40 10 8 8 7 90 100 80 90

60 11 9 11 12 90 100 100 100

80 26 27 17 15 110 120 90 90

100 50 11 28 39 150 110 90 110

120 35 11 21 32 130 130 90 90

140 24 12 10 23 140 110 80 110

160 12 12 4 16 140 90 90 1104900ypm 40 4 7 15 6 110 90 130 110

60 7 7 17 6 100 100 160 120

80 7 9 19 11 130 100 170 120

100 8 24 24 13 120 100 160 130

120 30 26 22 30 120 150 180 140

140 32 10 23 4 150 160 150 140

160 4 5 4 4 100 100 100 1005100ypm 40 5 3 8 5 100 110 90 110

60 4 4 5 5 100 120 100 120

80 6 5 8 7 100 120 90 120

100 8 5 22 15 110 120 10 120

120 9 13 29 13 100 150 10 150

140 10 9 23 13 110 130 90 130

160 12 9 18 13 110 140 100 1405300ypm 40 5 4 5 4 110 80 100 80

60 5 4 5 4 90 100 90 100

80 5 5 4 3 10 90 100 90

100 6 6 7 9 90 110 90 110

120 5 5 7 5 110 130 100 130

140 6 8 8 8 140 100 140 100

160 8 12 6 4 130 100 110 100表号表17A产品号 1 2 3 4 5 6 7 8 9纺丝速度 NA 200 200 200 200 200 200 200 NA拉伸(1) 1.00 1.00 1.03 1.20 0.93 0.93 0.93 0.93 1.00拉伸(2) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.03 1.05 1.10 1.00拉伸(1)×拉伸(2)1.00 1.00 1.03 1.20 0.93 0.96 0.98 1.02 1.00热板(1)，℃ OFF 110 110 27 200 180 180 180 OFF热板(2)，℃ OFF 27 27 27 27 27 27 27 OFF旦数 70.0 68.9 67.9 59.5 73.6 75.4 72.0 69.7 35.0EB，％ 52.0 51.8 44.1 36.1 61.0 70.8 60.6 57.3 56.0RDR 1.520 1.518 1.441 1.361 1.610 1.708 1.606 1.573 1.560TEN.，G/D 2.9 3.1 3.1 3.4 3.1 2.8 3.1 3.2 3.0TBK，G/DD 4.5 4.6 4.5 4.7 5.0 4.8 4.9 5.0 4.7S，％ 36.1 7.4 8.0 19.3 2.1 3.3 4.2 6.6 16.9DHS，％ 31.0 7.6 7.6 15.2 3.5 2.7 5.0 6.4 19.3DHS-S，％ 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 0.0STmax，MG/D 153 187 278 392 76 64 124 257 210T(STmax)，C 88 98 98 77 86 80 85 83 81NST，(G/D)/K 0.42 0.50 0.75 1.12 0.21 0.18 0.35 0.72 0.59Ms，G/D 0.5 2.5 3.5 2.0 3.6 1.9 3.0 3.9 1.2表号表17A续产品号 10 11 12 13 14 15 16纺丝速度 200 200 NA 200 200 NA 200拉伸(1) 1.10 1.20 1.00 1.10 1.20 1.00 0.91拉伸(2) 1.06 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00拉伸(1)×拉伸(2)1.10 1.20 1.00 1.10 1.20 1.00 0.91热板(1)，℃ 180 180 OFF 180 180 OFF 200热板(2)，℃ 27 27 OFF 27 27 OFF 27旦数 63.3 63.6 35.0 32.2 29.8 35.0 75.5EB，％ 53.1 40.3 41.2 27.8 14.5 66.7 51.7RDR 1.531 1.403 1.412 1.278 1.145 1.667 1.517TEN.，G/D 00 4.1 3.7 4.7 5.2 2.8 3.3TBK，G/DD - 5.7 5.2 6.0 6.0 4.6 4.9S，％ 6.7 6.1 16.0 7.7 8.0 14.0 3.8DHS，％ 4.0 3.8 13.1 4.9 3.9 10.9 2.5DHS-S，％ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0STmax，MG/D 402 467 250 590 647 286 60T(STmax)，C 155 194 98 172 192 88 84NST，(G/D)/K 0.94 1.00 0.67 1.33 1.39 0.79 0.17Ms，G/D 10.0 12.3 1.6 7.7 8.1 2.0 1.6表号表17B产品号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14纺丝速度 100 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200拉伸(1) 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 1.10 1.10 1.00 1.20 1.20 1.20拉伸(2) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.05 1.10 1.20 1.00 0.93 1.02 1.00 0.93 1. 02拉伸(1)x拉伸(2) 1.00 0.93 0.93 0.93 0.98 1.02 1.12 1.10 1.02 1.02 1.20 1.12 1.22热板(1)，℃ 110 150 200 180 180 180 180 27 27 27 27 27 27热板(2)，℃ 27 27 27 27 27 27 27 27 180 110 27 180 110旦数 71.4 72.0 73.3 72.1 70.9 68.5 63.3 63.6 64.4 61.5 58.6 61.1 56.5EB，％ 68.4 65.5 64.6 62.8 59.0 54.2 40.7 46.4 44.5 39.5 34.5 39.2 30.6RDR 1.684 1.655 1.646 1.628 1.590 1.542 1.407 1.464 1.445 1.395 1.345 1.392 1.306S，％ 6.2 2.9 2.6 2.9 3.9 6.6 8.1 4.7 7.3 19.5 20.0 5.3 6.3DHS，％ 4.8 3.3 3.2 3.2 4.4 6.6 8.6 2.1 5.9 15.7 16.1 2.9 8.3DHS-S，％ -1.4 0.4 0.6 0.3 0.5 0.0 0.5 -2.6 -1.4 -3.8 -3.9 -2.4 2.0STmax，MG/D 73 76 75 68 142 282 385 365 50 41.3 340 102 621NST，(G/D)/K 0.50 0.21 0.21 0.19 0.40 0.79 1.08 1.04 0.13 1.06 0.96 0.28 1.59T(STmax)，℃ 77 84 82 82 82 82 84 77 100 118 80 96 118Ms，G/D 1.2 2.6 2.9 2.3 3.6 4.3 4.8 7.8 0.7 2.1 1.7 1.9 9.9Ps，G/D 0.5 0.2 0.2 0.2 0.6 1.9 3.1 1.7 0.4 8.1 6.8 0.5 3.9

表18产品号 1 2 3纺丝速度，MPM 4526 4526 4526卷绕速度，MPM 4115 4115 4115聚合物温度，℃ 293 293 298SPRT-A 68 68 34SPRT-B 100 47 68旦数-A 75 50 35旦数-B 75 50 35未处理平均值BOS，％ ←------------------4.5 ------------------→平均值STmax，G/D ←------------------0.190 ------------------→平均值Ps，(G/D)％ ←------------------0.86 ------------------→平均值Ms，G/D ←------------------4.2 ------------------→处理后(245C，80 PSI)平均值BOS，％ 19.0 17.0 17.0平均值STmax，G/D 0.30 0.30 0.31平均值Ps，(G/D)％ 5.70 5.10 5.30平均值Ms，G/D 1.00 1.76 1.82T(STmax)，C ＜100 ＜100 ＜100平均值EB，％ 77.0 77.9 70.1平均值TEN.，G/D 3.17 3.33 3.15平均值WORK，G^*CM 3650 3880 1603

表19A

1 2 3 4喂入纱编号 A B C D聚合物 N66 N66 66 N6/66聚合物相对粘度 50 50 65 65纺丝速度，MPM 3909 3954 5300 5300纱旦数 55 52 50.5 50DPF 3.23 3.05 3.84 3.84截面 TRI RND RND RNDEb％ 85 78 73.5 76.1

表19B

1 2 3 4 5 6拉伸比 1.316 1.316 1.447 1.447 1.608 1.608热处理温度，℃ 130 160 130 OFF OFF 130松驰温度，℃ 118 143 118 22 22 118旦数 43.8 43.7 40.0 40.2 36.1 35.8E_b，％ 53.1 51.9 39.8 43.6 30.5 22.8MOD.，GPD 15.2 16.2 17.9 29.2 23.9 47.0S₁，％ 6.1 6.2 7.4 6.6 7.3 7.6上染速率 + + + + + -

表19C

1 2 3 4 5 6拉伸比 1.15 1.15 1.30 1.30 1.30 1.45热处理温度，℃ 160 OFF 160 130 OFF 160松驰温度，℃ 143 22 143 118 22 118旦数 49 49.5 44 43.5 44.5 40E_b％ 64 71 39 44 45 27S₁，％ 4.0 NA 6.6 5.9 7.0 7.3上染速度 + + - + + -

表19C续

7 8 9 10 11拉伸比 1.45 1.45 1.45 1.60 1.60热处理温度，℃ 130 100 OFF 160 OFF松驰温度，℃ 118 94 22 143 22旦数 39 39.5 40 35.5 35.5E_b，％ 34 38.5 30 23 22S₁，％ 6.2 6.7 8.3 6.9 6.6上染速度 - + + - -

表19D

1 2 3 4 5 6 7 8拉伸比 1.15 1.15 1.30 1.30 1.35 1.35 1.45 1.45热处理温度，℃ 160 OFF 160 OFF 160 OFF 1.60 OFF松驰温度，℃ 143 22 143 22 143 22 143 22旦数 46 46.5 41.1 41.9 40 40.2 36.8 37.2E_b，％ 58.9 47 39.1 41.6 36 41.2 28.3 29.5MOD.，GPD 19 20.9 25.3 22.8 26 23.4 28.6 30.7S₁，％ 4.9 5.9 6.7 5.9 6.9 6.4 7.2 6.9上染速度 + + + + - + + +

表19E

1 2 3 4 5 6 7拉伸比 1.15 1.30 1.30 1.30 1.45 1.45 1.45热处理温度，℃ 160 OFF 130 160 OFF 130 160松驰温度，℃ 143 22 118 143 22 1.18 143旦数 44.7 40.5 39.5 39.8 36.5 35.6 35.4E_b，％ 60.3 49.8 41.7 43.2 36.4 33.2 30.5MOD.，GPD 18.4 21.8 21.8 23.5 21.3 29.2 26.6S₁，％ 5.9 6.9 7.5 7.6 8.1 8.6 8.3上染速度 - - +/- - + + -

表20

处理工艺产品号纺丝速度 PSI DEG. 沸水收缩率 T7％ T20％ PYM DDR RDDRNO. MPM C ％ G/D G/D G/D x1000 x10001 3750 OFF 120 52.0 1.23 1.56 4.27 106 1692 4000 OFF 120 47.7 1.29 1.66 4.70 134 2053 4500 OFF 120 23.9 1.56 2.20 5.80 163 2074 5000 OFF 120 10.6 1.76 2.31 6.83 165 1945 5500 OFF 120 15.7 2.36 3.06 8.81 144 1746 6600 OFF 120 11.4 3.07 3.81 9.88 124 1467 4000 OFF 150 9.2 2.75 3.64 10.95 75 878 4500 OFF 150 10.0 2.91 3.92 12.22 69 819 5000 OFF 150 9.8 3.33 4.44 13.60 68 7910 4000 OFF 180 5.5 2.92 3.87 11.70 69 7911 4500 OFF 180 6.1 3.06 3.91 10.90 76 8712 5000 OFF 180 5.7 3.20 4.04 10.94 86 9813^* 3750 OFF 135 75.0 1.50 1.55 3.33 79 17514^* 3750 OFF 135 73.9 2.04 2.15 6.07 83 19415^* 3750 OFF 135 70.7 2.27 2.47 9.60 98 20016^* 4000 OFF 180 5.1 2.84 3.09 12.00 57 6517^* 4000 OFF 180 4.9 2.97 3.19 11.00 62 7218^* 4500 OFF 135 44.6 2.13 2.20 4.69 112 21519^* 4500 OFF 135 42.7 2.70 2.86 8.56 122 16720^* 4500 OFF 135 40.3 3.07 3.23 8.93 133 175

表20续

处理工艺产品号纺丝速度 PSI DEG沸水收缩率 T7％ T20％ PYM DDR RDDRNO. MPM C ％ G/D G/D G/D ×1000 ×100021^* 5000 OFF 120 12.7 2.17 2.17 8.32 117 13022^* 5000 OFF 120 16.0 2.90 3.05 -8.40 123 13923^* 5000 OFF 120 16.1 3.26 3.31 12.10 131 14924 4700 OFF 245 3.5 0.89 0.99 7.30 96 16525 4700 40 245 8.1 0.95 1.16 2.90 109 19326 4700 60 245 19.5 0.96 1.17 2.90 126 23927 4700 80 245 22.6 1.03 1.23 2.90 125 24228 4700 100 245 54.9 1.19 1.56 2.90 126 32029 4700 120 245 35.9 1.18 1.58 4.12 110 23430 4700 140 245 24.1 1.24 1.68 5.10 104 20331 4700 160 245 10.70 1.37 1.93 6.50 88 158^*＝根据T10％和T7％计算得到的PYM1-纺丝速度1000YPM经3.5倍拉伸得到的FDY工业纱 552-纺丝速度4750MPM得到的POY经1.2倍拉伸得到的FDY(摘自USP 4,134,882) 1053-纺丝速度6400MPM得到的HOY(摘自USP 4,134,882) 1304-FTT/HOY(摘自USP 4,134,882) 1105-纺丝速度3000MPM得到的FTT/POY工业纱(摘自UPS 3,772,872) 906-拉伸-松驰-再拉伸FDY(摘自USP 4,134,882) 1157-纺丝速度4100MPM得到的DUY(摘自USP 4,156,071) 1508-低速纺/拉伸商品化短纤维 559-纺丝速度6500MPM得到的未拉伸卷曲HOY(摘自USP 4,134,882) 160

表21产品号 1 2 3 4 5 6 7 8LRV 20.9 22.5 23.9 21.8 21.4 10.0 21.0 21.9T_m°，C 258 249 239 243 250 243 --- ---E_B，％ 74.2 75.8 79.0 111 115 115 116 101S，％ 4 5 6.7 7 5.7 6 6.7 3.7Δn，×1000 97 74 68 48 66 66 51 65RDR，×1000 117 109 214 200 210 210 --- ---RDDR，×1000 245 158 312 293 309 305 --- ---

表22聚合物 1A 1B 2 3 4 5RV 43.9 43.9 --- 42.5 48.1 42.7

49.7 49.7 51.1 47.5 50.7 45

55.8 55.8 --- 57.4 61.3 51.9

66.5 66.5 62.6 65.5 73.0 62.5Eb，％ 98.4 55.8 --- 113.2 96.5 75.9

101 96.5 94.8 103 96.8 83.8

61.1 49.7 --- 92.4 73.2 95.3

102.1 43.3 97.9 112.9 72.5 94.7模量，g/d 9.9 12.2 --- 15.7 10.6 12.1

15.7 15.4 14.0 13.7 12.9 13.2

15.4 12.7 --- 13.8 16.1 11.0

7.3 9.8 17.1 11.6 23.4 10.1

1A＝4000 mpm/66w/0.075％TREN/5％MPMD

1B＝5000 mpm/66/w/0 075％TREN/5％MPMD

2＝66w/3％间苯二甲酸酯/2％MPMD

3＝66w/3％间苯二甲酸酯/2％MPMD/0.075％TREN

4＝66w/5％ 6T

5＝66w/4.4％ 612

表23产品号 1 2 3 4热管温度C 120 135 150 180Tc，开始值C 84.8 82.3 73.6 78.6Tc，峰值C 100.8 101.0 101.4 107.9ΔH_C，J/g 5.87 11.2 10.2 11.3Tm，开始值C 249.3 258.5 250.5 248.6Tm，峰值C 262.5 262.2 256.5 260ΔH_m，J/g 40.7 40.9 42.5 44.3S，％ 24 29 10 6.1STmax，mg/d 200 200 360 380T(STmax)，C 77 73 150 177

Claims

1.制取纺丝取向聚酯长丝的一种工艺，该纺制工艺包括首先对一种聚酯聚合物在纺丝速度2～6Km/min条件下进行熔体纺丝，此种聚酯聚合物具有玻璃化转变温度(T_g)为40～80℃，零剪切聚合物熔点(T_m°)为240～280℃，然后把丝条冷却到低于玻璃化转变温度(T_g)，形成具有下节(iv)规定的低收缩率(S)的聚酯长丝(A)；其特征在于，对制得的长丝(A)采取快速加热方法将其加热到处理温度高于玻璃化转变温度(T_g)，并且达到[0.775(T_m°＋273)－273]，然后立刻迅速冷却该长丝到低于玻璃化转变温度(T_g)，加热和冷却速度足够快速而得以获得具有如下性能的长丝：

i)剩余拉伸比(RDR)为1.4～1.9，后屈服模量(M_PY)低于12g/dd(11dN/drawntex)，收缩率(S)使得(1～S/S_m)数值介于0.25和0.9之间；RDR＝1＋100/E_B，％，式中E_B为断裂伸长率；S_m＝[(6.5－RDR)/6.5]×100％；

ii)在峰值收缩张力温度T(ST_max)介于[0.65(T_m°＋273)－273]和[0.725(T_m°＋273)－273]之间条件下，最大收缩张力ST_max值为0.1～0.5g/d(0.1～0.4dN/tex)；

iii)收缩模量(M_S)达5g/d(4dN/tex)；高收缩能力(P_s)为1.5～12(g/d)％(1.3-11dN/tex％)；

以及其中所述长丝(A)具有以下性能：

iv)剩余拉伸比(RDR)为1.4～1.9；低收缩率(S)使得(1－S/S_m)数值至少为0.9；和

v)在峰值收缩张力温度T(ST_max)低于[0.70(T_m°＋273)－273]条件下，最大收缩张力(ST_max)低于0.15g/d(0.13 dN/tex)。

2.根据权利要求1的一种工艺，其特征在于，所述的加热和冷却速度足够快速而得以获得一种长丝(B)，具有足够高的收缩率(S)使得(1－S/S_m)数值为0.25～0.90。

3.根据权利要求1的工艺，其特征在于，所述的加热和冷却速度足够快速而得以获得具有如下性能的热稳定长丝(A′)：

i)收缩率(S)使得(1－S/S_m)数值介于0.9～0.95，

ii)在峰值收缩张力温度T(ST_max介于[0.65(T_m°＋273)－273]和[0.725(T_m°＋273)－273]之间条件下，最大收缩张力ST_max值为0.15～0.5g/d(0.13～0.4dN/tex)；

iii)收缩模量(M_S)为0.15～5g/d(1.3～4dN/tex)；和收缩能力(P_S)为1.5～5(g/d)％(1.13～4dN/tex％)。

4.根据权利要求1的工艺，其特征在于，其中所述长丝(A)在所述纺丝速度下进行熔体纺丝并立即在一步法联合工艺中通过所述快速加热和冷却方法处理获得所述长丝，以卷绕速度2～6Km/min卷绕。

5.根据权利要求1的工艺，其特征在于，喷丝板毛细管孔由多个按一定构型组合的部分所组成，使用此种喷丝板通过熔体纺丝来纺制长丝(A)，流出喷丝板的多股熔体流进入到冷却区，并在冷却区条件下自动合并成一根丝条，该丝条具有纵向偏心空腔，空腔体积至少占丝条体积的10％。

6.根据权利要求1的工艺，其特征在于，将所述长丝(A)通过一个具有足够摩擦力的表面，以获得不规则、非对称性长丝，然后对其进行快速加热。

7.根据权利要求1的工艺，其特征在于，通过选择喷丝板毛细管孔构型来纺制具有丝干一侧大、另一侧小的非对称性截面长丝(A)。

8.根据权利要求1的工艺，其特征在于，对得到的长丝在温度T_D进行拉伸，T_D介于[0.65(T_M°＋273)－273]和[0.725(T_M°＋273)－273]之间，拉伸至拉伸剩余拉伸比(RDR)_D介于1.2和1.4之间，并在选择条件下维持T(ST_max)在[0.65(T_M°＋273)－273]和[0.725(T_M°＋273)－273]范围内，收缩模量(M_S)低于5g/d(4 dN/tex)，(1－S/S_m)大于0.7；以及获得最大收缩张力(ST_max)为0.3～0.7g/d(0.3～0.6dN/tex)，收缩能力(P_S)为5～12(g/d)％(4～11dN/tex％)，后屈服模量(M_py)低于12g/dd(11dN/drawrtex)。

9.根据权利要求1的工艺，其特征在于，对所述长丝在选择拉伸比条件下进行拉伸变形处理，以得到具有剩余伸长率E_B为15～45％的变形纱。

10.具有以下性能的纺丝取向聚酯长丝：

i)收缩率(S)使得(1－S/S_m)值为0.25～0.9，其中S_m＝[(6.5－RDR)/6.5]×100％；断裂伸长率(E_B)40％～90％；后屈服模量(M_py)低于12 g/dd(11dN/drawn tex)；剩余拉伸比(RDR)1.4～1.9，RDR＝1＋E_B/100；

ii)在峰值收缩张力温度T(ST_max)介于[0.65(T_M°＋273)－273]和[0.725(T_M°＋273)－273]之间条件下，最大收缩张力(ST_max)为0.1g/d～0.7g/d(0.1～0.6dN/tex)；式中T_M°是零剪切聚合物熔点并且介于240℃和280℃之间；

iii)收缩本领P_S为1.5～12(g/d)％(1.3～11dN/tex％)；收缩模量M_S达5g/d(4dN/tex)。