CN206560896U - 一种医疗用固体药品高效研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种医疗用固体药品研磨装置,尤其涉及一种医疗用固体药品高效研磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小、工作效率高的医疗用固体药品高效研磨装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种医疗用固体药品高效研磨装置,包括有底板、支架、顶板、第一电机、轴承座、转轴、齿轮、空心套管、活动杆、第一弹簧、滑轮、电动推杆、拉线等;底板顶部右侧竖直设有支架,支架通过螺栓连接的方式与底板顶部连接,支架顶部左侧面水平设有顶板,顶板通过螺栓连接的方式与支架顶部左侧面连接。本实用新型所设置的第二弹簧能够使研磨轮很好地与装有固体药品桶体的内侧壁接触,第一弹簧又起缓冲作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医疗用固体药品研磨装置,尤其涉及一种医疗用固体药品高效研磨装置。
背景技术
医疗:中文解释:1.医治,2.疾病的治疗。中华医史几千年,而这个字眼是在近几十年才出现,其实这是为了与国际接轨而新生的字眼,之前大多使用治疗。然而医疗也包含保健内容。
在给医治的病人抓药中,常常需要将固体药品研磨成粉末。传统人工采用劳动力对固体药品进行研磨,费时费力、劳动强度较大,如若需要研磨的固体药品过多则会降低工作效率,因此亟需研发一种省时省力、劳动强度小、工作效率高的医疗用固体药品高效研磨装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服传统人工采用劳动力对固体药品进行研磨,费时费力、劳动强度较大,工作效率低的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小、工作效率高的医疗用固体药品高效研磨装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种医疗用固体药品高效研磨装置,包括有底板、支架、顶板、第一电机、轴承座、转轴、齿轮、空心套管、活动杆、第一弹簧、滑轮、电动推杆、拉线、齿圈、转盘、滑轨、固定挡块、滑块、第二弹簧、连接杆、第一轴承和研磨轮,底板顶部右侧竖直设有支架,支架通过螺栓连接的方式与底板顶部连接,支架顶部左侧面水平设有顶板,顶板通过螺栓连接的方式与支架顶部左侧面连接,顶板底部设有第一电机和轴承座,第一电机位于轴承座的左方,第一电机通过螺栓连接的方式安装在顶板底部,轴承座通过焊接的方式与顶板底部连接,第一电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴,转轴上通过键连接的方式连接有齿轮,轴承座内设有空心套管,空心套管通过过盈连接的方式与轴承座内轴承连接,空心套管内竖直设有活动杆,活动杆与空心套管滑动配合,活动杆顶部与空心套管内顶部之间连接有第一弹簧,第一弹簧的一端通过焊接的方式与活动杆顶部连接,第一弹簧的另一端通过焊接的方式与空心套管内顶部连接,顶板中部和顶板右侧均开有第一通孔,第一通孔处的顶板顶部转动式的安装有滑轮,支架左侧面上部设有电动推杆,电动推杆通过螺栓连接的方式与支架左侧面上部连接,空心套管顶部中间开有第二通孔,活动杆顶端连接有拉线,拉线的末端依次贯穿第二通孔和顶板中部开有的第一通孔,再绕过两个滑轮,然后再贯穿顶板右侧开有的第一通孔与电动推杆的推杆连接,空心套管的外侧面中部设有齿圈,齿圈与齿轮啮合,活动杆的底端设有转盘,转盘顶部的圆心位置与活动杆的底端相连接,转盘底部的圆心位置焊接有固定挡块,固定挡块左右两方的转盘底部均设有滑轨,滑轨通过螺栓连接的方式与转盘底部连接,滑轨呈水平设置,滑轨上滑动式地设有滑块,滑块与滑轨滑动配合,滑块与固定挡块之间设有第二弹簧,第二弹簧的一端通过焊接的方式与滑块连接,第二弹簧的一端通过焊接的方式与固定挡块连接,滑块底部竖直设有连接杆,连接杆的顶端通过螺栓连接的方式与滑块底部连接,连接杆的底端焊接有第一轴承,第一轴承内设有研磨轮,研磨轮通过过盈连接的方式与第一轴承连接。
优选地,还包括有夹持装置,夹持装置包括有气缸、连接板、第三弹簧、弧形夹板和按钮,底板顶部左右对称设有气缸,气缸呈水平设置,气缸通过螺栓连接的方式与底板顶部连接,气缸的伸缩杆上连接有连接板,连接板的外侧面与气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接,连接板的内侧面前后对称连接有第三弹簧,第三弹簧的一端通过焊接的方式与连接板的内侧面连接,第三弹簧的另一端通过焊接的方式连接有弧形夹板,两根第三弹簧之间的连接板的内侧面通过螺钉安装有按钮,按钮与气缸通过电路连接。
优选地,还包括有第一橡胶板和第二橡胶板,两块弧形夹板的内侧面均通过螺钉连接有第一橡胶板和第二橡胶板。
优选地,第一电机为伺服电机。
优选地,底板的材质为Q235钢。
优选地,拉线的材质为钢丝。
工作原理:使用时,启动电动推杆缩短,从而通过拉线拉动活动杆在空心套管内向上移动,第一弹簧被压缩,活动杆向上移动带动研磨轮向上移动,当研磨轮向上移动到合适位置时,关闭电动推杆。将装有固体药品的桶体放置到研磨轮的正下方,启动电动推杆伸长,在第一弹簧和重力作用下,活动杆在空心套管内向下移动,研磨轮随之向下移动深入到装有固体药品的桶体内,当研磨轮与装有固体药品的桶体内底部接触时,关闭电动推杆,在第二弹簧的作用下,使得研磨轮与装有固体药品的桶体的内侧壁接触。启动第一电机正反交替转动,第一电机带动齿轮正反交替转动,齿轮带动齿圈正反交替转动,进而带动空心套管正反交替转动,研磨轮随之正反交替转动对桶体内的固体药品进行研磨,且在第一弹簧的作用下,使得研磨轮一直与桶体内底部接触,研磨效果好。研磨完成后,关闭第一电机即可。
因为还包括有夹持装置,夹持装置包括有气缸、连接板、第三弹簧、弧形夹板和按钮,底板顶部左右对称设有气缸,气缸呈水平设置,气缸通过螺栓连接的方式与底板顶部连接,气缸的伸缩杆上连接有连接板,连接板的外侧面与气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接,连接板的内侧面前后对称连接有第三弹簧,第三弹簧的一端通过焊接的方式与连接板的内侧面连接,第三弹簧的另一端通过焊接的方式连接有弧形夹板,两根第三弹簧之间的连接板的内侧面通过螺钉安装有按钮,按钮与气缸通过电路连接。将装有固体药品的桶体放置到研磨轮正下方的两块弧形夹板之间,启动气缸伸长,从而带动两块弧形夹板向中间方向移动,当按钮被触碰后,则说明装有固体药品的桶体被固定,即研磨轮转动对桶体内的固体药品进行研磨时,装有固体药品的桶体不会随研磨轮转动而转动,进一步的提高了对固体药品的研磨效果。
因为还包括有第一橡胶板和第二橡胶板,两块弧形夹板的内侧面均通过螺钉连接有第一橡胶板和第二橡胶板。装有固体药品的桶体被两块弧形夹板夹住固定后,装有固体药品的桶体的外侧壁分别与第一橡胶板和第二橡胶板接触,第一橡胶板和第二橡胶板的摩擦系数较大,能够使装有固体药品的桶体的位置更加牢靠,且第一橡胶板和第二橡胶板的质地较软,不会磨损桶体。
因为第一电机为伺服电机,能够更加精确的控制转速,使运行更加平稳。
因为底板的材质为Q235钢,Q235钢的承重能力强,硬度高,增加了底板的使用寿命。
因为拉线的材质为钢丝,钢丝硬度高,不易骤然折断,工作可靠。
(3)有益效果
本实用新型所设置的第二弹簧能够使研磨轮很好地与装有固体药品桶体的内侧壁接触,第一弹簧又起缓冲作用,使得研磨轮能够一直与装有固体药品桶体的底部接触,研磨效果极好,达到了省时省力、劳动强度小、工作效率高的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型转盘的仰视结构示意图。
图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图4为本实用新型夹持装置的第一种俯视结构示意图。
图5为本实用新型夹持装置的第二种俯视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-支架,3-顶板,4-第一电机,5-轴承座,6-转轴,7-齿轮,8-空心套管,9-活动杆,10-第一弹簧,11-第一通孔,12-滑轮,13-电动推杆,14-第二通孔,15-拉线,16-齿圈,17-转盘,18-滑轨,19-固定挡块,20-滑块,21-第二弹簧,22-连接杆,23-第一轴承,24-研磨轮,25-夹持装置,251-气缸,252-连接板,253-第三弹簧,254-弧形夹板,255-按钮,256-第一橡胶板,257-第二橡胶板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种医疗用固体药品高效研磨装置,如图1-5所示,包括有底板1、支架2、顶板3、第一电机4、轴承座5、转轴6、齿轮7、空心套管8、活动杆9、第一弹簧10、滑轮12、电动推杆13、拉线15、齿圈16、转盘17、滑轨18、固定挡块19、滑块20、第二弹簧21、连接杆22、第一轴承23和研磨轮24,底板1顶部右侧竖直设有支架2,支架2通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接,支架2顶部左侧面水平设有顶板3,顶板3通过螺栓连接的方式与支架2顶部左侧面连接,顶板3底部设有第一电机4和轴承座5,第一电机4位于轴承座5的左方,第一电机4通过螺栓连接的方式安装在顶板3底部,轴承座5通过焊接的方式与顶板3底部连接,第一电机4的输出轴上通过联轴器连接有转轴6,转轴6上通过键连接的方式连接有齿轮7,轴承座5内设有空心套管8,空心套管8通过过盈连接的方式与轴承座5内轴承连接,空心套管8内竖直设有活动杆9,活动杆9与空心套管8滑动配合,活动杆9顶部与空心套管8内顶部之间连接有第一弹簧10,第一弹簧10的一端通过焊接的方式与活动杆9顶部连接,第一弹簧10的另一端通过焊接的方式与空心套管8内顶部连接,顶板3中部和顶板3右侧均开有第一通孔11,第一通孔11处的顶板3顶部转动式的安装有滑轮12,支架2左侧面上部设有电动推杆13,电动推杆13通过螺栓连接的方式与支架2左侧面上部连接,空心套管8顶部中间开有第二通孔14,活动杆9顶端连接有拉线15,拉线15的末端依次贯穿第二通孔14和顶板3中部开有的第一通孔11,再绕过两个滑轮12,然后再贯穿顶板3右侧开有的第一通孔11与电动推杆13的推杆连接,空心套管8的外侧面中部设有齿圈16,齿圈16与齿轮7啮合,活动杆9的底端设有转盘17,转盘17顶部的圆心位置与活动杆9的底端相连接,转盘17底部的圆心位置焊接有固定挡块19,固定挡块19左右两方的转盘17底部均设有滑轨18,滑轨18通过螺栓连接的方式与转盘17底部连接,滑轨18呈水平设置,滑轨18上滑动式地设有滑块20,滑块20与滑轨18滑动配合,滑块20与固定挡块19之间设有第二弹簧21,第二弹簧21的一端通过焊接的方式与滑块20连接,第二弹簧21的一端通过焊接的方式与固定挡块19连接,滑块20底部竖直设有连接杆22,连接杆22的顶端通过螺栓连接的方式与滑块20底部连接,连接杆22的底端焊接有第一轴承23,第一轴承23内设有研磨轮24,研磨轮24通过过盈连接的方式与第一轴承23连接。
还包括有夹持装置25,夹持装置25包括有气缸251、连接板252、第三弹簧253、弧形夹板254和按钮255,底板1顶部左右对称设有气缸251,气缸251呈水平设置,气缸251通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接,气缸251的伸缩杆上连接有连接板252,连接板252的外侧面与气缸251的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接,连接板252的内侧面前后对称连接有第三弹簧253,第三弹簧253的一端通过焊接的方式与连接板252的内侧面连接,第三弹簧253的另一端通过焊接的方式连接有弧形夹板254,两根第三弹簧253之间的连接板252的内侧面通过螺钉安装有按钮255,按钮255与气缸251通过电路连接。
还包括有第一橡胶板256和第二橡胶板257,两块弧形夹板254的内侧面均通过螺钉连接有第一橡胶板256和第二橡胶板257。
第一电机4为伺服电机。
底板1的材质为Q235钢。
拉线15的材质为钢丝。
工作原理:使用时,启动电动推杆13缩短,从而通过拉线15拉动活动杆9在空心套管8内向上移动,第一弹簧10被压缩,活动杆9向上移动带动研磨轮24向上移动,当研磨轮24向上移动到合适位置时,关闭电动推杆13。将装有固体药品的桶体放置到研磨轮24的正下方,启动电动推杆13伸长,在第一弹簧10和重力作用下,活动杆9在空心套管8内向下移动,研磨轮24随之向下移动深入到装有固体药品的桶体内,当研磨轮24与装有固体药品的桶体内底部接触时,关闭电动推杆13,在第二弹簧21的作用下,使得研磨轮24与装有固体药品的桶体的内侧壁接触。启动第一电机4正反交替转动,第一电机4带动齿轮7正反交替转动,齿轮7带动齿圈16正反交替转动,进而带动空心套管8正反交替转动,研磨轮24随之正反交替转动对桶体内的固体药品进行研磨,且在第一弹簧10的作用下,使得研磨轮24一直与桶体内底部接触,研磨效果好。研磨完成后,关闭第一电机4即可。
因为还包括有夹持装置25,夹持装置25包括有气缸251、连接板252、第三弹簧253、弧形夹板254和按钮255,底板1顶部左右对称设有气缸251,气缸251呈水平设置,气缸251通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接,气缸251的伸缩杆上连接有连接板252,连接板252的外侧面与气缸251的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接,连接板252的内侧面前后对称连接有第三弹簧253,第三弹簧253的一端通过焊接的方式与连接板252的内侧面连接,第三弹簧253的另一端通过焊接的方式连接有弧形夹板254,两根第三弹簧253之间的连接板252的内侧面通过螺钉安装有按钮255,按钮255与气缸251通过电路连接。将装有固体药品的桶体放置到研磨轮24正下方的两块弧形夹板254之间,启动气缸251伸长,从而带动两块弧形夹板254向中间方向移动,当按钮255被触碰后,则说明装有固体药品的桶体被固定,即研磨轮24转动对桶体内的固体药品进行研磨时,装有固体药品的桶体不会随研磨轮24转动而转动,进一步的提高了对固体药品的研磨效果。
因为还包括有第一橡胶板256和第二橡胶板257,两块弧形夹板254的内侧面均通过螺钉连接有第一橡胶板256和第二橡胶板257。装有固体药品的桶体被两块弧形夹板254夹住固定后,装有固体药品的桶体的外侧壁分别与第一橡胶板256和第二橡胶板257接触,第一橡胶板256和第二橡胶板257的摩擦系数较大,能够使装有固体药品的桶体的位置更加牢靠,且第一橡胶板256和第二橡胶板257的质地较软,不会磨损桶体。
因为第一电机4为伺服电机,能够更加精确的控制转速,使运行更加平稳。
因为底板1的材质为Q235钢,Q235钢的承重能力强,硬度高,增加了底板1的使用寿命。
因为拉线15的材质为钢丝,钢丝硬度高,不易骤然折断,工作可靠。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种医疗用固体药品高效研磨装置,其特征在于,包括有底板(1)、支架(2)、顶板(3)、第一电机(4)、轴承座(5)、转轴(6)、齿轮(7)、空心套管(8)、活动杆(9)、第一弹簧(10)、滑轮(12)、电动推杆(13)、拉线(15)、齿圈(16)、转盘(17)、滑轨(18)、固定挡块(19)、滑块(20)、第二弹簧(21)、连接杆(22)、第一轴承(23)和研磨轮(24),底板(1)顶部右侧竖直设有支架(2),支架(2)通过螺栓连接的方式与底板(1)顶部连接,支架(2)顶部左侧面水平设有顶板(3),顶板(3)通过螺栓连接的方式与支架(2)顶部左侧面连接,顶板(3)底部设有第一电机(4)和轴承座(5),第一电机(4)位于轴承座(5)的左方,第一电机(4)通过螺栓连接的方式安装在顶板(3)底部,轴承座(5)通过焊接的方式与顶板(3)底部连接,第一电机(4)的输出轴上通过联轴器连接有转轴(6),转轴(6)上通过键连接的方式连接有齿轮(7),轴承座(5)内设有空心套管(8),空心套管(8)通过过盈连接的方式与轴承座(5)内轴承连接,空心套管(8)内竖直设有活动杆(9),活动杆(9)与空心套管(8)滑动配合,活动杆(9)顶部与空心套管(8)内顶部之间连接有第一弹簧(10),第一弹簧(10)的一端通过焊接的方式与活动杆(9)顶部连接,第一弹簧(10)的另一端通过焊接的方式与空心套管(8)内顶部连接,顶板(3)中部和顶板(3)右侧均开有第一通孔(11),第一通孔(11)处的顶板(3)顶部转动式的安装有滑轮(12),支架(2)左侧面上部设有电动推杆(13),电动推杆(13)通过螺栓连接的方式与支架(2)左侧面上部连接,空心套管(8)顶部中间开有第二通孔(14),活动杆(9)顶端连接有拉线(15),拉线(15)的末端依次贯穿第二通孔(14)和顶板(3)中部开有的第一通孔(11),再绕过两个滑轮(12),然后再贯穿顶板(3)右侧开有的第一通孔(11)与电动推杆(13)的推杆连接,空心套管(8)的外侧面中部设有齿圈(16),齿圈(16)与齿轮(7)啮合,活动杆(9)的底端设有转盘(17),转盘(17)顶部的圆心位置与活动杆(9)的底端相连接,转盘(17)底部的圆心位置焊接有固定挡块(19),固定挡块(19)左右两方的转盘(17)底部均设有滑轨(18),滑轨(18)通过螺栓连接的方式与转盘(17)底部连接,滑轨(18)呈水平设置,滑轨(18)上滑动式地设有滑块(20),滑块(20)与滑轨(18)滑动配合,滑块(20)与固定挡块(19)之间设有第二弹簧(21),第二弹簧(21)的一端通过焊接的方式与滑块(20)连接,第二弹簧(21)的一端通过焊接的方式与固定挡块(19)连接,滑块(20)底部竖直设有连接杆(22),连接杆(22)的顶端通过螺栓连接的方式与滑块(20)底部连接,连接杆(22)的底端焊接有第一轴承(23),第一轴承(23)内设有研磨轮(24),研磨轮(24)通过过盈连接的方式与第一轴承(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用固体药品高效研磨装置,其特征在于,还包括有夹持装置(25),夹持装置(25)包括有气缸(251)、连接板(252)、第三弹簧(253)、弧形夹板(254)和按钮(255),底板(1)顶部左右对称设有气缸(251),气缸(251)呈水平设置,气缸(251)通过螺栓连接的方式与底板(1)顶部连接,气缸(251)的伸缩杆上连接有连接板(252),连接板(252)的外侧面与气缸(251)的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接,连接板(252)的内侧面前后对称连接有第三弹簧(253),第三弹簧(253)的一端通过焊接的方式与连接板(252)的内侧面连接,第三弹簧(253)的另一端通过焊接的方式连接有弧形夹板(254),两根第三弹簧(253)之间的连接板(252)的内侧面通过螺钉安装有按钮(255),按钮(255)与气缸(251)通过电路连接。
3.根据权利要求2所述的一种医疗用固体药品高效研磨装置,其特征在于,还包括有第一橡胶板(256)和第二橡胶板(257),两块弧形夹板(254)的内侧面均通过螺钉连接有第一橡胶板(256)和第二橡胶板(257)。
4.根据权利要求3所述的一种医疗用固体药品高效研磨装置,其特征在于,第一电机(4)为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种医疗用固体药品高效研磨装置,其特征在于,底板(1)的材质为Q235钢。
6.根据权利要求5所述的一种医疗用固体药品高效研磨装置,其特征在于,拉线(15)的材质为钢丝。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171017 Termination date: 20180202 |