CN107825026A - 应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，它包括：十字操作架以及固定在所述十字操作架横梁上的后置送带盘和带极机头；还包括：固定在所述十字操作架横梁上的后置送带电机、辅助送带机构和机头导带机构；所述后置送带电机通过联轴器与传动轴连接；所述传动轴与所述辅助送带机构连接；所述辅助送带机构与所述机头导带机构连接；所述机头导带机构与所述带极机头连接。本发明采用双送带机构和水冷导电机构，大大提高了堆焊焊缝质量和设备的可靠性，是核电泵壳内壁堆焊的理想装备。该设备能全天24小时不间断运行。
Description
技术领域
本发明涉及带极堆焊设备技术领域，具体涉及一种应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置。
背景技术
随着我国核电高速发展，核电站中关键设备已实现国产化。核主泵是整个核电站的关键设备之一，是核电站主回路中唯一的能动旋转设备，其稳定运行关系到整个核电站的安全。其功能是使冷却剂形成强迫循环，从而把反应堆中产生的热能传送到蒸汽发生器，产生蒸汽驱动汽轮机做功，再由机械能转化为电能。主泵泵壳是核反应堆冷却剂泵的核心部件，工作环境为高温高压及高发射性，因其特殊的使用场合，对泵本身的可靠性和安全性提出了极严格的要求。主泵泵壳制造分为两个过程，泵壳锻件的锻造和泵壳的堆焊，合格后进行主泵的装配和实验。主泵泵壳堆焊非常关键，需要在最小直径为500mm泵壳内壁堆焊一层不锈钢材料。
如图1所示：现有的核电主泵泵壳内壁带极堆焊设备是由十字操作架100、后置送带盘200、送带电机300和堆焊机头400组成。
由于泵壳内筒体空间较小，最小处直径只有500mm，带极头需要在泵壳内壁连续堆焊通常为一周左右，且工作温度在350℃左右。在高温环境下，带极头及送带电机会因为过热而导致堆焊作业的不稳定，降低工作效率且直接影响焊接质量。
受筒体空间影响，送带盘无法放在筒体内部，通常情况下焊带盘放置在十字架横梁的尾部，这样焊带盘与带极头的距离远，通常为4-6米左右，增加送带电机和送带齿轮的负荷，从而使送带电机的发热增大，加速送带轮的磨损，最终影响送带速度不稳定从而影响焊接质量。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于提高小筒体带极堆焊的设备稳定性，提高送带速度的稳定性，提高堆焊质量和生产效率的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，它包括：十字操作架以及固定在所述十字操作架横梁上的后置送带盘和带极机头；还包括：固定在所述十字操作架横梁上的后置送带电机、辅助送带机构和机头导带机构；所述后置送带电机通过联轴器与传动轴连接；所述传动轴与所述辅助送带机构连接；所述辅助送带机构与所述机头导带机构连接；所述机头导带机构与所述带极机头连接。
更进一步的技术方案是所述的辅助送带机构与所述机头导带机构使用同一根传动轴。
更进一步的技术方案是所述的辅助送带机构与所述机头导带机构由同一个送带电机提供动力。
更进一步的技术方案是所述的辅助送带机构包括：传动伞齿、过渡传动轴以及第一送带轮；所述传动伞齿与所述过渡传动轴连接；所述传动轴通过所述传动伞齿将送带动力传递到所述过渡传动轴上；所述过渡传动轴与所述第一送带轮连接；所述过渡传动轴将送带动力传递到所述第一送带轮上。
更进一步的技术方案是所述的带极机头连接有第二送带轮，所述第二送带轮与所述机头导带机构连接。
更进一步的技术方案是所述的第一送带轮与所述第二送带轮的直径相同。
更进一步的技术方案是所述的带极机头上设置有循环水冷却结构。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：
本发明采用双送带机构，送带速度稳定均匀，堆焊焊道成型均匀无焊接缺陷。
配置水冷导电块和特制磁控头，采用电渣焊模式焊接，带极机头工作稳定可靠。
焊带宽度在19-40mm范围内任意调节，根据泵壳直径的大小选用不同宽度的焊带进行堆焊，提高堆焊效率、减轻工人工作强度。
结构简单合理，操作简单，自动化程度高采用(PLC程序控制)，效率高，安全可靠。
附图说明
图1为本发明现有技术中带极堆焊装置结构示意图。
图2为本发明一个实施例整体结构示意图。
图3为本发明一个实施例的后置送带电机装配结构示意图。
图4为本发明一个实施例中辅助送带机构装配结构示意图。
图5为本发明一个实施例中机头导带结构装配结构示意图。
图6为本发明一个实施例中辅助送带机构结构示意图。
图7为本发明一个实施例中机构导带机构与带极机头结构示意图。
图8为本发明一个实施例中带极机头的循环水冷却结构装配结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。
在下面的详细描述中，出于解释的目的描述了许多具体描述以便能够彻底理解所公开的实施方案，然而，很明显一个或多个实施方式可以在不使用这些具体描述的情况下实施，在其他实例中，示意性地显示已知结构和装置，以便简化附图。
如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，它包括：十字操作架1以及固定在所述十字操作架横梁上的后置送带盘和带极机头7；具体的，为解决送带电机在高温下过热问题，本实施例还包括：固定在所述十字操作架横梁上的后置送带电机2、辅助送带机构3和机头导带机构4的双送带机构。其中，所述后置送带电机2通过联轴器5与传动轴6连接；将动力传递到横梁前端，所述传动轴与所述辅助送带机构连接；所述辅助送带机构与所述机头导带机构连接；所述机头导带机构与所述带极机头连接。通过辅助送带机构的过渡传动轴将动力传递到带极机头的送带轮上，从而实现送带焊接。
进一步的，为解决送带稳定性，本实施例不仅采用辅助送带机构，而且所述的辅助送带机构与所述机头导带机构使用同一根传动轴，可以保证送带同步性。
具体的，如图4和图5所示，后置送带盘上的焊带8通过导带装置进入辅助送带机构3，通过机头导带机构4进入带极机头的动力由同一个送带电机提供，即所述辅助送带机构与所述机头导带机构由同一个送带电机提供动力。通过连接在传动轴上的伞齿将动力分配到辅助送带机构的送带轮上。
具体的，如图6所示，本实施例详细描述辅助送带机构的结构特点，本实施例中所述辅助送带机构包括：传动伞齿302、过渡传动轴303以及第一送带轮301；所述传动伞齿302与所述过渡传动轴303连接；所述传动轴通过所述传动伞齿将送带动力传递到所述过渡传动轴上；所述过渡传动轴303与所述第一送带轮30连接；所述过渡传动轴将送带动力传递到所述第一送带轮上，从而实现辅助送带功能。
如图7所示，详细描述本实施例的带极机头结构特点，本实施例中所述带极机头连接有第二送带轮401，所述第二送带轮与所述机头导带机构连接。进一步的，本实施例中辅助送带机构和机头导带机构两组送带机构使用了同一根传动轴，同时第一送带轮和第二送带轮的直径相同，因此保证了送带速度的一致性和同步性。
如图8所示，进一步的，为解决带极机头温度过高，机头带极机头设置有循环水冷却结构。所述循环水冷却结构设置在带极机头的表面周围，循环水冷却结构设置有冷却水进水管702和冷却水出水管701，从而实现冷却水循环。在带极堆焊过程中，有几方面原因造成带极机头温度。焊接电流大、焊接熔池的热辐射、筒体自身受热后产生的热辐射。其中焊接熔池的热辐射是造成堆焊头稳定升高的主要因素。采用循环水冷却结构的导电装置，将焊接熔池对堆焊头的产生的热辐射通过导电机构将热量换出，从而有效降低堆焊头的工作温度，提高堆焊头使用寿命和堆焊质量。
具体的，本实施例应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置的工作流程如下：
步骤一：将工件吊装上焊接转台，对工件进行焊前预热。
步骤二：十字操作架将带极机头移动到工件堆焊位置。
步骤三：预设好焊接参数，开始自动化焊接。
步骤四：焊接完成后工件调高。
本实施例应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置通过采用双送带机构和水冷导电机构，大大提高了堆焊焊缝质量和设备的可靠性，是核电泵壳内壁堆焊的理想装备。该设备能全天24小时不间断运行。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，它包括：十字操作架以及固定在所述十字操作架横梁上的后置送带盘和带极机头；其特征在于：
还包括：固定在所述十字操作架横梁上的后置送带电机、辅助送带机构和机头导带机构；所述后置送带电机通过联轴器与传动轴连接；所述传动轴与所述辅助送带机构连接；所述辅助送带机构与所述机头导带机构连接；
所述机头导带机构与所述带极机头连接。
2.根据权利要求1所述的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，其特征在于所述的辅助送带机构与所述机头导带机构使用同一根传动轴。
3.根据权利要求1所述的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，其特征在于所述的辅助送带机构与所述机头导带机构由同一个送带电机提供动力。
4.根据权利要求1所述的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，其特征在于所述的辅助送带机构包括：传动伞齿、过渡传动轴以及第一送带轮；所述传动伞齿与所述过渡传动轴连接；所述传动轴通过所述传动伞齿将送带动力传递到所述过渡传动轴上；所述过渡传动轴与所述第一送带轮连接；所述过渡传动轴将送带动力传递到所述第一送带轮上。
5.根据权利要求4所述的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，其特征在于所述的带极机头连接有第二送带轮，所述第二送带轮与所述机头导带机构连接。
6.根据权利要求5所述的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，其特征在于所述的第一送带轮与所述第二送带轮的直径相同。
7.根据权利要求1所述的应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置，其特征在于所述的带极机头上设置有循环水冷却结构。
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