CN107827189B - 一种污水处理气浮除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理设备领域,具体的说是一种污水处理气浮除油装置,包括侧板、一号底板、二号底板、安装盒、自动门、控制器、清洗单元、供气单元和旋转板;一号底板通过侧板安装在二号底板上;安装盒固定在侧板的左侧表面;自动门设于安装盒的内部;供气单元用于对污水提供气流;旋转板通过一号电机固定在二号底板的上方;侧板表面的左上方设有进污口,且侧板的表面的左下方设有矩形开口,自动门用于对矩形开口进行封闭;清洗单元用于对供气单元进行清洗;控制器用于控制清洗单元和供气单元工作;本发明主要用于生活污水的除油,能够对生活污水进行深度去油,占用空间小,同时能够对气浮管的通气孔就行自动清洗,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备领域,具体的说是一种污水处理气浮除油装置。
背景技术
我国是一个缺水国家,污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。污水回用是将城市污水通过污水处理设备处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的。家庭生活污水中含有大量的油脂;直接排放到河流中惠朝成水体的富营养化;直接用于绿化则会污染土壤,造成土壤结块而使植物出现烂根的现象。
现有技术中也出现了气浮除油装置的技术方案,如申请号为201521061095.4的一项中国专利公开了一种气浮除油装置,属于物理除油设备领域。其包括气浮室和澄清室,气浮室内有气浮管和离心轮,气浮管在气浮室底部四周,离心轮在气浮室底部中间,气浮室上有挡网,气浮室中部有进料管,气浮室顶部有油层刮板,气浮室顶部侧壁上有出油口,气浮室底部侧壁上有第一出液口,出液口与澄清室连通,澄清室内有挡板,澄清室侧壁上有出液管,出液管上有第二出液口,第二出液口在出液管的侧边,出液管上部有调节管,调节管套在出液管内壁上且能沿着出液管上下滑动,澄清室上有油份回流管。该技术方案虽然能够实现油污的自动化去除,但该技术方案仅能够通过离心轮带动污水转动来对油污进行深度清除,设备占用空间较大,且气浮管的管口被油污或者其他杂质堵住时没有办法清理;使得该发明的使用受到限制。
鉴于此,本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,能够对生活污水进行深度去油,占用空间小,同时能够对气浮管的通气孔就行自动清洗,提高了工作效率;其具体有益效果如下:
1.本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,本发明所述供气单元包括供气管和连接管;所述供气管通过连接管与二号电机的转轴进行相连;所述供气管中心设有二号通气孔,且供气管的上曲面设有与二号通气孔相连通的一号通气孔;所述连接管中心设有与二号通气孔相连通的三号通气孔;所述三号通气孔的内表面设有贯穿连接管的四号通气孔;所述旋转板的下表面设有圆柱型槽,所述圆柱型槽的侧表面设有与圆柱型表面相连的L形通气孔;所述L形通气孔通过软管与抽吸泵相连。所述二号电机通过连接管带动供气管转动,用于使供气管带动污水S形旋转来将污水中的油脂进行深度吸附。
2.本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,所述安装盒包括上底板和固定板;所述上底板通过固定板安装在二号底板上;所述自动门包括上挡板和下挡板;所述上挡板通过二号伸缩机构安装在侧板的外表面上;所述下底板固定在侧板的外表面上;所述上挡板的下表面设有矩形槽;所述下挡板的上表面设有与矩形槽配合的矩形块;所述矩形块的两侧设有密封垫;所述密封垫用于提高上挡板和下挡板结合时的气密性;所述二号底板的左侧设有二号出水孔。所述自动门通过与清洗单元配合来实现对供气管的清洁。
3.本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,所述清洗单元包括安装块和毛刷层;所述安装块通过三号伸缩机构安装在固定板的内表面上;所述安装块的下表面设有毛刷层;所述毛刷层的下表面设有半圆形刮层;所述刮层用于使毛刷层与供气管的上表面充分接触;所述清洗单元通过与一号电机和二号电机配合来实习对供气管的深度清理。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种污水处理气浮除油装置,本发明主要用于生活污水的除油,能够对生活污水进行深度除油,同时能够实现对供气管的清洗。本发明通过连接管带动供气管转动,用于使供气管带动污水S形旋转来将污水中的油脂进行深度吸附;同时,本发明通过清洗单元通过与一号电机和二号电机配合来实习对供气管的深度清理,简化了本发明的结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,包括侧板1、盖板10、一号底板2、二号底板3、安装盒4、自动门5、控制器、清洗单元6、供气单元7和旋转板8;所述盖板10安装在侧板1的上方;所述一号底板2通过侧板1安装在二号底板3上;所述安装盒4固定在侧板1的左侧表面;所述自动门5设于安装盒4的内部;所述供气单元7用于对污水提供气流;所述旋转板8通过一号电机81固定在二号底板3的上方;所述侧板1表面的左上方设有进污口11,且侧板1的表面的左下方设有矩形开口12,侧板1的右下方设有出水口13;所述自动门5用于对矩形开口12进行封闭;所述清洗单元6用于对供气单元7进行清洗;所述控制器用于控制清洗单元6和供气单元7工作;其中,
所述供气单元包括供气管和连接管;所述供气管通过连接管与二号电机的转轴进行相连;所述供气管中心设有二号通气孔,且供气管的上曲面设有与二号通气孔相连通的一号通气孔;所述连接管中心设有与二号通气孔相连通的三号通气孔;所述三号通气孔的内表面设有贯穿连接管的四号通气孔;所述旋转板的下表面设有圆柱型槽,所述圆柱型槽的侧表面设有与圆柱型表面相连的L形通气孔;所述L形通气孔通过软管与抽吸泵相连。
优选的,所述一号底板的中心设有圆形开口,且一号底板的圆形开口面设有凹形槽;所述旋转板为圆形,且旋转板的侧表面设有与凹形槽配合的圆环形凸形块。
优选的,所述安装盒包括上底板和固定板;所述上底板通过固定板安装在二号底板上;所述自动门包括上挡板和下挡板;所述上挡板通过二号伸缩机构安装在侧板的外表面上;所述下底板固定在侧板的外表面上;所述上挡板的下表面设有矩形槽;所述下挡板的上表面设有与矩形槽配合的矩形块;所述矩形块的两侧设有密封垫;所述密封垫用于提高上挡板和下挡板结合时的气密性;所述二号底板的左侧设有二号出水孔。
优选的,所述清洗单元包括安装块和毛刷层;所述安装块通过三号伸缩机构安装在固定板的内表面上;所述安装块的下表面设有毛刷层;所述毛刷层的下表面设有半圆形刮层;所述刮层用于使毛刷层与供气管的上表面充分接触。
优选的,所述二号底板的左下方设有一号出水孔;所述一号底板的下表面边沿处设有截面为半圆形的圆环槽。
优选的,述旋转板的中心设有除油单元,且旋转板的上表面设有与连接管对称的搅拌杆;所述除油单元包括除油管、油脂检测器和光杆所述除油管通过光杆安装在旋转板的中心位置;所述除油管的用于对油污进行抽吸;所述搅拌用于加速污水的旋转。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,本发明所述供气单元包括供气管和连接管;所述供气管通过连接管与二号电机的转轴进行相连;所述供气管中心设有二号通气孔,且供气管的上曲面设有与二号通气孔相连通的一号通气孔;所述连接管中心设有与二号通气孔相连通的三号通气孔;所述三号通气孔的内表面设有贯穿连接管的四号通气孔;所述旋转板的下表面设有圆柱型槽,所述圆柱型槽的侧表面设有与圆柱型表面相连的L形通气孔;所述L形通气孔通过软管与抽吸泵相连。所述二号电机通过连接管带动供气管转动,用于使供气管带动污水S形旋转来将污水中的油脂进行深度吸附。
2.本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,所述安装盒包括上底板和固定板;所述上底板通过固定板安装在二号底板上;所述自动门包括上挡板和下挡板;所述上挡板通过二号伸缩机构安装在侧板的外表面上;所述下底板固定在侧板的外表面上;所述上挡板的下表面设有矩形槽;所述下挡板的上表面设有与矩形槽配合的矩形块;所述矩形块的两侧设有密封垫;所述密封垫用于提高上挡板和下挡板结合时的气密性;所述二号底板的左侧设有二号出水孔。所述自动门通过与清洗单元配合来实现对供气管的清洁。
3.本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,所述清洗单元包括安装块和毛刷层;所述安装块通过三号伸缩机构安装在固定板的内表面上;所述安装块的下表面设有毛刷层;所述毛刷层的下表面设有半圆形刮层;所述刮层用于使毛刷层与供气管的上表面充分接触;所述清洗单元通过与一号电机和二号电机配合来实习对供气管的深度清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图;
图2是本发明的供气单元和清洗单元的剖视图;
图3是图2中A-A断面图;
图中:侧板1、盖板10、一号底板2、二号底板3、安装盒4、自动门5、清洗单元6、供气单元7、旋转板8、一号电机81、进污口11、矩形开口12、出水口13、供气管71、连接管72、二号电机73、二号通气孔712、一号通气孔711、三号通气孔713、四号通气孔714、圆柱型槽82、L形通气孔715、抽吸泵716、圆形开口21、凹形槽22、凸形块23、上底板41、固定板42、上挡板51、下挡板52、二号伸缩机构511、矩形槽512、矩形块513、密封垫514、二号出水孔32、安装块61、毛刷层62、三号伸缩机构611、刮层621、一号出水孔31、圆环槽24、除油单元9、搅拌杆92、除油管94、油脂检测器91、光杆93。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,本发明所述的一种污水处理气浮除油装置,包括侧板1、盖板10、一号底板2、二号底板3、安装盒4、自动门5、控制器、清洗单元6、供气单元7和旋转板8;所述盖板10安装在侧板1的上方;所述一号底板2通过侧板1安装在二号底板3上;所述安装盒4固定在侧板1的左侧表面;所述自动门5设于安装盒4的内部;所述供气单元7用于对污水提供气流;所述旋转板8通过一号电机81固定在二号底板3的上方;所述侧板1表面的左上方设有进污口11,且侧板1的表面的左下方设有矩形开口12,侧板1的右下方设有出水口13;所述自动门5用于对矩形开口12进行封闭;所述清洗单元6用于对供气单元7进行清洗;所述控制器用于控制清洗单元6和供气单元7工作;其中,
所述供气单元7包括供气管71和连接管72;所述供气管71通过连接管72与二号电机73的转轴进行相连;所述供气管71中心设有二号通气孔712,且供气管71的上曲面设有与二号通气孔712相连通的一号通气孔711;所述连接管72中心设有与二号通气孔712相连通的三号通气孔713;所述三号通气孔713的内表面设有贯穿连接管72的四号通气孔714;所述旋转板8的下表面设有圆柱型槽82,所述圆柱型槽82的侧表面设有与圆柱型表面相连的L形通气孔715;所述L形通气孔715通过软管与抽吸泵716相连。
控制器控制自动门5将矩形开口12封闭,工作人员通过控制阀将出水口13关闭;污水从进污口11流到除油装置中;抽吸泵716开始对L形通气孔715进气;然后气体通过圆柱型槽82进入四号通气孔714;接着四号通孔中的气体从从三号通气孔713进入二号通气孔712;最后二号通气孔712中的气体从一号通气孔711进入污水中对污水进行气浮除油;所述二号电机73通过连接管72带动供气管71转动,用于使供气管71带动污水S形旋转来将污水中的油脂进行深度吸附,并传送到污水的上层表面。
作为本发明的一种实施方式,所述一号底板2的中心设有圆形开口21,且一号底板2的圆形开口21面设有凹形槽22;所述旋转板8为圆形板,且旋转板8的侧表面设有与凹形槽22配合的圆环形凸形块23。
圆形开口21表面的凹形槽22与旋转板8侧表面的凸形块23配合,使得旋转板8能够相对与一号底板2转动;使得本发明中的供气单元7能够对污水进行全面的气浮除油。
作为本发明的一种实施方式,所述安装盒4包括上底板41和固定板42;所述上底板41通过固定板42安装在二号底板3上;所述自动门5包括上挡板51和下挡板52;所述上挡板51通过二号伸缩机构511安装在侧板1的外表面上;所述下底板固定在侧板1的外表面上;所述上挡板51的下表面设有矩形槽512;所述下挡板52的上表面设有与矩形槽512配合的矩形块513;所述矩形块513的两侧设有密封垫514;所述密封垫514用于提高上挡板51和下挡板52结合时的气密性;所述二号底板3的左侧设有二号出水孔32。
控制器通过控制二号伸缩机构511来带动上挡板51在竖直方向上运动,从而来实现自动门5的打开和关闭;密封垫514用于使上挡板51和下挡板52贴合的更加紧密,用于避免污水渗漏到安装盒4中;安装盒4中相对潮湿,当产生水滴时会从二号底板3上的二号出水孔32流到外界,用于使得安装盒4内的干燥性。
作为本发明的一种实施方式,所述清洗单元6包括安装块61和毛刷层62;所述安装块61通过三号伸缩机构611安装在固定板42的内表面上;所述安装块61的下表面设有毛刷层62;所述毛刷层62的下表面设有半圆形刮层621;所述刮层621用于使毛刷层62与供气管71的上表面充分接触。
清洗单元6用于对供气管71的进行清洁,用于防止供气管71上表面的一号供气孔因油污结块导致的气孔堵塞;一号电机81带动旋转板8转动,二号电机73带动供气管71转动;供气管71在水平面上作行星轨道式的转动;控制器通过控制三号伸缩机构611来使毛刷层62对供气管71进行清理;三号伸缩杆611带动毛刷层62运动到除油管94的左侧,毛刷层62下表面设置的半圆形刮层621与供气管71的曲面弧度一致,用于使刮层621能够对供气管71进行不同深度的清理,同时也加大了毛刷层62与供气管71之间的接触面积。
作为本发明的一种实施方式,所述二号底板3的左下方设有一号出水孔31;所述旋转板8的下表面边沿处设有截面为半圆形的圆环槽24。
当有污水沿着旋转板8与一号底板2之间的缝隙渗入到旋转板8的下方时,圆环槽24用于使污水在圆环槽24的外层落入到二号底板3上,用于防止污水沿旋转板8的下表面流到一号电机81和二号电机73上;一号出水孔31用于将渗漏的污水排出;使得旋转板8和二号底板3之间不会积存污水。
作为本发明的一种实施方式,所述旋转板8的中心设有除油单元9,且旋转板8的上表面设有与连接管72对称的搅拌杆92;所述除油单元包括除油管94、油脂检测器91和光杆93所述除油管94通过光杆93安装在旋转板8的中心位置;所述除油管94的用于对油污进行抽吸;所述搅拌杆92用于加速污水的旋转。
旋转板8带动污水转动时,污水形成漩涡;油脂检测器91将检测信息传递给控制器;控制器控制抽吸泵对对油污进行抽吸;当检测不到油污时,控制器控制电磁阀自动关闭,此时,抽吸泵不对油污进行抽吸。
工作时,控制器控制自动门5关闭,出水口13关闭;污水从进污口11流到本装置中,控制器控制一号电机81带动旋转板8转动、二号电机73带动供气管71转动;供气管71进行行星运行轨道的方式围绕旋转板8的中心转动;抽吸泵716对供气管71输送气体,供气管71带动污水S形转动加大气泡在污水中的移动距离、以及使气泡和污水充分接触;达到深度去油的效果。旋转板8带动污水转动时,污水形成漩涡;油脂检测器91将检测信息传递给控制器;控制器控制抽吸泵对对油污进行抽吸;当检测不到油污时,控制器控制电磁阀自动关闭,此时,抽吸泵不对油污进行抽吸。
去油结束后,水从出水口13流出;然后控制器通过控制清洗单元6在水平方向上来回运动;控制器控制一号电机81带动旋转板8转动、二号电机73带动供气管71转动,用于使供气管71上表面与清洗单元6中的毛刷充分接触来对供气管71进行清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种污水处理气浮除油装置,其特征在于:包括侧板(1)、盖板(10)、一号底板(2)、二号底板(3)、安装盒(4)、自动门(5)、控制器、清洗单元(6)、供气单元(7)和旋转板(8);所述盖板(10)安装在侧板(1)的上方;所述一号底板(2)通过侧板(1)安装在二号底板(3)上;所述安装盒(4)固定在侧板(1)的左侧表面,所述安装盒(4)包括上底板(41)和固定板(42);所述上底板(41)通过固定板(42)安装在二号底板(3)上;所述自动门(5)设于安装盒(4)的内部;所述自动门(5)包括上挡板(51)和下挡板(52);所述上挡板(51)通过二号伸缩机构(511)安装在侧板(1)的外表面上;所述下挡板(52)固定在侧板(1)的外表面上;所述上挡板(51)的下表面设有矩形槽(512);所述下挡板(52)的上表面设有与矩形槽(512)配合的矩形块(513);所述矩形块(513)的两侧设有密封垫(514);所述密封垫(514)用于提高上挡板(51)和下挡板(52)结合时的气密性;所述二号底板(3)的左侧设有二号出水孔(32);所述供气单元(7)用于对污水提供气流;所述旋转板(8)通过一号电机(81)固定在二号底板(3)的上方;所述侧板(1)表面的左上方设有进污口(11),且侧板(1)的表面的左下方设有矩形开口(12),侧板(1)的右下方设有出水口(13);所述自动门(5)用于对矩形开口(12)进行封闭;所述清洗单元(6)用于对供气单元(7)进行清洗;所述控制器用于控制清洗单元(6)和供气单元(7)工作;其中,所述清洗单元(6)包括安装块(61)和毛刷层(62);所述安装块(61)通过三号伸缩机构(611)安装在固定板(42)的内表面上;所述安装块(61)的下表面设有毛刷层(62);所述毛刷层(62)的下表面设有半圆形刮层(621);所述刮层(621)用于使毛刷层(62)与供气管(71)的上表面充分接触;所述供气单元(7)包括供气管(71)和连接管(72);所述供气管(71)通过连接管(72)与二号电机(73)的转轴相连;所述供气管(71)中心设有二号通气孔(712),且供气管(71)的上曲面设有与二号通气孔(712)相连通的一号通气孔(711);所述连接管(72)中心设有与二号通气孔(712)相连通的三号通气孔(713);所述三号通气孔(713)的内表面设有贯穿连接管(72)的四号通气孔(714);所述旋转板(8)的下表面设有圆柱型槽(82),所述圆柱型槽(82)的侧表面设有与圆柱型表面相连的L形通气孔(715);所述L形通气孔(715)通过软管与抽吸泵(716)相连;所述旋转板(8)的中心设有除油单元(9),且旋转板(8)的上表面设有与连接管(72)对称的搅拌杆(92);所述除油单元包括除油管(94)、油脂检测器(91)和光杆(93);所述除油管(94)通过光杆(93)安装在旋转板(8)的中心位置;所述除油管(94)用于对油污进行抽吸;所述搅拌杆(92)用于加速污水的旋转;所述一号底板(2)的中心设有圆形开口(21),且一号底板(2)的圆形开口(21)面设有凹形槽(22);所述旋转板(8)为圆形板,且旋转板(8)的侧表面设有与凹形槽(22)配合的圆环形凸形块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理气浮除油装置,其特征在于:所述二号底板(3)的左下方设有一号出水孔(31);所述一号底板(2)的下表面边沿处设有截面为半圆形的圆环槽(24)。
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