CN107824861A - 一种金属加工切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工切割装置，包括切割台、第一传送机构、第二传送机构、切割机构以及收料箱，第一传送机构位于切割台进料口的一端，切割台上且位于第一传送机构的一侧设置有滑槽，切割台的顶部设有与滑槽相配合的金属传送座，第二传送机构设置于切割台的一侧，金属传送座的一侧设有与第二传送机构对应设置的若干固定杆，第二传送机构包括驱动电机，驱动电机位于切割台的下方一侧，驱动电机的一侧设有固定座一，驱动电机的输出轴穿插固定座一的一端固定连接有第一连杆。该金属加工切割装置通过第一传送机构、第二传送机构、切割机构及收料箱之间相互配合运作，实现金属全自动切割与收集，安全可靠、质量佳且切割效率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工切割领域，具体来说，涉及一种金属加工切割装置。
背景技术
金属切割机是一种金属加工工具，它被广泛地应用于多个行业，例如建筑、机械制造、船舶制造等非常多的领域。目前大多数金属切割装置包括驱动电机、切割砂轮、下压杆与切割台，在切割金属例如铁料时，通过驱动电机驱动切割砂轮转动，通过手部下压下压杆，使转动状态的切割砂轮与切割台上的铁料接触达到切割的目的，但这种切割装置存在以下几种缺陷：1、需要人为的将铁料放置在切割台上固定，在需要将铁料切割成多段的时候，不仅存在一定危险性且浪费人力成本；2、切割多段的时候，人为切割的方式存在误差，铁料切割不均匀；3、人为切割工作量大，且效率低。因此，市场上需要一种安全性高、成本低、切割均匀且效率高的铁料加工切割装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种金属加工切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种金属加工切割装置，包括切割台、第一传送机构、第二传送机构、切割机构以及收料箱，所述第一传送机构位于所述切割台进料口的一端，所述切割台上且位于所述第一传送机构的一侧设置有滑槽，所述切割台的顶部设有与所述滑槽相配合的金属传送座，所述第二传送机构设置于所述切割台的一侧，所述金属传送座的一侧设有与所述第二传送机构对应设置的若干固定杆，所述第二传送机构包括驱动电机，所述驱动电机位于所述切割台的下方一侧，所述驱动电机的的一侧设有固定座一，所述驱动电机的输出轴穿插所述固定座一的一端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的远离所述固定座一的一端连接有T形杆，所述T形杆的横杆远离所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述切割台上且与所述第二传送机构相应的一侧设有固定座二，所述第二连杆远离所述T形杆的一端与所述固定座二活动连接，所述切割台上且与所述第二传送机构相应的一侧固定安装有活动轮，所述活动轮上通过固定轴固定连接有推动块，所述推动块的底部设有凸形连接座，所述T形杆的竖杆远离所述横杆的一端与所述凸形连接座活动连接，所述推板的顶部设有若干与所述固定杆相对应的推杆，所述切割机构包括基座、设置在所述基座对应所述切割台平面的第一液压机以及设置在所述基座顶部一侧的第二液压机，所述基座上设有控制面板，所述第一液压机的第一液压杆与所述金属传送座上的金属水平对应设置，所述第一液压杆输出端的一端设置有推板二，所述收料箱与所述第一液压杆对应设置，所述第二液压机的第二液压杆与所述金属垂直对应设置，所述第二液压杆的输出端固定设有切割机，所述驱动电机、第一液压机和所述第二液压机分别与所述控制面板电连接。
进一步的，所述第一传送机构包括驱动马达、传送带、若干辊筒及固定若干辊筒的固定装置，所述驱动马达的输出端设有滚轮一，若干所述辊筒的首端辊筒与末端辊筒的中轴的一端设有滚轮二，所述滚轮一与所述滚轮二分别通过传送带分别连接。
进一步的，所述第一传送机构与所述第二传送机构间歇行配合，所述第二传送机构与所述切割机构同步配合。
进一步的，所述横杆与所述竖杆斜向固定。
进一步的，所述切割装置还包括与所述金属传送座配合设置的往返装置，所述往返装置通过固定基座固定安装于与所述切割台的进料口相对应的一端。
进一步的，所述往返装置包括与所述控制面板电连接的第三液压机，所述第三液压机的第三液压杆的输出端设有推板一，所述推板一与所述金属传送座对应设置。
进一步的，所述切割机构为激光切割机构，其包括基座、设置在所述基座顶部一侧的导轨机构、与所述导轨机构相配合的悬臂机构、设置在所述悬臂机构一端的随动激光切割头及与所述悬臂机构相配合的驱动机构。
本发明的有益效果：通过第一传送机构将物料自动化传送进切割台；通过第二传送座与金属传送机构相配合进行金属输送，及通过控制面板发出指令使驱动电机工作，通过第一连杆、T形杆、第二连杆、推动块及金属传送座之间相互配合，达到间接性推送金属的作用，同时通过控制面板控制切割机构的第二液压机工作，通过第二液压杆推送切割台上方的切割机对金属进行同步切割，切割完毕后第二液压杆收缩，往复运作实现多段均匀切割；每切割完一次金属，控制面板便控制第一液压机运作，第一液压杆伸缩配合收料箱实现对切割金属的收集；本发明通过第一传送机构、第二传送机构、切割机构及收料箱之间相互配合运作，实现金属全自动切割与收集，安全可靠、质量佳且切割效率高。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种金属加工切割装置的侧视图；
图2是根据本发明实施例的一种金属加工切割装置的主视图；
图3是根据本发明实施例的一种金属加工切割装置中切割台与第二传送机构的部分结构示意图。
图中：1切割台、2第一传送机构、3第二传送机构、4切割机构、5收料箱、6滑槽、7金属传送座、8固定杆、9驱动电机、10固定座一、11第一连杆、12T形杆、13横杆、14第二连杆、15固定座二、16活动轮、17固定轴、18推动块、19凸形连接座、20竖杆、21推杆、22基座、23第一液压机、24第二液压机、25控制面板、26第一液压杆、27金属、28第二液压杆、29切割机、30驱动马达、31传送带、32辊筒、33固定装置、34往返装置、35第三液压机、36第三液压杆、37推板一、38推板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种金属加工切割装置，包括切割台1、第一传送机构2、第二传送机构3、切割机构4以及收料箱5，第一传送机构2位于切割台1进料口的一端，切割台1上且位于第一传送机构2的一侧设置有滑槽6，切割台1的顶部设有与滑槽6相配合的金属传送座7，第二传送机构3设置于切割台1的一侧，金属传送座7的一侧设有与第二传送机构3对应设置的若干固定杆8，第二传送机构3包括驱动电机9，驱动电机9位于切割台1的下方一侧，驱动电机9的的一侧设有固定座一10，驱动电机9的输出轴穿插固定座一10的一端固定连接有第一连杆11，第一连杆11的远离固定座一10的一端连接有T形杆12，T形杆12的横杆13远离第一连杆11的一端连接有第二连杆14，切割台1上且与第二传送机构3相应的一侧设有固定座二15，第二连杆14远离T形杆12的一端与固定座二15活动连接，切割台1上且与第二传送机构3相应的一侧固定安装有活动轮16，活动轮16上通过固定轴17固定连接有推动块18，推动块18的底部设有凸形连接座19，T形杆12的竖杆20远离横杆13的一端与凸形连接座19活动连接，推板18的顶部设有若干与固定杆8相对应的推杆21，切割机构4包括基座22、设置在基座22对应切割台1平面的第一液压机23以及设置在基座22顶部一侧的第二液压机24，基座22上设有控制面板25，第一液压机23的第一液压杆26与金属传送座7上的金属27水平对应设置，第一液压杆26输出端的一端设置有推板二38，收料箱5与第一液压杆26对应设置，第二液压机24的第二液压杆28与金属27垂直对应设置，第二液压杆28的输出端固定设有切割机29，驱动电机9、第一液压机23和第二液压机24分别与控制面板25电连接。
另外，在一个实施例中，第一传送机构2包括驱动马达30、传送带31、若干辊筒32及固定若干辊筒32的固定装置33，驱动马达30的输出端设有滚轮一，若干辊筒32的首端辊筒与末端辊筒中轴的一端设有滚轮二，滚轮一与滚轮二分别通过传送带31分别连接。
另外，在一个实施例中，第一传送机构2与第二传送机构3间歇行配合，第二传送机构3与切割机构4同步配合。
另外，在一个实施例中，横杆13与竖杆20斜向固定。
另外，在一个实施例中，切割装置还包括与金属传送座7配合设置的往返装置34，往返装置34通过固定基座固定安装于与切割台1的进料口相对应的一端。
另外，在一个实施例中，往返装置34包括与控制面板25电连接第三液压机35，第三液压机35的第三液压杆36的输出端设有推板一37，推板一37与金属传送座7对应设置。
另外，在一个实施例中，切割机构4为激光切割机构，其包括基座、设置在基座顶部一侧的导轨机构、与导轨机构相配合的悬臂机构、设置在悬臂机构一端的随动激光切割头及与悬臂机构相配合的驱动机构。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过第一传送机构2将物料自动化传送进切割台1；通过第二传送机构3与金属传送座7相配合进行金属输送，及通过控制面板25发出指令使驱动电机9工作，通过第一连杆11、T形杆12、第二连杆14、推动块18及金属传送座7之间相互配合，达到间接性推送金属的作用，同时通过控制面板25控制切割机构4的第二液压机24工作，通过第二液压杆26推送切割台1上方的切割机29对金属27进行同步切割，切割完毕后第二液压杆28收缩，往复运作实现多段均匀切割；每切割完一次金属27，控制面板25便控制第一液压机23运作，第一液压杆26伸缩配合收料箱5实现对切割金属的收集；本发明通过第一传送机构2、第二传送机构3、切割机构4及收料箱5之间相互配合运作，实现金属27全自动切割与收集，安全可靠、质量佳且切割效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种金属加工切割装置，包括切割台(1)、第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、切割机构(4)以及收料箱(5)，其特征在于，所述第一传送机构(2)位于所述切割台(1)进料口的一端，所述切割台(1)上且位于所述第一传送机构(2)的一侧设置有滑槽(6)，所述切割台(1)的顶部设有与所述滑槽(6)相配合的金属传送座(7)，所述第二传送机构(3)设置于所述切割台(1)的一侧，所述金属传送座(7)的一侧设有与所述第二传送机构(3)对应设置的若干固定杆(8)，所述第二传送机构(3)包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)位于所述切割台(1)的下方一侧，所述驱动电机(9)的的一侧设有固定座一(10)，所述驱动电机(9)的输出轴穿插所述固定座一(10)的一端固定连接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的远离所述固定座一(10)的一端连接有T形杆(12)，所述T形杆(12)的横杆(13)远离所述第一连杆(11)的一端连接有第二连杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述切割台(1)上且与所述第二传送机构(3)相应的一侧设有固定座二(15)，所述第二连杆(14)远离所述T形杆(12)的一端与所述固定座二(15)活动连接，所述切割台(1)上且与所述第二传送机构(3)相应的一侧固定安装有活动轮(16)，所述活动轮(16)上通过固定轴(17)固定连接有推动块(18)，所述推板(18)的底部设有凸形连接座(19)，所述T形杆(12)的竖杆(20)远离所述横杆(13)的一端与所述凸形连接座(19)活动连接，所述推动块(18)的顶部设有若干与所述固定杆(8)相对应的推杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括基座(22)、设置在所述基座(22)对应所述切割台(1)平面的第一液压机(23)以及设置在所述基座(22)顶部一侧的第二液压机(24)，所述基座(22)上设有控制面板(25)，所述第一液压机(23)的第一液压杆(26)与所述金属传送座(7)上的金属(27)水平对应设置，所述第一液压杆(26)输出端的一端设置有推板二(38)，所述收料箱(5)与所述第一液压杆(26)对应设置，所述第二液压机(24)的第二液压杆(28)与所述金属(27)垂直对应设置，所述第二液压杆(28)的输出端固定设有切割机(29)，所述驱动电机(9)、第一液压机(23)和所述第二液压机(24)分别与所述控制面板(25)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述第一传送机构(2)包括驱动马达(30)、传送带(31)、若干辊筒(32)及固定若干辊筒(32)的固定装置(33)，所述驱动马达(30)的输出端设有滚轮一，若干所述辊筒(32)的首端辊筒与末端辊筒中轴的一端设有滚轮二，所述滚轮一与所述滚轮二分别通过传送带(31)分别连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述第一传送机构(2)与所述第二传送机构(3)间歇行配合，所述第二传送机构(3)与所述切割机构(4)同步配合。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述横杆(13)与所述竖杆(20)斜向固定。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括与所述金属传送座(7)配合设置的往返装置(34)，所述往返装置(34)通过固定基座固定安装于与所述切割台(1)的进料口相对应的一端。
8.根据权利要求5所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述往返装置(34)包括与所述控制面板(25)电连接第三液压机(35)，所述第三液压机(35)的第三液压杆(36)的输出端设有推板一(37)，所述推板一(37)与所述金属传送座(7)对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种金属加工切割装置，其特征在于，所述切割机构(4)为激光切割机构，其包括基座、设置在所述基座顶部一侧的导轨机构、与所述导轨机构相配合的悬臂机构、设置在所述悬臂机构一端的随动激光切割头及与所述悬臂机构相配合的驱动机构。
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| CN107824861A true CN107824861A (zh) | 2018-03-23 |
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| US20040216573A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Chu-Hsiung Kuo | Hydraulic cutting device for cutting a raw aluminum material |
| CN105643115A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-08 | 天津宏光伟业激光科技有限公司 | 一种金属激光切割机 |
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2017
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