CN107825632A - 一种用于手套成型线上的智慧型烤箱及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于手套成型线上的智慧型烤箱及其使用方法，包括箱体、传送带、人机界面、设定模块、检测模块、学习模块、数据库模块、执行模块。本发中，用户既能够自行输入信息，使设定模块将该信息传送给执行模块，从而控制传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作，并将该信息通过学习模块记录在数据库模块中；也能够在用户未输入信息时，数据库模块自动将数据传输给执行模块使其动作。即用户可以输入一次信息，便能让烤箱依据该信息在后续的使用过程中按照此信息执行，也能够在输入多次信息后，烤箱在后续的使用过程中自动根据手套的塑料材质选择相对应的模式烤手套，而不需用户反复输入信息。简化了操作，释放了劳动力，节约企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及手套制作领域，尤其是指一种用于手套成型线上的智慧型烤箱及其使用方法。
背景技术
手套制作领域中，塑料手套需要长距离传送并进行烘烤。现有技术中，用于传送并烘烤塑料手套的烤箱包括传送带装置和安装在传送带上的箱罩，箱罩内、沿传送带装置的传送方向安装有若干直热式电加热管，塑料手套在传送的过程中完成烘烤。
中国发明专利一种遇酸变色的PVC手套（授权公告号CN106820356A）公开了由其三层构成，由内向外依次为内套层、中层和外套层；其中内套层为聚氨酯层，中层为PVC手套本体层，外套层为酸变色涂层；聚氨酯层具体形成如下：首先浸渍水溶性聚氨酯浆料，然后经过烤箱在120-140℃条件下烘烤2分钟进行塑化形成，其中水溶性聚氨酯浆料由水性聚氨酯树脂、软化水和助剂pH调节剂组成。该专利公开了塑料手套如何在烤箱下进行烘烤，但是自动化程度较低，如果内套层不是聚氨酯层，则技术人员便需要不断地更换烤箱的工作模式，操作麻烦，不符合现今智能时代的发展趋势。
中国发明专利一种智慧型烤箱装置及其控制方法（授权公告号CN104510367A），其包括至少一烤炉、一人机界面以及一控制器。每一烤炉具有至少一电热管及至少一感测器，每一电热管用以加热烤炉的温度，每一感测器用以侦测烤炉的温度。人机界面具有一触控荧幕及一食谱操控单元，其中，食谱操控单元显示于触控荧幕上以供使用者触控操作智慧型烤箱装置。控制器具有一第一通用串行总线单元、一第一通用串行总线端口、一第一通用串行总线信号处理装置、一第二通用串行总线单元、一第二通用串行总线输出装置及一电磁开关。食谱操控单元依据所回传烤炉的温度以控制电磁开关去操作智慧型烤箱装置且进行一烘培动作。该烤箱虽然智能化程度高，但是其仅公开了烤食物，并没有公开烤手套。
由此可见，现有技术中并不具有一种智能化程度高的烤箱用来烤塑料手套，不利于现代手套制造行业的高速发展。
发明内容
本发明提供一种用于手套成型线上的智慧型烤箱及其使用方法，其主要目的在于克服现有技术中缺乏一款智能化程度高的烤箱用来烤手套的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，包括
箱体，内侧装有用于烤手套的热风组件和红外加热管；
传送带，穿设于所述箱体内，其用于将待烘烤的手套传送至穿过所述箱体内侧；
人机界面，设于所述箱体外侧，其用于供用户输入信息；
设定模块，用于接收用户输入的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息；
检测模块，用于检测手套的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至所述人机界面上进行显示；
学习模块，用于接收来自检测模块中的手套塑料材质情况以及设定模块中的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，并生成一个数据；
数据库模块，用于存储所述学习模块生成的数据；
执行模块，用于接收来自该数据库模块的数据或者设定模块的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，并据此控制所述传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
进一步的，所述设定模块每次接收到新的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，都会将其传送至所述学习模块生成一个新的数据，再储存在所述数据库模块内。
进一步的，所述执行模块优先根据所述设定模块传输的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息控制所述传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
进一步的，所述执行模块在3～5s内未接收到所述设定模块传送的信息后，才根据所述数据库模块传输的数据控制所述传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
进一步的，所述数据库模块始终将使用频率最高的数据传送给所述执行模块执行。
进一步的，还包括个人数据中心和全局数据中心，所述个人数据中心能够将所述数据库模块中的数据与所述全局数据中心对接，所述全局数据中心能够与复数个智慧型烤箱的个人数据中心进行数据对接。
进一步的，所述检测模块检测的传送带运行情况包括传送带传送速度和传动带振动频率，热风流动情况包括热风流动速率和热风温度，加热管使用情况包括红外线功率和所述红外加热管是否损坏。
一种用于手套成型线上的智慧型烤箱的使用方法，包括以下步骤：
1)在箱体外侧的人机界面上输入烘烤手套内层所需的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，设定模块接收到该信息后，将该信息发送给执行模块，使该执行模块据此控制传送带和设于所述箱体内的热风组件、红外加热管做出相应的动作；
2)将待烘烤的手套内层依次放置于所述传送带上，使该传送带逐一将该手套内层传送至穿过所述箱体内进行烘烤；
3)手套内层进入箱体内侧后，检测模块自动检测该手套内层的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至所述人机界面上进行显示；
4)所述检测模块将其检测到的手套内层塑料材质情况发送给学习模块，同时所述设定模块也将其接收到的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息发送给学习模块，使该学习模块据此生成一个数据，并将其存储于数据库模块中；
5)将所述手套内层与所需的手套外层粘接，在所述人机界面上再次输入烘烤内层外层已粘接在一起的手套所需的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，设定模块接收到该信息后，将该信息发送给执行模块，使该执行模块据此控制所述传送带、热风组件、红外加热管再次做出相应的动作；
6)将该内层外层已粘接在一起的手套依次放置于所述传送带上，使该传送带逐一将该手套传送至穿过所述箱体内进行烘烤；
7)手套进入箱体内侧后，检测模块再次自动检测该手套外层和内层的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至所述人机界面上进行显示；
8)所述检测模块将其检测到的手套外层和内层塑料材质情况发送给学习模块，同时所述设定模块也将其再次接收到的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息发送给学习模块，使该学习模块据此再生成一个数据，并将其存储于数据库模块中。
进一步的，若步骤1和5中用户未往所述人机界面内输入信息，则手套进入箱体内侧，检测模块检测该手套的塑料材质后，所述数据库模块自动依据该塑料材质将其内对应的数据发送给执行模块使其控制传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
进一步的，步骤5中，在所述手套内层与外层之间涂PUR胶水。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明结构简单、实用性强，用户既能够自行输入信息，使设定模块将该信息传送给执行模块，从而控制传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作，并将该信息通过学习模块记录在数据库模块中；也能够在用户未输入信息时，数据库模块自动将数据传输给执行模块使其动作。即用户可以仅输入一次信息，便能让烤箱依据该信息在后续的使用过程中按照此信息执行，也能够在输入多次信息后，烤箱在后续的使用过程中自动根据手套的塑料材质选择相对应的模式烤手套，而不需用户反复输入信息。大大简化了操作，释放了劳动力，节约企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明传送手套内层时的结构示意图。
图2为本发明传送手套时的结构示意图。
图3为本发明的原理框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2和图3。一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，包括
箱体1，内侧装有用于烤手套的热风组件11和红外加热管12；
传送带2，穿设于箱体1内，其用于将待烘烤的手套3传送至穿过箱体1内侧；
人机界面4，设于箱体1外侧，其用于供用户输入信息；
设定模块5，用于接收用户输入的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息；
检测模块6，用于检测手套3的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至人机界面4上进行显示；
学习模块7，用于接收来自检测模块6中的手套塑料材质情况以及设定模块中的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，并生成一个数据；
数据库模块8，用于存储学习模块7生成的数据；
执行模块9，用于接收来自该数据库模块8的数据或者设定模块5的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，并据此控制传送带2、热风组件11、红外加热管12做出相应的动作。
本发明结构简单、实用性强，用户既能够自行输入信息，使设定模块5将该信息传送给执行模块9，从而控制传送带2、热风组件11、红外加热管12做出相应的动作，并将该信息通过学习模块7记录在数据库模块8中；也能够在用户未输入信息时，数据库模块8自动将数据传输给执行模块9使其动作。即用户可以仅输入一次信息，便能让烤箱依据该信息在后续的使用过程中按照此信息执行，也能够在输入多次信息后，烤箱在后续的使用过程中自动根据手套的塑料材质选择相对应的模式烤手套，而不需用户反复输入信息。大大简化了操作，释放了劳动力，节约企业的生产成本。
参照图1、图2和图3。具体的，设定模块5每次接收到新的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，都会将其传送至学习模块7生成一个新的数据，再储存在数据库模块8内。执行模块9优先根据设定模块5传输的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息控制传送带2、热风组件11、红外加热管12做出相应的动作。此外，执行模块9在3～5s内未接收到设定模块5传送的信息后，才根据数据库模块8传输的数据控制传送带2、热风组件11、红外加热管12做出相应的动作。而该数据库模块8始终将使用频率最高的数据传送给执行模块9执行。
另外，参照图1、图2和图3。还包括个人数据中心100和全局数据中心200，个人数据中心100能够将数据库模块8中的数据与全局数据中心200对接，全局数据中心200能够与复数个智慧型烤箱的个人数据中心100进行数据对接，即每个智慧型烤箱中数据库模块8内存储的数据都能够上传至个人数据中心100，再上传至全局数据中心200进行统筹。可以设置全局数据中心200位于工厂的总控室内，每个个人数据中心100对应一条生产线，用户可以设置每条生产线均按照各自的个人数据中心100内的数据自动运行，也可以设置每条生产线均按照全局数据中心200内的数据自动运行。
参照图1、图2和图3。具体的，检测模块6检测的传送带运行情况包括传送带传送速度和传动带振动频率，热风流动情况包括热风流动速率和热风温度，加热管使用情况包括红外线功率和所述红外加热管是否损坏，该各种实际运行情况的检测可以采用不同的传感器进行，用于检测手套内层和外层的材质情况则可以采用塑料材质检测仪。具体检测方式均为现有常规技术手段，此处便不再赘述。热风组件11可以为热风机。
参照图1、图2和图3。一种用于手套成型线上的智慧型烤箱的使用方法，包括以下步骤：
1)在箱体1外侧的人机界面4上输入烘烤手套内层31所需的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，设定模块5接收到该信息后，将该信息发送给执行模块9，使该执行模块9据此控制传送带2和设于箱体1内的热风组件11、红外加热管12做出相应的动作；
2)将待烘烤的手套内层31依次放置于传送带2上，使该传送带2逐一将该手套内层31传送至穿过箱体1内进行烘烤；
3)手套内层31进入箱体1内侧后，检测模块6自动检测该手套内层31的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至人机界面4上进行显示；
4)检测模块6将其检测到的手套内层31塑料材质情况发送给学习模块7，同时设定模块5也将其接收到的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息发送给学习模块7，使该学习模块7据此生成一个数据，并将其存储于数据库模块8中；
5)将手套内层31与所需的手套外层32粘接，在人机界面4上再次输入烘烤内层外层已粘接在一起的手套3所需的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，设定模块5接收到该信息后，将该信息发送给执行模块9，使该执行模块9据此控制传送带2、热风组件11、红外加热管12再次做出相应的动作；在手套内层与外层之间通过涂PUR胶水粘接，并且在涂胶之前，需先在手套内层表面刷胶的部位用等离子低温火焰进行处理，使其表面光滑，便于粘接。此外，烤完之后也需要对手套内层与外层粘接的侧边用等离子低温火焰再次进行处理，避免多余的胶水影响观感；
6)将该内层外层已粘接在一起的手套3依次放置于传送带2上，使该传送带2逐一将该手套3传送至穿过箱体1内进行烘烤；
7)手套3进入箱体1内侧后，检测模块6再次自动检测该手套外层32和内层31的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至人机界面4上进行显示；
8)检测模块6将其检测到的手套外层32和内层31塑料材质情况发送给学习模块7，同时设定模块5也将其再次接收到的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息发送给学习模块7，使该学习模块据此再生成一个数据，并将其存储于数据库模块中。
其中，若步骤1和5中用户未往人机界面4内输入信息，则手套3进入箱体1内侧，检测模块6检测到该手套的塑料材质后，数据库模块8自动依据该塑料材质将其内对应的数据发送给执行模块9使其控制传送带2、热风组件11、红外加热管12做出相应的动作，即检测模块6若仅检测到手套内层31，可以发送相对应的数据，若检测到手套外层32和内层，则可以发送另外的对应的数据，制作一个手套所需的两个流程不需要用户分别自行设定数值，只需将手套内层或手套整体放置于传送带上，本智慧型烤箱便能自动根据其材质对其进行烘烤。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，其特征在于：包括
箱体，内侧装有用于烤手套的热风组件和红外加热管；
传送带，穿设于所述箱体内，其用于将待烘烤的手套传送至穿过所述箱体内侧；
人机界面，设于所述箱体外侧，其用于供用户输入信息；
设定模块，用于接收用户输入的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息；
检测模块，用于检测手套的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至所述人机界面上进行显示；
学习模块，用于接收来自检测模块中的手套塑料材质情况以及设定模块中的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，并生成一个数据；
数据库模块，用于存储所述学习模块生成的数据；
执行模块，用于接收来自该数据库模块的数据或者设定模块的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，并据此控制所述传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
2.如权利要求1所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，其特征在于：所述设定模块每次接收到新的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，都会将其传送至所述学习模块生成一个新的数据，再储存在所述数据库模块内。
3.如权利要求2所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，其特征在于：所述执行模块优先根据所述设定模块传输的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息控制所述传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
4.如权利要求3所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，其特征在于：所述执行模块在3～5s内未接收到所述设定模块传送的信息后，才根据所述数据库模块传输的数据控制所述传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
5.如权利要求4所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，其特征在于：所述数据库模块始终将使用频率最高的数据传送给所述执行模块执行。
6.如权利要求1所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，其特征在于：还包括个人数据中心和全局数据中心，所述个人数据中心能够将所述数据库模块中的数据与所述全局数据中心对接，所述全局数据中心能够与复数个智慧型烤箱的个人数据中心进行数据对接。
7.如权利要求1所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱，其特征在于：所述检测模块检测的传送带运行情况包括传送带传送速度和传动带振动频率，热风流动情况包括热风流动速率和热风温度，加热管使用情况包括红外线功率和所述红外加热管是否损坏。
8.一种用于手套成型线上的智慧型烤箱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 在箱体外侧的人机界面上输入烘烤手套内层所需的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，设定模块接收到该信息后，将该信息发送给执行模块，使该执行模块据此控制传送带和设于所述箱体内的热风组件、红外加热管做出相应的动作；
2) 将待烘烤的手套内层依次放置于所述传送带上，使该传送带逐一将该手套内层传送至穿过所述箱体内进行烘烤；
3) 手套内层进入箱体内侧后，检测模块自动检测该手套内层的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至所述人机界面上进行显示；
4) 所述检测模块将其检测到的手套内层塑料材质情况发送给学习模块，同时所述设定模块也将其接收到的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息发送给学习模块，使该学习模块据此生成一个数据，并将其存储于数据库模块中；
5) 将所述手套内层与所需的手套外层粘接，在所述人机界面上再次输入烘烤内层外层已粘接在一起的手套所需的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息，设定模块接收到该信息后，将该信息发送给执行模块，使该执行模块据此控制所述传送带、热风组件、红外加热管再次做出相应的动作；
6) 将该内层外层已粘接在一起的手套依次放置于所述传送带上，使该传送带逐一将该手套传送至穿过所述箱体内进行烘烤；
7) 手套进入箱体内侧后，检测模块再次自动检测该手套外层和内层的塑料材质、传送带运行情况、热风流动情况、加热管使用情况，并实时传送至所述人机界面上进行显示；
8) 所述检测模块将其检测到的手套外层和内层塑料材质情况发送给学习模块，同时所述设定模块也将其再次接收到的传送速度信息、风力信息、红外线功率信息发送给学习模块，使该学习模块据此再生成一个数据，并将其存储于数据库模块中。
9.如权利要求8所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱的使用方法，其特征在于：若步骤1和5中用户未往所述人机界面内输入信息，则手套进入箱体内侧，检测模块检测该手套的塑料材质后，所述数据库模块自动依据该塑料材质将其内对应的数据发送给执行模块使其控制传送带、热风组件、红外加热管做出相应的动作。
10.如权利要求8所述一种用于手套成型线上的智慧型烤箱的使用方法，其特征在于：步骤5中，在所述手套内层与外层之间涂PUR胶水。
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- 2017-11-24 CN CN201711191011.2A patent/CN107825632A/zh active Pending
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