CN107825839A - 一种电化铝传送装置及包括其的烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电化铝传送装置及包括其的烫金机，其中电化铝传送装置包括基板、固定组件、传动组件、储存组件、距离检测单元和铝箔卷，铝箔卷安装在固定组件上，固定组件固定在基板的左侧，储存组件固定在基板的右侧，传动组件固定在储存组件的周围，距离检测单元固定在储存组件的右侧。铝箔由固定组件开始传送，经传动组件传送至储存组件中真空储存。距离检测单元检测储存的铝箔深度，避免储存不足，因惯性问题引起铝箔输送精度的偏差。最后再通过传动组件将电化铝箔传送至烫金机。该电化铝传送装置及包括其的烫金机可以实现在烫金机外部存储和传送电化铝，减少铝卷更换次数的同时缩短每次更换的时间，进而提高烫金机的工作效率。

Description

一种电化铝传送装置及包括其的烫金机

技术领域

本发明涉及烫金机领域，特别是涉及一种电化铝传送装置和包括其的烫金机。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。但在现有的烫金工艺中，电化铝的存储和控制都在烫金机内部。因此产生了如下问题：当电化铝需要更换时，操作人员要先将烫金机关闭，然后在机器内部将剩余少量电化铝裁断，再将剩余电化铝从机器内部拉出来，在机器外部更换新电化铝。更换完成后，将电化铝推进机器内部，再到机器内部用胶带粘接电化铝完成更换。整个过程非常繁琐，烫金机在电化铝更换的过程中需要停机很长一段时间。同时因机器内部空间以及承重限制，电化铝的卷径和宽幅都受到一定影响，导致电化铝箔在机器内部的存储量很小需要经常更换。

为克服现有技术中的缺陷，本发明提出一种电化铝传送装置和包括其的烫金机。该电化铝传送装置能够使电化铝存储和传送都在烫金机外部，不受空间和承重的限制。因此可以大大增加单卷电化铝的量，降低更换铝卷的频率，提高生产效率。且由于更换电化铝的操作在烫金机外部，可以缩短更换电化铝所需的时间。另外该装置利用真空风箱储铝，使电化铝不受卷径和宽幅的影响，进一步使设备适应电化铝范围更广。

发明内容

本申请提供一种电化铝传送装置和包括其的烫金机，所要解决的技术问题是降低更换电化铝的频率，缩短更换电化铝所需的时间，进而提高烫金机的工作效率。从而使模切机更加适于实用，且该装置操作简单、成本低还可以重复利用。本申请目的通过以下技术方案实现：

本申请的一个实施方式提供了一种电化铝传送装置，其特征在于：包括基板、固定组件、传动组件、储存组件、距离检测单元、铝箔卷和底座，其中铝箔卷安装在固定组件上，固定组件固定在基板的左侧，储存组件固定在基板的右侧，传动组件固定在储存组件的周围，距离检测单元固定在储存组件的右侧，底座与基板的底部连接且放置在地面上，进而将整个电化铝传送装置放置在地面上。

根据本申请的上述一个实施方式提供的电化铝传送装置，其中：所述装置在工作时电化铝箔由固定组件开始，通过传动组件传送至储存组件中真空储存，收集过程中通过距离检测单元检测储存的的电化铝箔深度，最后再通过传动组件将电化铝箔传送至烫金机。

根据本申请的上述一个实施方式提供的电化铝传送装置，其中：所述固定组件包括放箔架、固定架、第一固定件和第二固定件；其中放箔架呈柱状，一端固定在基板上，另一端穿过铝箔卷与固定架固定，固定架为设有三个固定孔的片状零件，其中固定孔用于与放箔架固定连接，第一固定件和第二固定件分别穿过固定孔和固定孔将固定架固定在基板上。

根据本申请的上述一个实施方式提供的电化铝传送装置，其中：所述储存组件包括风箱和鼓风机，风箱包括长方体型的上风箱和下风箱，上风箱和下风箱之间设有储铝部；鼓风机安装在风箱储铝部的左侧，与上风箱和下风箱固定连接。

根据本申请的上述一个实施方式提供的电化铝传送装置，其中：所述距离检测单元设置在所述储铝部的右端，用于检测储铝部内铝箔的深度。

根据本申请的上述一个实施方式提供的电化铝传送装置，其中：所述传动组件包括外部送箔轴、胶轮、第一导箔杆、第二导箔杆、第三导箔杆、第四导箔杆和第五导箔杆；外部送箔轴和胶轮固定在基板上固定组件和储存组件之间的位置，铝箔穿过外部送箔轴和胶轮之间的空隙；传送铝箔的过程中胶轮下压覆于铝箔上且同外部送箔轴将铝箔夹紧，使铝箔能够跟随胶轮做同步运动；第一导箔杆、第二导箔杆、第三导箔杆、第四导箔杆和第五导箔杆垂直固定在基板上，其中第一导箔杆、第二导箔杆和第三导箔杆设置在上风箱的左上角、右上角和右下角的位置，用于将铝箔传送至储铝部；第四导箔杆和第五导箔杆固定在下风箱的右上角以及所述电化铝传送装置的出口处，用于将储铝部内储存的铝箔传送至烫金机。

本申请另一个实施方式提供了一种烫金机，包括传送单元、烫金单元、收箔单元和检测单元，其特征在于：所述烫金机还包括上述的一个实施方式提供的任意一种电化铝传送装置，所述电化铝传送装置通过烫金机的传送单元由烫金机外部将电化铝传送至烫金机内部。

根据本申请的上述一个实施方式提供的烫金机，其中：在烫金机进行烫印的过程中，电化铝传送装置提供的电化铝箔通过烫金机内部的传送单元传送至烫金单元进行烫金工作，然后再由传送单元将烫金后的电化铝箔传送至收箔单元收集；期间检测单元对全息电化铝箔进行定位，对烫金后的电化铝箔进行断箔检测。

本申请的一个实施方式提供的一种电化铝传送装置和包括其的烫金机在工作的过程中，电化铝由烫金机外部传送至内部进行烫印。因其不受内部空间以及承重的限制，可增大电化铝铝卷的卷径和宽幅，从而减少更换铝卷的次数。同时因该电化铝传送装置在烫金机外部，更换简单，缩短了更换电化铝所需的时间，提高了烫金机的生产效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本申请的具体装置及其结构由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为根据本申请一个实施方式的一种电化铝传送装置结构图。

图2为根据本申请另一个实施方式的一种包括图1所示电化铝传送装置的烫金机结构图。

图3为根据本申请另一个实施方式的一种图2所示烫金机中的转向结构的结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为根据本申请一个实施方式的一种电化铝传送装置的结构图。如图1所示本申请提供了一种电化铝传送装置，其包括：基板20、固定组件A、传动组件B、储存组件C、距离检测单元14、铝箔卷9和底座19。其中铝箔卷9安装在固定组件A上，固定组件A固定在基板20的左侧，储存组件C固定在基板20的右侧，传动组件B固定在储存组件C的周围，距离检测单元14固定在储存组件C的右侧，底座19与基板20的底部连接，底座19放置在地面上。进而将整个电化铝传送装置放置在地面上。在传送电化铝箔的过程中，电化铝箔由固定组件A开始，通过传动组件B传送至储存组件C真空储存，收集过程中通过距离检测单元14检测储存的电化铝箔深度，最后再通过传动组件B将电化铝箔传送至烫金机。

进一步地，所述固定组件A包括放箔架8、固定架21、第一固定件211和第二固定件210。其中放箔架8呈柱状，一端固定在基板20上，另一端穿过铝箔卷9与固定架21固定。固定架21为设有三个固定孔的片状零件，其中固定孔210用于与放箔架8固定连接，第一固定件221和第二固定件220分别穿过固定孔211和固定孔212将固定架21固定在基板20上。储存组件C包括风箱13和鼓风机15，风箱包括长方体型的上风箱131和下风箱132，上风箱131和下风箱132之间设有储铝部130。鼓风机15安装在风箱13储铝部130的左侧，与上风箱131和下风箱132固定连接。距离检测单元14设置在储铝部130的右端，用于检测储铝部130内铝箔的深度。传动组件B包括外部送箔轴16、胶轮17、第一导箔杆180、第二导箔杆181、第三导箔杆182、第四导箔杆183和第五导箔杆184。外部送箔轴16和胶轮17固定在基板20上固定组件A和储存组件C之间的位置，铝箔穿过外部送箔轴16和胶轮17之间的空隙。传送铝箔的过程中胶轮7下压覆于铝箔上且同外部送箔轴16将铝箔夹紧，使铝箔能够跟随胶轮7做同步运动。第一导箔杆180、第二导箔杆181、第三导箔杆182、第四导箔杆183和第五导箔杆184垂直固定在基板20上，其中第一导箔杆180、第二导箔杆181和第三导箔杆182设置在上风箱131的左上角、右上角和右下角的位置，用于将铝箔传送至储铝部130。第四导箔杆183和第五导箔杆184固定在下风箱132的右上角以及所述电化铝传送装置的出口处，用于将储铝部130内储存的铝箔传送至烫金机。

在本申请的一个实施方式提供的电化铝传送装置工作时，铝箔由固定在放箔架8上的铝箔卷9出发，通过外部送箔轴16和胶轮17将铝箔传送至上风箱131左上角的第一导箔杆180。然后铝箔依次经过第二导箔杆181和第三导箔杆182被传送至储铝部130的入口，并因鼓风机15的吸引真空储存在储铝部130内。期间距离检测单元14对储存深度进行检测，用于保证储铝部130内铝箔的松紧程度。最后通过第四导箔杆183和第五导箔杆184将储铝部130内真空储存的铝箔导出并传送至该装置外部的烫金机。

当所述电化铝传送装置上安装的铝箔卷9上的铝箔快要用尽时，将固定架21与放箔架8连接的一端断开连接，然后取下旧的铝箔卷9更换新的铝箔卷9。然后再将固定架21的固定孔210和放箔架8连接。此过程操作方便，缩短了更换铝箔卷9所需的时间。

图2为根据本申请另一个实施方式的一种包括图1所示电化铝传送装置的烫金机结构图。如图2所示：本申请的另一个实施方式提供了一种包括图1所示电化铝传送装置的烫金机，其包括：传送单元D、烫金单元E、收箔单元F和检测单元G。由图1所示电化铝传送装置提供的电化铝箔通过烫金机内部的传送单元D传送至烫金单元E进行烫金工作，然后再由传送单元D将烫金后的电化铝箔传送至收箔单元F收集。期间检测单元G对未经过烫金的电化铝箔进行全息检测，对烫金后的电化铝箔进行断箔检测。

在本申请的一个实施例中，烫金单元E包括烫金平台7，收箔单元F包括收箔毛辊11，检测单元G包括断箔检测单元5和全息检测单元6，传送单元D包括转向架12、第一送箔轴1、第二送箔轴2、第三送箔轴3、第四送箔轴4、转向板10、第一胶轮100、第二胶轮200、第三胶轮300、第四胶轮400和内部导箔杆23。其中转向架12为栅栏结构装置，可以为一个或多个铝箔提供转向。第一送箔轴1和第一胶轮100相互接触，第二送箔轴2和第二胶轮200相互接触，第三送箔轴3和第三胶轮300相互接触，第四送箔轴4和第四胶轮400相互接触。图1所示的电化铝传送装置提供的电化铝箔进入烫金机后，按铝箔数量的不同经转向架12分别传送至第一送箔轴1、第二送箔轴2和第三送箔轴3，相应的胶轮与送箔轴夹紧铝箔并通过胶轮运动使铝箔做相对运动进而传送铝箔。然后铝箔经内部导箔杆23传送至烫金平台7，传送过程中全息检测单元6对铝箔进行全息检测。在烫金平台7对铝箔进行烫金后，导箔杆23又将铝箔传送至第四胶轮400和第四送箔轴4之间，使铝箔跟随胶轮400做同步运动。期间断箔检测单元5对烫金后的铝箔进行断箔检测。检测后铝箔又经导箔杆23和转向架12将电化铝箔传送至收箔毛辊11收集。在本申请提供的实施例中，烫金机进行烫金过程中电化铝箔的存储和控制都在烫金机外部，可以增大电化铝卷径进而减少电化铝的更换频率。当电化铝快用尽的时候可以在烫金机外部进行更换操作，简化操作过程，缩短操作时间，提高烫金机的生产效率。

图3为根据本申请另一个实施方式的一种图2所示烫金机中的转向结构的结构图。如图3所示，所述转向架12为栅栏结构装置，包括框体121和转向板122，转向板122设置在框体121内部且平行排列。在进行电化铝的传送时，电化铝箔由第五导箔杆184传送至烫金机并穿过转向架12中任意两个转向板122中间的转向孔120，再根据电化铝箔的数量分别将其传送至第一送箔轴1、第二送箔轴2和第三送箔轴3。以此结构完成将电化铝箔由烫金机外部的电化铝传送装置传送至烫金机内部的过程。

根据本发明提供的电化铝传送装置及包括其的烫金机可以实现在烫金机外部存储和传送电化铝，减少铝卷更换次数的同时缩短每次更换的时间。进而提高烫金机的工作效率，同时该装置通过风箱进行真空储铝，使烫印电化铝不受卷径、宽幅大小的限制，使设备适应电化铝范围更广。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电化铝传送装置，其特征在于：包括基板、固定组件、传动组件、储存组件、距离检测单元、铝箔卷和底座，其中铝箔卷安装在固定组件上，固定组件固定在基板的左侧，储存组件固定在基板的右侧，传动组件固定在储存组件的周围，距离检测单元固定在储存组件的右侧，底座与基板的底部连接且放置在地面上，进而将整个电化铝传送装置放置在地面上。

2.如权利要求1所述的电化铝传送装置，其特征在于：所述装置在工作时电化铝箔由固定组件开始，通过传动组件传送至储存组件中真空储存，收集过程中通过距离检测单元检测储存的的电化铝箔深度，最后再通过传动组件将电化铝箔传送至烫金机。

3.如权利要求1所述的电化铝传送装置，其特征在于：所述固定组件包括放箔架、固定架、第一固定件和第二固定件；其中放箔架呈柱状，一端固定在基板上，另一端穿过铝箔卷与固定架固定，固定架为设有三个固定孔的片状零件，其中固定孔用于与放箔架固定连接，第一固定件和第二固定件分别穿过固定孔和固定孔将固定架固定在基板上。

4.如权利要求1所述的电化铝传送装置，其特征在于：所述储存组件包括风箱和鼓风机，风箱包括长方体型的上风箱和下风箱，上风箱和下风箱之间设有储铝部；鼓风机安装在风箱储铝部的左侧，与上风箱和下风箱固定连接。

5.如权利要求4所述的电化铝传送装置，其特征在于：所述距离检测单元设置在所述储铝部的右端，用于检测储铝部内铝箔的深度。

6.如权利要求1所述的电化铝传送装置，其特征在于：所述传动组件包括外部送箔轴、胶轮、第一导箔杆、第二导箔杆、第三导箔杆、第四导箔杆和第五导箔杆；外部送箔轴和胶轮固定在基板上固定组件和储存组件之间的位置，铝箔穿过外部送箔轴和胶轮之间的空隙；传送铝箔的过程中胶轮下压覆于铝箔上且同外部送箔轴将铝箔夹紧，使铝箔能够跟随胶轮做同步运动；第一导箔杆、第二导箔杆、第三导箔杆、第四导箔杆和第五导箔杆垂直固定在基板上，其中第一导箔杆、第二导箔杆和第三导箔杆设置在上风箱的左上角、右上角和右下角的位置，用于将铝箔传送至储铝部；第四导箔杆和第五导箔杆固定在下风箱的右上角以及所述电化铝传送装置的出口处，用于将储铝部内储存的铝箔传送至烫金机。

7.一种烫金机，包括传送单元、烫金单元、收箔单元和检测单元，其特征在于：所述烫金机还包括权利要求1～6中任意一种电化铝传送装置，所述电化铝传送装置通过烫金机的传送单元由烫金机外部将电化铝传送至烫金机内部。

8.如权利要求7所述的烫金机，其特征在于：在烫金机进行烫印的过程中，电化铝传送装置提供的电化铝箔通过烫金机内部的传送单元传送至烫金单元进行烫金工作，然后再由传送单元将烫金后的电化铝箔传送至收箔单元收集；期间检测单元对全息电化铝箔进行定位，对烫金后的电化铝箔进行断箔检测。