CN107824901B - 高光倒角的加工方法 - Google Patents

高光倒角的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107824901B
CN107824901B CN201711336581.6A CN201711336581A CN107824901B CN 107824901 B CN107824901 B CN 107824901B CN 201711336581 A CN201711336581 A CN 201711336581A CN 107824901 B CN107824901 B CN 107824901B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
chamfer
path track
tool
tool path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711336581.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107824901A (zh
Inventor
江炳宏
张文辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201711336581.6A priority Critical patent/CN107824901B/zh
Publication of CN107824901A publication Critical patent/CN107824901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107824901B publication Critical patent/CN107824901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/04—Machines or devices for scraping with rotating cutting-tool, e.g. for smoothing linings of bearings

Abstract

本发明涉及一种高光倒角的加工方法，包括如下步骤：提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，得到具有高光倒角的工件。上述的高光倒角的加工方法通过刀具的刀路轨迹为波浪型，使整个刀刃部分在切削工件，刀刃的利用率高，增加了刀具的使用寿命，降低了企业的加工成本。

Description

高光倒角的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种高光倒角的加工方法。
背景技术
高光倒角是用超高速旋转的刀头在金属表面磨削出高度光滑的区域。在传统技术中，高光刀具的加工轨迹为一条直线型，由于单刃高光刀刃作线性局部切削工件，加工后的高光面会出现白线、振纹、白点、拉伤等不良现象，且刀具使用寿命低，刀刃的行走轨迹为直线型，只用到刀刃的刃口的某一段位置进行对工件切削，使刀刃的磨损加快，会出现蹦刃现象，并使未用到的部分段刃口造成浪费，增加了企业的加工成本。
发明内容
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种高光倒角的加工方法，其合理利用刀具的整个刀刃部分，刀刃的利用率高，增加了刀具的使用寿命，降低了企业的加工成本。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，得到具有高光倒角的工件。
上述的高光倒角的加工方法通过刀具的刀路轨迹为波浪型，使整个刀刃部分在切削工件，刀刃的利用率高，增加了刀具的使用寿命，降低了企业的加工成本。
在其中一个实施例中，所述波浪为周期函数曲线。
在其中一个实施例中，所述周期函数曲线为正弦曲线或者余弦曲线。
在其中一个实施例中，所述波浪为封闭的轮廓线。
在其中一个实施例中，所述刀路轨迹的原点是以工件的一侧边的中点为原点。
在其中一个实施例中，所述刀路轨迹的最低点到工件的高光倒角靠近刀路轨迹的一侧边的距离小于所述刀具的刀刃的长度。
在其中一个实施例中，所述刀路轨迹的最高点到工件的高光倒角靠近刀路轨迹的一侧边的距离小于所述刀具的刀刃中部到底部的长度。
在其中一个实施例中，所述刀具与工件呈垂直设置。
在其中一个实施例中，所述刀具的转速为1500r/min～20000r/min。
在其中一个实施例中，所述刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工时，所述刀刃添加有高光切削液。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，得到具有高光倒角的工件。
其中，所述波浪为周期函数曲线；所述波浪为封闭的轮廓线；所述周期函数曲线为正弦曲线或者余弦曲线。
可选的，所述刀路轨迹的最低点到工件的高光倒角靠近刀路轨迹的一侧边的距离小于所述刀具的刀刃的长度；所述刀路轨迹的最高点到工件的高光倒角靠近刀路轨迹的一侧边的距离小于所述刀具的刀刃中部到底部的长度。
在其中一实施例中，所述刀路轨迹的原点是以工件的一侧边的中点为原点；所述刀具与工件呈垂直设置；所述刀具的转速为1500r/min～20000r/min；所述刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工时，所述刀刃添加有高光切削液。
其中，该高光切削液包括如下重量份的组分：
Figure BDA0001507494220000031
在其中一实施例中，该消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
上述的高光倒角的加工方法通过刀具的刀路轨迹为波浪型，使整个刀刃部分在切削工件，刀刃的利用率高，增加了刀具的使用寿命，降低了企业的加工成本。
本发明的高光倒角的加工方法所加工成的工件的高光倒角光亮，没有白线、白点等不良项，高光工序的不良率降低30％，刀具成本降低40％。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
本发明的高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，以工件的一侧边的中点为原点，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，且刀刃添加有高光切削液，得到具有高光倒角的工件。
其中，波浪为封闭的轮廓线，波浪为正弦曲线，刀具的转速为1500r/min；高光切削液包括如下重量份的组分：硼酸酯3份；苯丙三唑1份；烷基醇胺1份；聚乙二醇1份；甘油1份；水50份；高级醇硫酸酯盐0.1份；碘丙炔正丁胺甲酸酯1份；乳化硅油0.1份。
实施例2：
本发明的高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，以工件的一侧边的中点为原点，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，且刀刃添加有高光切削液，得到具有高光倒角的工件。
其中，波浪为封闭的轮廓线，波浪为正弦曲线，刀具的转速为10750r/min；高光切削液包括如下重量份的组分：硼酸酯9份；苯丙三唑2份；烷基醇胺3份；聚乙二醇3份；甘油5份；水60份；高级醇硫酸酯盐0.5份；碘丙炔正丁胺甲酸酯2份；乳化硅油0.5份。
实施例3：
本发明的高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，以工件的一侧边的中点为原点，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，且刀刃添加有高光切削液，得到具有高光倒角的工件。
其中，波浪为封闭的轮廓线，波浪为正弦曲线，刀具的转速为20000r/min；高光切削液包括如下重量份的组分：硼酸酯15份；苯丙三唑3份；烷基醇胺5份；聚乙二醇5份；甘油10份；水70份；高级醇硫酸酯盐1份；碘丙炔正丁胺甲酸酯3份；乳化硅油1份。
实施例4：
本发明的高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，以工件的一侧边的中点为原点，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，且刀刃添加有高光切削液，得到具有高光倒角的工件。
其中，波浪为封闭的轮廓线，波浪为余弦曲线，刀具的转速为1500r/min；高光切削液包括如下重量份的组分：硼酸酯3份；苯丙三唑1份；烷基醇胺1份；聚乙二醇1份；甘油1份；水50份；高级醇硫酸酯盐0.1份；碘丙炔正丁胺甲酸酯1份；乳化硅油0.1份。
实施例5：
本发明的高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，以工件的一侧边的中点为原点，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，且刀刃添加有高光切削液，得到具有高光倒角的工件。
其中，波浪为封闭的轮廓线，波浪为余弦曲线，刀具的转速为10750r/min；高光切削液包括如下重量份的组分：硼酸酯9份；苯丙三唑2份；烷基醇胺3份；聚乙二醇3份；甘油5份；水60份；高级醇硫酸酯盐0.5份；碘丙炔正丁胺甲酸酯2份；乳化硅油0.5份。
实施例6：
本发明的高光倒角的加工方法，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，以工件的一侧边的中点为原点，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，且刀刃添加有高光切削液，得到具有高光倒角的工件。
其中，波浪为封闭的轮廓线，波浪为余弦曲线，刀具的转速为20000r/min；高光切削液包括如下重量份的组分：硼酸酯15份；苯丙三唑3份；烷基醇胺5份；聚乙二醇5份；甘油10份；水70份；高级醇硫酸酯盐1份；碘丙炔正丁胺甲酸酯3份；乳化硅油1份。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高光倒角的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供参数组，所述参数组包括若干参数，所述参数为工件的几何参数、刀具的几何参数及关于工件表面形状的刀具方位；
确定所述参数的数值及工件的高光倒角的高度，计算呈波浪型的刀路轨迹，刀路轨迹的原点是以工件的一侧边的中点为原点，其中该刀路轨迹的最高点与最低点的幅度等于工件的高光倒角的高度的三分之一，所述波浪为周期函数曲线；所述刀路轨迹的最低点到工件的高光倒角靠近刀路轨迹的一侧边的距离小于所述刀具的刀刃的长度；所述刀路轨迹的最高点到工件的高光倒角靠近刀路轨迹的一侧边的距离小于所述刀具的刀刃中部到底部的长度；
将该刀路轨迹投影至工件的倒角面上，刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工，以使整个刀刃部分在切削工件，得到具有高光倒角的工件；
所述刀具的刀刃沿着所述刀路轨迹对工件进行加工时，所述刀刃添加有高光切削液；
其中，该高光切削液包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002136891750000011
2.根据权利要求1所述的高光倒角的加工方法，其特征在于，所述周期函数曲线为正弦曲线或者余弦曲线。
3.根据权利要求1所述的高光倒角的加工方法，其特征在于，所述波浪为封闭的轮廓线。
4.根据权利要求1所述的高光倒角的加工方法，其特征在于，所述刀具与工件呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的高光倒角的加工方法，其特征在于，所述刀具的转速为1500r/min～20000r/min。
CN201711336581.6A 2017-12-14 2017-12-14 高光倒角的加工方法 Active CN107824901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711336581.6A CN107824901B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 高光倒角的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711336581.6A CN107824901B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 高光倒角的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107824901A CN107824901A (zh) 2018-03-23
CN107824901B true CN107824901B (zh) 2020-02-11

Family

ID=61644443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711336581.6A Active CN107824901B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 高光倒角的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107824901B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2406974A1 (fr) * 1977-10-27 1979-05-25 Germanaz Christian Structures modulaires pour ameublement et pour ensembles architecturaux et leurs procedes de realisation
CN101829815A (zh) * 2010-05-10 2010-09-15 天津市精诚机床制造有限公司 一种锥齿轮齿顶加工方法及锥齿轮齿顶倒角机
CN102642043A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 山西平阳重工机械有限责任公司 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法
CN105436583A (zh) * 2015-12-09 2016-03-30 广东长盈精密技术有限公司 高光倒角的加工方法
CN107407926A (zh) * 2015-03-13 2017-11-28 株式会社牧野铣床制作所 刀具路径生成方法及刀具路径生成装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009004911U1 (de) * 2009-06-10 2009-08-27 Bucyrus Dbt Europe Gmbh Obertrumwanne für einen Rinnenschuss und Rinnenschuss hiermit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2406974A1 (fr) * 1977-10-27 1979-05-25 Germanaz Christian Structures modulaires pour ameublement et pour ensembles architecturaux et leurs procedes de realisation
CN101829815A (zh) * 2010-05-10 2010-09-15 天津市精诚机床制造有限公司 一种锥齿轮齿顶加工方法及锥齿轮齿顶倒角机
CN102642043A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 山西平阳重工机械有限责任公司 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法
CN107407926A (zh) * 2015-03-13 2017-11-28 株式会社牧野铣床制作所 刀具路径生成方法及刀具路径生成装置
CN105436583A (zh) * 2015-12-09 2016-03-30 广东长盈精密技术有限公司 高光倒角的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107824901A (zh) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA27972C2 (uk) Спосіб змащування та охолодження різальних лез інструменту та/або заготовок у процесі обробки металу різанням та пристрій для його здійснення
CN104087404A (zh) 一种高清洁、经济型微乳化金属切削液
CN107824901B (zh) 高光倒角的加工方法
CN104830492A (zh) 切削液
CN204397069U (zh) 一种波形螺旋刃铰刀
CN107479502A (zh) 一种离心式三元叶轮焊接坡口五轴数控加工方法
CN105713710A (zh) 一种改进的水基合成切削液
CN205074608U (zh) 一种三面刃硬质合金精拉刀片
CN202344068U (zh) 一种螺纹加工刀片
CN205704377U (zh) 一种机械加工用切割装置
CN104551247A (zh) 一种波形螺旋刃铰刀
CN214572227U (zh) 一种硬质合金刀片钝化夹具
CN205237095U (zh) 一种整体长刀片
CN105538384B (zh) 一种切割亚克力板的方法
CN204094215U (zh) 一种立铣刀
CN205200646U (zh) 用于轮毂表面加工的精铣刀具
CN106701268A (zh) 一种切削液及其制备方法
CN203635959U (zh) 一种仿形车刀片
CN220461719U (zh) 一种机加工用热轧磨具刀钢
CN109109102A (zh) 组合式侧面焊接毛引开槽刀
CN105482883A (zh) 一种金属防锈切削液
CN209255951U (zh) 一种铝合金加工高速铣刀
CN209035539U (zh) 一种高效通用铣刀
CN205437362U (zh) 一种钻石铰刀
CN208450679U (zh) 锯片铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant