CN107826591A - 一种自动抬举装置 - Google Patents

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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G7/00—Devices for assisting manual moving or tilting heavy loads

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Abstract

本发明公开一种自动抬举装置，包括底架、顶架、前机架连接杆、后机架连接杆、推动装置、送物辊、推物连接杆、推物支撑杆和推物件；送物辊设置于顶架，顶架设置于底架的上方，推动装置的一端铰接于底架的一端，所述推动装置的另一端铰接于顶架的一端；前机架连接杆的一端铰接于底架的两侧的一端，前机架连接杆的另一端铰接于顶架的两侧的另一端；后机架连接杆的一端铰接于底架的两侧的另一端，后机架连接杆的另一端铰接于顶架的两侧的一端；所述推物连接杆的一端铰接于所述后机架连接杆的中部，推物连接杆的另一端铰接于所述推物支撑杆的一端；推物支撑杆的中部铰接于顶架的两侧的中部；推物件的两端固定于所述推物支撑杆的另一端。

Description

一种自动抬举装置
技术领域
本发明属于起重设备的技术领域，特别涉及一种自动抬举装置。
背景技术
随着我国经济的高速发展，企业用人成本也同时大幅提高，而员工对于工作的选择也越来越多，并且要求也越来越多，像一些需要大量的劳力但工资较少的搬运工作，现已很难找到合适的男性员工去进行，而女性员工也很难满足如此的劳动强度。因此，如何降低工人的劳动强度，采用简单、低成本并且占地体积少的装置进行抬举、搬动的工作，是本领域技术人员急切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提出一种自动抬举装置。
本发明的自动抬举装置，包括底架、顶架、前机架连接杆、后机架连接杆、推动装置、送物辊、推物连接杆、推物支撑杆和推物件；所述送物辊设置于所述顶架，所述顶架设置于所述底架的上方，所述推动装置的一端铰接于底架的一端，所述推动装置的另一端铰接于所述顶架的一端；所述前机架连接杆的一端铰接于所述底架的两侧的一端，所述前机架连接杆的另一端铰接于所述顶架的两侧的另一端；所述后机架连接杆的一端铰接于所述底架的两侧的另一端，所述后机架连接杆的另一端铰接于所述顶架的两侧的一端；所述推物连接杆的一端铰接于所述后机架连接杆的中部，推物连接杆的另一端铰接于所述推物支撑杆的一端；所述推物支撑杆的中部铰接于所述顶架的两侧的中部；所述推物件的两端固定于所述推物支撑杆的另一端。
优选的，还设置有递送装置，所述递送装置包括递送推杆、递送支撑杆和递送辊；所述递送推杆的一端铰接于所述推物支撑杆的的中部，所述递送推杆的另一端铰接于所述递送支撑杆的一端，所述递送支撑杆的另一端铰接于所述顶架的一端，所述递送辊的两端固定于所述递送支撑杆的一端。
优选的，还设置有推物加力簧，所述推物加力簧的一端铰接于所述递送推杆的中部，所述推物加力簧的另一端铰接于所述推物支撑杆的另一端。
优选的，所述推物件为辊棒。
优选的，还设置有侧架和上物辊，所述侧架设置于所述底架的侧边，所述上物辊设置于所述侧架上。
优选的，所述推动装置为气缸。
本发明的自动抬举装置具有以下优点：1.货物进行抬举的同时，联动推物装置，把货物向前推送；2.设备巧妙设置，收缩折叠时存放空间少；3.设置推物加力簧，降低推动装置的功率要求，同时也降低设备的生产、运作成本；4.设置有递送装置，让货物可以轻松移送至下一工序；5.抬升过程平稳，前机架连接杆和后机架连接杆对顶架进行托举支撑；6.设置有递送装置，可以使得自动抬举装置可以适应不同高度的下一工序的工作平台。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的伸展后的示意图；
图2是本发明其中一个实施例的半伸展的示意图；
图3是本发明其中一个实施例的收缩状态的示意图。
其中：包括底架11；顶架12；前机架连接杆13；后机架连接杆14；推动装置2；送物辊3；推物连接杆41；推物支撑杆42；推物件43；推物加力簧44；递送推杆51；递送支撑杆52；递送辊53；侧架61；上物辊62
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的自动抬举装置(如图1-3所示)，包括底架11、顶架12、前机架连接杆-13、后机架连接杆14、推动装置2、送物辊3、推物连接杆41、推物支撑杆42、推物件43；所述送物辊3设置于所述顶架12，所述顶架12设置于所述底架11的上方，所述推动装置2的一端铰接于底架11的一端，所述推动装置2的另一端铰接于所述顶架12的一端；所述前机架连接杆13的一端铰接于所述底架11的两侧的一端，所述前机架连接杆13的另一端铰接于所述顶架12的两侧的另一端；所述后机架连接杆14的一端铰接于所述底架11的两侧的另一端，所述后机架连接杆14的另一端铰接于所述顶架12的两侧的一端；所述推物连接杆41的一端铰接于所述后机架连接杆14的中部，推物连接杆41的另一端铰接于所述推物支撑杆42的一端；所述推物支撑杆42的中部铰接于所述顶架12的两侧的中部；所述推物件43(优选为辊棒)的两端固定于所述推物支撑杆42的另一端。
本实施例的自动抬举装置，可以把货物稳定地抬升至一定高度，并且将其送走。准备使用时，如图3所示，自动抬举装置成折叠状，只需把货物推上送物辊3上即可；抬举货物时，推动装置2(优选气缸)伸展，向斜上方推动顶架12，货物便可向斜上方运送，与此同时，推物连接杆41和推物支撑杆42也一起伸展，让推物件43把货物向前推送，如此一来，便可以使得货物可以自动向前运送到下一工序了(例如打包机)。
优选的，本实施例的自动抬举装置，还设置有递送装置，所述递送装置包括递送推杆51、递送支撑杆52和递送辊53；所述递送推杆51的一端铰接于所述推物支撑杆42的的中部，所述递送推杆51的另一端铰接于所述递送支撑杆52的一端，所述递送支撑杆52的另一端铰接于所述顶架的一端，所述递送辊53的两端固定于所述递送支撑杆52的一端。由于自动抬举装置和下一工序的设备之间多多少少都会存在一些间距，而设置递送装置可以使得货物在推送的过程更加顺畅，另外，设置递送装置可以便于适应不同下一工序的工作平台的高度，避免下一工序的工作平台过高或过低而导致货物推送不便；连接顶架递送支撑杆52的可以让递送辊53承受较大的压力，而推物支撑杆42则联动递送推杆51，使得递送辊53可以伸展与收缩，在不使用时，减少设备的占地面积。
优选的，还设置有推物加力簧44，所述推物加力簧44的一端铰接于所述递送推杆51的中部，所述推物加力簧44的另一端铰接于所述推物支撑杆42的另一端。由于在进行推送货物的同时，推动装置2也在向上做功，这样一来推动装置2就需要较大的功率才能完成相应的动作，而增加推物加力簧44可以对推物支撑杆42进行拉扯，让推送货物的动作更加有力和迅速；当自动抬举装置收缩时，推物加力簧44会被蓄力拉长，这样也可以避免气缸收缩时顶架下降过快而导致部件的撞击损坏。
优选的，还设置有侧架61和上物辊62，所述侧架61设置于所述底架11的侧边，所述上物辊62设置于所述侧架61上。上物辊62的高度与送物辊3基本持平如此设置，可以让货物搬运上去送物辊3时，借助上物辊62的支撑滑动推上去，进一步减少工人的劳动强度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动抬举装置，其特征在于：包括底架、顶架、前机架连接杆、后机架连接杆、推动装置、送物辊、推物连接杆、推物支撑杆和推物件；
所述送物辊设置于所述顶架，所述顶架设置于所述底架的上方，所述推动装置的一端铰接于底架的一端，所述推动装置的另一端铰接于所述顶架的一端；
所述前机架连接杆的一端铰接于所述底架的两侧的一端，所述前机架连接杆的另一端铰接于所述顶架的两侧的另一端；所述后机架连接杆的一端铰接于所述底架的两侧的另一端，所述后机架连接杆的另一端铰接于所述顶架的两侧的一端；
所述推物连接杆的一端铰接于所述后机架连接杆的中部，推物连接杆的另一端铰接于所述推物支撑杆的一端；所述推物支撑杆的中部铰接于所述顶架的两侧的中部；所述推物件的两端固定于所述推物支撑杆的另一端。
2.根据权利要求1所述的自动抬举装置，其特征在于：还设置有递送装置，所述递送装置包括递送推杆、递送支撑杆和递送辊；所述递送推杆的一端铰接于所述推物支撑杆的的中部，所述递送推杆的另一端铰接于所述递送支撑杆的一端，所述递送支撑杆的另一端铰接于所述顶架的一端，所述递送辊的两端固定于所述递送支撑杆的一端。
3.根据权利要求2所述的自动抬举装置，其特征在于：还设置有推物加力簧，所述推物加力簧的一端铰接于所述递送推杆的中部，所述推物加力簧的另一端铰接于所述推物支撑杆的另一端。
4.根据权利要求1所述的自动抬举装置，其特征在于：所述推物件为辊棒。
5.根据权利要求1所述的自动抬举装置，其特征在于：还设置有侧架和上物辊，所述侧架设置于所述底架的侧边，所述上物辊设置于所述侧架上。
6.根据权利要求1所述的自动抬举装置，其特征在于：所述推动装置为气缸。
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