CN107825611A - 一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备。本发明要解决的技术问题是提供一种节省时间、劳动强度小、搅拌的效果更佳的天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，包括有底板等；底板顶部左右对称的竖直安装有支架，底板顶部偏右方安装有搅拌框，搅拌框上方为敞口设置，右方支架左侧面中部设有上下移动装置，上下移动装置的移动部件上设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌部件位于搅拌框内。本发明通过搅拌装置对搅拌框内的热熔胶进行搅拌，达到了节省时间、劳动强度小、搅拌的效果更佳的效果。

Description

一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
铝塑复合管用热熔胶是用聚乙烯、过氧化物引发剂、交联抑制剂、极性不饱和单体、偶联剂为原料制成的热熔胶。
现有技术中对热熔胶搅拌时需耗费大量的时间、劳动强度大、搅拌的效果不佳，因此亟需研发一种节省时间、劳动强度小、搅拌的效果更佳的天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中对热熔胶搅拌时需耗费大量的时间、劳动强度大、搅拌的效果不佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节省时间、劳动强度小、搅拌的效果更佳的天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，包括有底板、支架、搅拌框、上下移动装置、搅拌装置和电热丝，底板顶部左右对称的竖直安装有支架，底板顶部偏右方安装有搅拌框，搅拌框上方为敞口设置，右方支架左侧面中部设有上下移动装置，上下移动装置的移动部件上设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌部件位于搅拌框内，搅拌框内底部嵌入式的安装有电热丝。
优选地，上下移动装置包括有滑轨、滑块、竖板和第一弹簧，右方支架左侧面中部竖直安装有滑轨，滑轨上设有两个滑块，两滑块与滑轨上下滑动配合，两滑块左侧面安装有竖板，上下滑块与滑轨的上下两端之间均连接有第一弹簧。
优选地，搅拌装置包括有横杆、第一横板、第一电机、第一轴承座、第一转轴和搅拌叶片，竖板左侧面上部水平安装有横杆，竖板左侧面下部水平安装有第一横板，横杆下部左方安装有第一电机，第一横板左方嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈配合连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一转轴下部均匀间隔的焊有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框内。
优选地，还包括有升降装置，升降装置包括有气缸、楔形块、第二横板、活动杆、固定块、接触轮和第二弹簧，右方支架左侧面上部水平安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有楔形块，滑轨上方水平安装有第二横板，第二横板中部开有第一通孔，第一通孔内竖直设有活动杆，活动杆顶端安装有固定块，固定块上部设有接触轮，接触轮与楔形块配合，固定块下部与第二横板上部之间连接有第二弹簧，活动杆底端与横杆顶部中间连接。
优选地，还包括有震动装置，震动装置包括有齿条、第一安装板、第二安装板、第一齿轮、扇形齿轮、连接杆和敲打锤，楔形块左端水平安装有齿条，左方支架右侧面上部水平安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板位于第二安装板上方，第一安装板右前侧转动式的安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，第二安装板右侧面安装有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿轮啮合，扇形齿轮底部安装有连接杆，连接杆底部安装有敲打锤，敲打锤位于搅拌框左方。
优选地，还包括有第三弹簧和钢球，敲打锤下方连接有第三弹簧，第三弹簧底部连接有钢球。
优选地，还包括有转板和刮板，第一转轴的中部外侧安装有转板，转板位于搅拌搅拌叶片的上方，转板左右对称的竖直安装有刮板，刮板与搅拌框滑动配合。
优选地，还包括有顶板，两支架顶端水平安装有顶板。
优选地，还包括有橡胶垫，底板底部通过螺钉连接的方式安装有橡胶垫。
工作原理：使用本发明时，操作人员往搅拌框内倒入适量的热熔胶，再启动电热丝，再启动搅拌装置，搅拌装置的搅拌部件对热熔胶进行搅拌，搅拌时，通过上下移动装置带动搅拌装置上下移动，从而对热熔胶进行充分搅拌，待热熔胶搅拌完成后，操作人员关闭搅拌装置和电热丝，再将搅拌完成的热熔胶取出即可。
因为上下移动装置包括有滑轨、滑块、竖板和第一弹簧，右方支架左侧面中部竖直安装有滑轨，滑轨上设有两个滑块，两滑块与滑轨上下滑动配合，两滑块左侧面安装有竖板，上下滑块与滑轨的上下两端之间均连接有第一弹簧。所以向下按压竖板，上方第一弹簧被拉伸，下方第一弹簧被压缩，停止按压竖板，在第一弹簧的作用下，竖板上下移动，从而带动搅拌装置上下移动，如此即可对搅拌框内的热熔胶进行上下搅拌。
因为搅拌装置包括有横杆、第一横板、第一电机、第一轴承座、第一转轴和搅拌叶片，竖板左侧面上部水平安装有横杆，竖板左侧面下部水平安装有第一横板，横杆下部左方安装有第一电机，第一横板左方嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈配合连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一转轴下部均匀间隔的焊有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框内。所以操作人员往搅拌框内倒入适量的热熔胶后，启动第一电机旋转，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动搅拌叶片旋转，从而对热熔胶进行搅拌，待热熔胶搅拌完毕后，操作人员关闭第一电机。
因为还包括有升降装置，升降装置包括有气缸、楔形块、第二横板、活动杆、固定块、接触轮和第二弹簧，右方支架左侧面上部水平安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有楔形块，滑轨上方水平安装有第二横板，第二横板中部开有第一通孔，第一通孔内竖直设有活动杆，活动杆顶端安装有固定块，固定块上部设有接触轮，接触轮与楔形块配合，固定块下部与第二横板上部之间连接有第二弹簧，活动杆底端与横杆顶部中间连接。所以在对热熔胶进行搅拌的同时，操作人员启动气缸做伸缩运动，气缸带动楔形块不停的左右移动，楔形块通过接触轮带动活动杆在第二弹簧的作用下不停的上下移动，从而带动搅拌装置不停的上下移动，进而提高了热熔胶的搅拌效果。
因为还包括有震动装置，震动装置包括有齿条、第一安装板、第二安装板、第一齿轮、扇形齿轮、连接杆和敲打锤，楔形块左端水平安装有齿条，左方支架右侧面上部水平安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板位于第二安装板上方，第一安装板右前侧转动式的安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，第二安装板右侧面安装有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿轮啮合，扇形齿轮底部安装有连接杆，连接杆底部安装有敲打锤，敲打锤位于搅拌框左方。所以楔形块不停的左右移动带动齿条不停的左右移动，齿条带动第一齿轮不停的正反交替旋转，第一齿轮带动扇形齿轮不停的正反交替旋转，从而带动连接杆不停的左右摆动，进而带动敲打锤不停的敲打搅拌框，从而进一步提高了热熔胶的搅拌效果。
因为还包括有第三弹簧和钢球，敲打锤下方连接有第三弹簧，第三弹簧底部连接有钢球。所以在敲打锤不停的敲打搅拌框的时候，敲打锤带动钢球不停的敲打搅拌框，从而更进一步提高了热熔胶的搅拌效果。
因为还包括有转板和刮板，第一转轴的中部外侧安装有转板，转板位于搅拌搅拌叶片的上方，转板左右对称的竖直安装有刮板，刮板与搅拌框滑动配合。所以第一转轴旋转带动转板旋转，转板旋转带动刮板旋转，从而使得搅拌框内壁的热熔胶能被刮下来，进而使得热熔胶能搅拌的更加均匀。
因为还包括有顶板，两支架顶端水平安装有顶板。所以由于顶板的存在，使得本发明使用时更加的稳定。
因为还包括有橡胶垫，底板底部通过螺钉连接的方式安装有橡胶垫。橡胶垫起防滑作用，所以本发明在使用的时候，会更加的稳定。
(3)有益效果
本发明通过搅拌装置对搅拌框内的热熔胶进行搅拌，通过升降装置使得热熔胶能搅拌的更加均匀，从而达到了节省时间、劳动强度小、搅拌的效果更佳的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视图的剖视示意图。
图2为本发明的第二种主视图的剖视示意图。
图3为本发明的第三种主视图的剖视示意图。
图4为本发明的第四种主视图的剖视示意图。
图5为本发明的第五种主视图的剖视示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-搅拌框，4-上下移动装置，5-搅拌装置，41-滑轨，42-滑块，43-竖板，44-第一弹簧，51-横杆，52-第一横板，53-第一电机，54-第一轴承座，55-第一转轴，56-搅拌叶片，6-升降装置，61-气缸，62-楔形块，63-第二横板，64-活动杆，65-固定块，66-接触轮，67-第二弹簧，7-电热丝，8-震动装置，81-齿条，82-第一安装板，83-第二安装板，84-第一齿轮，85-扇形齿轮，86-连接杆，87-敲打锤，9-第三弹簧，10-钢球，11-转板，12-刮板，13-顶板，14-橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、搅拌框3、上下移动装置4、搅拌装置5和电热丝7，底板1顶部左右对称的竖直安装有支架2，底板1顶部偏右方安装有搅拌框3，搅拌框3上方为敞口设置，右方支架2左侧面中部设有上下移动装置4，上下移动装置4的移动部件上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌框3内，搅拌框3内底部嵌入式的安装有电热丝7。
实施例2
一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、搅拌框3、上下移动装置4、搅拌装置5和电热丝7，底板1顶部左右对称的竖直安装有支架2，底板1顶部偏右方安装有搅拌框3，搅拌框3上方为敞口设置，右方支架2左侧面中部设有上下移动装置4，上下移动装置4的移动部件上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌框3内，搅拌框3内底部嵌入式的安装有电热丝7。
上下移动装置4包括有滑轨41、滑块42、竖板43和第一弹簧44，右方支架2左侧面中部竖直安装有滑轨41，滑轨41上设有两个滑块42，两滑块42与滑轨41上下滑动配合，两滑块42左侧面安装有竖板43，上下滑块42与滑轨41的上下两端之间均连接有第一弹簧44。
实施例3
一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、搅拌框3、上下移动装置4、搅拌装置5和电热丝7，底板1顶部左右对称的竖直安装有支架2，底板1顶部偏右方安装有搅拌框3，搅拌框3上方为敞口设置，右方支架2左侧面中部设有上下移动装置4，上下移动装置4的移动部件上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌框3内，搅拌框3内底部嵌入式的安装有电热丝7。
上下移动装置4包括有滑轨41、滑块42、竖板43和第一弹簧44，右方支架2左侧面中部竖直安装有滑轨41，滑轨41上设有两个滑块42，两滑块42与滑轨41上下滑动配合，两滑块42左侧面安装有竖板43，上下滑块42与滑轨41的上下两端之间均连接有第一弹簧44。
搅拌装置5包括有横杆51、第一横板52、第一电机53、第一轴承座54、第一转轴55和搅拌叶片56，竖板43左侧面上部水平安装有横杆51，竖板43左侧面下部水平安装有第一横板52，横杆51下部左方安装有第一电机53，第一横板52左方嵌入式的安装有第一轴承座54，第一轴承座54内的轴承通过过盈配合连接的方式连接有第一转轴55，第一转轴55上端通过联轴器与第一电机53的输出轴连接，第一转轴55下部均匀间隔的焊有搅拌叶片56，搅拌叶片56位于搅拌框3内。
实施例4
一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、搅拌框3、上下移动装置4、搅拌装置5和电热丝7，底板1顶部左右对称的竖直安装有支架2，底板1顶部偏右方安装有搅拌框3，搅拌框3上方为敞口设置，右方支架2左侧面中部设有上下移动装置4，上下移动装置4的移动部件上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌框3内，搅拌框3内底部嵌入式的安装有电热丝7。
上下移动装置4包括有滑轨41、滑块42、竖板43和第一弹簧44，右方支架2左侧面中部竖直安装有滑轨41，滑轨41上设有两个滑块42，两滑块42与滑轨41上下滑动配合，两滑块42左侧面安装有竖板43，上下滑块42与滑轨41的上下两端之间均连接有第一弹簧44。
搅拌装置5包括有横杆51、第一横板52、第一电机53、第一轴承座54、第一转轴55和搅拌叶片56，竖板43左侧面上部水平安装有横杆51，竖板43左侧面下部水平安装有第一横板52，横杆51下部左方安装有第一电机53，第一横板52左方嵌入式的安装有第一轴承座54，第一轴承座54内的轴承通过过盈配合连接的方式连接有第一转轴55，第一转轴55上端通过联轴器与第一电机53的输出轴连接，第一转轴55下部均匀间隔的焊有搅拌叶片56，搅拌叶片56位于搅拌框3内。
还包括有升降装置6，升降装置6包括有气缸61、楔形块62、第二横板63、活动杆64、固定块65、接触轮66和第二弹簧67，右方支架2左侧面上部水平安装有气缸61，气缸61的伸缩杆上安装有楔形块62，滑轨41上方水平安装有第二横板63，第二横板63中部开有第一通孔，第一通孔内竖直设有活动杆64，活动杆64顶端安装有固定块65，固定块65上部设有接触轮66，接触轮66与楔形块62配合，固定块65下部与第二横板63上部之间连接有第二弹簧67，活动杆64底端与横杆51顶部中间连接。
还包括有震动装置8，震动装置8包括有齿条81、第一安装板82、第二安装板83、第一齿轮84、扇形齿轮85、连接杆86和敲打锤87，楔形块62左端水平安装有齿条81，左方支架2右侧面上部水平安装有第一安装板82和第二安装板83，第一安装板82位于第二安装板83上方，第一安装板82右前侧转动式的安装有第一齿轮84，第一齿轮84与齿条81啮合，第二安装板83右侧面安装有扇形齿轮85，扇形齿轮85与第一齿轮84啮合，扇形齿轮85底部安装有连接杆86，连接杆86底部安装有敲打锤87，敲打锤87位于搅拌框3左方。
还包括有第三弹簧9和钢球10，敲打锤87下方连接有第三弹簧9，第三弹簧9底部连接有钢球10。
还包括有转板11和刮板12，第一转轴55的中部外侧安装有转板11，转板11位于搅拌搅拌叶片56的上方，转板11左右对称的竖直安装有刮板12，刮板12与搅拌框3滑动配合。
还包括有顶板13，两支架2顶端水平安装有顶板13。
还包括有橡胶垫14，底板1底部通过螺钉连接的方式安装有橡胶垫14。
工作原理：使用本发明时，操作人员往搅拌框3内倒入适量的热熔胶，再启动电热丝7，再启动搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件对热熔胶进行搅拌，搅拌时，通过上下移动装置4带动搅拌装置5上下移动，从而对热熔胶进行充分搅拌，待热熔胶搅拌完成后，操作人员关闭搅拌装置5和电热丝7，再将搅拌完成的热熔胶取出即可。
因为上下移动装置4包括有滑轨41、滑块42、竖板43和第一弹簧44，右方支架2左侧面中部竖直安装有滑轨41，滑轨41上设有两个滑块42，两滑块42与滑轨41上下滑动配合，两滑块42左侧面安装有竖板43，上下滑块42与滑轨41的上下两端之间均连接有第一弹簧44。所以向下按压竖板43，上方第一弹簧44被拉伸，下方第一弹簧44被压缩，停止按压竖板43，在第一弹簧44的作用下，竖板43上下移动，从而带动搅拌装置5上下移动，如此即可对搅拌框3内的热熔胶进行上下搅拌。
因为搅拌装置5包括有横杆51、第一横板52、第一电机53、第一轴承座54、第一转轴55和搅拌叶片56，竖板43左侧面上部水平安装有横杆51，竖板43左侧面下部水平安装有第一横板52，横杆51下部左方安装有第一电机53，第一横板52左方嵌入式的安装有第一轴承座54，第一轴承座54内的轴承通过过盈配合连接的方式连接有第一转轴55，第一转轴55上端通过联轴器与第一电机53的输出轴连接，第一转轴55下部均匀间隔的焊有搅拌叶片56，搅拌叶片56位于搅拌框3内。所以操作人员往搅拌框3内倒入适量的热熔胶后，启动第一电机53旋转，第一电机53带动第一转轴55旋转，第一转轴55带动搅拌叶片56旋转，从而对热熔胶进行搅拌，待热熔胶搅拌完毕后，操作人员关闭第一电机53。
因为还包括有升降装置6，升降装置6包括有气缸61、楔形块62、第二横板63、活动杆64、固定块65、接触轮66和第二弹簧67，右方支架2左侧面上部水平安装有气缸61，气缸61的伸缩杆上安装有楔形块62，滑轨41上方水平安装有第二横板63，第二横板63中部开有第一通孔，第一通孔内竖直设有活动杆64，活动杆64顶端安装有固定块65，固定块65上部设有接触轮66，接触轮66与楔形块62配合，固定块65下部与第二横板63上部之间连接有第二弹簧67，活动杆64底端与横杆51顶部中间连接。所以在对热熔胶进行搅拌的同时，操作人员启动气缸61做伸缩运动，气缸61带动楔形块62不停的左右移动，楔形块62通过接触轮66带动活动杆64在第二弹簧67的作用下不停的上下移动，从而带动搅拌装置5不停的上下移动，进而提高了热熔胶的搅拌效果。
因为还包括有震动装置8，震动装置8包括有齿条81、第一安装板82、第二安装板83、第一齿轮84、扇形齿轮85、连接杆86和敲打锤87，楔形块62左端水平安装有齿条81，左方支架2右侧面上部水平安装有第一安装板82和第二安装板83，第一安装板82位于第二安装板83上方，第一安装板82右前侧转动式的安装有第一齿轮84，第一齿轮84与齿条81啮合，第二安装板83右侧面安装有扇形齿轮85，扇形齿轮85与第一齿轮84啮合，扇形齿轮85底部安装有连接杆86，连接杆86底部安装有敲打锤87，敲打锤87位于搅拌框3左方。所以楔形块62不停的左右移动带动齿条81不停的左右移动，齿条81带动第一齿轮84不停的正反交替旋转，第一齿轮84带动扇形齿轮85不停的正反交替旋转，从而带动连接杆86不停的左右摆动，进而带动敲打锤87不停的敲打搅拌框3，从而进一步提高了热熔胶的搅拌效果。
因为还包括有第三弹簧9和钢球10，敲打锤87下方连接有第三弹簧9，第三弹簧9底部连接有钢球10。所以在敲打锤87不停的敲打搅拌框3的时候，敲打锤87带动钢球10不停的敲打搅拌框3，从而更进一步提高了热熔胶的搅拌效果。
因为还包括有转板11和刮板12，第一转轴55的中部外侧安装有转板11，转板11位于搅拌搅拌叶片56的上方，转板11左右对称的竖直安装有刮板12，刮板12与搅拌框3滑动配合。所以第一转轴55旋转带动转板11旋转，转板11旋转带动刮板12旋转，从而使得搅拌框3内壁的热熔胶能被刮下来，进而使得热熔胶能搅拌的更加均匀。
因为还包括有顶板13，两支架2顶端水平安装有顶板13。所以由于顶板13的存在，使得本发明使用时更加的稳定。
因为还包括有橡胶垫14，底板1底部通过螺钉连接的方式安装有橡胶垫14。橡胶垫14起防滑作用，所以本发明在使用的时候，会更加的稳定。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、搅拌框(3)、上下移动装置(4)、搅拌装置(5)和电热丝(7)，底板(1)顶部左右对称的竖直安装有支架(2)，底板(1)顶部偏右方安装有搅拌框(3)，搅拌框(3)上方为敞口设置，右方支架(2)左侧面中部设有上下移动装置(4)，上下移动装置(4)的移动部件上设有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)的搅拌部件位于搅拌框(3)内，搅拌框(3)内底部嵌入式的安装有电热丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，上下移动装置(4)包括有滑轨(41)、滑块(42)、竖板(43)和第一弹簧(44)，右方支架(2)左侧面中部竖直安装有滑轨(41)，滑轨(41)上设有两个滑块(42)，两滑块(42)与滑轨(41)上下滑动配合，两滑块(42)左侧面安装有竖板(43)，上下滑块(42)与滑轨(41)的上下两端之间均连接有第一弹簧(44)。
3.根据权利要求2所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，搅拌装置(5)包括有横杆(51)、第一横板(52)、第一电机(53)、第一轴承座(54)、第一转轴(55)和搅拌叶片(56)，竖板(43)左侧面上部水平安装有横杆(51)，竖板(43)左侧面下部水平安装有第一横板(52)，横杆(51)下部左方安装有第一电机(53)，第一横板(52)左方嵌入式的安装有第一轴承座(54)，第一轴承座(54)内的轴承通过过盈配合连接的方式连接有第一转轴(55)，第一转轴(55)上端通过联轴器与第一电机(53)的输出轴连接，第一转轴(55)下部均匀间隔的焊有搅拌叶片(56)，搅拌叶片(56)位于搅拌框(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，还包括有升降装置(6)，升降装置(6)包括有气缸(61)、楔形块(62)、第二横板(63)、活动杆(64)、固定块(65)、接触轮(66)和第二弹簧(67)，右方支架(2)左侧面上部水平安装有气缸(61)，气缸(61)的伸缩杆上安装有楔形块(62)，滑轨(41)上方水平安装有第二横板(63)，第二横板(63)中部开有第一通孔，第一通孔内竖直设有活动杆(64)，活动杆(64)顶端安装有固定块(65)，固定块(65)上部设有接触轮(66)，接触轮(66)与楔形块(62)配合，固定块(65)下部与第二横板(63)上部之间连接有第二弹簧(67)，活动杆(64)底端与横杆(51)顶部中间连接。
5.根据权利要求4所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，还包括有震动装置(8)，震动装置(8)包括有齿条(81)、第一安装板(82)、第二安装板(83)、第一齿轮(84)、扇形齿轮(85)、连接杆(86)和敲打锤(87)，楔形块(62)左端水平安装有齿条(81)，左方支架(2)右侧面上部水平安装有第一安装板(82)和第二安装板(83)，第一安装板(82)位于第二安装板(83)上方，第一安装板(82)右前侧转动式的安装有第一齿轮(84)，第一齿轮(84)与齿条(81)啮合，第二安装板(83)右侧面安装有扇形齿轮(85)，扇形齿轮(85)与第一齿轮(84)啮合，扇形齿轮(85)底部安装有连接杆(86)，连接杆(86)底部安装有敲打锤(87)，敲打锤(87)位于搅拌框(3)左方。
6.根据权利要求5所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，还包括有第三弹簧(9)和钢球(10)，敲打锤(87)下方连接有第三弹簧(9)，第三弹簧(9)底部连接有钢球(10)。
7.根据权利要求6所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，还包括有转板(11)和刮板(12)，第一转轴(55)的中部外侧安装有转板(11)，转板(11)位于搅拌搅拌叶片(56)的上方，转板(11)左右对称的竖直安装有刮板(12)，刮板(12)与搅拌框(3)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，还包括有顶板(13)，两支架(2)顶端水平安装有顶板(13)。
9.根据权利要求8所述的一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其特征在于，还包括有橡胶垫(14)，底板(1)底部通过螺钉连接的方式安装有橡胶垫(14)。
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